石化企業(yè)廢水處理方案**一、石化企業(yè)廢水處理概述**

石化企業(yè)廢水具有成分復(fù)雜、污染物濃度高、處理難度大的特點(diǎn)。廢水主要來源于生產(chǎn)過程、設(shè)備清洗、循環(huán)冷卻系統(tǒng)等環(huán)節(jié)，含有油類、有機(jī)物、無機(jī)鹽、重金屬等污染物。為確保廢水達(dá)標(biāo)排放，需制定科學(xué)合理的處理方案，遵循減量化、資源化、無害化的原則，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇適宜的處理工藝。

**二、石化企業(yè)廢水處理工藝流程**

石化企業(yè)廢水處理通常采用“預(yù)處理+主體處理+深度處理”的三級(jí)處理工藝，具體流程如下：

**（一）預(yù)處理階段**

預(yù)處理旨在去除廢水中的大顆粒懸浮物、油類及其他雜質(zhì)，減輕后續(xù)處理負(fù)荷。主要方法包括：

1.**隔油處理**：采用平流隔油池、斜板隔油池等設(shè)施，去除浮油。

-平流隔油池：停留時(shí)間4-8小時(shí)，油水分離效率可達(dá)80%以上。

-斜板隔油池：通過斜板促進(jìn)油水分離，處理效率更高。

2.**沉淀處理**：利用重力沉降去除懸浮顆粒物，可采用普通沉淀池或氣浮沉淀池。

-普通沉淀池：去除SS效率約60%-70%。

-氣浮沉淀池：通過微氣泡浮力輔助沉淀，SS去除率可達(dá)85%以上。

3.**調(diào)節(jié)池**：均衡水量、調(diào)節(jié)水質(zhì)，防止后續(xù)處理系統(tǒng)沖擊。停留時(shí)間6-12小時(shí)。

**（二）主體處理階段**

主體處理采用生物處理或化學(xué)處理方法，去除廢水中的有機(jī)污染物。

1.**生物處理法**：

-**活性污泥法**：將廢水與活性污泥混合，通過微生物降解有機(jī)物。

-常用A/O、A2/O、SBR等工藝，COD去除率可達(dá)90%以上。

-需控制污泥濃度（MLSS）2000-3000mg/L，DO維持在2-4mg/L。

-**生物膜法**：利用填料表面微生物降解有機(jī)物，如生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤。

2.**化學(xué)處理法**：

-**Fenton氧化法**：通過H?O?和Fe2?催化氧化難降解有機(jī)物。

-H?O?投加量100-500mg/L，F(xiàn)e2?投加量50-200mg/L。

-**臭氧氧化法**：強(qiáng)氧化去除酚類、醛類等污染物。

-氧化劑投加量50-200mg/L，接觸時(shí)間10-30分鐘。

**（三）深度處理階段**

深度處理進(jìn)一步去除殘留污染物，確保出水達(dá)標(biāo)。

1.**過濾處理**：

-**砂濾池**：去除SS，濾料粒徑0.5-1.0mm。

-**膜過濾**：超濾（UF）、納濾（NF）或反滲透（RO），去除小分子有機(jī)物。

-UF截留分子量100-1000Da，RO脫鹽率>95%。

2.**消毒處理**：

-**紫外線消毒**：投加量200-400μW·s/cm2，殺滅細(xì)菌和病毒。

-**臭氧消毒**：投加量50-100mg/L，接觸時(shí)間10-20分鐘。

**三、石化企業(yè)廢水處理注意事項(xiàng)**

1.**工藝選擇**：根據(jù)廢水水質(zhì)（COD、BOD、油含量等）選擇合適工藝，如高油含量廢水需加強(qiáng)隔油預(yù)處理。

2.**運(yùn)行控制**：定期監(jiān)測pH（6-9）、DO、污泥濃度等指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

3.**污泥處理**：生物處理產(chǎn)生的污泥需進(jìn)行濃縮、脫水（如板框壓濾機(jī)），無害化處置。

4.**節(jié)能降耗**：優(yōu)化曝氣系統(tǒng)、回收余熱，降低運(yùn)行成本。

**四、案例參考**

某石化企業(yè)采用“隔油+氣浮+生物膜+膜過濾”工藝處理含油廢水，具體參數(shù)如下：

-隔油池油去除率：85%

-生物膜COD去除率：80%

-膜過濾出水COD：<10mg/L

-最終排放達(dá)標(biāo)率：98%

**三、石化企業(yè)廢水處理注意事項(xiàng)（續(xù)）**

為確保廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行，并延長設(shè)備使用壽命，需重點(diǎn)關(guān)注以下事項(xiàng)：

