安全評價與安全標(biāo)準(zhǔn)化介紹

李斯桂年1月4日第五章危險化學(xué)品安全生產(chǎn)操作規(guī)程

主講：曹務(wù)棟11/79本章學(xué)習(xí)關(guān)鍵點：危險化學(xué)品生產(chǎn)安全操作基本要求危險化學(xué)品安全生產(chǎn)操作普通規(guī)程常見化工單元安全操作關(guān)鍵點22/79當(dāng)前化工企業(yè)存在主要問題

當(dāng)前一些化工企業(yè)和危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)有章不循、違章作業(yè)，從業(yè)人員安全意識淡薄、不嚴格按照操作規(guī)程操作現(xiàn)象依然十分嚴重；安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不落實，不重視安全工作，安全管理不到位，隱患排查治理不深入、不細致等問題依然存在。造成事故頻發(fā)。

33/79案例1：山西省太原市太原華原化工有限企業(yè)“1.1”硫化氫中毒事故

08年元旦這天，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡。

太原華原化工有限企業(yè)主要從事煤焦油加工，主要產(chǎn)品為工業(yè)萘、瀝青等。事發(fā)前，該企業(yè)因環(huán)境保護原因，已長久處于半停產(chǎn)狀態(tài)，擬進行搬遷，僅有少部分管理人員和工人在崗，負責(zé)設(shè)備維護和檢修。

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為拆遷做準(zhǔn)備，1月1日，該企業(yè)焦油加工車間組織清理燃料油中間儲罐，該儲罐是一個長7.1米、直徑2.3米臥式罐。16時許，在沒有對作業(yè)儲罐進行隔離，也沒有對罐內(nèi)有毒、有害氣體和氧氣含量進行分析情況下，一名負責(zé)清理工人僅佩戴過濾式防毒口罩(非隔離式防護用具)就進入燃料油中間儲罐進行清罐作業(yè)，進罐后即中毒暈倒。負責(zé)監(jiān)護工人和附近另外一名工人盲目施救，沒有佩戴任何安全防護用具就相繼進入罐內(nèi)救人，也中毒暈倒。3人救出后搶救無效死亡。事后(4日)，從與發(fā)生事故儲罐相連兩個產(chǎn)品儲罐取樣分析，硫化氫含量分別高達為56ppm和30ppm。55/79

據(jù)初步分析調(diào)查，作業(yè)人員在清理儲罐時，未將燃料油中間儲罐與其它儲罐隔離，未按照安全作業(yè)規(guī)程進行吹掃、置換、通風(fēng)，未對罐內(nèi)有毒、有害氣體和氧含量進行檢測。使用安全防護用具錯誤，存在有毒、有害氣體作業(yè)時應(yīng)使用隔離式防護用具，造成硫化氫中毒。現(xiàn)場人員盲目施救，施救人員沒有佩戴安全防護用具情況下進罐救人，造成傷亡擴大。

66/79(二)浙江省金華市浙江武義博陽實業(yè)有限企業(yè)“1.15”火災(zāi)事故

1月15日，浙江省金華市浙江武義博陽實業(yè)有限企業(yè)發(fā)生火災(zāi)事故，造成4人死亡。

1月15日5時30分許，該企業(yè)廢渣池著火，引發(fā)池內(nèi)廢渣和油水混合物沸騰外溢，引燃池邊塑料桶內(nèi)物料。因為廢渣池地勢高，著火物料流淌蔓延至成品簡易倉庫，引燃儲存?zhèn)}庫中硅油半成品(約500噸)和成品(約200噸)，近百噸燃燒物料流淌并包圍地勢較低辦公樓等建筑物。事故造成4人死亡。

77/79據(jù)初步調(diào)查分析，事故原因是博陽實業(yè)有限企業(yè)在年12月7日私自改變生產(chǎn)工藝，將水改為白油用于冷卻清洗廢渣，廢渣池邊真空泵不防爆，操作人員在關(guān)停真空泵時產(chǎn)生火花，引燃廢渣池中輕組分和白油發(fā)生火災(zāi)。事故還暴露出工廠現(xiàn)場管理混亂、布置不合理問題。88/79

