低揚(yáng)程大中型泵站節(jié)能高效主泵裝置技術(shù)規(guī)范2025-12-15發(fā)布2025-12-19實(shí)施 I1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4技術(shù)條件 24.1低揚(yáng)程泵裝置 4.2進(jìn)出水流道 4.3水力機(jī)械主機(jī)組安裝 44.4水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝 94.5運(yùn)行管理 5試驗(yàn)方法 5.1低揚(yáng)程泵站模型試驗(yàn)一般規(guī)定 5.2泵裝置模型的安裝形式與最小尺寸 5.3泵裝置模型的設(shè)計(jì)與制造 5.4泵裝置模型試驗(yàn)內(nèi)容 5.5原型泵裝置參數(shù)換算 表1低揚(yáng)程泵裝置的基本型式 表2低揚(yáng)程泵裝置效率規(guī)定值 表3低揚(yáng)程泵裝置的水泵模型效率規(guī)定值 3表4主水泵真機(jī)的工廠試驗(yàn) 4表5軸(混)流泵真機(jī)尺寸與其設(shè)計(jì)尺寸允許偏差 表6水泵真機(jī)安裝前工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 6表7立式機(jī)組軸承安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 6表8立式機(jī)組真機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 6表9立式水泵真機(jī)其他部件安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 7表10立式水泵真機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 7表11充水試驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 8表12臥式(斜式)機(jī)組軸承安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 表13臥式(斜式)機(jī)組真機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 表14臥式(斜式)機(jī)組其他部件安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 9表15離心泵安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 表16深井泵安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 表17潛水泵安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 表18油泵安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 1表19油壓裝置安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 表20真空破壞閥安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn) 表21泵裝置模型葉輪直徑、試驗(yàn)揚(yáng)程和雷諾數(shù)的最小值 表22泵裝置各過(guò)流部件表面最大允許粗糙度 I本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：利歐集團(tuán)湖南泵業(yè)有限公司、武漢特種工業(yè)泵廠有限公司、杭州杭發(fā)發(fā)電設(shè)備有限公司、揚(yáng)州大學(xué)、上海凱泉泵業(yè)(集團(tuán))有限公司、高郵環(huán)流泵業(yè)有限公司、天津普友機(jī)電設(shè)備股份有限公司、廣東省水利水電科學(xué)研究院、北京綠碳循環(huán)信息技術(shù)咨詢有限公司。本文件主要起草人：王騰偉、宋夢(mèng)斌、楊平輝、曹久春、黃挺、馬永濤、楊帆、袁堯、王玉心、李帥、趙昶、鄧向輝、龍飛、徐錫華、晏青、仇普營(yíng)、劉樹(shù)鋒、沈思敏、唐宇、朱獻(xiàn)軍、郭輝、張文婷、梁曉蘇、李成功。本文件適用于凈揚(yáng)程低于10m,且輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體及含有少量固體2規(guī)范性引用文件僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道施工規(guī)范SL637水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)3術(shù)語(yǔ)和定義水泵(不含動(dòng)力機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備)和進(jìn)出水流道(或管道)的組合。