某殼體零件專用夾具設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)專用夾具是以殼體零件為研究對(duì)象，在其加工過(guò)程中完成。該夾具包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同，尺寸大小不同的夾頭，分別用于夾緊工件兩端的軸類或孔軸類件。以平面及孔加工為主。對(duì)于孔類工件，由于其尺寸大，形狀復(fù)雜且精度高，所以采用普通機(jī)床或?qū)Ｓ迷O(shè)備難以滿足生產(chǎn)要求。一般來(lái)說(shuō)，保證比確保精密加工孔容易。所以在一般的，在加工過(guò)程中，確保平面的加工精度比孔易保些。正基于此，編制工藝時(shí)采取先加工面，后加工孔，俗稱“先表面，后孔洞”。這種方法也就是通常所說(shuō)的“粗鏜精鉸”。以確?？准捌矫婢龋貏e是較高精度，需分粗加工與精加工兩部分。其中，粗加工主要是將零件上所有位置處的表面都做一次處理。在后續(xù)過(guò)程中，除個(gè)別過(guò)程外，都是用頂部面及定位孔對(duì)其他部分進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，由于工件尺寸變化大，所以對(duì)其定位精度要求很高。整個(gè)加工過(guò)程由普通機(jī)床完成，如普通銑床、鉆床和鏜床。本文主要針對(duì)鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)如何解決這些問(wèn)題提出了一些建議。專用夾具，設(shè)置了自鎖機(jī)構(gòu)從而，對(duì)大批量和較高生產(chǎn)力來(lái)說(shuō)，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：殼體類零件；工藝；夾具目錄TOC\o"1-3"\h\u7366前言 120714第1章加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3238291.1零件的分析 338411.1.1零件的作用 3177661.1.2零件的工藝分析 439481.2殼體加工措施 4134811.2.1孔和平面的加工順序 567111.2.2孔系加工方案選擇 531171.3殼體加工定位基準(zhǔn)的選擇 6100151.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 6147791.3.2精基準(zhǔn)的選擇 7301441.4殼體加工主要工序安排 7193461.5機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定 9154041.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 109504第2章鉆Φ12孔和Φ20孔夾具設(shè)計(jì) 28182232.1研究?jī)?nèi)容 28252642.2定位、夾緊方案的選擇 284662.3切削力及夾緊力的計(jì)算 28111132.4誤差分析與計(jì)算 30178852.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 3127722第3章鉆48孔和30孔夾具設(shè)計(jì) 3295643.1研究?jī)?nèi)容 3230823.2定位、夾緊方案的選擇 3275523.3切削力及夾緊力的計(jì)算 32263803.4誤差分析與計(jì)算 34259363.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 357100總結(jié) 3624319參考文獻(xiàn) 37PAGE33前言機(jī)床夾具泛指用來(lái)固定工件，夾緊工件的刀具，也包括多種裝置的總稱，俗稱"輔助工具"。隨著機(jī)械加工技術(shù)不斷發(fā)展，夾具也隨之得到了廣泛運(yùn)用，其應(yīng)用效果直接關(guān)系到產(chǎn)品生產(chǎn)效率。按夾具范圍，一般可以分為一般固定、可調(diào)式固定及專用夾具等。工裝（又稱夾具）代表工藝裝配，就是工藝裝配這4個(gè)詞的縮寫，夾具就是在加工機(jī)床以外能保證質(zhì)量的工藝裝配，使用的各種工具的總稱（一般加工制造時(shí)）。夾具與刀具一起構(gòu)成了機(jī)械加工的基本單元。工裝夾具的主要作用為定位作用（多數(shù)情況下，要達(dá)到空間六點(diǎn)定位的目的），夾緊作用（通過(guò)一定的夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)），防止工件變形。因此，對(duì)于一些復(fù)雜的零部件或較小的部件進(jìn)行加工時(shí)，往往采用夾具來(lái)保證其尺寸精度以及表面光潔度。由于現(xiàn)代加工發(fā)展迅速，對(duì)夾具要求較高，同時(shí)要求夾具應(yīng)能夠達(dá)到速度快的目的、高效，安全生產(chǎn)需要。隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，機(jī)械加工精度越來(lái)越高，對(duì)夾具的性能提出了很高的要求。為了滿足這一生產(chǎn)要求，應(yīng)該是零件加工過(guò)程因切削加工時(shí)承受著從切削力，重力與慣性，所產(chǎn)生切削力及切削扭矩，夾具設(shè)計(jì)中夾緊方式對(duì)剪輯證明的強(qiáng)度計(jì)算決定了具體尺寸設(shè)定，待添加定位設(shè)置、范圍增加強(qiáng)度與主食證明之間出現(xiàn)了磨擦。因此在夾具設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮這些因素來(lái)提高產(chǎn)品的可靠性。