CMJ2-15煤礦用液壓掘進鉆車

運用維護說明書

本產(chǎn)品執(zhí)行標準：

JB/T9023.2T999《中華人民共和國機械行業(yè)標準-KQJ潛孔鉆機》

MT/T198-1996《煤礦用液壓鑿巖機通用技術條件》

MT/T199-1996《煤礦用液壓鉆車通用技術條件》

青島達邦鉆機有限責任公司

留，音0、■I

操作前必需先熟讀說明書

目錄

一、概述…-................-----.......-......——....................5

1.1產(chǎn)品特點-------------------------------------------------------------------5

1.2鉆車整體優(yōu)勢---------------------------------------------------------------5

1.3鉆車適用范圍---------------------------------------------------------------6

1.4產(chǎn)品型號及技術參數(shù)--------------------------------------------------------6

二、工作原理........—...............................——.......................8

2.1電氣系統(tǒng)工作原理............................................................8

2.2鉆車工作原理---------------------------------------------------------------8

2.3供水及供氣系統(tǒng)-------------------------------------------------------------10

三、運用條件---------------------------------------------------------------------18

3.1液壓油----------------------------------------------------------------------18

3.2電源------------------------------------------------------------------------18

3.3沖洗水一一....-..............——......-....................--.........18

3.4壓縮空氣一.........................-........-..............................18

3.5鉆桿、鉆頭-----------------------------------------------------------------18

四、鉆車的操作說明---------------------------------------------------------------19

4.1真空電磁啟動器的操作程序--------------------------------------------------19

4.2鉆車的起步和行走-----------------------------------------------------------19

43大鉆機鑿巖作業(yè)程序............................................-............20

4.4液壓小鉆機鑿巖作業(yè)程序....................................................21

4.5停車------------————-----------------------------------------------23

五、鉆車的維護潤滑與保養(yǎng)--------------------------------------------------------24

5.1概述-----------------------------------------------------------------------24

5.2保養(yǎng)周期-------------------------------------------------------------------24

5.3鉆車的潤滑-----------------------------------------------------------------31

5.4保養(yǎng)細則—…—-.....................................................——32

5.5液壓油箱的維護保養(yǎng)........-..................................-...........32

六、平安警示---------------------------------------------------------------------34

七、整機結(jié)構附圖-----------------------------------------------------------------37

7.1主臂裝配圖-----------------------------------------------------------------40

7.2潛孔鉆機圖-----------------------------------------------------------------42

7.3轉(zhuǎn)塔圖-------……----------------------------------……--------44

7.4液壓鑿巖機結(jié)構圖一一一…——...........------…-........--46

八、鉆車常見故障的分析與處理方法-----------------------------------------------47

九、運輸與儲存------------------------------------------------------------------5()

一、概述

1.1CMJ2-15煤礦用液壓掘進鉆車是巖巷掘進工作面高效鉆孔設備，

產(chǎn)品特點有：

1.底盤緊湊可適應巷道內(nèi)同機械化扒裝機配套作業(yè)，鉆機底盤寬度為1.1米，長7米。

2.自動化程度高，作業(yè)時一名主操作手和一名協(xié)助操作手即可完成全部鉆孔作業(yè)。

3.作業(yè)平安，操作舒適。鉆車工作時，操作人員離工作面5米以外的平安地帶，且主操作

手是在操控室內(nèi)工作，既平安又舒適。

4.主鉆臂探出底盤外可滿意不同掘進斷面的任何位置鉆孔要求，鉆臂上配有一個可360°

旋轉(zhuǎn)的液壓馬達，一個60°角度缸?？赏瓿勺畲笙薅鹊目繋图疤偷足@孔要求，并且可隨意調(diào)

整鉆孔角度.

5.副鉆臂是利用風動潛孔沖擊器，結(jié)構簡潔，成孔直徑大。在主鉆工作的同時在中心線旁

邊,離地板1.1m和1.5m處鉆兩個0110mm的大孔。

L2鉆車的整體優(yōu)勢有：

1.高效、平安、舒適、敏捷

(1)利用液壓鉆機高效鉆孔，巖石巖性在f7時，平均鉆孔速度0.8m/min。潛孔鉆機在主

鉆機工作的同時鑿成兩個大孔。小孔按孔深2m,鉆孔60個安排，可在3小時內(nèi)完成鉆孔。

(2)對比各類手持鉆機打孔，多臺鉆機操作，勞動強度大，噪音大，平安隱患大。本機操

作人員只需坐在操作室內(nèi)，遠離工作面，噪音小，遠離粉塵污染，沒有平安隱患，節(jié)約人力。

(3)對比市場現(xiàn)有鉆車，該鉆年底盤窄，進出便利。由于大鉆車直眼掏槽干脆祜出兩個大

孔自由而，因此不但鉆孔數(shù)削減，而且都為直眼，提高了炮眼利用率，降低了炸藥單耗，使成

巷更加志向。

2.解決了鉆爆掘進的關鍵問題，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高效

(1)本機可利用機械鉆孔形成自由面(兩個0110mm孔)及液壓鉆機可自由調(diào)整鉆孔角度,

并能最大限度貼壁鉆孔，徹底解決了掏槽難，炮眼利用率低，圍巖破壞嚴峻三大難題。

(2)由于存在著兩個。LOmm的大孔，使得爆出一個直徑1m的大槽變得很簡潔，并能節(jié)

