2025年特種作業(yè)人員考試(裂解(裂化)工藝作業(yè))仿真試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1.5分，共30分。每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.裂解爐正常運(yùn)行時(shí)，輻射段爐管表面溫度（管壁溫度）的控制上限通常不超過（）。A.900℃B.1050℃C.1200℃D.1350℃答案：B2.裂解原料中硫含量過高會(huì)導(dǎo)致的主要問題是（）。A.爐管結(jié)焦速率加快B.急冷油系統(tǒng)黏度下降C.裂解氣壓縮機(jī)效率提升D.廢熱鍋爐產(chǎn)汽量增加答案：A3.裂解爐緊急停車時(shí)，正確的操作順序是（）。A.先切斷燃料氣，再停進(jìn)料，最后停稀釋蒸汽B.先停進(jìn)料，再切斷燃料氣，最后停稀釋蒸汽C.先停稀釋蒸汽，再切斷燃料氣，最后停進(jìn)料D.先切斷燃料氣，再停稀釋蒸汽，最后停進(jìn)料答案：A4.裂解氣深冷分離過程中，脫甲烷塔的主要作用是（）。A.分離甲烷和氫氣B.分離甲烷和C2及以上組分C.分離乙烷和乙烯D.分離丙烷和丙烯答案：B5.急冷油系統(tǒng)中，急冷油循環(huán)泵的密封介質(zhì)通常選用（）。A.新鮮水B.裂解汽油C.急冷油自身D.潤滑油答案：C6.裂解爐管結(jié)焦的直接表征參數(shù)是（）。A.燃料氣壓力升高B.輻射段入口溫度下降C.爐管壓降（ΔP）增大D.對(duì)流段排煙溫度降低答案：C7.稀釋蒸汽的主要作用是（）。A.降低烴分壓，抑制二次反應(yīng)B.提高反應(yīng)溫度，促進(jìn)裂解C.增加系統(tǒng)壓力，防止泄漏D.冷卻裂解爐管，延長壽命答案：A8.裂解氣壓縮機(jī)段間冷卻器的主要目的是（）。A.降低氣體溫度，減少壓縮功B.分離凝液，防止液擊C.提高氣體密度，增加流量D.A和B答案：D9.乙烯裝置中，碳二加氫反應(yīng)器的主要作用是（）。A.脫除乙炔，提高乙烯純度B.脫除乙烷，提高乙烯收率C.脫除氫氣，降低能耗D.脫除甲烷，減少分離負(fù)荷答案：A10.裂解爐點(diǎn)火前，必須進(jìn)行的安全操作是（）。A.檢測爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w濃度B.關(guān)閉所有看火孔C.開啟引風(fēng)機(jī)至最大負(fù)荷D.提前30分鐘通入燃料氣答案：A11.裂解爐運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)某一根爐管顏色明顯發(fā)紅（局部超溫），最可能的原因是（）。A.該爐管進(jìn)料量過大B.該爐管對(duì)應(yīng)的燒嘴燃料氣流量過大C.稀釋蒸汽量過大D.急冷油溫度過低答案：B12.急冷油系統(tǒng)中，減黏塔的主要功能是（）。A.降低急冷油黏度，防止結(jié)焦B.提高急冷油溫度，增強(qiáng)冷卻效果C.分離急冷油中的重組分D.增加急冷油循環(huán)量答案：A13.裂解氣干燥器使用的吸附劑通常是（）。A.活性氧化鋁B.分子篩C.硅膠D.活性炭答案：B14.裂解爐熱效率的計(jì)算不涉及的參數(shù)是（）。A.燃料氣低位熱值B.排煙溫度C.爐管表面溫度D.進(jìn)料流量及焓值答案：C15.乙烯裝置中，冷箱的主要作用是（）。A.分離氫氣和甲烷B.回收冷量，預(yù)冷裂解氣C.脫除酸性氣體（H2S、CO2）D.液化乙烯產(chǎn)品答案：B16.裂解爐燒焦操作中，燒焦介質(zhì)不包括（）。A.水蒸氣B.空氣C.氮?dú)釪.氧氣答案：D17.裂解氣壓縮機(jī)三段出口壓力異常升高的可能原因是（）。A.段間冷卻器結(jié)垢，冷卻效果下降B.壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速降低C.四段入口閥全開D.裂解氣中重組分含量減少答案：A18.