以減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率為宗旨，同時(shí)，要求在最短的時(shí)間內(nèi)完成可能的夾緊行程目，同時(shí)達(dá)到較好的效果，對(duì)工件進(jìn)行夾緊固定。通過(guò)本次殼體的工藝及專用夾具設(shè)計(jì)，達(dá)到了大學(xué)四年理論僅僅是一個(gè)考驗(yàn)，將理論學(xué)到的知識(shí)和實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合，將書本中死知識(shí)轉(zhuǎn)化為活學(xué)活用，真正用它來(lái)印證學(xué)習(xí)過(guò)的知識(shí)，為今后的參與做準(zhǔn)備，并為今后自身進(jìn)一步發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)實(shí)際調(diào)研并收集有關(guān)資料數(shù)據(jù)，以及有關(guān)工藝，夾具設(shè)計(jì)等方面的資料相結(jié)合，了解減速器箱體基本構(gòu)造及功能作用等，經(jīng)金屬切削加工后、金屬切削機(jī)床與機(jī)械設(shè)計(jì)與理論等，并對(duì)有關(guān)知識(shí)進(jìn)行完解，對(duì)殼體轉(zhuǎn)型過(guò)程進(jìn)行分析，如果需要確定齒面殼體在加工時(shí)的使用方式，再成型機(jī)械加工工藝路線。在具體的加工過(guò)程當(dāng)中，需要依據(jù)齒輪傳動(dòng)原理與嚙合規(guī)律等有關(guān)理論知識(shí)，并結(jié)合實(shí)際情況制定出正確可行的技術(shù)方案?？砂礆んw工藝加工的要求進(jìn)行，殼體的定位分析及金屬切削與夾緊工件，與資料的改造過(guò)程有關(guān)，與機(jī)械設(shè)計(jì)知識(shí)機(jī)構(gòu)的有關(guān)理論相結(jié)合，完成有效定位，工件夾緊全部殼體，均使經(jīng)濟(jì)工藝路線，加工定位對(duì)工件進(jìn)行了合理的規(guī)劃，更加優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。第1章加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1零件的分析1.1.1零件的作用本文所要加工的零件是殼體,并確保組件正確安裝。以下是零件圖1.1。圖1.1殼體1.1.2零件的工藝分析殼體是一個(gè)零件，分別裝5個(gè)平面外表面處理要求。在具體的加工過(guò)程當(dāng)中，需要依據(jù)齒輪傳動(dòng)原理與嚙合規(guī)律等有關(guān)理論知識(shí)，并結(jié)合實(shí)際情況制定出正確可行的技術(shù)方案。為了使這兩個(gè)面能夠可靠地接合并保證它們之間有足夠大的間隙，必須對(duì)它進(jìn)行精磨以達(dá)到要求。另外，還要在其表面加工出一系列的孔洞。為了保證尺寸精度和表面質(zhì)量，必須對(duì)每個(gè)孔都進(jìn)行機(jī)械加工。它可以分為3組處理表面?，F(xiàn)淺析如下：（1）以φ84的底平面為加工面。這一組加工表面包括：底面銑削加工；4-Φ7mm孔,沉孔?16加工其中底面為。（2）以Φ48H7mm的支承孔為加工面。這一組包括：Φ48H7mm、孔。（3）以Φ30凸臺(tái)面加工面。這一組加工表面包括：Φ30凸臺(tái)面銑削加工；Φ12孔、Φ20孔為，主要加工表面有以下5個(gè)主要加工表面;1.端面通過(guò)粗銑精銑達(dá)到1.6精度要求2.內(nèi)圓粗鏜、半粗鏜、精鏜達(dá)到6.3的精度要求3.內(nèi)表面先粗銑后精銑的3.2的精度要求4.底面通過(guò)粗銑直接使底面精度達(dá)到12.55.凸臺(tái)端面在凸臺(tái)端面使其達(dá)到12.5的精度要求1.2殼體加工措施從上面的分析表明，殼體零件的加工面為平面及孔系。為了提高精度，要求其尺寸精度高。一般來(lái)說(shuō)，為了保證平面精度，加工精度要高于保證易于孔的精度。因?yàn)樵谝话闱闆r下加工面和孔之間存在一個(gè)過(guò)渡區(qū)域，而該區(qū)域內(nèi)工件材料變形很小，所以可以用普通車床進(jìn)行車削或磨削來(lái)達(dá)到所要求的尺寸精度。正基于此，編制工藝時(shí)采取先加工面，后加工孔，俗稱“先表面，后孔洞”。這樣做既能滿足平面度要求又能提高孔徑尺寸精度。以確?？准捌矫婢?，特別是較高精度，需分粗加工與精加工兩部分。按照生產(chǎn)綱領(lǐng)中的特定要求，就是大量生產(chǎn)。提高生產(chǎn)效率，節(jié)約加工時(shí)間，將成為制定加工工藝及特定加工夾具時(shí)需要考慮的主要因素（在確保質(zhì)量）。1.2.1孔和平面的加工順序殼體類的加工按先面后孔的方法按粗細(xì)進(jìn)行、精加工的互相原則。因此，為了提高加工表面質(zhì)量，必須對(duì)這些復(fù)雜幾何形狀進(jìn)行精密切削，以達(dá)到高精度要求。正基于此，編制工藝時(shí)采取先加工面，后加工孔，俗稱“先表面，后孔洞”。設(shè)計(jì)加工工藝時(shí)，應(yīng)遵循這一原理，同時(shí)，它還是一條簡(jiǎn)單且易于執(zhí)行的原理，較大規(guī)模較靠譜定位，主要是指大面積平整大平面定位，由于大平面便于保證夾具定位可靠，進(jìn)而能夠確保鉆孔的準(zhǔn)確性。二是首先加工平面能將鑄件毛坯表面分布的凹凸不平的部分可切去，為后續(xù)加工孔創(chuàng)造條件（因?yàn)榍懊婀ば虻募庸べ|(zhì)量和精度勢(shì)必對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生一定的影響），便于對(duì)刀及工裝夾具的調(diào)節(jié)，同時(shí)方便對(duì)其他工具進(jìn)行調(diào)節(jié)和防護(hù)。