約8-10個掏槽孔。兩個大孔預埋藥包超出循環(huán)進尺300mm,可使后續(xù)爆破無底阻崩落，達到

100%炮眼利用率。

(3)借助鉆機主鉆臂的敏捷性能，可鉆出標準的光面爆破周邊孔，確保巷道成型標準，為

圍巖不受破壞，巷道平安，節(jié)約支護材料，奠定了基礎。

(4)鉆車依靠爆破原理進行生產(chǎn)設計，兩個鑿巖機可以同時工作，一個鉆大孔掏槽孔，一

個鉆小孔實現(xiàn)光面爆破。鉆車采納全液壓傳動，結(jié)構緊湊，驅(qū)動力大，工作范圍廣?？梢詫崿F(xiàn)

立體全方位鉆孔，不留死角。本鉆車液壓系統(tǒng)先進，操作輕松簡便，工作平穩(wěn)無沖擊，爬坡實

力強，性能牢靠，修理便利。本鉆車具有優(yōu)良的人性化設計，液壓系統(tǒng)采納水冷方式，可調(diào)控

的水排粉，無污染。鉆車配有座椅，司機操作舒適，便利，平安。

1.3鉆車的適用范圍

本鉆車適用于巷道斷面最小為6〃J,最大斷面為25〃J,不同的巷道斷面，可以通過伸縮

鉆臂移位來滿意要求。巷道性質(zhì)可以為全巖巷道，也可以是半煤巖巷道。鉆車的爬坡實力為

20。以下，在20。以下范圍內(nèi)可以通過行走制動機構和穩(wěn)車裝置保證鉆車的牢靠工作。本鉆車采

納積木式結(jié)構設計，拆裝便利快捷，運輸便利，因此，掘進施工巷道長度在8m以上寬度達到

1.1米以上，即可運用本鉆車，為提高掘進機械化，快速高效掘進現(xiàn)代化供應優(yōu)質(zhì)的設備。

L4產(chǎn)品型號及技術參數(shù)

（1）產(chǎn)品型號及型號含義

CT2-15

運用斷面（m2）

鉆臂數(shù)量

掘進

-----------------煤礦用液壓鉆車

（2）主要技術參數(shù)

表1

名稱項目單位數(shù)值

外形尺寸（長*寬*高）mm7450x1100x2385

履帶爬坡實力度20

行走速度km/h0-2.4

供電電壓V380/660

整機功率kW30

鉆臂個數(shù)個2

適應巖石硬度f6~fl4

總機重量t5.5

耗氣量nf/min6?9

沖擊功J60-65

沖擊頻率Hz55?60

扭矩kNm60?65

小鉆機轉(zhuǎn)速rzmin250?300

氣水排渣實力kg5-8/3-5

油壓Mpa17

鉆孔直徑mm32?46

大鉆機鉆孔直徑mm90-110

沖擊功J230

沖擊頻率Hz18

風壓MPa().5?().7

轉(zhuǎn)速r，min60

扭矩N-m38()