浙江武義博陽實業(yè)有限企業(yè)為處理冷卻清洗廢水環(huán)境保護處理難問題，沒有經(jīng)過科學(xué)、周密論證，尤其是沒有經(jīng)過安全論證，私自將廢渣冷卻去除介質(zhì)由水改為白油，又加之工廠布置不合理，現(xiàn)場管理混亂，物料亂堆亂放，危險場所用電設(shè)備不防爆，造成較大事故發(fā)生。

99/79(三)山西省太原市山西晉安科貿(mào)有限企業(yè)“1.7”爆炸事故

沒有進行培訓(xùn)，不知道操作規(guī)程。釀成事故。

1月7日，山西省太原市山西晉安科貿(mào)有限企業(yè)在拆除廢舊化工原料儲罐時發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡、4人受傷。

山西晉安科貿(mào)有限企業(yè)原為晉安化工廠主要從事化工產(chǎn)品等經(jīng)營業(yè)務(wù)。山西晉安科貿(mào)有限企業(yè)拆除廢舊化工原料儲罐。發(fā)生爆炸事故儲罐為室內(nèi)建造半地下室儲罐區(qū)，內(nèi)有50立方米和60立方米兩種儲罐共24個，原用于儲存甲苯、二甲苯、汽油、酒精等危險化學(xué)品。1010/791月7日14時許，山西晉安科貿(mào)有限企業(yè)在儲罐區(qū)進行儲罐拆除作業(yè)時，在未對儲罐(部分儲罐處于敞開狀態(tài))進行置換，未對庫房地溝和地面大量殘油進行清理，未對作業(yè)場所進行動火分析、辦理動火作業(yè)許可證情況下，其雇用7名民工分兩組使用氣割工具，進行動火拆除作業(yè)時發(fā)生爆炸，爆炸引發(fā)庫區(qū)部分房頂坍塌，6人被埋在庫房里，1名工人被爆炸沖擊波作用飛出庫房外面。作業(yè)7名民工中，有3人死亡、1人重傷、3人輕傷。爆炸沖擊波將儲罐區(qū)一外墻沖倒，將圍墻外另1名工人砸死。

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據(jù)初步分析調(diào)查，因為儲罐區(qū)室內(nèi)通風(fēng)不暢，造成儲罐散發(fā)易燃易爆氣體在室內(nèi)積聚；山西晉安科貿(mào)有限企業(yè)無資質(zhì)違章施工；在拆除廢棄儲罐時，未對作業(yè)場所進行動火分析、辦理動火作業(yè)許可證，沒有安排專員現(xiàn)場監(jiān)護，違反操作規(guī)程，盲目動火，引發(fā)罐區(qū)廠房積聚易燃易爆氣體發(fā)生爆炸。1212/79

安全培訓(xùn)不到位，從業(yè)人員安全意識差。在上述事故中，企業(yè)管理人員和作業(yè)人員對作業(yè)場所存在危險性認識不足，安全意識差，違章作業(yè)；發(fā)生人員遇險時，盲目施救，致使事故中人員傷亡深入擴大。