不包括進(jìn)出水流道(管道)的水泵模型本體。水泵模型和進(jìn)出水流道(管道)的模型。2水泵泵體(導(dǎo)葉體)出口至出水池之間的水流通道。4.1低揚(yáng)程泵裝置4.1.1低揚(yáng)程泵裝置分類臥式軸伸泵裝置——4.1.2低揚(yáng)程泵裝置效率4.1.2.1低揚(yáng)程泵裝置效率應(yīng)根據(jù)泵型、泵裝置設(shè)計(jì)凈揚(yáng)程或平均凈揚(yáng)程確定，并符合表2的規(guī)定。類別凈揚(yáng)程為3～5m(不含5m)凈揚(yáng)程為5m～7m(不含7m)34.1.2.2在平均揚(yáng)程時(shí)，低揚(yáng)程泵裝置應(yīng)在高效區(qū)運(yùn)行；在整個(gè)運(yùn)行揚(yáng)程范圍內(nèi)，低揚(yáng)程泵裝置應(yīng)能穩(wěn)定、安全可靠運(yùn)行。4.1.2.3具有多種低揚(yáng)程泵裝置型式供選擇時(shí)，應(yīng)綜合分析效率、水力穩(wěn)定性、安裝和檢修要求、工程投資及運(yùn)行費(fèi)用等因素?fù)駜?yōu)確定。4.1.3低揚(yáng)程泵裝置水力模型4.1.3.1低揚(yáng)程泵裝置的水力模型有軸流泵和混流泵模型，水力模型宜選用經(jīng)第三方試驗(yàn)臺(tái)測(cè)試驗(yàn)證的高效水力模型，水力模型的nD值應(yīng)不大于435(n為水泵轉(zhuǎn)速，D為葉輪直徑)。新設(shè)計(jì)的水力模型應(yīng)進(jìn)行水泵模型試驗(yàn)。采用國(guó)外產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)有必要的論證。不同泵裝置凈揚(yáng)程的水力模型效率見(jiàn)表3。表3低揚(yáng)程泵裝置的水泵模型效率規(guī)定值凈揚(yáng)程為3～5m(不含5m)凈揚(yáng)程為5m～7m(不含7m)4.1.3.2當(dāng)揚(yáng)程不少于6m且揚(yáng)程變幅較大時(shí)，宜選用立式混流泵裝置；在揚(yáng)程低于4m時(shí)宜選用臥式泵裝置。4.1.3.3泵段的設(shè)計(jì)揚(yáng)程應(yīng)考慮流道門(mén)槽、安全柵及攔污柵等水力損失，水力損失取值不宜超過(guò)0.8m。4.1.3.4大型低揚(yáng)程泵裝置應(yīng)有裝置模型試驗(yàn)資料，中型低揚(yáng)程泵裝置應(yīng)有數(shù)值模擬資料。當(dāng)對(duì)水泵的過(guò)流部件型線或進(jìn)出水流道型線做較大更改時(shí)，應(yīng)進(jìn)行低揚(yáng)程泵裝置全流場(chǎng)的三維數(shù)值模擬計(jì)算分析，必要時(shí)應(yīng)通過(guò)泵裝置模型試驗(yàn)檢驗(yàn)進(jìn)出水流道的水力性能。4.2進(jìn)出水流道4.2.1進(jìn)水流道4.2.1.1進(jìn)水流道按幾何形體結(jié)構(gòu)分為：肘形進(jìn)水流道、箕形進(jìn)水流道、鐘形進(jìn)水流道、斜式進(jìn)水流道和平直管進(jìn)水流道。4.2.1.2進(jìn)水流道按流動(dòng)的方向分為：?jiǎn)蜗蜻M(jìn)水流道、雙向進(jìn)水流道。4.2.1.3進(jìn)水流道應(yīng)符合下列規(guī)定：a)流道型線平順，各斷面面積沿程變化應(yīng)均勻合理；b)流道出口斷面的流速盡可能均勻分布，流向盡可能垂直于出口斷面；c)在各種揚(yáng)程工況時(shí)，流道內(nèi)水流轉(zhuǎn)向有序、收縮均勻，無(wú)不良流態(tài)；d)流道水頭損失盡可能小；e)流道的長(zhǎng)度、高度和寬度等控制尺寸取值應(yīng)合理。4.2.1.4雙向進(jìn)水流道內(nèi)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流錐、隔板、消渦柵等消渦措施，并提供雙向進(jìn)水流道內(nèi)流場(chǎng)的數(shù)值計(jì)算資料，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行裝置模型試驗(yàn)。4.2.2.1出水流道按幾何形體結(jié)構(gòu)分為：虹吸式出水流道、平直管式出水流道、低駝峰式出水流道、蝸殼式出水流道、箱涵式出水流道。4.2.2.2出水流道按出流方向分為；單向出水流道、雙向出水流道。