為確?？着c平面的精度，特別是較高精度的孔需分粗加工與精加工兩部分，并要遵循粗精分開原則。1.2.2孔系加工方案選擇通過(guò)對(duì)殼體進(jìn)行加工方案，要選擇合乎加工方法的產(chǎn)品，加工精度及設(shè)備。一般情況下，殼體類孔多為深槽型或臺(tái)階形等結(jié)構(gòu)形式，其形狀復(fù)雜，因此對(duì)加工方法和機(jī)床都有很高要求。主要從加工精度，效率等方面考慮，另外，還考慮到經(jīng)濟(jì)因素的影響。要確定合理的工藝路線，以保證零件尺寸及表面粗糙度。從精度要求及圖中尺寸精度要求圖紙中箱體圖，應(yīng)選用臥式鏜床鏜大孔為宜。（1）用鏜模法鏜孔大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，箱體的孔口一般都是在臥式鏜床上加工鏜孔的。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析是根據(jù)所選加工方案來(lái)確定加工成本。針對(duì)工件加工孔操作設(shè)計(jì)制造要求，設(shè)計(jì)了鏜孔導(dǎo)向裝置。鏜孔時(shí)，由于機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鏜桿沿軸線方向移動(dòng)。鏜桿穿過(guò)引導(dǎo)裝置時(shí)，可保證零件中重要孔的大小及位置精度要求。采用鏜套等導(dǎo)向裝置（又稱鏜模），可顯著提高鏜孔過(guò)程中的系統(tǒng)剛性和抗振性。由于鏜模具有一定尺寸，可根據(jù)需要選擇不同規(guī)格的刀具。從而使同一工序中可同時(shí)采用幾種刀具。另外，由于鏜模能保證加工精度，而且能夠減少切削用量，從而降低了切削加工量。從而提高了生產(chǎn)效率。由于鏜套與鏜桿配合精度高，可保證孔形尺寸精度及粗糙度要求，所以它是一種理想的高精度模具。然而鏜模結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造難度和成本都比較高，以及錯(cuò)鏜模需裝配于機(jī)床等模板，鏜模安裝于機(jī)床時(shí)存在誤差，以及鏜套，鏜桿使用時(shí)磨損嚴(yán)重等原因。使得鏜模的使用壽命較短。還可獲得對(duì)精密模具開口加工孔的約束。（2）用坐標(biāo)法鏜孔在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，高效的生產(chǎn)效率不僅對(duì)產(chǎn)品提出了要求，還需達(dá)到大批量，多品種耗時(shí)少需求產(chǎn)品現(xiàn)代化等功能。為了提高孔形質(zhì)量，對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)提出了較高要求。鏜模由于是多為鑄造而成，由于成本較高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等原因，無(wú)法滿足這些需求，并采用坐標(biāo)法鏜孔正好能滿足此要求。另外，還可采用坐標(biāo)的方法進(jìn)行鏜模板加工。用坐標(biāo)法鏜孔，孔間尺寸及直角坐標(biāo)系公差及公差要求較高，則可選用直角坐標(biāo)法鏜精密機(jī)床上的孔。1.3殼體加工定位基準(zhǔn)的選擇1.3.1粗基準(zhǔn)的選擇選取粗基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合以下條件：（1）保證重要加工加工余量相等（以支承孔為主）；（2）保證裝配在箱體上的零件和箱體壁部之間存在間隙值（此值除特殊情況外，常取大于5mm）。為達(dá)到上述要求，主參照可選用主軸承支承孔，即將箱體軸承孔輸入軸與輸出軸作為基準(zhǔn)。這個(gè)孔要有足夠大的剛性并與之保持適當(dāng)距離。此為最靠近后端孔面平面之主要指標(biāo)，為了對(duì)4個(gè)自由度進(jìn)行約束作業(yè)，接著在又一重大制約因素，為定位孔提供第五自由度支撐。這樣就使它成為一種基本尺寸。由于，用作洞良好的粗基準(zhǔn)面。它必須與其它所有主要孔相對(duì)準(zhǔn)，而不是垂直或平行于軸線。從而在精加工出定位基準(zhǔn)時(shí)，那么主支承孔中的支架就應(yīng)該是均勻的。為了達(dá)到上述目的，在定位孔中放置了兩個(gè)或多個(gè)具有不同直徑和長(zhǎng)度的芯盒式鑄模，并且將它固定到相應(yīng)的箱壁上。由于定位孔位置和箱壁的位置均是由相同的芯盒鑄造出來(lái)的。所以，在箱壁上所產(chǎn)生的誤差是最小的。從而能夠保證均勻孔邊相對(duì)于箱體壁孔間接定位。1.3.2精基準(zhǔn)的選擇箱體零件要求孔間中心距要有保證，孔至平面的間距，和平面到平面的距離。這個(gè)孔要有足夠大的剛性并與之保持適當(dāng)距離。精基準(zhǔn)的基準(zhǔn)選擇在加工全過(guò)程中要選擇使用相同的加工基準(zhǔn)。對(duì)于具有不同形狀特征或尺寸差異較大的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，為了實(shí)現(xiàn)高精度的裝配關(guān)系，必須在設(shè)計(jì)上考慮到各種情況下所需選用的基準(zhǔn)。由箱體零件圖分析圖上可見，在平面上平行于平面，以支撐為主，區(qū)域較大，宜采用為基準(zhǔn)進(jìn)行處理。在實(shí)際加工時(shí)，由于每個(gè)孔都要有一定角度，所以為了能夠獲得較高的定位精度，必須對(duì)多個(gè)不同角度進(jìn)行加工定位。但采用1個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行3個(gè)自由度定位，只能被限制，若典型一面兩銷處理定位方式，為了達(dá)到基本要求，全程統(tǒng)一參考位置。