1313/79（四）精餾塔發(fā)生爆炸事故年11月13日14時至15時左右，吉林省吉林市中石油吉林石化企業(yè)101廠一化工車間硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成6人死亡，56人受傷，直接經(jīng)濟損失6540萬元，并引發(fā)松花江江水污染事件。國務(wù)院事故及事件調(diào)查組認定，該石化分企業(yè)爆炸事故和江水污染事件是一起特大生產(chǎn)安全責(zé)任事故和尤其重大水污染責(zé)任事件。1414/791515/791616/791717/79爆炸事故直接原因是：硝基苯精制崗位外操人員違反操作規(guī)程，在停頓粗硝基苯進料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸氣閥門，造成預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時，再次違反操作規(guī)程，先打開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后開啟粗硝基苯進料泵進料，引發(fā)進入預(yù)熱器物料突沸并發(fā)生猛烈振動，使預(yù)熱器及管線法蘭松動、密封失效，空氣吸入系統(tǒng)，因為摩擦、靜電等原因，造成硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其它裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸。1818/79博帕爾事件博帕爾事件發(fā)生于1984年12月3日凌晨，印度中央邦博帕爾市（Bhopal）美國聯(lián)合碳化物（UnionCarbide）屬下聯(lián)合碳化物（印度）有限企業(yè)（UCIL），設(shè)于博帕爾貧民區(qū)附近一所農(nóng)藥廠發(fā)生氰化物泄漏事件。當(dāng)初有二千多名博帕爾貧民區(qū)居民即時喪命，以后更有兩萬人死于這次災(zāi)難，二十多萬博帕爾居民因而永久殘廢。1919/791984年12月3日凌晨，美國聯(lián)合碳化物（UnionCarbide）屬下聯(lián)合碳化物（印度）有限企業(yè)（UCIL）設(shè)于博帕爾貧民區(qū)附近一所農(nóng)藥廠發(fā)生氰化物泄漏事件。2020/79大約45噸毒氣形成一股濃密煙霧在博帕爾市上空蔓延。很快，50萬人居住區(qū)已被這種“霧氣”籠罩。人們在睡夢中驚醒并開始咳嗽，呼吸困難，眼睛被灼傷。許多人在奔跑逃命時倒地身亡，還有一些人死在醫(yī)院里，眾多受害者擠滿了醫(yī)院，醫(yī)生卻對有毒物質(zhì)性質(zhì)一無所知。這起污染事件造成近兩萬人死亡，20多萬人受害，約5萬人失明，受害面積40平方公里，數(shù)千頭牲畜被毒死。[2]

2121/79博帕爾事件-事件原因事故起因是美國聯(lián)合碳化物企業(yè)在印度博帕爾市農(nóng)藥廠因管理混亂、操作不妥，致使地下儲罐內(nèi)劇毒甲基異氰酸脂因壓力升高而爆炸外泄。2222/79第一節(jié)危險化學(xué)品生產(chǎn)安全操作基本要求一、化工生產(chǎn)安全操作要求1、生產(chǎn)崗位安全操作管理要求（1）嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，恪守工藝紀(jì)律。（2）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（3）控制溢料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏”注意：班組安全檢驗實施“一班三查”制是指（班前檢驗）、（班中檢驗）、（班后檢驗）。

2323/79(4)不得隨意拆除安全附件及安全連鎖裝置，不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報警等信號。（5）正確穿戴和使用個體防護用具。（6）禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。（7）正確判斷和處理異常情況。2424/792.開車安全操作管理要求（1）正常開車執(zhí)行崗位操作法。（2）較大系統(tǒng)開車編制開車方案。（3）危險性較大生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員、消防車、救護車應(yīng)到現(xiàn)場。2525/79（4）嚴格開車步驟。（5）發(fā)覺異常及時處理。（6）與相關(guān)崗位和部門保持聯(lián)絡(luò)（7）無關(guān)人員不準(zhǔn)進入開車現(xiàn)場。