**（一）預(yù)處理階段的細(xì)節(jié)控制**

1.**隔油設(shè)施運(yùn)行維護(hù)**：

-**日常檢查**：每日檢查隔油池油水界面高度，及時(shí)清撈浮油，避免油層積厚影響傳質(zhì)。

-**油水分離效率監(jiān)測**：每周取樣分析油含量（COD或油分計(jì)），若浮油去除率低于75%，需清理池內(nèi)淤泥或調(diào)整堰板高度。

-**清洗周期**：斜板隔油池每30天清洗一次，防止油泥堵塞板間流道。

2.**沉淀池管理**：

-**排泥控制**：根據(jù)污泥濃度（目測或污泥計(jì)）確定排泥周期，一般每8小時(shí)排泥一次，避免污泥老化產(chǎn)生臭氣。

-**出水懸浮物監(jiān)測**：每4小時(shí)檢測一次SS，若高于30mg/L，需增加氣浮輔助沉淀或縮短排泥間隔。

3.**調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)要點(diǎn)**：

-**容積計(jì)算**：停留時(shí)間需滿足水量波動(dòng)需求，一般按企業(yè)日排水量的4-6倍設(shè)計(jì)。

-**攪拌設(shè)置**：采用機(jī)械攪拌或空氣攪拌，防止油類上浮和懸浮物沉淀，攪拌功率按5-10W/m3配置。

**（二）主體處理階段的優(yōu)化策略**

1.**活性污泥法運(yùn)行參數(shù)**：

-**DO控制**：

-厭氧段（A段）：維持DO<0.5mg/L，促進(jìn)聚磷菌釋磷。

-好氧段（O段）：DO維持在2-4mg/L，確保微生物活性。

-缺氧段（O段）：DO<0.2mg/L，用于反硝化脫氮。

-**污泥齡（SRT）管理**：

-通過剩余污泥排放速率控制SRT，一般控制在15-25天，根據(jù)BOD?去除率調(diào)整。

-污泥膨脹預(yù)防：投加鋁鹽或聚合物，控制MLVSS/MLSS比例<0.3。

2.**化學(xué)處理法應(yīng)用技巧**：

-**Fenton氧化投藥量優(yōu)化**：

-pH調(diào)節(jié)至3-4，提高H?O?利用率。

-Fe2?與H?O?摩爾比控制在1:10-1:30，避免副反應(yīng)。

-反應(yīng)溫度控制在60-80℃，提高氧化速率。

-**臭氧氧化預(yù)處理**：

-用于去除酚類化合物時(shí)，臭氧投加量200-500mg/L，反應(yīng)時(shí)間20分鐘。

-避免臭氧與雙氧水同投加，防止產(chǎn)生有害羥基自由基。

**（三）深度處理階段的精細(xì)化管理**

1.**膜過濾系統(tǒng)維護(hù)**：

-**反洗操作**：

-每天進(jìn)行低壓反洗（水洗），每次5-10分鐘，去除膜表面污垢。

-每周進(jìn)行空氣掃洗+水洗，清除粘性物質(zhì)。

-**膜污染控制**：

-進(jìn)水SDI值需<3，定期檢測并預(yù)處理（如多介質(zhì)過濾）。

-投加膜清洗劑（非離子表面活性劑+酸），周期性清洗膜孔。

2.**消毒效果保障**：

-**紫外線消毒器**：

-燈管定期（每3000小時(shí)）更換，確保紫外線強(qiáng)度>70μW/cm2。

-水流速度0.6-1.0m/s，保證停留時(shí)間15-20秒。

-**臭氧消毒安全**：

-設(shè)備需接地防雷，尾氣采用活性炭吸附裝置處理。

-消毒接觸池材質(zhì)選用聚四氟乙烯（PTFE）或玻璃鋼（FRP），避免腐蝕。

**（四）全流程運(yùn)行數(shù)據(jù)管理**

1.**監(jiān)測項(xiàng)目清單**：

-**進(jìn)水**：pH、COD、BOD?、SS、油、氨氮、總磷。

-**主體處理**：DO、SRT、MLSS、污泥沉降比（SV）、微生物相（鏡檢）。