乙烯產(chǎn)品中乙炔含量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整（）。A.碳二加氫反應(yīng)器的氫炔比B.脫甲烷塔的操作壓力C.裂解爐的反應(yīng)溫度D.急冷油的循環(huán)量答案：A19.裂解爐對(duì)流段原料預(yù)熱盤管泄漏的現(xiàn)象是（）。A.排煙溫度升高B.爐膛負(fù)壓增大C.預(yù)熱后的原料溫度下降D.燃料氣消耗量減少答案：C20.裂解裝置的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）中，觸發(fā)裂解爐緊急停車的關(guān)鍵參數(shù)不包括（）。A.稀釋蒸汽流量低低B.進(jìn)料流量低低C.爐膛溫度高高D.急冷油泵出口壓力正常答案：D二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分。每題有2個(gè)或2個(gè)以上正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.影響裂解反應(yīng)深度的主要因素包括（）。A.反應(yīng)溫度B.停留時(shí)間C.烴分壓D.原料組成答案：ABCD2.裂解爐運(yùn)行中，需要重點(diǎn)監(jiān)控的安全參數(shù)有（）。A.爐管管壁溫度B.稀釋蒸汽與原料烴的摩爾比（汽烴比）C.燃料氣壓力D.急冷油pH值答案：ABC3.裂解氣中酸性氣體（H2S、CO2）的脫除方法包括（）。A.乙醇胺法（MEA/DEA）B.氫氧化鈉溶液洗滌（堿洗）C.分子篩吸附D.深冷分離答案：AB4.急冷油系統(tǒng)結(jié)焦的主要原因有（）。A.急冷油溫度過高B.急冷油中重組分（如裂解燃料油）含量過高C.系統(tǒng)內(nèi)存在死區(qū)，物料停留時(shí)間過長D.急冷油循環(huán)量過大答案：ABC5.裂解爐點(diǎn)火失敗的可能原因有（）。A.點(diǎn)火槍電極間隙過大B.燃料氣中氮?dú)庵脫Q不徹底C.爐膛負(fù)壓過小（接近正壓）D.火嘴堵塞答案：ABCD6.裂解氣壓縮機(jī)喘振的主要特征包括（）。A.壓縮機(jī)出口壓力劇烈波動(dòng)B.機(jī)體振動(dòng)增大C.段間溫度異常升高D.入口流量大幅下降答案：ABCD7.裂解裝置停工檢修前，必須完成的安全措施有（）。A.系統(tǒng)物料退凈并置換合格（氧含量＜0.5%，可燃?xì)怏w＜0.2%）B.所有動(dòng)設(shè)備斷電并掛牌上鎖（LOTO）C.打開設(shè)備人孔前進(jìn)行氣體檢測D.急冷油系統(tǒng)提前退油并蒸煮答案：ABCD8.碳三加氫反應(yīng)器的主要控制參數(shù)包括（）。A.入口溫度B.氫炔比C.床層壓差D.反應(yīng)器出口丙烯含量答案：ABC9.裂解爐對(duì)流段爐管積灰的影響有（）。A.排煙溫度升高，熱效率下降B.原料預(yù)熱溫度降低C.燃料氣消耗量增加D.爐管表面溫度降低答案：ABC10.乙烯裝置開車過程中，蒸汽系統(tǒng)的投用順序正確的有（）。A.先投用低壓蒸汽（0.5MPa），再投用中壓蒸汽（3.5MPa），最后投用高壓蒸汽（10.0MPa）B.投用前需進(jìn)行暖管，防止水擊C.蒸汽管線低點(diǎn)導(dǎo)淋需保持開啟直至蒸汽不帶水D.高壓蒸汽投用后立即全開減溫減壓閥答案：BC三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）1.裂解反應(yīng)是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，因此裂解爐輻射段需要持續(xù)提供熱量。（）答案：√2.稀釋蒸汽中斷時(shí)，應(yīng)立即停裂解爐進(jìn)料并切斷燃料氣。（）答案：√3.裂解氣壓縮機(jī)的密封油系統(tǒng)中，密封油壓力應(yīng)低于裂解氣壓力，防止介質(zhì)泄漏。（）答案：×（密封油壓力應(yīng)高于介質(zhì)壓力）4.