2025年特種設(shè)備金屬焊接作業(yè)全國考試題庫(含答案)一、單項選擇題（共20題，每題1.5分，共30分。每題只有1個正確選項）1.牌號為E5015的焊條中，“50”表示熔敷金屬的最小抗拉強度為（）A.50MPaB.500MPaC.50kgf/mm2D.5000MPa答案：B2.焊接厚板時，為減少焊接變形，應(yīng)優(yōu)先選擇（）A.對稱焊接B.單面焊C.快速焊D.大電流焊接答案：A3.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）A.層間溫度低于150℃B.焊縫含碳量高于0.08%C.采用大線能量焊接D.焊后進行正火處理答案：A4.埋弧焊焊接低碳鋼時，常用的焊劑是（）A.SJ101（氟堿型）B.HJ431（高錳高硅低氟）C.SJ301（鈦鈣型）D.HJ260（低錳高硅中氟）答案：B5.手工電弧焊時，電弧電壓主要由（）決定A.焊接電流B.電弧長度C.焊條直徑D.電源極性答案：B6.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）A.焊接速度過慢B.電流過小C.電弧過長或角度不當(dāng)D.焊條直徑過大答案：C7.用于檢測焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣等體積型缺陷的最佳方法是（）A.磁粉檢測（MT）B.滲透檢測（PT）C.射線檢測（RT）D.超聲波檢測（UT）答案：C8.低合金高強鋼焊接時，預(yù)熱的主要目的是（）A.提高焊縫強度B.減少焊接應(yīng)力C.降低冷卻速度，防止冷裂紋D.改善焊縫成型答案：C9.氣焊黃銅時，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A10.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度值通常出現(xiàn)在（）A.熔合區(qū)B.正火區(qū)C.不完全重結(jié)晶區(qū)D.過熱區(qū)答案：D11.二氧化碳氣體保護焊采用直流反接時，熔滴過渡形式主要為（）A.短路過渡B.顆粒過渡C.射流過渡D.渣壁過渡答案：A12.焊接壓力容器時，縱焊縫與環(huán)焊縫的交叉處應(yīng)避免（）A.錯邊量≤10%壁厚B.棱角度≤4mmC.焊縫重疊D.余高≤3mm答案：C13.焊條烘干溫度過高會導(dǎo)致（）A.藥皮脫落B.熔敷金屬擴散氫增加C.電弧穩(wěn)定性下降D.焊縫含氧量降低答案：A14.鋁及鋁合金焊接時，最容易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔C.夾鎢D.未熔合答案：B15.焊接工藝評定（PQR）的依據(jù)標準是（）A.GB/T3323-2019B.NB/T47014-2011C.GB150.1-2011D.JB/T4730-2005答案：B16.手工鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時，氬氣純度應(yīng)不低于（）A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C17.焊接熱輸入的計算公式為（）A.Q=IU/vB.Q=Iv/UC.Q=Uv/ID.Q=I2R答案：A18.下列哪種材料焊接時需要嚴格控制硫、磷含量（）A.Q235BB.16MnDRC.0Cr18Ni9D.H62黃銅答案：B19.焊縫余高過高會導(dǎo)致（）A.應(yīng)力集中B.焊縫強度降低C.焊接速度加快D.熔池保護效果提升答案：A20.氣割時，割嘴與工件的傾斜角度在起割時應(yīng)（）A.垂直B.前傾10°-20°C.后傾10°-20°D.任意角度答案：B二、多項選擇題（共10題，每題2分，共20分。每題有2-4個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.焊接工藝評定的基本因素包括（）A.母材類別號B.焊接方法C.