煤化工操作工操作規(guī)程手冊(cè)煤化工生產(chǎn)涉及復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，操作工需嚴(yán)格遵守規(guī)程以確保安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。本手冊(cè)旨在系統(tǒng)闡述煤化工主要單元的操作要點(diǎn)、安全規(guī)范及應(yīng)急處置措施，涵蓋備煤、氣化、變換、合成、凈化、硫回收等核心環(huán)節(jié)。操作工應(yīng)熟悉各崗位工藝原理，掌握參數(shù)調(diào)控方法，嚴(yán)格執(zhí)行安全制度，及時(shí)識(shí)別并處理異常工況。一、備煤系統(tǒng)操作規(guī)程備煤系統(tǒng)負(fù)責(zé)原煤的接收、儲(chǔ)存、破碎、篩分及輸送，是煤化工生產(chǎn)的源頭。操作要點(diǎn)如下：1.儲(chǔ)煤場(chǎng)管理-保持消防通道暢通，定期檢查煤堆濕度，防自燃。-采用分區(qū)堆放，優(yōu)先使用上層煤，避免長(zhǎng)期堆積。-滅火系統(tǒng)定期測(cè)試，確保噴淋裝置完好。2.破碎篩分操作-根據(jù)氣化爐要求控制入料粒度（一般<6mm），定期清理篩網(wǎng)。-嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，監(jiān)控振動(dòng)篩振幅，防止設(shè)備損壞。-更換篩網(wǎng)時(shí)必須停電掛牌，執(zhí)行LOTO程序。3.輸送系統(tǒng)-檢查皮帶機(jī)托輥潤(rùn)滑情況，防止跑偏。-控制轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵濃度，必要時(shí)增加噴淋降塵。-停機(jī)時(shí)必須清理皮帶上積煤，防止粘結(jié)。二、氣化系統(tǒng)操作規(guī)程氣化系統(tǒng)將煤轉(zhuǎn)化為合成氣，是煤化工核心環(huán)節(jié)。操作要點(diǎn)：1.開(kāi)停車(chē)操作-冷態(tài)啟動(dòng)需逐步升溫，控制升溫速率（≤50℃/h）。-熱態(tài)啟動(dòng)前檢查耐火磚襯，確認(rèn)無(wú)裂紋。-停機(jī)冷卻時(shí)防止急冷導(dǎo)致熱應(yīng)力破壞。2.工藝參數(shù)控制-氧煤比維持在理論值的1.05-1.10倍。-水煤比控制在0.25-0.35L/kg（根據(jù)煤種調(diào)整）。-氣化溫度控制在850-950℃，波動(dòng)幅度<±10℃。3.安全防護(hù)-高溫高壓設(shè)備需定期檢漏，監(jiān)控螺栓緊固度。-硫化氫含量>100ppm時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)，人員撤離。-緊急切斷閥定期測(cè)試，確保響應(yīng)時(shí)間<3秒。三、變換系統(tǒng)操作規(guī)程變換系統(tǒng)將CO轉(zhuǎn)化為CO?，提高合成氣氫碳比。操作要點(diǎn)：1.催化劑管理-新裝催化劑需預(yù)還原，升溫速率≤40℃/h。-定期取樣分析活性，失活>30%應(yīng)再生或更換。-保持催化劑層平整，防止壓差過(guò)大。2.工藝控制-變換爐出口CO含量控制在<2%。-入口溫度控制在240-280℃，避免飛溫。-水汽比維持在2.0-2.5（根據(jù)反應(yīng)平衡調(diào)整）。3.事故處理-催化劑中毒時(shí)立即切出，投用保護(hù)性蒸汽。-飛溫時(shí)逐步降低負(fù)荷，嚴(yán)禁突然切斷蒸汽。-氮氧化物超標(biāo)時(shí)調(diào)整空氣配比。四、合成系統(tǒng)操作規(guī)程合成系統(tǒng)通過(guò)費(fèi)托合成或合成氨工藝生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品。操作要點(diǎn)：1.費(fèi)托合成工藝-銅基催化劑需控制水碳比（0.1-0.3）。-反應(yīng)溫度控制在240-260℃，壓力5-8MPa。-產(chǎn)品選擇性通過(guò)循環(huán)比調(diào)節(jié)（H?:CO=2:1）。2.合成氨工藝-鉑錸催化劑需避免氧氣接觸，嚴(yán)禁急冷。-合成塔出口氨含量控制在>85%。-循環(huán)機(jī)密封氣壓力穩(wěn)定在0.3-0.4MPa。3.安全注意事項(xiàng)-氫氣純度>98%方可進(jìn)入合成系統(tǒng)。-高壓設(shè)備定期進(jìn)行水壓試驗(yàn)，周期≤12個(gè)月。-嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。五、凈化系統(tǒng)操作規(guī)程凈化系統(tǒng)移除合成氣雜質(zhì)，包括脫硫、脫硝、脫碳等單元。操作要點(diǎn)：1.脫硫單元-MDEA法液氣比維持在1.8-2.2L/m3。-硫回收裝置硫磺含量<0.1%時(shí)報(bào)警。-硫泥池液位高于70%時(shí)啟動(dòng)排泥。2.脫硝單元-選擇性催化還原法溫度控制在300-400℃。-氨逃逸率控制在<3ppm，超標(biāo)時(shí)調(diào)整噴氨量。-催化劑堵塞時(shí)通過(guò)反吹或切換處理。3.脫碳單元-壓縮機(jī)密封油溫度控制在40-50℃。-氫碳分離器壓差上升速率>5mm水柱/h時(shí)報(bào)警。-脫碳液再生溫度控制在55-65℃。六、硫回收系統(tǒng)操作規(guī)程硫回收系統(tǒng)處理凈化后的硫化氫，生產(chǎn)硫磺。操作要點(diǎn)：1.熱力學(xué)分離-蒸汽噴射器負(fù)荷調(diào)節(jié)通過(guò)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度實(shí)現(xiàn)。-尾氣H?S含量<10ppm方可排放。-冷凝器出口溫度控制在40-50℃。2.硫磺成型-蒸發(fā)器溫度控制在160-180℃，確保液硫流動(dòng)性。-冷卻器翅片定期清洗，防止結(jié)垢。-硫磺包裝袋需抽真空密封，防氧化。3.安全措施-尾氣燃燒溫度保持在800-900℃。-防爆泄壓面積率符合GB/T21633標(biāo)準(zhǔn)。-嚴(yán)禁在系統(tǒng)內(nèi)殘留易燃液體。七、應(yīng)急處理預(yù)案1.火災(zāi)事故-立即切斷氣源，啟動(dòng)噴淋降溫。-使用干粉或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水。-員工穿戴正壓式空氣呼吸器撤離。2.中毒事故-立即停止接觸，轉(zhuǎn)移至新鮮空氣處。-CO中毒者吸氧治療，癥狀嚴(yán)重送醫(yī)。-現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制通風(fēng)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)入。3.設(shè)備泄漏-小量泄漏用吸附棉處理，大量泄漏隔離區(qū)域。-停機(jī)搶修時(shí)執(zhí)行LOTO程序，掛牌警示。-泄漏氣體濃度超限時(shí)啟動(dòng)緊急停車(chē)。八、日常維護(hù)與記錄1.設(shè)備巡檢-每日檢查泵的振動(dòng)值、軸承溫度。-轉(zhuǎn)機(jī)每周監(jiān)測(cè)振動(dòng)頻譜，異常時(shí)停機(jī)分析。-聯(lián)軸器對(duì)中偏差<0.05mm，間隙2-3mm。2