裂解爐燒焦時(shí)，應(yīng)先通入空氣再通入蒸汽，防止?fàn)t管超溫。（）答案：×（應(yīng)先通蒸汽再逐步引入空氣）5.急冷油系統(tǒng)中，急冷油黏度越高，冷卻效果越好。（）答案：×（黏度高會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)阻力增大，冷卻效果下降）6.乙烯產(chǎn)品中的甲烷含量主要由脫甲烷塔的操作壓力和溫度控制。（）答案：√7.裂解爐運(yùn)行中，提高汽烴比（稀釋蒸汽量）會(huì)降低烴分壓，抑制結(jié)焦。（）答案：√8.碳二加氫反應(yīng)器床層溫度過高時(shí)，應(yīng)立即降低氫炔比并注入冷劑（如循環(huán)乙烷）。（）答案：√9.裂解裝置的火炬系統(tǒng)在正常生產(chǎn)時(shí)處于長明燈燃燒狀態(tài)，只有事故排放時(shí)才大量燃燒。（）答案：√10.裂解爐對(duì)流段設(shè)置吹灰器的目的是清除爐管表面積灰，提高傳熱效率。（）答案：√四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述裂解原料的選擇標(biāo)準(zhǔn)。答案：裂解原料的選擇需滿足以下要求：（1）烴類組成：正構(gòu)烷烴含量高（尤其是乙烷、石腦油等），因其裂解乙烯收率高；環(huán)烷烴次之，芳烴最低且易結(jié)焦。（2）餾分范圍：原料餾分越輕（如輕石腦油），裂解性能越好；重質(zhì)原料（如柴油）需預(yù)處理（加氫）降低芳烴含量。（3）雜質(zhì)含量：硫、砷、鉛等雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致催化劑中毒（如加氫反應(yīng)器）或爐管腐蝕，需嚴(yán)格控制（硫含量＜100ppm，砷含量＜1ppb）。（4）經(jīng)濟(jì)性：需綜合考慮原料成本與乙烯收率，選擇性價(jià)比高的原料（如乙烷裂解乙烯收率＞80%，但原料成本受產(chǎn)地限制）。2.裂解爐運(yùn)行中，如何判斷爐管結(jié)焦程度？答案：判斷爐管結(jié)焦程度的方法包括：（1）爐管壓降（ΔP）監(jiān)測：結(jié)焦導(dǎo)致爐管內(nèi)徑縮小，流體阻力增大，ΔP升高（正常ΔP約0.1-0.3MPa，結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)可達(dá)0.5MPa以上）。（2）管壁溫度（TMT）監(jiān)測：結(jié)焦層導(dǎo)熱系數(shù)低，相同熱負(fù)荷下管壁溫度升高（正常TMT＜1050℃，結(jié)焦時(shí)局部可達(dá)1100℃以上）。（3）裂解產(chǎn)物分析：結(jié)焦導(dǎo)致二次反應(yīng)加劇，乙烯收率下降，丙烯/乙烯比（P/E比）升高，甲烷、焦炭生成量增加。（4）清焦周期對(duì)比：若同一爐管清焦周期明顯縮短（正常約40-60天），說明結(jié)焦速率加快。3.簡述急冷油系統(tǒng)的作用及主要操作參數(shù)。答案：急冷油系統(tǒng)的作用：（1）冷卻裂解氣：將裂解爐出口約800-850℃的裂解氣快速冷卻至200-250℃，終止裂解反應(yīng)，減少二次反應(yīng)（如聚合、縮合）。（2）回收熱量：通過急冷油與稀釋蒸汽發(fā)生器換熱，產(chǎn)生中壓蒸汽（3.5MPa），降低能耗。（3）分離重組分：裂解氣中重組分（C9以上）溶解于急冷油，經(jīng)汽提塔分離后作為裂解燃料油（SLO）外送。主要操作參數(shù)：（1）急冷油溫度：入口約200-250℃，出口約180-220℃（需控制在結(jié)焦溫度以下，一般＜300℃）；（2）急冷油循環(huán)量：通常為裂解原料量的5-8倍，確保足夠的冷卻能力；（3）急冷油黏度：控制在300-500cSt（100℃），黏度超標(biāo)需通過減黏塔補(bǔ)充輕組分（如裂解汽油）；（4）急冷油pH值：維持在6-8，防止酸性腐蝕（由裂解氣中H2S、CO2溶解引起）。