-**深度處理**：膜壓差、產(chǎn)水流量、電導(dǎo)率、UV強(qiáng)度。

2.**數(shù)據(jù)記錄與分析**：

-建立電子臺(tái)賬，每小時(shí)記錄關(guān)鍵參數(shù)，每月生成運(yùn)行報(bào)告。

-通過趨勢分析預(yù)測故障，如膜壓差持續(xù)上升可能指示污染。

**四、石化企業(yè)廢水處理注意事項(xiàng)（補(bǔ)充）**

**（一）設(shè)備選型與安裝**

1.**關(guān)鍵設(shè)備清單**：

-**預(yù)處理**：隔油池、氣浮機(jī)、格柵（粗/細(xì)）、調(diào)節(jié)池?cái)嚢杵鳌?/p>

-**主體處理**：曝氣系統(tǒng)（鼓風(fēng)機(jī)+風(fēng)管）、曝氣池、污泥回流泵。

-**深度處理**：砂濾池、超濾膜組件、反滲透主機(jī)、消毒設(shè)備。

2.**安裝注意事項(xiàng)**：

-**曝氣系統(tǒng)**：穿孔管間距0.5-0.8m，淹沒深度0.2-0.3m。

-**膜組件**：安裝角度與水流方向一致，間距20-30cm。

-**管道連接**：采用卡箍或法蘭，防腐涂層厚度≥200μm。

**（二）安全與環(huán)保措施**

1.**防爆要求**：

-含油廢水處理區(qū)（隔油池、氣浮池）設(shè)置防爆型電器設(shè)備（防爆等級(jí)ExdⅡBT4）。

-通風(fēng)系統(tǒng)每小時(shí)換氣次數(shù)≥6次。

2.**污泥無害化**：

-生活污泥與生產(chǎn)污泥分類存放，定期委托第三方進(jìn)行資源化利用（如堆肥）。

-化學(xué)污泥（如Fenton殘?jiān)┎捎盟喔G協(xié)同處置，處置率需>95%。

3.**化學(xué)品管理**：

-H?O?、Fe2?、酸堿藥劑存放于陰涼干燥處，標(biāo)簽清晰，雙人雙鎖取用。

**（三）節(jié)能降耗措施**

1.**曝氣系統(tǒng)優(yōu)化**：

-采用微孔曝氣器，服務(wù)面積≥200m2/個(gè)。

-變頻風(fēng)機(jī)控制，根據(jù)出水DO動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)風(fēng)量。

2.**余熱回收利用**：

-從冷卻水系統(tǒng)回收熱量，用于調(diào)節(jié)池預(yù)溫或污泥脫水加熱。

-熱交換器效率≥80%，每年維護(hù)清洗2次。

**五、案例參考（續(xù)）**

某煉化廠廢水處理站擴(kuò)建項(xiàng)目采用“自適應(yīng)曝氣+膜生物反應(yīng)器（MBR）”工藝，具體優(yōu)化方案：

-**自適應(yīng)曝氣**：通過在線傳感器（pH、ORP、濁度）實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量，比傳統(tǒng)控制節(jié)能12%。

-**MBR膜組件**：采用PVDF材質(zhì)，壽命達(dá)5年，產(chǎn)水COD<5mg/L，TN<3mg/L。

-**污泥減量化**：通過厭氧消化處理剩余污泥，沼氣發(fā)電自給率35%。

**一、石化企業(yè)廢水處理概述**

石化企業(yè)廢水具有成分復(fù)雜、污染物濃度高、處理難度大的特點(diǎn)。廢水主要來源于生產(chǎn)過程、設(shè)備清洗、循環(huán)冷卻系統(tǒng)等環(huán)節(jié)，含有油類、有機(jī)物、無機(jī)鹽、重金屬等污染物。為確保廢水達(dá)標(biāo)排放，需制定科學(xué)合理的處理方案，遵循減量化、資源化、無害化的原則，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇適宜的處理工藝。