注意：開車過程中要嚴密注意（工藝）改變及(設(shè)備)運行情況，發(fā)覺異常情況應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)終止開車，禁止強行開車。2626/793.停車安全操作管理要求（1）正常停車執(zhí)行崗位操作法。（2）較大系統(tǒng)停車編制停車方案。（3）按要求降壓降溫。2727/79（4）大型傳動設(shè)備停車，先停主機、后停輔機。（5）卸壓時要注意易燃、易爆、有毒物品排放、擴散。（6）春季停車注意房東保溫。2828/794、緊急處理管理要求（1）發(fā)覺情況盡力妥善處理并匯報。（2）工藝及設(shè)備等發(fā)生異常，快速處理，必要時，按步驟急停車。（3）預(yù)防系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備損壞。（4）爆炸、著火、大量泄漏等事故發(fā)生時，險切斷氣（物料）源，及時采取辦法，并上報。2929/79二、關(guān)鍵裝置安全管理要求（1）制訂安全管理制度，實施動態(tài)管理與監(jiān)控。（2）確定關(guān)鍵裝置要害（重點）部位，并建檔立案。（3）按其危險程度分級管理并監(jiān)控。3030/79（4）職能部門監(jiān)控要求。①工藝指標(biāo)符合“安全操作規(guī)程”及“工藝卡片”要求。②各動、靜設(shè)備必須到達完好標(biāo)準(zhǔn)，靜密封點泄漏率小于要求指標(biāo)。③儀表完好率、使用率及自控率到達要求。④各類安全設(shè)施、消防設(shè)備等配置齊全。3131/79（5）確定關(guān)鍵部位安全監(jiān)控危險點。（6）班組應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢驗制度。（7）崗位操作人員培訓(xùn)、考評，持證上崗。（8）設(shè)置關(guān)鍵裝置專職安全工程師。（9）制訂和完善應(yīng)急預(yù)案，并演練。3232/79三、生產(chǎn)要害崗位管理要求（1）確定生產(chǎn)要害崗位。（2）要害崗位認定。（3）要害崗位人員素質(zhì)要求。（4）編毒物信息卡及應(yīng)急預(yù)案，并演練。(5)健全要害崗位管理制度。（6）要害崗位施工、檢修時編制安全防范辦法，并立案。3333/79第二節(jié)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)操作普通規(guī)程（1）危險化學(xué)品分類（2）危險化學(xué)品從業(yè)人員必須接收培訓(xùn)，考評合格，持證上崗。3434/79（3）危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)，必須具備5個條件。

①有符合國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝、設(shè)備或者儲存方式、設(shè)施；

②生產(chǎn)場所、倉庫周圍防護距離符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者國家相關(guān)要求；

③有符合生產(chǎn)或者儲存需要管理人員和技術(shù)人員；

④有健全安全管理制度；

⑤符正當(dāng)律、法規(guī)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求其它條件。3535/794、生產(chǎn)、儲存、使用危險化學(xué)品，應(yīng)該依據(jù)危險化學(xué)品種類、特征，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置對應(yīng)監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家相關(guān)要求進行維護、保養(yǎng)，確保符合安全運行要求。

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5、危險化學(xué)品必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（以下統(tǒng)稱專用倉庫）內(nèi)，儲存方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并由專員管理。

6、用于危險化學(xué)品運輸工具槽罐以及其它容器，必須由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點生產(chǎn)，并經(jīng)檢測、檢驗合格，方可使用。3737/79

7、運輸危險化學(xué)品駕駛員、裝卸人員和押運人員必須了解所運載危險化學(xué)品性質(zhì)、危害特征、包裝容器使用特征和發(fā)生意外時應(yīng)急辦法。運輸危險化學(xué)品，必須配置必要應(yīng)急處理器材和防護用具。

3838/798、實施危險化學(xué)品登記制度，并為危險化學(xué)品安全管理、事故預(yù)防和應(yīng)搶救援提供技術(shù)、信息支持。負責(zé)危險化學(xué)品單位應(yīng)該向環(huán)境保護、公安、質(zhì)檢、衛(wèi)生等相關(guān)部門提供危險化學(xué)品登記資料。3939/799、危險化學(xué)品單位應(yīng)該制訂本單位事故應(yīng)搶救援預(yù)案，配置應(yīng)搶救援人員和必要應(yīng)搶救援器材、設(shè)備，并定時組織演練。

4040/7910、危險化學(xué)品事故應(yīng)搶救援預(yù)案應(yīng)該報設(shè)區(qū)市級人民政府負責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作部門立案。

4141/7911、發(fā)生危險化學(xué)品事故，單位主要責(zé)任人應(yīng)該按照本單位制訂應(yīng)搶救援預(yù)案，馬上組織救援，并馬上匯報當(dāng)?shù)刎撠?zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作部門和公安、環(huán)境保護、質(zhì)檢部門。