這樣在兩個(gè)零件上都能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸孔進(jìn)行精確測(cè)量的目的，并且能夠提高生產(chǎn)效率。用作前后端面，但若后續(xù)處理使用統(tǒng)一處理基準(zhǔn)時(shí)，則孔間加工余量就有了保障。1.4殼體加工主要工序安排對(duì)批量生產(chǎn)零件通常需要加工一個(gè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。為了滿足這些要求，在加工時(shí)必須進(jìn)行相應(yīng)的工藝措施來(lái)確保尺寸精度。箱體第一過(guò)程亦為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。在處理完之后，還需要對(duì)入庫(kù)和其他作業(yè)進(jìn)行檢查，并對(duì)衛(wèi)生進(jìn)行清掃。工藝路線一：1、鑄造2、.時(shí)效處理3、銑φ84的底平面4、粗銑精銑頂平面5、銑φ30的凸臺(tái)面6、鉆、擴(kuò)、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角8、鉆頂平面Φ12mm孔9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?1611、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?1612、銑寬度為28的槽13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔14、鉆Φ12、Φ20mm孔15、表面去毛刺、清洗入庫(kù)工藝路線二：1、鑄造2、.時(shí)效處理3、銑φ84的底平面4、粗銑精銑頂平面5、銑φ30的凸臺(tái)面6、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角7、鉆、擴(kuò)、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角8、鉆頂平面Φ12mm孔9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?1611、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?1612、銑寬度為28的槽13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔14、鉆Φ12、Φ20mm孔15、表面去毛刺、清洗入庫(kù)根據(jù)加工要求和提高效率時(shí)間等因素綜合選擇方案一：1、鑄造2、.時(shí)效處理3、銑φ84的底平面4、粗銑精銑頂平面5、銑φ30的凸臺(tái)面6、鉆、擴(kuò)、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角8、鉆頂平面Φ12mm孔9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔10、鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?1611、鉆底平面4-Φ7mm孔,沉孔?1612、銑寬度為28的槽13、鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔14、鉆Φ12、Φ20mm孔15、表面去毛刺、清洗入庫(kù)1.5機(jī)械加工余量、工序及毛坯的確定“殼體”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料采用HT200制造。硬度HB170到240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。（1）底面的加工余量。根據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下：粗銑：參照《工藝手冊(cè)第1卷》。其余量值規(guī)定，現(xiàn)取。精銑：參照《手冊(cè)》，余量值。（3）螺孔毛坯實(shí)心，不沖孔（4）端面加工余量。端面分粗銑、精銑加工。各余量如下：粗銑：參照《工藝手冊(cè)》，其余量規(guī)定，取。（5）螺孔加工余量毛坯實(shí)心，不沖孔。1.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序1：無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算工序2：無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算工序3：銑φ84的底平面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀，材料：，，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：,取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知，刀具切入：刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序4：粗銑精銑頂平面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀，材料：，，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取，取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知，刀具切入：刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序5：銑φ30的凸臺(tái)面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀，材料：，，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照，取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知，刀具切入：刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序6：鉆、擴(kuò)、鉸Φ30H7mm孔及C1倒角。