二、工作原理

2.1電氣系統(tǒng)工作原理（見圖1第13頁）

a、起動器工作原理

起動前.：隔離換向開關合上，限制變壓器和本安變壓器均有電，電子愛護正常工作，進行漏

電閉鎖檢測，如主回路負荷側(cè)不漏電，則ABD8電子愛護輸出的常開觸點F1（80開關F3）閉

合，為起動做好了打算。

起動：按近或遠控起動按鈕、（先導插件上的鈕子開關應撥至相對應的遠近、控位置），先導

入插件中的斷點器，中間繼電器依次吸合，最終真空接觸器吸合，主回路接通，并由真空接觸

器的協(xié)助點的閉合而自保，維持主回路的接通。在起動過程中主回路負荷側(cè)檢漏回路能在真空

接觸器吸合以前提前斷開，保證主回路中的高壓不會串到愛護中去。

停止：按近控或遠控停止按鈕，動作過程與起動過程相反。

b、可逆起動器工作原理

起動前：隔離開關合上，限制變壓器本變壓器均有電，電子綜合愛護器接電源后，起先漏電檢

測，假如主回路負荷側(cè)不漏電，則綜合愛護器輸出常開觸點閉合，為起動作了打算。

起動：如按遠方正向起動按鈕，則K2、K4、K6依次吸合，主回路接通并能維持接通。如按

遠方反向起動按鈕，KI、K3、K5依次吸合，主回路反向接通并維持。

在起動過程中，主回路接通以前，漏電檢測回路能提前斷開，主回路的電壓不會串進愛

護潛?？赡嫦拗频膬蓚€接觸器之間有機械聯(lián)鎖，故不會同時吸合而造成事故。

另：電機有一個啟動兩個停止按鈕；只要接通電源，前后照明燈即常亮；電鈴在操作人員

上車操作前需按一下；閃光燈自帶電池，獨立工作。

2.2鉆車工作原理

本鉆車的工作原理是先由電力供應系統(tǒng)把動力源接入鉆車上的真空電磁起動器，出來進入

防爆電動機，電動機連接變速箱，變速箱兩個輸出軸帶動一個單聯(lián)泵和一個雙聯(lián)泵，把電能轉(zhuǎn)

化為液壓能。（見圖2第14頁）

鉆車行走時，由液壓馬達經(jīng)減速機驅(qū)動履帶輪轉(zhuǎn)動。鑿巖時，首先由液壓系統(tǒng)驅(qū)動車架前

后兩邊的支腿穩(wěn)定車體，然后操縱鉆臂動作選擇孔位。鑿周邊小孔時，選用小鉆機-液壓鑿巖

機，鑿中心大孔時，選用大鉆機-潛孔鉆機，兩個鉆機可同時進行鑿巖作業(yè)。

2.2.1行走系統(tǒng)

行走機構其主要功能實現(xiàn)鉆車的行駛。

行走機構與主要由履帶、行走馬達、減速機、驅(qū)動輪、漲緊油缸、漲緊輪組等零部件組成。

行走馬達通過減速機以及驅(qū)動鏈輪帶動履帶實現(xiàn)行走。

履帶漲緊機構是由漲緊輪組和漲緊油缸組成，履帶的松緊程度是靠漲緊液壓漲緊油缸推動

漲緊輪來調(diào)整。漲緊油缸為單作用形式，漲緊輪伸出后靠卡板鎖定。漲緊油缸、卡板均在履帶

外側(cè)安裝，便利好用，并均配有蓋板以保證外形的美觀。

行走減速機用高強度的螺栓與履帶架連接。履帶架通過一個豎平鍵與車架固定，再用高強

度螺栓緊固。左右履帶行走機構是兩個完全獨立的機構。

2..2.2車架

鉆車的車架包括主車架和尾車架兩部分，采納鋼板焊接而成。主車架用螺栓固定在行走底

盤上，尾車架用螺栓固定在主車架后部。車架把整車的各大部件連接在一起，主車架左前方安

裝一個鉆臂座，承受左邊鑿巖機構的動載和靜載，主車架右前方安裝大鉆機的鉆臂，承載旋轉(zhuǎn)

器的動載和靜載；駕駛室位于主車架左后方，全部液控操作手柄均安裝在駕駛室內(nèi)的操縱面板

上，面板上于每個閥的標牌說明；液壓泵站和電氣系統(tǒng)安裝在尾車架的上，給整臺鉆機供應動

力。

2.2.3液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵、單聯(lián)泵、液壓鑿巖機、液壓缸、液壓鎖、手動閥、溢流閥、冷卻器、

油箱等液壓元件組成。（見液壓原理圖2第14頁）

2.2.4潛孔鉆機

大鉆機負責解決中心孔直徑不小于100mm、孔深3m左右中心大孔鉆孔問題，由升降機構、

旋轉(zhuǎn)器、沖擊器、推動機構等部件組成。（見圖12第47頁）

升降機構是由較接的支架和油缸組成。升降油缸限制支架運動使導軌能夠升降，實現(xiàn)凹凸

位置的打孔作業(yè)。

旋轉(zhuǎn)器由液壓馬達經(jīng)變速箱使鉆具旋轉(zhuǎn)，同時裝在鉆桿前端的沖擊器在氣壓的作用下，其

活塞不斷沖擊鉆頭，實現(xiàn)鉆孔作業(yè)。

推動機構是由液壓馬達帶動鏈條，鏈條帶動旋轉(zhuǎn)器實現(xiàn)鉆機前進后退。

2.2.5小液壓鉆機

小鉆機可以實現(xiàn)在2mx2m~4mx5m的巷道斷面范圍內(nèi)多方位打孔。

如圖3（第13頁）：主臂搖擺油缸1伸縮使整個主臂圍繞轉(zhuǎn)塔2左右搖擺；主臂俯仰油缸

3伸縮完成主臂升降；主臂補償缸4伸縮使主臂加長縮短，可以增大鉆孔截面；主臂回轉(zhuǎn)器7

可使導軌完成360度旋轉(zhuǎn)；導軌搖擺缸8伸縮可以調(diào)整導軌橫向角度；導軌俯仰缸10伸縮可

以調(diào)整導軌縱向角度；導軌補償缸12伸縮使導軌前進后退，起到補償、定位作用；推動馬達

15旋轉(zhuǎn)可帶動鏈條，使鉆機14前進后退。

2.3供水及供氣系統(tǒng)