4.裂解氣壓縮機(jī)發(fā)生喘振的原因及處理措施。答案：喘振原因：（1）入口流量低于最小喘振流量（通常為設(shè)計(jì)流量的70%）；（2）出口壓力過高（如下游系統(tǒng)憋壓）；（3）轉(zhuǎn)速突然降低（如電機(jī)故障）；（4）氣體分子量變化（如重組分含量增加，密度增大，實(shí)際流量下降）。處理措施：（1）立即打開防喘振閥，增加入口流量；（2）降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速（若為可調(diào)速機(jī)組）；（3）檢查下游系統(tǒng)是否暢通，消除憋壓因素；（4）調(diào)整段間冷卻器，降低氣體溫度，提高體積流量；（5）若喘振持續(xù)，緊急停車并排查原因（如轉(zhuǎn)子結(jié)垢、密封間隙過大）。5.裂解爐緊急停車（ESD）的觸發(fā)條件及后續(xù)操作。答案：觸發(fā)條件：（1）稀釋蒸汽流量低低（低于設(shè)計(jì)值的30%）；（2）原料進(jìn)料流量低低（低于設(shè)計(jì)值的20%）；（3）爐管管壁溫度高高（＞1100℃）；（4）燃料氣壓力低低（無法維持穩(wěn)定燃燒）；（5）安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（SIS）檢測到爐膛可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)（＞爆炸下限的20%）。后續(xù)操作：（1）切斷燃料氣閥門，停止向爐膛供燃料；（2）關(guān)閉原料進(jìn)料閥，停止進(jìn)料；（3）保持稀釋蒸汽通入（至少30分鐘），吹掃爐管內(nèi)殘留物料，防止結(jié)焦；（4）啟動(dòng)緊急泄壓系統(tǒng)，將裂解氣切入火炬；（5）檢查各聯(lián)鎖閥狀態(tài)，確認(rèn)無泄漏；（6）分析停車原因，待故障排除后，按開車程序重新點(diǎn)火。五、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某乙烯裝置裂解爐（型號(hào)：SRT-Ⅳ型）運(yùn)行中，DCS系統(tǒng)顯示輻射段爐管管壁溫度（TMT）從980℃快速升至1080℃，同時(shí)爐管壓降（ΔP）由0.25MPa升至0.4MPa，裂解氣分析顯示乙烯收率下降2%，甲烷含量上升1.5%。問題：（1）分析可能的原因；（2）提出應(yīng)急處理措施。答案：（1）可能原因：①爐管局部結(jié)焦：結(jié)焦層導(dǎo)致傳熱受阻，管壁溫度升高，ΔP增大；結(jié)焦加劇二次反應(yīng)，乙烯收率下降，甲烷（二次分解產(chǎn)物）增加。②燃料氣分布不均：某幾根燒嘴燃料氣流量過大（如閥門卡澀），導(dǎo)致對(duì)應(yīng)爐管局部熱負(fù)荷過高，TMT異常升高。③進(jìn)料偏流：原料在爐管內(nèi)分配不均（如進(jìn)料分配閥故障），某幾根爐管進(jìn)料量減少，烴分壓降低，反應(yīng)速率加快，易結(jié)焦超溫。④稀釋蒸汽量不足：蒸汽流量波動(dòng)（如蒸汽泵故障），導(dǎo)致烴分壓升高，結(jié)焦速率加快。（2）應(yīng)急處理措施：①立即降低該爐燃料氣總流量，減少爐膛熱負(fù)荷，控制TMT＜1100℃；②檢查燃料氣各分支閥門開度，調(diào)整燒嘴燃料氣分配，確保均勻燃燒；③核實(shí)稀釋蒸汽流量，若不足則啟動(dòng)備用蒸汽泵，維持汽烴比≥0.5（質(zhì)量比）；④分析原料進(jìn)料分配情況，若存在偏流，手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料分配閥，平衡各爐管進(jìn)料量；⑤若TMT持續(xù)升高（＞1100℃），觸發(fā)緊急停車（ESD），切斷燃料氣和進(jìn)料，通入稀釋蒸汽吹掃爐管；⑥停車后對(duì)爐管進(jìn)行燒焦處理（通入蒸汽+空氣），清除結(jié)焦層。案例2：某裂解裝置開