機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。=1\*GB2⑴鉆孔Φ28鉸孔Φ30H7時(shí)先鉆孔切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)[3]表3.1～31，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入：刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：=2\*GB2⑵擴(kuò)孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。片型號(hào)：E403切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入有：刀具切出：，取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：=3\*GB2⑶鉸孔刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度：，且。進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)取。切削速度：參照文獻(xiàn)取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)[3]表3.1～31取實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入，刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：工序6：銑削側(cè)面機(jī)床：加工中心VMC850刀具：面銑刀，材料：，，齒數(shù)。單邊余量：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：?。喝°娤魉俣让魁X進(jìn)給量：取取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：：根據(jù)文獻(xiàn)取切削工時(shí)被切削層：由毛坯可知，刀具切入：刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間工序7、粗鏜精鏜Φ48H7mm孔及C1倒角機(jī)床：加工中心VMC850刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：=1\*GB2⑴粗鏜Φ48H7mm孔進(jìn)給量：刀桿伸出取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)[3]表3.1～41，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層：刀具切入：刀具切出：取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：=2\*GB2⑵精鏜Φ48H7mm孔進(jìn)給量：確定進(jìn)給量切削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)[3]表3.14—41，取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層：刀具切入：刀具切出：取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)工序8：鉆頂平面Φ12mm孔機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。=1\*GB2⑴鉆孔鉆孔時(shí)先鉆孔。切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)，取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入：刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：=2\*GB2⑵擴(kuò)孔刀具：選擇擴(kuò)孔鉆頭（硬質(zhì)合金錐柄麻花材料）。片型號(hào)：E403切削深度：進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入有：刀具切出：，取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：=3\*GB2⑶鉸孔刀具：選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。切削深度：，且。進(jìn)給量：取。切削速度：取。