**二、石化企業(yè)廢水處理工藝流程**

石化企業(yè)廢水處理通常采用“預(yù)處理+主體處理+深度處理”的三級(jí)處理工藝，具體流程如下：

**（一）預(yù)處理階段**

預(yù)處理旨在去除廢水中的大顆粒懸浮物、油類及其他雜質(zhì)，減輕后續(xù)處理負(fù)荷。主要方法包括：

1.**隔油處理**：采用平流隔油池、斜板隔油池等設(shè)施，去除浮油。

-平流隔油池：停留時(shí)間4-8小時(shí)，油水分離效率可達(dá)80%以上。

-斜板隔油池：通過斜板促進(jìn)油水分離，處理效率更高。

2.**沉淀處理**：利用重力沉降去除懸浮顆粒物，可采用普通沉淀池或氣浮沉淀池。

-普通沉淀池：去除SS效率約60%-70%。

-氣浮沉淀池：通過微氣泡浮力輔助沉淀，SS去除率可達(dá)85%以上。

3.**調(diào)節(jié)池**：均衡水量、調(diào)節(jié)水質(zhì)，防止后續(xù)處理系統(tǒng)沖擊。停留時(shí)間6-12小時(shí)。

**（二）主體處理階段**

主體處理采用生物處理或化學(xué)處理方法，去除廢水中的有機(jī)污染物。

1.**生物處理法**：

-**活性污泥法**：將廢水與活性污泥混合，通過微生物降解有機(jī)物。

-常用A/O、A2/O、SBR等工藝，COD去除率可達(dá)90%以上。

-需控制污泥濃度（MLSS）2000-3000mg/L，DO維持在2-4mg/L。

-**生物膜法**：利用填料表面微生物降解有機(jī)物，如生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤。

2.**化學(xué)處理法**：

-**Fenton氧化法**：通過H?O?和Fe2?催化氧化難降解有機(jī)物。

-H?O?投加量100-500mg/L，F(xiàn)e2?投加量50-200mg/L。

-**臭氧氧化法**：強(qiáng)氧化去除酚類、醛類等污染物。

-氧化劑投加量50-200mg/L，接觸時(shí)間10-30分鐘。

**（三）深度處理階段**

深度處理進(jìn)一步去除殘留污染物，確保出水達(dá)標(biāo)。

1.**過濾處理**：

-**砂濾池**：去除SS，濾料粒徑0.5-1.0mm。

-**膜過濾**：超濾（UF）、納濾（NF）或反滲透（RO），去除小分子有機(jī)物。

-UF截留分子量100-1000Da，RO脫鹽率>95%。

2.**消毒處理**：

-**紫外線消毒**：投加量200-400μW·s/cm2，殺滅細(xì)菌和病毒。

-**臭氧消毒**：投加量50-100mg/L，接觸時(shí)間10-20分鐘。

**三、石化企業(yè)廢水處理注意事項(xiàng)**

1.**工藝選擇**：根據(jù)廢水水質(zhì)（COD、BOD、油含量等）選擇合適工藝，如高油含量廢水需加強(qiáng)隔油預(yù)處理。

2.**運(yùn)行控制**：定期監(jiān)測pH（6-9）、DO、污泥濃度等指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

3.**污泥處理**：生物處理產(chǎn)生的污泥需進(jìn)行濃縮、脫水（如板框壓濾機(jī)），無害化處置。

4.**節(jié)能降耗**：優(yōu)化曝氣系統(tǒng)、回收余熱，降低運(yùn)行成本。

**四、案例參考**

某石化企業(yè)采用“隔油+氣浮+生物膜+膜過濾”工藝處理含油廢水，具體參數(shù)如下：

-隔油池油去除率：85%

-生物膜COD去除率：80%

-膜過濾出水COD：<10mg/L

-最終排放達(dá)標(biāo)率：98%

**三、石化企業(yè)廢水處理注意事項(xiàng)（續(xù)）**

為確保廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行，并延長設(shè)備使用壽命，需重點(diǎn)關(guān)注以下事項(xiàng)：

**（一）預(yù)處理階段的細(xì)節(jié)控制**

1.**隔油設(shè)施運(yùn)行維護(hù)**：

-**日常檢查**：每日檢查隔油池油水界面高度，及時(shí)清撈浮油，避免油層積厚影響傳質(zhì)。

-**油水分離效率監(jiān)測**：每周取樣分析油含量（COD或油分計(jì)），若浮油去除率低于75%，需清理池內(nèi)淤泥或調(diào)整堰板高度。