預(yù)熱溫度D.焊縫位置答案：ABCD2.預(yù)防冷裂紋的主要措施有（）A.控制氫含量B.降低冷卻速度（預(yù)熱、后熱）C.減少焊接應(yīng)力D.提高焊縫含碳量答案：ABC3.常見的焊接缺陷中，屬于面型缺陷的有（）A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.夾渣答案：AB4.奧氏體不銹鋼焊接的特點包括（）A.易產(chǎn)生晶間腐蝕B.熱裂紋傾向大C.線膨脹系數(shù)小D.需控制層間溫度答案：ABD5.氣瓶安全使用要求正確的有（）A.氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5mB.乙炔瓶嚴禁臥放使用C.氣瓶剩余壓力≥0.05MPaD.可以用電磁起重機搬運氣瓶答案：ABC6.影響焊接電弧穩(wěn)定性的因素有（）A.焊條藥皮成分B.焊接電源種類（交/直流）C.工件表面清潔度D.焊接電流大小答案：ABCD7.低合金高強鋼焊接時，可能出現(xiàn)的問題有（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.粗晶區(qū)脆化D.氣孔答案：ACD8.焊接接頭的基本形式包括（）A.對接接頭B.角接接頭C.T型接頭D.搭接接頭答案：ABCD9.CO2氣體保護焊的優(yōu)點有（）A.焊接成本低B.焊縫含氫量低C.適合全位置焊接D.無飛濺答案：ABC10.焊接殘余應(yīng)力的危害包括（）A.導(dǎo)致變形B.降低結(jié)構(gòu)承載能力C.促進裂紋擴展D.提高焊縫強度答案：ABC三、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.堿性焊條（低氫型）焊接時需采用短弧操作，以減少氣孔（）答案：√2.預(yù)熱溫度越高，越有利于防止冷裂紋，因此應(yīng)盡可能提高預(yù)熱溫度（）答案：×3.角焊縫的計算厚度是指焊縫截面中最薄的直線距離（）答案：√4.氣割的原理是金屬的燃燒反應(yīng)，因此只能切割易氧化的金屬（）答案：√5.射線檢測（RT）對平面型缺陷（如裂紋）的檢出率高于超聲波檢測（UT）（）答案：×6.焊條電弧焊時，酸性焊條可用交流或直流電源，而堿性焊條一般用直流反接（）答案：√7.焊接接頭的沖擊韌性主要取決于焊縫金屬的化學(xué)成分（）答案：×8.鋁及鋁合金焊接前需嚴格清理表面氧化膜，否則易產(chǎn)生氣孔（）答案：√9.埋弧焊焊接速度過快會導(dǎo)致焊縫成型不良，甚至出現(xiàn)未焊透（）答案：√10.焊接工藝評定（PQR）的試件檢驗項目包括外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗（）答案：√11.氣焊時，碳化焰適用于焊接高碳鋼、鑄鐵等材料（）答案：√12.焊接熱輸入越大，冷卻速度越慢，越有利于防止冷裂紋（）答案：×13.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用小線能量、快速焊（）答案：√14.磁粉檢測（MT）只能檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷（）答案：√15.焊接殘余應(yīng)力可以通過焊后熱處理（如消應(yīng)力退火）消除（）答案：√四、簡答題（共5題，每題5分，共25分）1.簡述焊接工藝評定的目的。答案：焊接工藝評定是為驗證所擬定的焊接工藝正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價。目的是通過對焊接試件的檢驗，確定焊接工藝參數(shù)（如焊接方法、材料、電流電壓、預(yù)熱后熱等）是否能保證焊縫滿足設(shè)計要求的力學(xué)性能、抗裂性等指標，為編制正式的焊接工藝規(guī)程（WPS）提供依據(jù)。2.預(yù)防焊接熱裂紋的主要措施有哪些？