標準化管理作業(yè)指導(dǎo)書

第一章鋼構(gòu)件集中加工

1.機構(gòu)設(shè)置

按照“管理有效，監(jiān)控有力，運作高效”的原則組建鋼構(gòu)件加工廠。鋼

構(gòu)件加工廠按照“專業(yè)化、機械化、工廠化”的原則進行工作分工。以工程

經(jīng)理部管理、技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干為施工作業(yè)管理與監(jiān)控層，以內(nèi)部職工、勞

務(wù)企業(yè)的勞務(wù)人員為作業(yè)人員。加工廠作業(yè)層設(shè)型鋼拱架加工班、格柵拱架及

網(wǎng)片加工班、小導(dǎo)管加工班、運輸班班等。鋼構(gòu)件加工廠組織機構(gòu)見以下圖。

2,人員配置要求

鋼構(gòu)件加工廠編制與定員設(shè)置的原則是精干、高效，滿足施工生產(chǎn)和企

業(yè)開展的需要，加工廠編制與定員保持相對穩(wěn)定。

鋼構(gòu)件加工廠人員配備參照架子隊管理有關(guān)方法規(guī)定要求，人員配置數(shù)量

根據(jù)工程量大小和工序工種情況確定。其他崗位人員根據(jù)工廠管理及生產(chǎn)具體

情況進行相應(yīng)配置。管理人員均為單位正式職工。

3.人員任職條件

(1〕廠長任職條件

有良好的組織能力，掌握鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理相關(guān)知識，熟悉鋼構(gòu)件加工

工藝流程。

有一定溝通和表達能力，工作責任心強，忠于職守。

有較強的解決工作問題的能力。

有5年以上鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗，中專及以上文化程度，初級及

以上技術(shù)職稱。

(2)技術(shù)負責人(技術(shù)員)任職條件

熟悉工程施工及鋼構(gòu)件加工廠生產(chǎn)工藝流程，了解生產(chǎn)管理專業(yè)知識。

有一定溝通和表達能力，工作責任心強。

有2年以上鋼構(gòu)件加工技術(shù)管理工作經(jīng)驗，中專及以上文化程度，技術(shù)員

及以上技術(shù)職稱。

(3)平安員任職條件

熟悉工程施工管理及鋼構(gòu)件加工廠平安專業(yè)知識及平安操作規(guī)程。

熟悉檢驗與試驗根本知識和加工廠生產(chǎn)根本技術(shù)。

工作責任心強，忠于職守。

有鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)及加工管理2年以上工作經(jīng)驗；中專及以上文化程度，

員級及以上專業(yè)技術(shù)職稱。

(4)質(zhì)檢員任職條件

熟悉工程施工及鋼構(gòu)件加工廠質(zhì)量管理專業(yè)知識及質(zhì)量管理工作規(guī)程。

熟悉檢驗與試驗根本知識和加工廠生產(chǎn)根本技術(shù)。

工作責任心強，忠于職守。

有工地質(zhì)量管理2年以上工作經(jīng)驗，中專及以上文化程度，員級及以上專

業(yè)技術(shù)職稱。

(5)試驗員任職條件

熟悉專業(yè)知識，掌握檢驗與試驗知識和技術(shù)。

工作責任心強，忠于職守。

有工地試驗室2年以上工作經(jīng)驗；中專及以上文化程度，有專業(yè)任職資格

證書。

(6)材料員任職條件

熟悉各種施工材料，懂得材料專業(yè)知識，掌握材料保管工作程序。

工作責任心強，忠于職守。

有工地材料管理3年以上工作經(jīng)驗，高中及以上文化程度。

(7)生產(chǎn)負責人任職條件

熟悉鋼構(gòu)件加工廠鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)管理工作流程，掌握檢驗與試驗根本知

識和技術(shù)。

具備相應(yīng)的現(xiàn)場生產(chǎn)指揮及管理能力，工作責任心強，忠于職守。

有5年及以上鐵路工程施工經(jīng)驗，高中及以上文化程度。

(8)工班長任職條件

有良好的組織能力，熟悉建設(shè)工程施工生產(chǎn)管理相關(guān)知識，熟悉建設(shè)工程

鋼構(gòu)件加工的施工工藝流程，有一定的管理工作經(jīng)驗。

有良好溝通和表達能力，工作責任心強，忠于職守。

有較強的解決工作問題的能力。

有3年以上鐵路工程施工及鋼構(gòu)件加工工作經(jīng)驗，初中及以上文化程度。

4.人員配置數(shù)量

名稱人數(shù)/名

廠長1

技術(shù)負責人1

質(zhì)檢員1

試驗員1

技術(shù)員1

材料員1

平安員1

生產(chǎn)負責人1

調(diào)度員1

加工作業(yè)人員20(根據(jù)加工任務(wù)量調(diào)整)

5,生產(chǎn)加工流程

6,鋼構(gòu)架加工要求

6.1施工準備

(1)在加工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核

圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)要求，熟悉標準和技術(shù)標準。制定施工平安掛號信措施，