4242/79第三節(jié)常見化工單元安全操作規(guī)程一、物料輸送安全操作關(guān)鍵點1.固體塊物料和粉狀物料安全操作關(guān)鍵點（1）輸送設(shè)備安全注意事項①預(yù)防人身傷害事故。②預(yù)防設(shè)備事故4343/79（2）氣力輸送系統(tǒng)安全注意事項①防止管道堵塞引發(fā)爆炸。②預(yù)防靜電引發(fā)燃燒。在使用化學(xué)品工作場所吸煙,除可能造成火災(zāi)和爆炸,還可能引發(fā)中毒。

4444/792.液態(tài)物料輸送安全操作關(guān)鍵點(1)離心泵安全操作關(guān)鍵點①防止物料泄漏引發(fā)事故②防止空氣吸入造成爆炸③預(yù)防靜電引發(fā)燃燒④防止軸承過熱引發(fā)燃燒⑤聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)安裝防護罩4545/79（2）往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵安全操作關(guān)鍵點開車時必須將出口閥門打開，禁止采取關(guān)閉出口管路閥門方法進行流量調(diào)整，不然，揮引發(fā)爆炸事故。4646/79（3）流體作用泵安全操作關(guān)鍵點輸送易燃液體時，不能采取壓縮空氣壓送，要用氮氣、二氧化碳等惰性氣體，以預(yù)防空氣與易燃液體蒸汽形成爆炸氣體混合物，遇著火源而爆炸。4747/793.氣體物料輸送安全操作關(guān)鍵點（1）通風(fēng)機與鼓風(fēng)機安全操作關(guān)鍵點①轉(zhuǎn)動部件防護罩要完好，防止人身傷害事故。②安裝消音系統(tǒng)，防止噪聲傷害。4848/79（2）壓縮機安全操作關(guān)鍵點①不能中止?jié)櫥秃屠鋮s水。②經(jīng)常檢驗閥門、設(shè)備和管道法蘭、焊接處和密封等部位，發(fā)覺問題應(yīng)及時修理更換。③徹底置換壓縮機系統(tǒng)中空氣，進氣吸入口應(yīng)保持一定余壓。4949/79④管道應(yīng)接地，預(yù)防靜電事故。⑤禁止油類與氧壓機接觸⑥經(jīng)常檢驗壓縮機調(diào)整系統(tǒng)儀表。5050/79（3）真空泵安全操作關(guān)鍵點①預(yù)防負壓吸入空氣引發(fā)爆炸。②盡可能使用液環(huán)式真空泵。5151/79二、加熱安全操作關(guān)鍵點1.直接火加熱安全操作關(guān)鍵點（1）將加熱爐門同加熱設(shè)備間用磚墻完全隔離。（2）加熱鍋內(nèi)殘渣應(yīng)經(jīng)常去除。5252/79（3）定時檢驗維修。（4）漏料時可將股內(nèi)物料及時轉(zhuǎn)移。（5）預(yù)防煤粉爆炸。（6）點火前應(yīng)吹掃爐膛。5353/792.水蒸氣、熱水加熱安全操作關(guān)鍵點（1）定時檢驗蒸汽夾套和管道耐壓程度，裝設(shè)壓力計和安全閥。（2）注意設(shè)備壓力改變，經(jīng)過排氣辦法，及時調(diào)整壓力。（3）保持適宜升溫速度。（4）設(shè)備和管道做好保溫。5454/793.載體加熱安全操作關(guān)鍵點（1）加熱爐門與反應(yīng)設(shè)備用磚墻隔絕，定時檢驗和去除油鍋、油管上沉淀物。（2）適宜二苯混合物做載體加熱時，禁止混入雜質(zhì)。（3）使用無機物作為載體加熱時，預(yù)防爆炸。5555/794.電加熱安全操作關(guān)鍵點|（1）加熱易燃物質(zhì)時，應(yīng)采取封閉式電爐。（2）用電感加熱時應(yīng)確保設(shè)備安全可靠程度。（3）注意被加熱物料危險特征。（4）加強通風(fēng)，加強檢驗維修。5656/79加熱是促進化學(xué)反應(yīng)和完成蒸餾、蒸發(fā)、干燥、熔融等操作必要伎倆，普通有直接火加熱、水蒸氣式熱水加熱，（載體加熱）和（電加熱）等方法。