供水系統(tǒng)的設計理念主要是為了確保水壓穩(wěn)定，水壓穩(wěn)定才能保證供水流量的穩(wěn)定，進而

才能達到最佳的氣水混合提高鉆機的鉆孔效率。

供水系統(tǒng)采納外部供水方式，其主要作用有兩個，一個是鑿巖鉆孔時通過供水系統(tǒng)將鉆鑿

下來的巖石粉從炮眼中沖洗出來，同時也起到降塵和鉆頭冷卻的作用；另一個是通過供水系統(tǒng)

對液壓油進行冷卻，以確保液壓油相宜的溫度。供水源可通過快插將010的軟管連接到鉆車

上。

供氣系統(tǒng)要求氣壓為0.5-（）.7Mpa,耗氣量為6.-9m7min,主要用于潛孔沖擊及排粉的水

氣混合運用。（（見圖6第16頁，圖7第17頁）

~66何

HU13

II?樣爐物本."公先*m&網(wǎng)K?T6曼郎好的談：

2毋，皿》，翔1號的迭方二MH（直觸回野OHM，;

OH?nniai

?本令熨占號K1

曲IKIP汴

回!1

,——的柳

R5T6/0SM

LL_5<_勺^08-80

umnaatpnnlIIUT6

用中彳MOMO

’呢?1

LtM1*?rm龍川3

￡￡lt￡l|

才以颼咐H任金耳

根湎EM?-里座QJ?-30/660(380>

LK1I\WIf?ftEJfIt?，型M蝴BMI5

11

不I?0128-00(t>

TT

圖1鉆車電器系統(tǒng)原理圖

圖2鉆車液壓系統(tǒng)原理圖

1主臂搖擺油缸.2轉(zhuǎn)塔.3主普俄仰油缸，4主臂補償油缸，5主的外管.6伸縮節(jié)，7主將回轉(zhuǎn)器,8號軌搖擺油扛,

9補償缸架，10導軌俯仰油缸，II鉆桿中間架，12導軌補償油缸，13苗巖機滑道，14液壓苗巖機，15推動馬達

圖3液壓鉆機工作示意圖

轉(zhuǎn)釬機構示意圖

7.機頭休

&許卡

9.

10.R*

11.

12.OffiR

13.活動H

沖擊器結(jié)構示意圖

1.K￡E?ft<?

2、前

3,中虹青

4.*淘

5.后缸套

6.機身

7.O￡f!B

8.?nBD

9、活富

圖4液壓鑿巖鉆機工作原理示意圖

ItemDescription

（零部件名稱）

1、接頭TopSub

2、頂頭ValveSeal

^

3

33、逆止因CheckValve

3

3

4、彈簧Spring

5、承壓墊CompressionBuffer

6、膠圖"O"Ring

7、想蔡ValveCover

8、導向管GuideTube

9、崗片Valve

10、N座AirDistributer

11、內(nèi)缸InternalCylinder

12、活塞Pision

13、外缸ExternalCylinder

14、襯套GuidedSleeve

15、擋柱StopRing

16、卡軒套DriveChuck

17、站頭DrillBit

圖5潛孔沖擊器工作原理示意圖

油冷卻器

6減壓網(wǎng)

氣水儲罐

T

總進水

法W總進水

小鉆機

X流量控制閥

大鉆機

圖6水氣原理圖

風短開關

圖7孔口撲塵原理圖

三、運用條件

3.1液壓油

液壓油的型號68號抗磨液壓油（優(yōu)質(zhì)）

油箱儲油量為200升，每周視察油箱油位。加油時;以留有10%的容腔為宜。注油要通

過過濾。

傳動箱的滾動軸承潤滑，運用2#合成鋰基潤滑脂。

鉆孔作業(yè)時，禁止無油作業(yè)。注油器內(nèi)必需有潤滑油儲存。環(huán)境溫度在?15℃?10℃時，

可用N32號機械油。環(huán)境溫度在10℃?35℃時，可用N46號機械油。潤滑油耗量以每分鐘0.5?

1毫升為宜。

3.2電源

電源為380/660v

3.3沖洗水

水質(zhì)要干凈，否則水路簡潔堵塞。

水壓應保持().8?3.()MPa。

3.4壓縮空氣

工作氣壓在().5?().7MPa(在距鉆機進氣口5米左右測定)。沖擊器進氣管必需不少于

32mm(1.2寸)的內(nèi)徑-接頭為M48x2.

