鋼筋混凝土管頂管施工技術(shù)交底工程名稱分部工程施工單位分項工程交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）鋼筋混凝土管材：鋼筋混凝土管材其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度等級必須符合設(shè)計要求，外觀無裂縫、破損現(xiàn)象，企口/雙插口尺寸需達(dá)標(biāo)，并具有出廠合格證及試驗報告單。（2）橡膠墊：應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證，且無老化、破損及變形情況。（3）其他材料：鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥等，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進(jìn)場后應(yīng)取樣試驗合格。2、機具準(zhǔn)備頂鎬、液壓油泵、卷揚機、滑輪、壓漿泵、電焊機、氣焊設(shè)備、吊管架、工作平臺、棚架、觸變泥漿設(shè)備、橫鐵、立鐵、頂鐵、導(dǎo)軌、測量儀器、鐵鍬、水平尺、鋼尺、錘球、小線、出土小車等。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）測量交接樁完成，并對控制點、坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點進(jìn)行校測，拴樁、補樁等工作已完成。（2）頂管施工前，已認(rèn)真審核圖紙，組織圖紙會審。編制施工方案，報有關(guān)單位審批，并做好技術(shù)交底。（3）通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合現(xiàn)場地形及交通運輸、水源、電源、排水條件，已制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。4、作業(yè)條件（1）施工占地范圍內(nèi)拆遷到位，地下管線已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障礙物清理完畢。（2）臨時道路暢通，場地平整，水、電已安裝完畢。（3）施工管線低于地下水位時，施工降水應(yīng)低于開挖面0.5m以下。工藝流程測量放線→工作豎井開挖及支護(hù)→后背安裝→設(shè)備安裝（導(dǎo)軌/頂鐵/頂進(jìn)設(shè)備）→設(shè)備試車→管道頂進(jìn)（挖土→頂進(jìn)→測量→糾偏）→管道接口處理→成品保護(hù)施工方法1、測量放線（1）依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計算、復(fù)核工作。（2）對原交樁進(jìn)行復(fù)核測量，原測樁有遺失或變位時，應(yīng)補樁校正。（3）測定管道中心線時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折點及其他控制點測設(shè)中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。（4）測定中心樁時，應(yīng)用測距儀或鋼尺測量樁的水平距離。2、工作豎井開挖（1）頂管工作豎井的開挖斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸、工作面寬度、現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。（2）工作豎井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計，確定支撐形式。構(gòu)建封閉式框架，矩形豎井的四角設(shè)置斜撐，可采用鋼木支護(hù)或噴錨支護(hù)方式。當(dāng)存在地下水時，按照既定方案進(jìn)行降水作業(yè)。（3）豎井深度依據(jù)設(shè)計高程進(jìn)行控制，若帶有基礎(chǔ)墊層，需預(yù)留墊層厚度，以保障導(dǎo)軌安裝高程的準(zhǔn)確性。（4）工作豎井開挖時，應(yīng)在豎井四周設(shè)置安全護(hù)欄，搭建穩(wěn)固的爬梯，并在坑內(nèi)設(shè)置積水坑用于排水。3、后背安裝（1）核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大于土壤的總被動土壓力。（2）對土壁進(jìn)行鏟修，使其平整且與頂進(jìn)方向垂直；后背墻采用方木、型鋼或鋼板進(jìn)行組裝，埋深應(yīng)低于坑底不少于0.5m，后背墻與土體之間的間隙需用砂石填塞密實。（3）人工后背應(yīng)具備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、拆除便捷的特點，當(dāng)利用已頂進(jìn)管段作為后背時，頂力中心需與管道中心重合，并在管口處鋪墊緩沖材料。（4）對后背受力情況進(jìn)行核算，確保單位寬度受力不超過土壤總被動土壓力，必要時增設(shè)附加安全長度。（5）采用原土作后背時，后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。后背墻宜采用方木、型鋼、鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強度和剛度，其埋深應(yīng)低于工作坑底，不小于0.5m。（6）當(dāng)無原土作后背時，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墻；利用已完成頂進(jìn)的管段作后背時，頂力中心宜與已完工管道中心重合，頂力應(yīng)小于已頂完管道的抗頂力，后背鋼板與管口間應(yīng)墊緩沖材料，保護(hù)管口不受損傷。4、設(shè)備安裝（1）導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，采用枕鐵或枕木進(jìn)行牢固固定，當(dāng)土質(zhì)松軟或管徑較大時，需澆筑混凝土基礎(chǔ)。（2）導(dǎo)軌應(yīng)保持順直、平行且等高，其縱坡需與管道設(shè)計坡度一致；導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為±2mm，高程偏差為0-3mm，中心線偏差不超過3mm。（3）頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，配備鎖定裝置，其接觸面應(yīng)無泥土、油污，中心線需與管道中心線平行對稱。（4）頂進(jìn)設(shè)備安裝前應(yīng)對高壓油泵、液壓油缸、液壓管路控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力表標(biāo)定等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。（5）頂進(jìn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計，安裝高壓油泵、管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近；油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少；油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配，并應(yīng)有備用油泵。