4c)在各種揚(yáng)程工況時(shí)宜提供出水流道內(nèi)流場(chǎng)的數(shù)值模擬計(jì)算資料4.2.3進(jìn)出水流道水力性能計(jì)算4.2.3.1大中型低揚(yáng)程泵站的進(jìn)出水流道三維幾何形體應(yīng)采用計(jì)算流體力學(xué)(ComputationalFluid4.2.3.2進(jìn)水流道水力性能優(yōu)劣的計(jì)算指標(biāo)宜選用水頭損失、基于面積加權(quán)的軸向速4.2.3.3出水流道水力性能優(yōu)劣的4.3.1.2機(jī)組安裝應(yīng)符合4.3.1.3設(shè)備出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠驗(yàn)收，制造廠應(yīng)提供相4.3.2.1對(duì)于全調(diào)節(jié)軸流泵、混流泵，買(mǎi)合表4的規(guī)定。半調(diào)節(jié)軸流泵、混流泵宜參照表4的部分內(nèi)容執(zhí)行。表4主水泵真機(jī)的工廠試驗(yàn)工廠試驗(yàn)類型1葉輪靜平衡2葉片調(diào)角動(dòng)作葉片的操作機(jī)構(gòu)要保證在任何工況下能靈活、安全、可靠地調(diào)節(jié)葉片各種角度，并能保持穩(wěn)定運(yùn)行，在最大、最小角度應(yīng)有限位。3葉輪輪轂體內(nèi)腔應(yīng)作油壓試驗(yàn)，油壓試驗(yàn)壓力為0.36MPa,保壓時(shí)間應(yīng)不少于10min,保壓時(shí)間內(nèi)不得有滲漏。4葉輪外殼水壓水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，最低試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于0.1時(shí)間應(yīng)不少于10min,保壓時(shí)間內(nèi)不得有冒汗和滲漏現(xiàn)象。5葉輪與葉輪室預(yù)裝葉頂間隙葉片外緣與葉輪外殼內(nèi)表面的間隙應(yīng)均勻，半徑方向的最大間隙為葉輪直徑的1/1000。4.3.3.1軸流泵、導(dǎo)葉式混流泵真機(jī)尺寸與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。5表5軸(混)流泵真機(jī)尺寸與其設(shè)計(jì)尺寸允許偏差測(cè)量項(xiàng)目允許偏差——葉輪高度—葉片安放角葉片外緣翼型安放角葉片截面與外徑之比葉片厚度—葉片翼型弦長(zhǎng)(軸流泵)對(duì)所有葉片進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量葉片平面截而的與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度之比葉柵柵距相鄰葉片外緣轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間的距離(弦長(zhǎng))葉片問(wèn)隙與設(shè)計(jì)值之比，與所有測(cè)—出口直徑—葉片進(jìn)口截面。葉片進(jìn)口處的測(cè)量長(zhǎng)度為進(jìn)口直徑的與導(dǎo)葉片進(jìn)口直徑之比4.3.4立式機(jī)組安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)4.3.4.1立式機(jī)組水泵真機(jī)安裝前工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6。軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵葉片在最大安放角位置分別測(cè)量進(jìn)水邊、出水邊和中部位置葉片間隙，與相應(yīng)位置平均間隙值的20%。4.3.4.2立式機(jī)組軸承安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7。4.3.4.3立式機(jī)組真機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表8。4.3.4.4立式水泵真機(jī)其他部件安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表9。4.3.4.5立式水泵真機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表10。4.3.4.6立式水泵真機(jī)的充水試驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表11。