-**清洗周期**：斜板隔油池每30天清洗一次，防止油泥堵塞板間流道。

2.**沉淀池管理**：

-**排泥控制**：根據(jù)污泥濃度（目測或污泥計(jì)）確定排泥周期，一般每8小時(shí)排泥一次，避免污泥老化產(chǎn)生臭氣。

-**出水懸浮物監(jiān)測**：每4小時(shí)檢測一次SS，若高于30mg/L，需增加氣浮輔助沉淀或縮短排泥間隔。

3.**調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)要點(diǎn)**：

-**容積計(jì)算**：停留時(shí)間需滿足水量波動(dòng)需求，一般按企業(yè)日排水量的4-6倍設(shè)計(jì)。

-**攪拌設(shè)置**：采用機(jī)械攪拌或空氣攪拌，防止油類上浮和懸浮物沉淀，攪拌功率按5-10W/m3配置。

**（二）主體處理階段的優(yōu)化策略**

1.**活性污泥法運(yùn)行參數(shù)**：

-**DO控制**：

-厭氧段（A段）：維持DO<0.5mg/L，促進(jìn)聚磷菌釋磷。

-好氧段（O段）：DO維持在2-4mg/L，確保微生物活性。

-缺氧段（O段）：DO<0.2mg/L，用于反硝化脫氮。

-**污泥齡（SRT）管理**：

-通過剩余污泥排放速率控制SRT，一般控制在15-25天，根據(jù)BOD?去除率調(diào)整。

-污泥膨脹預(yù)防：投加鋁鹽或聚合物，控制MLVSS/MLSS比例<0.3。

2.**化學(xué)處理法應(yīng)用技巧**：

-**Fenton氧化投藥量優(yōu)化**：

-pH調(diào)節(jié)至3-4，提高H?O?利用率。

-Fe2?與H?O?摩爾比控制在1:10-1:30，避免副反應(yīng)。

-反應(yīng)溫度控制在60-80℃，提高氧化速率。

-**臭氧氧化預(yù)處理**：

-用于去除酚類化合物時(shí)，臭氧投加量200-500mg/L，反應(yīng)時(shí)間20分鐘。

-避免臭氧與雙氧水同投加，防止產(chǎn)生有害羥基自由基。

**（三）深度處理階段的精細(xì)化管理**

1.**膜過濾系統(tǒng)維護(hù)**：

-**反洗操作**：

-每天進(jìn)行低壓反洗（水洗），每次5-10分鐘，去除膜表面污垢。

-每周進(jìn)行空氣掃洗+水洗，清除粘性物質(zhì)。

-**膜污染控制**：

-進(jìn)水SDI值需<3，定期檢測并預(yù)處理（如多介質(zhì)過濾）。

-投加膜清洗劑（非離子表面活性劑+酸），周期性清洗膜孔。

2.**消毒效果保障**：

-**紫外線消毒器**：

-燈管定期（每3000小時(shí)）更換，確保紫外線強(qiáng)度>70μW/cm2。

-水流速度0.6-1.0m/s，保證停留時(shí)間15-20秒。

-**臭氧消毒安全**：

-設(shè)備需接地防雷，尾氣采用活性炭吸附裝置處理。

-消毒接觸池材質(zhì)選用聚四氟乙烯（PTFE）或玻璃鋼（FRP），避免腐蝕。

**（四）全流程運(yùn)行數(shù)據(jù)管理**

1.**監(jiān)測項(xiàng)目清單**：

-**進(jìn)水**：pH、COD、BOD?、SS、油、氨氮、總磷。

-**主體處理**：DO、SRT、MLSS、污泥沉降比（SV）、微生物相（鏡檢）。

-**深度處理**：膜壓差、產(chǎn)水流量、電導(dǎo)率、UV強(qiáng)度。

2.**數(shù)據(jù)記錄與分析**：

-建立電子臺(tái)賬，每小時(shí)記錄關(guān)鍵參數(shù)，每月生成運(yùn)行報(bào)告。

-通過趨勢分析預(yù)測故障，如膜壓差持續(xù)上升可能指示污染。

**四、石化企業(yè)廢水處理注意事項(xiàng)（補(bǔ)充）**

**（一）設(shè)備選型與安裝**

1.**關(guān)鍵設(shè)備清單**：

-**預(yù)處理**：隔油池、氣浮機(jī)、格柵（粗/細(xì)）、調(diào)節(jié)池?cái)嚢杵鳌?/p>

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