紡織車間安全操作規(guī)程手冊(cè)一、總則為規(guī)范紡織車間生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防安全事故發(fā)生，保障員工生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)相關(guān)法規(guī)及紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合車間實(shí)際生產(chǎn)特點(diǎn)，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于紡織車間所有生產(chǎn)工序（清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、織布等）及相關(guān)輔助作業(yè)人員。（一）人員基本要求1.作業(yè)人員須經(jīng)崗前安全培訓(xùn)并考核合格，熟悉本崗位設(shè)備性能、操作流程及安全風(fēng)險(xiǎn)；特種作業(yè)人員（如電工、焊工）需持有效資格證上崗。2.進(jìn)入車間須按規(guī)定穿戴勞保用品：穿防滑、防穿刺工作鞋，戴工作帽（長(zhǎng)發(fā)需完全納入帽內(nèi)）；操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套、圍巾，接觸化學(xué)品工序需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡。3.作業(yè)期間保持精神集中，嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病上崗，禁止在車間內(nèi)嬉戲、打鬧或擅自串崗。（二）現(xiàn)場(chǎng)管理要求1.車間通道、設(shè)備周邊須保持整潔暢通，嚴(yán)禁堆放雜物、原料或成品；消防器材、應(yīng)急通道標(biāo)識(shí)清晰且無遮擋。2.設(shè)備、管道、線路等應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、漏電、異響等異常須立即停機(jī)報(bào)修，禁止“帶病”運(yùn)行。3.車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)（如焊接、切割）須提前辦理審批手續(xù)，落實(shí)防火、防燙措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。二、各工序安全操作規(guī)范（一）清花工序1.操作前準(zhǔn)備：檢查抓棉機(jī)、混棉機(jī)等設(shè)備的防護(hù)罩、限位開關(guān)是否完好，輸送帶張緊度是否正常；確認(rèn)原料堆放穩(wěn)固，無坍塌風(fēng)險(xiǎn)；啟動(dòng)設(shè)備前鳴笛警示，觀察周邊人員是否撤離至安全區(qū)域。2.操作中注意：設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手清理喂棉口、通道內(nèi)的纏花、雜物，須使用專用工具；發(fā)現(xiàn)原料堵塞時(shí)，必須停機(jī)、斷電（掛“禁止啟動(dòng)”牌）后再處理；換批或換料時(shí)，確認(rèn)設(shè)備完全停止后再調(diào)整工藝參數(shù)。3.操作后整理：關(guān)閉設(shè)備電源，清理機(jī)臺(tái)及周邊飛花、雜物，歸類存放原料；檢查設(shè)備各部位是否正常，做好運(yùn)行記錄。（二）梳棉工序1.操作前檢查：確認(rèn)梳棉機(jī)針布、刺輥防護(hù)網(wǎng)無破損，吸風(fēng)管道通暢；潤(rùn)滑點(diǎn)按要求加注潤(rùn)滑油，接地裝置連接可靠。2.運(yùn)行安全：喂棉時(shí)手部與刺輥、錫林等旋轉(zhuǎn)部件保持安全距離，嚴(yán)禁用手撫摸針布；設(shè)備調(diào)速或換筒時(shí)，須停機(jī)后操作；發(fā)現(xiàn)針布纏繞纖維，停機(jī)后用工具清理，禁止直接用手拉扯。3.停機(jī)后管理：關(guān)閉電源，清理機(jī)臺(tái)飛花，檢查針布磨損情況，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。（三）細(xì)紗工序1.開機(jī)前確認(rèn)：檢查細(xì)紗機(jī)羅拉、錠子防護(hù)欄是否牢固，龍筋升降系統(tǒng)限位裝置有效；確認(rèn)牽伸部分無雜物，錠帶張力均勻。2.操作過程：生頭、換紗時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作錠子，防止絞入；設(shè)備運(yùn)行中若出現(xiàn)斷紗、纏輥，須停機(jī)后處理，禁止用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件；巡回檢查時(shí)，注意避開龍筋升降區(qū)域。3.停機(jī)后作業(yè)：切斷電源，清理機(jī)臺(tái)及地面飛花，檢查錠子、羅拉軸承溫度，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。