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照文獻(xiàn)取實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入，刀具切出：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是：工序9、鉆孔攻絲頂平面M6螺紋孔機(jī)床：加工中心VMC850刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）鉆底面M6-6H切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊(cè)》取切削速度：參照《工藝手冊(cè)》取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度：被切削層：刀具切入：刀具切出：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照《工藝手冊(cè)》取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實(shí)際切削速度：被切削層：刀具切入：刀具切出：（盲孔）機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序10:鉆頂平面6-Φ7mm孔,沉孔?16機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)文獻(xiàn)：進(jìn)給量,切削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)，取。實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入：刀具切出：取。加工基本時(shí)間：沉孔?16機(jī)床：加工中心VMC850刀具：根據(jù)參照文獻(xiàn)，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)文獻(xiàn)：進(jìn)給量,切削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照文獻(xiàn)，取。實(shí)際切削速度：切削工時(shí)被切削層：刀具切入：刀具切出：取。加工基本時(shí)間：工序12：粗、精銑28槽。機(jī)床：加工中心VMC850刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀=1\*GB2⑴粗銑28槽切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表查得切削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～74，取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度：=63mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：=2\*GB2⑵精銑28槽切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～74，取。實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度：=81mm刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序13鉆Φ8、Φ12mm孔及鉆孔攻絲2-M6螺紋孔鉆孔Φ8、選用Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85鉆鉆孔進(jìn)給量為0.20～0.35。則取確定加工速度，根據(jù)《工藝手冊(cè)》加工速度計(jì)算公式為查得為，刀具耐用度T=35則==1.6故==72選取故實(shí)際速度為=2.64確定加工時(shí)間（一個(gè)孔）=工序14鉆Φ12、Φ20mm孔本工序采用計(jì)算法。表3-6標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽的長(zhǎng)度（從gb6137-85）直徑范圍直柄麻花鉆ll1>11.80～13.20151101表3-7主要幾何麻花鉆（根據(jù)GB6137-85）（o）d(mm)β2фαfψ8.6～18.00301181240～60表3-8鉆頭，鉆鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)和耐久性（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）≤20高速鋼鑄鐵0.5～0.8（2）刀具耐用度Tmin刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）11～20鉆孔\擴(kuò)孔鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭磨損0.5～0.8mm刀具耐用度T=60min①.確定進(jìn)給量查《工藝手冊(cè)》鉆孔的進(jìn)給量為f=0.25～0.65,進(jìn)給量取f=0.60。②.確定加工速度灰鑄鐵（190HBS）上鉆孔的加工速度軸向力，扭矩及功率得，V=12V=12=10.32（3-17）則==131（3-18）查表4.2-12可知，取n=150則實(shí)際加工速度===11.8第2章鉆Φ12孔和Φ20孔夾具設(shè)計(jì)2.1研究?jī)?nèi)容本設(shè)計(jì)專用夾具Φ20mm,12孔工序，不僅需要粗糙度達(dá)標(biāo)，還應(yīng)滿足公差的要求。因此，對(duì)該工件必須采用專門設(shè)備才能保證其尺寸及形狀精度。必須做到技術(shù)達(dá)標(biāo)，其中最重要的一點(diǎn)就是找準(zhǔn)定位基準(zhǔn)。我們?cè)趯?shí)際工作中發(fā)現(xiàn)有一些工件的尺寸不滿足工藝上對(duì)這兩種尺寸的規(guī)定。由于零件此部位只是一般加工精度要求，因此，設(shè)計(jì)這一工序的目的主要在于提高生產(chǎn)率，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，降低成本考慮。