壓縮空氣要干凈和干燥，如含過量水分，會沖刷缸筒。

氣管路接通前，清理接口的雜物，吹凈管路。

3.5鉆桿、鉆頭

液壓鉆車的鉆桿、鉆頭可依據(jù)煤礦現(xiàn)場地質(zhì)條件配置，液壓沖擊鉆機可用B22六棱、(|)38

硬巖鉆頭；潛孔鉆機可用(|)60地質(zhì)鉆桿，(1)110硬巖鉆頭。鉆桿長度也可訂做。

四、鉆車的操作說明

4.1真空電磁起動器的操作程序

(1)起動器運用前用檢查是否符合產(chǎn)品合格證，并檢查在運輸或存放過程中有無損壞，發(fā)

覺問題應剛好處理，否則不準運用。

(2)電磁啟動器應具備短路、漏電、過載、先導等電器愛護功能；且標準不低于采煤機、

掘進機。對電纜必需加愛護，避開水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必需檢查，發(fā)覺損傷剛好處

理。

(3)起動器應留意電源等級與限制變壓器原端電壓和電子綜合愛護漏電檢測回路電壓等級

是否一樣，否則應變更接線。

（4）依據(jù)負荷電流值，電子愛護的整定值肯定要與負荷一樣，否則工作不正常。

（5）起動器接線腔兩側(cè)的進出線引入裝置及限制回路進出線引入裝置暫不運用的均應用壓

盤、金屬堵板和密封圈進行牢靠密封；防爆接合面得運用中嚴謹碰傷，留意表面清潔，定期薄

薄的涂上一層204-1置換型防銹油。

起動器在接通電源后以及短路、端詳故障運用后，須要進行一次清零，即按—停止按鈕就能

使起動器中愛護器清零、復位。

（6）起動器在井下裝卸及搬運過程中應避開猛烈振動、嚴禁翻滾，

嚴禁帶電開蓋。

4.2鉆車的起動和行走

（1）鉆車啟動前先檢查油箱內(nèi)液壓油是否足夠。再檢查各操作手柄處在中間位置即“?！?/p>

位。導軌補償缸和主臂伸縮缸都要收縮到最短位置，確保鉆車重心穩(wěn)定。四條支腿缸縮回并抬

起角度，插入固定銷。

（2）接通上級電源開關，照明燈亮。電機起動時先點動啟動按鈕盒停止按鈕數(shù)次，視察油

泵電機轉(zhuǎn)向是否正確。

（4）檢查液壓管路是否有漏油現(xiàn)象，電機啟動3-5分鐘后，再視察油壓表，看其壓力是否

正常：表1和表2壓力一般在2Mpa左右，表3為2Mpa和表4為OMpa。（注：因溫度變更油

壓表油壓可能有所變動）

（5）導軌補償缸要收縮到最短位置，確保鉆車重心穩(wěn)定。四條支腿缸縮回并抬起角度，插

入固定銷。

（6）操縱行走手柄，行走馬達起先運行，視察表1和表2壓力應當保持一樣，否則鉆車簡

潔走偏。鉆車行走至鑿巖作業(yè)面時，最好選擇作業(yè)面比較平整的位置，易于定孔并，將主臂伸

出60cm。當頂尖幾乎貼近作業(yè)面時，停止前進。

（7）停止行走鉆孔前，應將?4個缸支穩(wěn)，插入固定銷，以確保機身穩(wěn)定。

4.3大鉆機鑿巖作業(yè)程序

431鉆機作業(yè)前的打算：

（1）檢查各運動部件是否都處在正常的位置。

（2）按潤滑系統(tǒng)和要求進潤滑，并剛好向油霧器加油。

（3）各油管、風管和電纜都應放置在不影響鉆機工作的合適的位置上。

（4）接好風管、電源，裝好鉆具。

（5）檢查各個氣路接頭處有無漏氣的地方。

4.3.2定孔:

（1）一次性將鉆桿所需長度接好，并安裝到鉆機上，然后尾部將風管接上。此時鉆機處于

后位，鉆頭頂住工作面，擰緊夾釬器。

（2）由于鉆桿伸出長度長，定位孔與鉆機盡量保證同心，以免旋轉(zhuǎn)時鉆桿搖擺幅度大，造

成車身不穩(wěn)，損壞機件。定孔時，肯定要停止小鉆機打眼。把定位集塵器套到鉆桿上，調(diào)整支

腿，使定位集塵器靠緊作業(yè)面并將鉆桿扶正。當鉆頭接觸作業(yè)面時，小氣量開動沖擊器，不開

旋轉(zhuǎn)，沖擊定位。（留意：a定位集塵器上有橡膠皮圈，可以防止沖擊打碎的巖石四處崩落傷

人；b打孔工作面盡量選擇比較平整位置，這樣簡潔定孔且不跑鉆，否則須要調(diào)整鉆車的高度

和角度）

4.3.3打孔：

（1）當在巖石上能夠穩(wěn)住釬頭不移位后，漸漸開動鉆機旋轉(zhuǎn)C

（2）打開水閥，流量調(diào)整閥視察除塵排粉的效果。（留意：要人工調(diào)整霧化水大?。阂暡?/p>

沖擊器鑿孔時粉塵排出狀況，要求水霧大小剛好使鉆孔處沒有塵霧即可。不宜過大，否則影響

沖擊器工作效率）

（3）完全打開沖擊閥，沖擊器滿負荷工作，并推動潛孔推動手柄，起先打孔。

（4）鉆機行至前端后，停止沖擊、旋轉(zhuǎn)及供水，擰松夾鉗器，扶住鉆桿，使鉆桿不移位,

開動鉆機回位，當潛孔鉆機尾部遇到鉆桿尾端限位擋圈時停止。擰緊夾釬器，開動沖擊、旋轉(zhuǎn)