（6）液壓油缸著力中心應(yīng)位于管總高的1/4處，單臺油缸中心需與管道中心線一致，多臺油缸應(yīng)進(jìn)行對稱布置。（7）油泵應(yīng)與油缸相匹配，油管應(yīng)保持直順且轉(zhuǎn)角較少，采用專用油泵；設(shè)備安裝完成后需進(jìn)行試車運行，檢查油壓及伸縮情況是否正常。（8）工作平臺承重主梁伸出坑壁的長度不少于1.2m，平臺口尺寸應(yīng)大于管節(jié)長度及外徑不少于0.8m，孔口需設(shè)置護(hù)欄，起重架應(yīng)安裝牢固并通過試吊檢驗。5、管道頂進(jìn)（1）頂進(jìn)前應(yīng)設(shè)備需進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保運行正常，導(dǎo)軌的中心線、坡度、高程符合設(shè)計規(guī)定，洞口防塌方及地下水措施應(yīng)落實到位，封門開啟方案應(yīng)得到有效執(zhí)行。（2）初始頂進(jìn)5m～10m范圍內(nèi)，增加測量密度，機頭或首節(jié)管允許偏差為：軸線位置3mm，高程0～3mm。頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業(yè)。（3）人工挖土前土質(zhì)良好及正常頂管地段，管前開挖長度300mm～500mm，鐵路道軌下管前挖土長度不宜大于100mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前挖土長度不得超過300mm，同時應(yīng)遵守管理單位對挖掘、頂進(jìn)的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前開挖長度不得大于300mm。（4）正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mm以內(nèi)，管底部位135°范圍內(nèi)不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。（5）在頂進(jìn)過程中，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)施工，不得擅自停工；頂進(jìn)速度應(yīng)保持均勻，當(dāng)油壓突然增高時，應(yīng)立即停工檢查，待問題處理后再繼續(xù)頂進(jìn)。（6）每頂進(jìn)一鎬進(jìn)行一次測量，及時進(jìn)行糾偏，采用漸近方法采用特定施工方式，維持施工過程的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)大幅度的波動。（7）對頂施工時，在頂至兩管端相距約1m時，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高程，進(jìn)行糾偏、對口。（8）頂進(jìn)過程中，頂鐵拆裝及使用應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。每次換放頂鐵時，應(yīng)換可能安放的最長頂鐵。6.管道接口（1）頂管作業(yè)完成后，依據(jù)設(shè)計要求對接口進(jìn)行處理，保證橡膠墊安裝到位，內(nèi)漲圈中心與管縫對齊，填料填充密實、表面平順且無脫落現(xiàn)象。（2）接口間隙應(yīng)符合規(guī)范要求，確保無滲漏情況，管內(nèi)清理徹底，無泥土、石子、砂漿等雜物殘留。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1）管道接口應(yīng)密實、平順，橡膠墊無脫落現(xiàn)象，填料無松動情況。（2）管體無裂縫、破損、露筋現(xiàn)象，管口平整且無破損。（3）頂鐵接觸處的管端無明顯壓痕。2、一般項目（1）管內(nèi)漲圈中心應(yīng)對正管縫，填料密實。（2）管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。（3）實測項目頂管允許偏差成品保護(hù)1、在管材運輸、存放及吊裝過程中，應(yīng)使用專用吊具，嚴(yán)禁將鋼絲繩直接套入管口，以防管口破損。2、同一頂坑向相反方向頂進(jìn)時，先頂距離長管段，后頂距離短管段，用頂完管段做后背時，應(yīng)在管端加護(hù)鐵，保護(hù)管口。3、頂進(jìn)完成后，應(yīng)及時清理管內(nèi)雜物，并對接口采取防護(hù)措施，避免碰撞損壞。4、頂管區(qū)域嚴(yán)禁重型車輛碾壓，地面沉降觀測應(yīng)持續(xù)至沉降穩(wěn)定。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管底標(biāo)高偏差較大時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度，每次測量前，要先檢查測量儀器是否移動，出洞口管節(jié)經(jīng)測量后要墊實。2、為防止管端破損，應(yīng)在頂進(jìn)過程中認(rèn)真控制好方向，糾偏不要大起大落。適當(dāng)增加墊板的厚度或降低墊板硬度，盡量擴大在張角大時的受壓面積。3、為防止管接口滲漏，在吊裝過程中應(yīng)采用專用吊具，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接套入管口吊運，以防損壞管口及鋼套環(huán)。4、為防止管節(jié)飄移，在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時，可將前3～5節(jié)管與工具管連成一體。5、為防止地面沉降應(yīng)嚴(yán)禁超挖，頂進(jìn)完成后要及時進(jìn)行注漿。安全文明施工1、施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空等地方施工，必須系安全帶。2、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。3、在施工前應(yīng)對所用工具、機械等進(jìn)行詳細(xì)檢查，各種中小型電動機具必須由專業(yè)持證電工進(jìn)行接線操作，嚴(yán)禁非電工操作接線，防止觸電事故的發(fā)生。4、施工臨時用電嚴(yán)格遵守“一箱、一機、一閘、一漏”的規(guī)定，嚴(yán)禁使用拖線板和花線，必須使用合格的開關(guān)箱。電線必須架空，嚴(yán)禁拖地。5、頂進(jìn)時，頂鐵上方及側(cè)面不得站人，并應(yīng)隨時觀察有無異常跡象，以防崩鐵。在出土和吊運材料時，起重設(shè)備下嚴(yán)禁站人。6、起重設(shè)備安裝后在正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時，檢查重物、設(shè)備有無問題，確認(rèn)安全后方可起吊。7、豎井支護(hù)要有專項施工技術(shù)方案。豎井四周要設(shè)安全護(hù)欄和上、下工作坑安全爬梯。8、工作坑的總電源箱必須安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑內(nèi)