2.2定位、夾緊方案的選擇由于底平面粗精銑加工需先于加工孔進(jìn)行，因此，給出了定位，夾緊方案：根據(jù)專業(yè)夾具書本，可以知道定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與同一工序基準(zhǔn)相吻合，工件各道工序，有必要采用相同的定位基準(zhǔn)。針對(duì)以上問(wèn)題提出了一種新的定位方式——雙面對(duì)稱雙銷式定位方法。該方案以一面2銷定位，螺旋壓板達(dá)到夾緊的目的。2.3切削力及夾緊力的計(jì)算切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由參考文獻(xiàn)[9]得：鉆削力鉆削力矩式中：這種鉆孔夾具要用螺旋壓板來(lái)夾持。針對(duì)以上問(wèn)題提出了一種新的定位方式——雙面對(duì)稱雙銷式定位方法。切削零件及作用于沿力上接收切削力及夾緊力等狀態(tài)，就是在夾緊這個(gè)最弱的工序上發(fā)現(xiàn)了特別重要，就是夾緊力以靜態(tài)平衡方式夾緊所引起的作用力。最后為保證可靠夾持，必須有夾緊力，并給出了安全系數(shù)的乘積，求得了實(shí)際夾緊力。即：安全系數(shù)K的計(jì)算式：式中：指不同情況下的安全系數(shù)，通過(guò)第五個(gè)參考書本目錄，找到表格可得：所以有：螺旋產(chǎn)生夾緊力的公式：：通過(guò)查找本文后第五個(gè)文獻(xiàn)資料可得：其中：螺旋夾緊力：本夾具把螺旋夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)用到該夾具，受力圖如下：2-2如下：圖2-2移動(dòng)壓板受力簡(jiǎn)圖由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式即：由上述計(jì)算易得：通過(guò)上述計(jì)算，確定參照一面兩銷的位置，經(jīng)過(guò)仔細(xì)的計(jì)算核對(duì)，并加以分析，夾緊方式人工（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。因此，要使工件得到穩(wěn)定的夾緊必須保證其最大限度地獲得最小的夾緊力矩。另外，同時(shí)該夾緊方式便于裝載，以及影響狀態(tài)與尺寸變化可靠夾持。在使用中發(fā)現(xiàn)有一定程度上存在問(wèn)題，主要是定位銷易松動(dòng)、脫落，造成定位不準(zhǔn)確或無(wú)法保證工件精度等問(wèn)題。由于定位銷要經(jīng)常裝拆，往往出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，如防止磨損造成夾具誤差增大，需選用可更換的定位銷，同時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2.4誤差分析與計(jì)算夾具由一平面及兩個(gè)定位銷得到精準(zhǔn)定位，為了保證尺寸公差達(dá)標(biāo)。該方法可有效地防止工件變形、裝夾不到位等問(wèn)題。由[5]和[6]可得：定位誤差：當(dāng)以任意邊接觸時(shí)通過(guò)分析可得：因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí)夾緊誤差：其中接觸變形位移值：⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)⑷夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：根據(jù)以上分析和計(jì)算可判斷本文設(shè)計(jì)夾具能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，用一面兩銷的方法來(lái)定位，經(jīng)過(guò)仔細(xì)的計(jì)算核對(duì)，并加以分析，夾緊方式人工（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。此種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、可靠性高。另外，同時(shí)該夾緊方式便于裝載，以及影響狀態(tài)與尺寸變化可靠夾持。在加工時(shí)只需將定位銷插入工件孔即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊功能。由于定位銷要經(jīng)常裝拆，往往出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，如防止磨損造成夾具誤差增大，需選用可更換的定位銷，同時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。第3章鉆48孔和30孔夾具設(shè)計(jì)3.1研究?jī)?nèi)容本夾具以Φ48mm,30孔工序?yàn)橹攸c(diǎn)，由于零件此部位只是一般加工精度要求，因此，設(shè)計(jì)這一工序的目的主要在于提高生產(chǎn)率，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，降低成本考慮。3.2定位、夾緊方案的選擇由于底平面粗精銑加工需先于加工孔進(jìn)行，因此，給出了定位，夾緊方案：根據(jù)專業(yè)夾具書本，可以知道定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與同一工序基準(zhǔn)相吻合，工件各道工序，有必要采用相同的定位基準(zhǔn)。針對(duì)以上問(wèn)題提出了一種新的定位方式——雙面對(duì)稱雙銷式定位方法。該方案以一面2銷定位，螺旋壓板達(dá)到夾緊的目的。3.3切削力及夾緊力的計(jì)算刀具的幾何參數(shù)：由參考文獻(xiàn)[5]查表可得：圓周切削分力公式：式中查[5]表得：查[5]表取由表可得參數(shù)：即：同理：徑向切削分力公式：式中參數(shù)：即：軸向切削分力公式：式中參數(shù)：即：這套夾具由螺旋壓板裝夾。