5757/79三、冷卻、冷凝和冷凍安全操作關(guān)鍵點1.冷卻、冷凝安全操作關(guān)鍵點（1）正確選取冷卻劑和冷卻設(shè)備。（2）嚴格檢驗冷卻設(shè)備密閉性。（3）冷卻操作時冷卻介質(zhì)不能中止。（4）開車、停車注意操作次序。5858/79（5）預(yù)防物料卡住攪拌器或堵塞i設(shè)備及管道。（6）不凝縮可燃氣體排空時，應(yīng)充惰性氣體保護。（7）檢修冷卻、冷凝器不許側(cè)地清楚、置換。5959/792。氨冷凍壓縮機安全操作關(guān)鍵點（1）電氣設(shè)備采取防爆型。（2）設(shè)置安全裝置。（3）易于污染空氣油分離器應(yīng)設(shè)于室外。（4）加強安全閥、壓力表等安全裝置檢驗和維護。6060/79（5）緊急停車時注意對被冷卻物料排空處理。（6）裝冷料設(shè)備和容器，注意其地問材料選擇。（7）防止含水物料在低溫下冷凍堵塞管道。6161/79四、粉碎和篩分安全操作關(guān)鍵點1.粉碎安全操作關(guān)鍵點（1）保持操作室通風(fēng)良好。（2）在粉碎、研磨時料斗不得卸空，蓋子要蓋嚴。（3）要注意設(shè)備潤滑。預(yù)防摩擦生熱。6262/79（4）應(yīng)消除粉末輸送管道粉末沉積。（5）可燃物料研磨后，應(yīng)先冷卻，讓背后裝桶。（6）發(fā)覺粉碎系統(tǒng)中粉末陰燃或燃燒，須馬上停頓送料，斷絕空氣起源，必要時通入惰性氣體。（7）定時清洗機器。6363/792.篩分安全操作關(guān)鍵點（1）粉塵如含有可燃性，需注意因碰撞和靜電而引發(fā)燃燒、爆炸。（2）如粉塵含有毒性、吸水性或腐蝕性，需注意呼吸器官及皮膚保護。6464/79（3）注意篩網(wǎng)磨損和防止篩孔堵塞、卡料。（4）篩分設(shè)備運轉(zhuǎn)部位應(yīng)加防護罩。（5）采取隔離等消音辦法。6565/79五、熔融與混合安全操作關(guān)鍵點1.熔融安全操作關(guān)鍵點（1）防止物料熔融時對人體傷害。（2）注意熔融物中雜質(zhì)損害。（3）降低物質(zhì)粘稠程度。（4）預(yù)防溢料事故。（5）選擇適宜加熱方式和加熱溫度。（6）熔融設(shè)備。（7）熔融過程攪拌。6666/792.混合安全操作關(guān)鍵點（1）混合易燃易爆或有毒物料時，混合設(shè)備應(yīng)密閉，并通入惰性氣體進行保護。（2）混合可燃物料時，設(shè)備接地，并按上爆破片。（3）混合設(shè)備不允許落入金屬物件。6767/79（4）漿葉必須具備足夠強度。（5）不可隨意提升攪拌器轉(zhuǎn)速。（6）混合過程中物料放熱時，攪拌不可中途停頓。（7）設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，并將開關(guān)或閘刀上鎖。6868/79六、過濾安全操作關(guān)鍵點（1）在有爆炸危險生產(chǎn)中，宜采取真空過濾機。（2）處理有害或爆炸性氣體時，采取密閉式加壓過濾機操作，并以壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。（3）離心過濾機不超負荷運轉(zhuǎn)。6969/79（4）預(yù)防工具或其它雜物落入離心機。（5）按規(guī)程開停離心過濾機。（6）過濾機完全停穩(wěn)后才能清理器壁。（7）有效控制各種著火源。7070/79七、蒸發(fā)和干燥安全操