（四）織布工序1.準(zhǔn)備階段：檢查織機(jī)停經(jīng)架、綜框、筘齒等部件安裝牢固，防護(hù)裝置齊全；確認(rèn)經(jīng)軸、布輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯；啟動(dòng)前檢查氣壓、油壓系統(tǒng)壓力正常，無泄漏。2.運(yùn)行操作：處理斷經(jīng)、斷緯時(shí)，須停機(jī)并按下急停按鈕，待筘座靜止后操作；嚴(yán)禁在織機(jī)運(yùn)行時(shí)清理布面雜物或調(diào)整經(jīng)紗張力；換梭、換紆時(shí)，確認(rèn)梭子定位準(zhǔn)確，防止夾手。3.停機(jī)維護(hù)：關(guān)閉氣源、電源，清理織機(jī)飛花、油污，檢查經(jīng)軸制動(dòng)裝置是否可靠，做好設(shè)備清潔記錄。三、設(shè)備安全管理（一）日常維護(hù)1.設(shè)備須按“十字作業(yè)法”（清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐）定期保養(yǎng)，維護(hù)時(shí)切斷電源并掛牌警示，多人作業(yè)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.傳動(dòng)皮帶、鏈條等易卷入部位須加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩嚴(yán)禁擅自拆除或損壞，發(fā)現(xiàn)破損立即修復(fù)。3.電氣設(shè)備（如電機(jī)、控制柜）須保持干燥，嚴(yán)禁用水沖洗或在周邊堆放易燃物，定期檢查絕緣性能。（二）檢修作業(yè)1.設(shè)備大修、改造須制定專項(xiàng)方案，落實(shí)停電、掛牌、上鎖（LOTO）措施，檢修區(qū)域設(shè)警示標(biāo)識(shí)。2.高空作業(yè)（如更換天軸、維修行車）須系安全帶，搭設(shè)防護(hù)平臺(tái)，下方禁止站人；動(dòng)火檢修時(shí)，清理周邊易燃物并配備滅火器材。3.檢修完畢后，須經(jīng)專人檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)無安全隱患后方可投入使用。四、應(yīng)急處置規(guī)范（一）火災(zāi)事故1.發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用車間配備的滅火器（如ABC干粉、二氧化碳）撲救初起火災(zāi)，同時(shí)撥打應(yīng)急電話并報(bào)告車間主管。2.火勢(shì)較大時(shí)，迅速沿應(yīng)急通道撤離，用濕毛巾捂住口鼻，低姿前行，禁止乘坐電梯；撤離后在指定集合點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù)。（二）機(jī)械傷害1.發(fā)生卷入、擠壓等機(jī)械傷害時(shí)，立即停機(jī)、斷電，若肢體被卡，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉扯，須通知專業(yè)人員拆解設(shè)備施救。2.受傷后及時(shí)止血、包扎，傷勢(shì)較重者立即送醫(yī)，保留事故現(xiàn)場(chǎng)以便調(diào)查分析。（三）觸電事故1.發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（或用絕緣物挑開電線），嚴(yán)禁直接用手接觸觸電者；若傷者呼吸、心跳停止，立即實(shí)施心肺復(fù)蘇并撥打急救電話。2.檢查電氣設(shè)備故障原因，修復(fù)前禁止再次通電。（四）化學(xué)品泄漏1.若酸堿、助劑等化學(xué)品泄漏，立即穿戴防護(hù)用具（手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服），用沙土、吸附棉等封堵泄漏源，轉(zhuǎn)移周邊人員。2.皮膚接觸化學(xué)品時(shí)，立即用大量清水沖洗（至少15分鐘）；眼睛接觸時(shí)，用洗眼器沖洗后送醫(yī)。五、安全管理與培訓(xùn)（一）日常檢查1.車間管理人員每日巡查，重點(diǎn)檢查設(shè)備防護(hù)、勞保穿戴、通道暢通等情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改并記錄。2.每月組織專項(xiàng)安全檢查，對(duì)電氣、特種設(shè)備、消防設(shè)施進(jìn)行全面檢測(cè)，留存檢查報(bào)告。（二）安全培訓(xùn)1.新員工入職須接受不少于40小時(shí)的三級(jí)安全教育（公司、車間、班組），考核合格后方可上崗。2.每季度開展安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括操作規(guī)程、事故案例、應(yīng)急技能等；特種作業(yè)人員每年復(fù)訓(xùn)，確保持證上崗。（三）記錄管理1.設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、檢修記錄須如實(shí)