及供水接著打孔。（此時打孔深度為2.4米）

（5）當再鉆第2個孔時，開動升降油缸，使機架升起，然后前后穿銷定位。在機架升降

時肯定留意四周環(huán)境，以免傷人損件。

（6）當鉆孔深度達到要求后，退回鉆機。保持鉆機旋轉(zhuǎn)和沖擊，以便排粉順暢。循環(huán)拉

出鉆桿直至鉆頭離開鉆孔。

（7）鉆孔完畢，將定位集塵器移至車后作為鉆桿支架，以防鉆桿變形。為了不影響小鉆

機打孔，鉆桿全部后移直到鉆頭留在準星孔內(nèi)，此時準星套上的固定螺釘應松開，使準星套隨

沖擊器后移。

4.3.4留意事項：

（I）依據(jù)巖石變更狀況通過減壓閥調(diào)整推動速度。

（2）定期調(diào)整推動鏈條的松緊程度。

（3）留意鉆孔、排渣狀況，如不進尺、鉆桿猛烈搖擺，有不正常的聲響和沖擊器不工作等,

應馬上停機檢查。

（4）必需將鉆桿內(nèi)外雜物清除干凈，才能進行接桿，否則雜物會破壞沖擊器的正常工作。

留意：打孔完成后，要用氣吹凈沖擊器內(nèi)的水分，以防生銹無法運用。

4.4液壓小鉆機鑿巖作業(yè)程序

小鉆機的旋轉(zhuǎn)方向為左旋，且旋轉(zhuǎn)沖擊為一個操作手柄限制，同時工作。工作壓力為17Mao

小鉆機工作步驟是：先開鑿巖機定孔，再送水送風。

鉆機鉆孔首先定孔，定孔時要選擇平整工作面，伸縮導軌補償缸使導軌頂尖頂住巖石，易

于定孔；然后開動沖擊旋轉(zhuǎn)及供氣供水，完成打孔。

鉆孔方位的選擇主要是靠主臂和導軌的升降、搖擺、旋轉(zhuǎn)以及伸縮補償?shù)葎幼鱽硗瓿伞?/p>

留意：1、小鉆機工作是，應先從左邊起先打孔。等打鉆機完成工作后，再打右邊孔；2、

以上在調(diào)整動作時肯定要視察環(huán)境，輕推手柄，留意人員機器的平安。小鉆機定期補充惰性氣

體（如負氣，嚴禁運用氧氣和乙煥）。

按以下爆破圖表打孔先后依次為：

殿參魏觸下表:

麴1/Kg獻方］

雕第號W0期嶗

每孔獨版

中同空孔901022.01

3-10900.88641穎

11-14900.843.22

二髀15-21900.875.63U

三髀22T4900.81310.44輒

融15-42900.7586.05翱

行61890.5199.55螂

合計61411

圖8

(1)依照打孔的標號，打孔的次序為：38、37、36,61-52的依次依次完成打孔；

(2)依據(jù)豎排打孔依次，30?34依次打孔。

(3)不變更鉆臂的位置,將鉆臂平移到29號孔位置,起先打孔:依次29、18、17、16、15

的依次豎排打孔。

(4)最終平移到52號孔的位置，垂直打孔直到10號孔打完。

(5)右半邊巷道除I、2號為大孔位由大鉆機打之外，剩下的依次參照左半邊巷道打孔方式。

4.5停車

停車時各操作手柄回復到中間位置即“?！蔽?，各運動部件應回復到停機狀態(tài)。收起支腿。

啟動行走機構，把鉆車后退到平安地帶。關閉車上的電器開關，切斷供電電源。

五、鉆車的維護潤滑與保養(yǎng)

5.1概述

鉆車正確的維護潤滑和保養(yǎng)，可使機器許久的保持良好的工作狀態(tài)，延長機件的壽命，增

加機器的牢靠性，削減故障和機械事故，充分發(fā)揮鉆機的性能，提高工作效率。因此正確的做

好鉆車的維護和潤滑工作，具有特別重要的意義。保養(yǎng)工作主要包括下列內(nèi)容:

（1）按規(guī)定周期加注或更換潤滑油；

（2）按規(guī)定周期檢查油位和油面；

（3）檢查或更換損壞的零件；

（4）調(diào)整各運動部位和液壓系統(tǒng)的工作性能；

（5）清洗鉆車各部及清除污物。

5.2保養(yǎng)周期

保養(yǎng)工作應按下述規(guī)定進行：

a.每個電路通暢（由司機在工作開機前檢查）。

b.每班班前應檢查機器各部有無故障或損壞（由司機檢查）。

C.按卜列規(guī)定時間進行保養(yǎng)：

5.2.1鉆車每50小時保養(yǎng)內(nèi)容見表2

表2

實施日期記時數(shù)