針對(duì)以上問(wèn)題提出了一種新的定位方式——雙面對(duì)稱雙銷式定位方法。切削零件及作用于沿力上接收切削力及夾緊力等狀態(tài)，就是在夾緊這個(gè)最弱的工序上發(fā)現(xiàn)了特別重要，就是夾緊力以靜態(tài)平衡方式夾緊所引起的作用力。最后為保證可靠夾持，必須有夾緊力，并給出了安全系數(shù)的乘積，求得了實(shí)際夾緊力。即：安全系數(shù)K的計(jì)算式：：式中：指不同情況下的安全系數(shù)，通過(guò)第五個(gè)參考書本目錄，找到表格可得：所以有：螺旋產(chǎn)生夾緊力的公式：：通過(guò)查找本文后第五個(gè)文獻(xiàn)資料可得：其中：螺旋夾緊力：本夾具把螺旋夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)用到該夾具，受力圖如下：2-2如下：圖2-2移動(dòng)壓板受力簡(jiǎn)圖由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式即：由上述計(jì)算易得：通過(guò)上述計(jì)算，確定參照一面兩銷的位置，經(jīng)過(guò)仔細(xì)的計(jì)算核對(duì)，并加以分析，夾緊方式人工（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。該方法可有效地防止工件變形、裝夾不到位等問(wèn)題。另外，同時(shí)該夾緊方式便于裝載，以及影響狀態(tài)與尺寸變化可靠夾持。在使用中發(fā)現(xiàn)有一定程度上存在問(wèn)題，主要是定位銷易松動(dòng)、脫落，造成定位不準(zhǔn)確或無(wú)法保證工件精度等問(wèn)題。由于定位銷要經(jīng)常裝拆，往往出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，如防止磨損造成夾具誤差增大，需選用可更換的定位銷，同時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.4誤差分析與計(jì)算夾具由一平面及兩個(gè)定位銷得到精準(zhǔn)定位，為了保證尺寸公差達(dá)標(biāo)。在生產(chǎn)過(guò)程中因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同而需要調(diào)整夾具位置，使其達(dá)到要求的尺寸精度。以達(dá)到加工標(biāo)準(zhǔn)，加工時(shí)誤差要盡量小于規(guī)定尺寸公差。由[5]和[6]可得：定位誤差：當(dāng)以任意邊接觸時(shí)通過(guò)分析可得：因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí)夾緊誤差：其中接觸變形位移值：⑶磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)⑷夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：根據(jù)上述分析計(jì)算，可以判斷出所設(shè)計(jì)的夾具能夠滿足設(shè)計(jì)要求。3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明正如上文所述，確定參照一面兩銷的位置，經(jīng)過(guò)仔細(xì)的計(jì)算核對(duì)，并加以分析，夾緊方式人工（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。在生產(chǎn)過(guò)程中因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同而需要調(diào)整夾具位置，使其達(dá)到要求的尺寸精度。另外，同時(shí)該夾緊方式便于裝載，以及影響狀態(tài)與尺寸變化可靠夾持。所以在設(shè)計(jì)中必須采用此方法來(lái)保證工件尺寸精度。由于定位銷要經(jīng)常裝拆，往往出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，如防止磨損造成夾具誤差增大，需選用可更換的定位銷，同時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整?？偨Y(jié)本設(shè)計(jì)針對(duì)殼體零件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，工序設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)三個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行二副鉆孔專用夾具設(shè)計(jì)階段。本設(shè)計(jì)對(duì)該部件進(jìn)行了詳細(xì)分析，并對(duì)其外形和工藝進(jìn)行了研究，并且針對(duì)零件的特點(diǎn)，確定毛坯的制造形式，決定基面選取，根據(jù)具體情況，給出了二種加工的工藝路線方案，并對(duì)方案進(jìn)行了分析，最后選擇出了一套較為合理的。然后確定了部分的加工設(shè)備和工藝裝備。在此基礎(chǔ)上，對(duì)各工序的工作過(guò)程作了介紹和說(shuō)明，并制定出相應(yīng)的流程圖，以便于以后查閱使用。通過(guò)尋找有關(guān)手冊(cè)，對(duì)加工余量進(jìn)行細(xì)致的按程序發(fā)現(xiàn)和測(cè)定，工序尺寸和毛坯。同時(shí)也制定出了一套完整的機(jī)械加工工藝規(guī)程和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。再根據(jù)工藝流程，詳細(xì)計(jì)算出每道工序各工