答案：（1）控制焊縫化學(xué)成分：降低硫、磷等雜質(zhì)含量，適當(dāng)增加錳含量；（2）調(diào)整焊接工藝：采用小線能量、快速焊，減少熔池過熱；（3）改善接頭設(shè)計：避免截面突變，減少應(yīng)力集中；（4）選擇合適的焊接材料：使焊縫金屬的凝固溫度區(qū)間小，抗裂性好（如奧氏體不銹鋼選用超低碳或含鈮、鈦的焊條）。3.簡述CO2氣體保護焊的優(yōu)缺點。答案：優(yōu)點：（1）焊接成本低（CO2氣體價格低）；（2）生產(chǎn)效率高（電流密度大，熔敷率高）；（3）焊縫含氫量低（抗冷裂性好）；（4）適合全位置焊接；（5）明弧操作，便于觀察。缺點：（1）飛濺較大；（2）弧光強，需防護；（3）風(fēng)敏感（需防風(fēng)措施）；（4）不能焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂）。4.低合金高強鋼焊接的主要問題及對策。答案：主要問題：（1）冷裂紋傾向大（因淬硬傾向大、氫致裂紋敏感）；（2）粗晶區(qū)脆化（熱影響區(qū)過熱導(dǎo)致晶粒粗大）；（3）熱應(yīng)力裂紋（較少見）。對策：（1）控制氫含量（使用低氫焊材，嚴格烘干）；（2）預(yù)熱及后熱（降低冷卻速度，促進氫擴散）；（3）選擇合適的焊接材料（匹配強度，韌性良好）；（4）控制焊接熱輸入（避免過大或過?。?；（5）焊后熱處理（如消應(yīng)力退火）。5.焊接接頭的基本形式及適用場景。答案：（1）對接接頭：兩焊件端面相對平行的接頭，受力均勻，承載能力高，廣泛用于壓力容器、管道等重要結(jié)構(gòu)；（2）角接接頭：兩焊件端面成直角或一定角度的接頭，用于箱型結(jié)構(gòu)、框架連接；（3）T型接頭：一焊件端面與另一焊件表面垂直的接頭，用于機械結(jié)構(gòu)、船體隔板連接；（4）搭接接頭：兩焊件部分重疊的接頭，受力不均勻，一般用于非重要結(jié)構(gòu)或薄板連接。五、案例分析題（共2題，每題5分，共10分）案例1：某公司制造一臺Q345R（16MnR）材質(zhì)的壓力容器，設(shè)計壓力1.6MPa，直徑1500mm，壁厚12mm。焊接環(huán)焊縫時采用E5015焊條，焊前預(yù)熱100℃，層間溫度120℃，焊后未進行后熱。射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫根部存在多條縱向裂紋，裂紋長度3-8mm。問題：分析裂紋產(chǎn)生的可能原因及預(yù)防措施。答案：可能原因：（1）Q345R屬于低合金高強鋼，淬硬傾向較大，焊后冷卻速度較快，易產(chǎn)生冷裂紋；（2）雖進行了預(yù)熱，但層間溫度控制可能不足（或冷卻速度仍較快）；（3）焊后未進行后熱（消氫處理），焊縫中的擴散氫未能及時逸出；（4）焊條烘干不徹底，導(dǎo)致焊縫含氫量高；（5）根部未熔合或未焊透（焊接操作不當(dāng)），形成應(yīng)力集中源。預(yù)防措施：（1）嚴格烘干焊條（E5015需350-400℃烘干1-2小時）；（2）適當(dāng)提高預(yù)熱溫度（如120-150℃），控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度；（3）焊后立即進行后熱（200-300℃，保溫2小時），促進氫擴散；（4）優(yōu)化焊接工藝參數(shù)（如減小焊接速度，增加根部熔深）；（5）焊前清理坡口（去除油污、水分），減少氫來源。案例2：某石化管道工程采用20鋼（φ325×8mm），采用氬電聯(lián)焊（GTAW+SMAW），焊接工藝參數(shù)：氬弧焊電流80-100A，電弧電壓12-14V；手工焊電流110-130A，電弧電壓22-24V。焊后進行射線檢測，發(fā)現(xiàn)焊縫中存在未熔合缺陷，位置集中在坡口兩側(cè)。問題：分析未熔合產(chǎn)生的主要原因及解決措施。答案：主要原因：（1）氬弧焊打底時，電弧熱量不足（電流過?。?，導(dǎo)致坡口兩側(cè)熔合不良；（2）手工焊填充時，焊條角度不當(dāng)（未充分指向坡口邊緣），熔池未能覆蓋坡口側(cè)壁；（3）焊接速度過快，熔池金屬未及時與