停機保養(yǎng)每50小時

完成保養(yǎng)項目用品保養(yǎng)結(jié)果

鉆車停機不動應無變形、無碰撞、管

路無斷裂

1.回轉(zhuǎn)減速箱油面長城L-CKD220齒輪油

2.油缸狀態(tài)有無變形和碰撞

3.軟管愛護套狀況是否磨損或開裂左右臂共6個

4.各方位兩端油缸銷軸二號潤滑脂兩個臂

5.各注油嘴有無脫落M10X1黃油嘴

6.各轉(zhuǎn)動支撐較鏈處二號潤滑脂

7.滑道表面狀況檢查磨損和有無卡阻

8.中扶釬器間隙

9.推動鏈條張緊力松緊度活動搬手

10.鏈條滑輪組潤滑二號潤滑脂

11.推動落鑿巖機構檢查間隙和磨損

12.行走減速機內(nèi)六方扳手，緊固鏈輪與減速機與

335Nm力矩扳手機架之間的螺釘

5.2.2鉆車每100小時保養(yǎng)內(nèi)容見表3

表3

實施日期記時數(shù)

停機保養(yǎng)每100小時

完成保養(yǎng)項目用品保養(yǎng)結(jié)果

1.鉆車體：

a.機器外罩是否良好

b.焊接的油缸支架有無斷裂

C.照明燈狀態(tài)和固定

d.擰緊各螺栓活動搬手

e.獰緊各液壓接頭活動搬手

f.供水系統(tǒng)是否正常

3.檢查回油濾油器和高壓濾油器目測信號發(fā)生器的指示，是否在可更換濾芯

是否堵塞，紅色區(qū)域

4.檢查油面有無漏油

5.潤滑各操縱閥和手柄

6.檢查行走減速箱油面L-CKD220齒輪油行走減速機上

7.檢查前進后退支重輪有無漏油

8.檢查行走減速機運轉(zhuǎn)100小時后第一次換油

9.檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正確壓力表

5.2.3鉆車每200小時保養(yǎng)內(nèi)容見表4

表4

實施日期記時數(shù)

停機保養(yǎng)每200小時

完成保養(yǎng)項目用品保養(yǎng)結(jié)果

險查下列連接件間隙

1.鉆臂回轉(zhuǎn)支撐間隙

2.升降油缸較接軸間隙

3.鉆臂回轉(zhuǎn)油缸較接軸間隙

4.搖擺油缸較接軸間隙

5.補償定位油缸較接軸間隙

6.鑿巖機蓄能器壓力充氮檢查、充氮工具正常壓力6MPa

7.更換旁側(cè)供水各密封旁側(cè)供水全套密封全部更換

5.2.4鉆車每300小時保養(yǎng)內(nèi)容見表5

表5

實施日期記時數(shù)

停機保養(yǎng)每300小時

完成保養(yǎng)項目用品保養(yǎng)結(jié)果

1,行走支重輪潤滑注油器按要求加注潤滑油

2.導向輪潤滑潤滑泵

5.2.5鉆車每500小時保養(yǎng)內(nèi)容見表6

表6

實施日期記時數(shù)

停機保養(yǎng)每500小時

完成保養(yǎng)項a用品保養(yǎng)結(jié)果

1.鑿巖機轉(zhuǎn)釬機構全套密封轉(zhuǎn)釬機構密封組件

2.鑿巖機沖擊活塞全套密封沖擊活塞密封組件

3.蓄能器隔膜檢查是否裂開如經(jīng)檢查損壞予以更換

4.檢測鑿巖機主要零件和更換

a.活塞沖擊面的磨損如超出可更換新件依據(jù)狀況更換新件

b.檢驗釬尾最大伸出長度如超出可更換新件依據(jù)狀況更換新件

C.檢驗釬尾最小尺寸如超出可更換新件依據(jù)狀況更換新件

d.檢測旁測注水釬尾導向套磨損狀況如超出可更換新件依據(jù)狀況更換新件

e.檢測釬尾花鍵套的磨損狀況如超出可更換新件依據(jù)狀況更換新件

5.2.6鉆車每1000小時的保養(yǎng)檢查見表7

表7

實施日期記時數(shù)

停機保養(yǎng)每1000小時

完成保養(yǎng)項目用品檢查保養(yǎng)結(jié)果

1.檢查履帶張緊裝置用長900mm鋼棒把長900mm鋼棒放在履帶中

間，最大能上升38nlm。履帶

太緊，影響功率。太長會造

成傳動磨損快和行走馬達的

故障，或引起液壓系統(tǒng)超壓，

引起鏈軌跳動的噪聲。在斜

坡工作時，嚴格監(jiān)視履帶不

產(chǎn)生任何跳動

2.清洗回油和高壓濾油

器

3.清洗油箱

4.抽出油樣分析是否須

要更換

5.清洗空氣包和排水閥

5.2.7鉆車每2000小時保養(yǎng)內(nèi)容見表8

表8

實施日期記時數(shù)