6表6水泵真機(jī)安裝前工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求(允許偏差mm)一般項(xiàng)目1葉輪與葉輪室預(yù)裝葉片間隙±10%葉片平均間隙整臺(tái)2泵軸、葉輪、葉輪室、泵座、底座、3調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4表7立式機(jī)組軸承安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)日質(zhì)量要求(允許偏差mm)主控項(xiàng)月12瓦面無(wú)金屬絲裸露、分層及裂紋，無(wú)金屬夾渣、氣孔或斑點(diǎn)，無(wú)刀痕及劃痕；3水泵導(dǎo)軸承預(yù)裝間隙對(duì)稱位置測(cè)4點(diǎn)123水泵油潤(rùn)滑導(dǎo)軸承接觸面積檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求(允許偏差mm)優(yōu)良1全擺度(mm/m)剛性推力軸承相對(duì)部位測(cè)8點(diǎn)相對(duì)部位測(cè)8點(diǎn)2處相對(duì)擺度(mm/m)剛性推力軸承相對(duì)部位測(cè)8點(diǎn)相對(duì)部位測(cè)8點(diǎn)3相對(duì)部位測(cè)8點(diǎn)相對(duì)擺度(mm/m)相對(duì)部位測(cè)8點(diǎn)4鏡板水平(mm/m)剛性推力軸承縱橫向測(cè)4點(diǎn)縱橫向測(cè)4點(diǎn)5相對(duì)部位測(cè)4點(diǎn)67等分測(cè)4點(diǎn)等分測(cè)4點(diǎn)般項(xiàng)1推力軸瓦受力各推力瓦受力均勻2卡環(huán)受力后局部軸向間隙周向3填料函處軸頸相對(duì)擺度(mm/m)相對(duì)部位測(cè)8點(diǎn)7目4聯(lián)軸器端面間隙等分測(cè)4點(diǎn)注：n為轉(zhuǎn)速(r/min)。檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求(允許偏差mm)優(yōu)良主控項(xiàng)目1葉片問(wèn)隙±20%平均問(wèn)隙±18%平均問(wèn)隙的上中下3處2水導(dǎo)軸承間隙±20%分配間隙±15%分配間隙3般項(xiàng)目12葉片動(dòng)作試驗(yàn)3油軸承徑向密封間隙±20%平均間隙±15%平均間隙等分測(cè)8點(diǎn)4油軸承平而密封局部間隙等分測(cè)8點(diǎn)56水泵填料函間隙±20%平均間隙整臺(tái)7水潤(rùn)滑軸承密封間隙±20%平均間隙等分測(cè)8點(diǎn)8整臺(tái)9空氣圍帶密封徑向間隙±20%平均問(wèn)隙等分測(cè)4點(diǎn)拍門(mén)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求(允許偏差mm)優(yōu)良主控項(xiàng)目1縱橫向測(cè)4點(diǎn)2縱橫向測(cè)4點(diǎn)3受油器操作油管同軸度縱橫向測(cè)4點(diǎn)般項(xiàng)目1受油器旋轉(zhuǎn)油盆徑向間隙±20%平均間隙±15%平均間隙縱橫向測(cè)4點(diǎn)2縱橫向測(cè)4點(diǎn)34百分表5葉片角度顯示8檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求(允許偏差mm)一般項(xiàng)目1整臺(tái)2整臺(tái)3出水量適當(dāng)整臺(tái)4出水量適當(dāng)整臺(tái)5整臺(tái)4.3.5.4臥式(斜式)機(jī)組其他部件安裝工檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求(允許偏差mm)優(yōu)良主控項(xiàng)目1縱橫向測(cè)4點(diǎn)2兩側(cè)間隙頂部間隙的1/2,間隙差≤10%頂部間隙的1/2,間隙差≤5%3下軸瓦與軸頸接觸點(diǎn)≥1點(diǎn)/cm2≥2點(diǎn)/cm24按GB50231一般項(xiàng)目1間隙≤0.05;錯(cuò)牙≤0.02,間隙≤0.04;錯(cuò)牙≤0.02,2力面接觸面積3下軸瓦與軸頸接觸角0°~10°0°~5°45注：下軸瓦與軸頸接觸角一般為60°。檢驗(yàn)項(xiàng)日質(zhì)量要求(允許偏差mm)優(yōu)良主1等分測(cè)4點(diǎn)9控項(xiàng)目2等分測(cè)4點(diǎn)3空氣問(wèn)隙±10%平均問(wèn)隙±8%平均間隙端4百分表等分測(cè)8點(diǎn)百分表等分測(cè)8點(diǎn)百分表等分測(cè)8點(diǎn)5一般項(xiàng)目1聯(lián)軸器端面間隙等分測(cè)4點(diǎn)2鏡板端面跳動(dòng)百分表等分測(cè)8點(diǎn)3正反向推力瓦總間隙測(cè)4點(diǎn)～8點(diǎn)4測(cè)4點(diǎn)5范要求，無(wú)滲油縱橫向測(cè)4點(diǎn)620%設(shè)計(jì)間隙測(cè)4點(diǎn)720%設(shè)計(jì)間隙測(cè)4點(diǎn)