停機保養(yǎng)每2000小時

完成保養(yǎng)項目用品檢查保養(yǎng)結(jié)果

按部件進行大修保養(yǎng)打算備件和要求的潤滑油和潤滑脂

L推動機構保養(yǎng)

2.鉆臂機構保養(yǎng)

3.行走機構保養(yǎng)

4.行走履帶保養(yǎng)

5.清洗液壓系統(tǒng)包括油箱

6.水路系統(tǒng)包括冷卻器用30%鹽酸或除垢溶液進行除垢0.5小時?1小時進行

7.氣路系統(tǒng)的保養(yǎng)中和堿溶液5%

5.3鉆車的潤滑

5.3.1鉆車的潤滑用油

鉆車的潤滑用油見表9

表9

潤滑部位或名稱運用潤滑油種類

各黃油嘴推動導軌二號二硫化鋁鋰基潤滑脂

鉆臂蝸輪減速箱L-CKD220齒輪油

液壓油N68低凝抗磨液壓油

注油器N32導軌油

行走減速機L-CKD220齒輪油

5.3.2潤滑部位和周期

5.321鉆臂、推動器運動部位的潤滑

每天須要潤滑的部位：推動器導軌表面。

每5()小時須要潤滑的部位：推動器定位油缸的銷軸；推動器俯仰油缸兩端的較接軸；鉆臂

與推動器搖擺架較接的轉(zhuǎn)軸；鉆臂前軸承；鉆臂蝸輪減速箱。

每200小時需潤滑的部位：鉆臂繞鉆臂座的搖擺軸。

53.2.2車架、履帶、減速箱、支腿部分的潤滑

每班需給注油器加滿油。

每工作300小時應將行走減速箱內(nèi)的潤滑油徹底更換。

每1000小時將冷卻器拆出進行清洗。

留意：液壓鑿巖機、液壓馬達、液壓泵、行走減速機和各種閥均不允許在工作面拆卸，若

有故障可在現(xiàn)場更換部件。

5.4保養(yǎng)細則

5.4.1液壓鑿巖機（每班保養(yǎng)檢查）

a.潤滑回轉(zhuǎn)機構

b.潤滑旁側(cè)注水機構（防止?jié)櫥瓦M入液壓系統(tǒng)）

5.4.2鉆車檢查（每班保養(yǎng)檢查）

（1）檢查液壓油箱油面，用手動加油泵加油，復原原來油面。（用N68低凝抗磨液壓油）

（2）接通水管：把軟管接到水源，在0.8?3MPa壓力下最小流量為4500L/h0冬季鉆車露

天存放時，必需將冷卻器、水路中的水排空。開動水路兩端閥門，使水路和冷卻器中的水排

放干凈，避開凍裂。

（3）接通電源：電纜接在工地閘盒上，電壓660V,頻率50Hz,功率60kW。必需配備足

夠的電纜線，并安裝電纜線支架，保證作業(yè)平安。

（4）檢查整體鉆車無漏油。

（5）保養(yǎng)后進行試驗。

a.檢查支腿；

b.行走試驗；

c.探測不正常噪聲；

d.檢查按指定壓力值視察回油過濾器壓力表的阻力值；

e.檢查沖擊回路上的高壓過濾器堵塞指示器是否污染。

（6）鉆車在每個周期內(nèi)的保養(yǎng)檢杳細則詳見表2?表8的要求內(nèi)容。

5.5液壓油箱的維護保養(yǎng)（見表10）

（1）油箱中運用的液壓油，應按表9規(guī)定執(zhí)行。液壓油應當放在油罐或油桶內(nèi)，存放在

適當?shù)氖a蔽處，溫度基本上保持恒定。

（2）加油和補充加油時?，應用手動加油泵加油，中間濾油器進行過濾后加入，直到油位為

止。

（3）在液壓系統(tǒng)正常工作后，油位下降時，應再加到正常油位。

（4）留意：在冷油起動時，油液粘度較高，堵塞指示器和回油壓力表示值可能出現(xiàn)誤信號

指示，待開機幾分鐘后復原正常指示，說明運轉(zhuǎn)正常。如信號不變，油溫已上升，則要解除指

示器和濾油器的故障。

（5）全部維護操作都要在清潔的環(huán)境下進行，特殊是在更換濾芯和拆卸時要防止灰塵進入

管路系統(tǒng)。

表1()

維護內(nèi)容保養(yǎng)要求

1.檢查油位是否正常每班檢查油位，隨時加油

2.濾油器堵塞報警時，或加油感到太