～8點(diǎn)表14臥式(斜式)機(jī)組其他部件安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求(允許偏差mm)優(yōu)良主控項(xiàng)目12葉片間隙的上中下3處3整臺(tái)一般項(xiàng)目1葉輪與主軸聯(lián)結(jié)面合縫問(wèn)隙整臺(tái)2葉片動(dòng)作試驗(yàn)3葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)整臺(tái)4密封環(huán)與主軸端面間隙局部間隙≤0.05等分測(cè)8點(diǎn)5密封環(huán)與主軸徑向間隙±20%平均間隙±15%平均間隙縱橫向測(cè)4點(diǎn)6填料函擋環(huán)與軸頸單側(cè)問(wèn)隙縱橫向測(cè)4點(diǎn)7整臺(tái)4.4水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝4.4.2.1離心泵安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表15。4.4.2.2深井泵安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表16。4.4.2.3潛水泵安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表17。檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求(允許偏差mm)主控項(xiàng)目1等分測(cè)4點(diǎn)2等分測(cè)4點(diǎn)3多級(jí)泵葉輪軸向間隙等分測(cè)4點(diǎn)4電動(dòng)機(jī)絕緣整臺(tái)5整臺(tái)一般項(xiàng)目1整臺(tái)2縱橫向測(cè)4點(diǎn)3聯(lián)軸器端面間隙等分測(cè)4點(diǎn)4試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常振動(dòng)和響聲，連接無(wú)松動(dòng)滾動(dòng)軸承≤80℃,滑動(dòng)軸承≤70℃電動(dòng)機(jī)電流整臺(tái)閥件、壓力表及傳感器整臺(tái)表16深井泵安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求(允許偏差mm)主控項(xiàng)目1等分測(cè)4點(diǎn)2等分測(cè)4點(diǎn)34電動(dòng)機(jī)絕緣整臺(tái)5整臺(tái)一般項(xiàng)目1縱橫向測(cè)4點(diǎn)2縱橫向測(cè)4點(diǎn)3整臺(tái)45試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)軸器端面間隙無(wú)異常振動(dòng)和響聲，連接無(wú)松動(dòng)等分測(cè)4點(diǎn)滾動(dòng)軸承≤80℃,滑動(dòng)軸承≤70℃電動(dòng)機(jī)電流整臺(tái)閥件、壓力表及傳感器整臺(tái)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求(允許偏差mm)主控項(xiàng)目1整臺(tái)2電纜安裝整臺(tái)3電動(dòng)機(jī)絕緣整臺(tái)4整臺(tái)一般項(xiàng)日1整臺(tái)2試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)電流整臺(tái)出水壓力整臺(tái)整臺(tái)整臺(tái)4.4.3.1油泵安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表18。4.4.3.2油壓裝置安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表19。4.4.3.3真空破壞閥安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表20。檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求(允許偏差mm)主控項(xiàng)月1等分測(cè)4點(diǎn)2等分測(cè)4點(diǎn)3電動(dòng)機(jī)絕緣整臺(tái)4整臺(tái)一般項(xiàng)目1整臺(tái)2縱橫向測(cè)4點(diǎn)3聯(lián)軸器端面間隙等分測(cè)4點(diǎn)4試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常振動(dòng)和響聲，連接部分無(wú)松動(dòng)滾動(dòng)軸承≤80℃,滑動(dòng)軸承≤70℃電動(dòng)機(jī)電流整臺(tái)閥件、壓力表及傳感器整臺(tái)表19油壓裝置安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求(允許偏差mm)主控項(xiàng)日11.5倍額定壓力，10min23等分測(cè)4點(diǎn)4等分測(cè)4點(diǎn)5電動(dòng)機(jī)絕緣整臺(tái)6整臺(tái)一般項(xiàng)目1回油箱、壓力油罐中心及高程2回油箱水平及壓力油罐垂直度3液壓油4試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常振動(dòng)和響聲，連接無(wú)松動(dòng)滾動(dòng)軸承≤80℃,滑動(dòng)軸承≤70℃電動(dòng)機(jī)電流整臺(tái)閥件、壓力表及傳感器整臺(tái)檢驗(yàn)項(xiàng)日質(zhì)量要求(允許偏差mm)主控項(xiàng)目1周向2打開(kāi)與關(guān)閉準(zhǔn)確、及時(shí)不少于3次3整臺(tái)1閥座水平縱橫向測(cè)4點(diǎn)2中心線位置整臺(tái)3附件設(shè)備4.5運(yùn)行管理4.5.1.1泵站運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查進(jìn)出水建筑物運(yùn)行情況，引水渠、前池及出水池內(nèi)應(yīng)無(wú)阻水設(shè)施、雜4.5.1.3多機(jī)組低揚(yáng)程泵站在投運(yùn)機(jī)組臺(tái)數(shù)少于裝機(jī)臺(tái)數(shù)時(shí)，宜輪換運(yùn)行；不同b)水泵偏離高效區(qū)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取變速、變角度的調(diào)節(jié)措施；4.5.1.5當(dāng)流域(或區(qū)域)遭遇超標(biāo)準(zhǔn)的洪澇或旱災(zāi)時(shí)，在確保工程安全的前提下，應(yīng)根據(jù)上級(jí)主管部4.5.2.1在保證泵站安全運(yùn)行的前提下，低揚(yáng)程泵站應(yīng)充分利用低揚(yáng)程工況條件，按提水能耗最低進(jìn)行4.5.2.2低揚(yáng)程泵站功能為排澇時(shí)，當(dāng)來(lái)水流量大于泵站抽水能力時(shí)，應(yīng)按最大抽4.5.2.3低揚(yáng)程泵站功能為供水時(shí)，宜根據(jù)供水、灌溉需要實(shí)行電能峰4.5.2.4低揚(yáng)程泵站在供水運(yùn)行期間，揚(yáng)程變幅較大時(shí)，應(yīng)充分利用低揚(yáng)程工況進(jìn)行運(yùn)行；揚(yáng)程相對(duì)穩(wěn)b)進(jìn)行各機(jī)組運(yùn)行工況優(yōu)化調(diào)節(jié)，對(duì)可變頻的機(jī)組應(yīng)確定最優(yōu)轉(zhuǎn)速，對(duì)葉片角度全調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)確d)優(yōu)化確定泵站運(yùn)行與供水計(jì)劃或排水預(yù)案的調(diào)b)優(yōu)化梯級(jí)泵站群或并聯(lián)泵站群間的水位組合及d)優(yōu)化流域(區(qū)域)內(nèi)泵站群與其他水利設(shè)施的聯(lián)合調(diào)度。4.5.4泵站綜合能耗評(píng)價(jià)4.5.4.1泵站綜合能耗評(píng)價(jià)應(yīng)按GB/T50649的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.5.4.2節(jié)能效果綜合評(píng)價(jià)應(yīng)將泵站的綜合能耗指標(biāo)與國(guó)家或地方制定的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗綜合指標(biāo)進(jìn)4.5.4.3泵站能源單耗應(yīng)符合GB/T309485.1.1低揚(yáng)程泵站的水泵口徑不小于1600mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行泵裝置物理模型試驗(yàn)，并提供相關(guān)試驗(yàn)資料。5.1.2低揚(yáng)程泵站的水泵口徑在1350～1600mm時(shí)宜提供泵裝置物理模型試驗(yàn)資料或數(shù)值模擬計(jì)算資料。5.2.2一般情況下，泵裝置模型試驗(yàn)宜與原型泵裝置的揚(yáng)程相等。葉輪最小名義直徑、試驗(yàn)揚(yáng)程和雷諾數(shù)的最小值應(yīng)滿足表21的規(guī)定。表21泵裝置模型葉輪直徑、試驗(yàn)揚(yáng)程和雷諾數(shù)的最小值混流泵水泵模型葉輪最小名義直