提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培

訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

(2)做好現(xiàn)場勞動力組織，準備好各種施工機械，并保證施工機械的完

好率，使其能滿足施工要求。

(3)鋼架原材料必須滿足設(shè)計及標準要求，所有材料試驗檢測均滿足設(shè)

計、標準要求。

(4)現(xiàn)場鋼筋加工場地，施工機械、人員配置滿足施工需要。

6.2型鋼鋼架加工

按開挖支護參數(shù)情況分段、分單元制作加工，在鋼筋加工場地按1：1放

樣，嚴格按照設(shè)計圖加工(考慮預(yù)留變型量)。焊接不得有假焊，焊縫外表不得

有裂紋、焊瘤等缺陷，焊接時采用焊條滿足標準要求。

型鋼鋼架采用冷彎成型，在平鋪鋼板放樣，在節(jié)兩端焊兩塊定位直立帶孔

鋼板(焊在平鋪鋼板上)，將連接板用螺栓固定于直立帶孔鋼板上，再將型鋼

卡在連接板中間放樣線中，將連接板焊接于型鋼端部。鋼架加工弧度根據(jù)隧道

鋼筋網(wǎng)片成品

6.5鋼構(gòu)件運輸配送

采用汽車集中運輸配送。如下圖：

鋼構(gòu)架運輸配送

7,加工廠管理

7.1技術(shù)管理

(1〕鋼構(gòu)件加工前，嚴格對鋼構(gòu)件規(guī)格、尺寸及數(shù)量進行技術(shù)交底，由

各工區(qū)工程部門負責，構(gòu)件的施工工藝、施工進度方案，過程控制及質(zhì)量標準,

施工考前須知等向鋼構(gòu)廠詳細說明。

(2)鋼材進場檢驗必須按批次抽取試件進行力學性能和工藝性能試驗，

其質(zhì)量必須符合國家標準和設(shè)計要求。

(3)制作鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

(4)鋼材彎制及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

(5)鋼筋、型材等原材料應(yīng)平直、無損傷、外表不得有裂紋、油污或片

狀老銹。

(6)拱架加工前，各工區(qū)總工應(yīng)組織各架子隊技術(shù)負責人根據(jù)隧道特點制

定技術(shù)交底方案，對向鋼構(gòu)件加工廠提供的技術(shù)要求負責，首次加工時各架子

隊技術(shù)負責人親自到鋼構(gòu)廠明確拱架類型，以及產(chǎn)品完工的時限要求。

(7)隧道斷面發(fā)生變化，要及時與鋼構(gòu)件加工廠技術(shù)主管溝通，必須進行

單獨的技術(shù)交底，技術(shù)交底要交給鋼構(gòu)廠現(xiàn)場負責人、技術(shù)人員，每份交底書

上交接雙方簽字手續(xù)齊全。

(8)技術(shù)交底交底人和接收人應(yīng)當面交接，解釋明白，各工區(qū)工程部應(yīng)留

存技術(shù)交底原件。

(9)技術(shù)交底下發(fā)后應(yīng)跟蹤效勞，鋼構(gòu)件加工廠技術(shù)人員按技術(shù)交底檢查、

監(jiān)督、指導(dǎo)。

7.2物資管理

(1)鋼結(jié)構(gòu)加工廠物資部門按工程物資部要求，編制物資申請方案。

物資申請方案一般由四局部組成：封面、編制說明、主要材料需用量核算

表、方案內(nèi)容。

方案內(nèi)容應(yīng)包括：物資品名、規(guī)格型號、材質(zhì)要求、需用數(shù)量、供給時間

等。

鋼構(gòu)件加工廠物資部門應(yīng)根據(jù)工程技術(shù)部門提出的每月的材料需用方案，

編制物資申請方案。

編制物資申請方案時，應(yīng)根據(jù)工程需要，兼顧市場情況，考慮庫存、保險

儲藏、運輸?shù)纫蛩亍?/p>

(2)方案的審批和報送

編制的物資申請方案要經(jīng)工程技術(shù)部門審核、財務(wù)部門會簽，主管領(lǐng)導(dǎo)批

準，并加蓋單位公章后生效。

方案編制、報送頻率及時間應(yīng)滿足工程物資部的要求。

如果物資方案需要調(diào)整、變更，編制相應(yīng)的調(diào)整補充方案，按規(guī)定的程序

報送。

對型號、規(guī)格、等級、數(shù)量不明確的應(yīng)及時向工程技術(shù)部門了解。

為保證物資供給不間斷，鋼構(gòu)件加工廠物資庫的容量應(yīng)能滿足施工頂峰期

和冬季施工的要求。

(3)驗收驗證

首先應(yīng)驗收到場材料與方案材料要求的生產(chǎn)廠家是否相符。

外觀驗收：驗收物資外觀、規(guī)格型號符合情況。如材料的包裝、外表狀態(tài)、

外在形態(tài)等是否存在問題或缺陷，幾何尺寸是否相符。

資料驗證：驗證質(zhì)量證件和技術(shù)證件是否與實物相符；并驗證其有效性，

包括是否在有效期內(nèi)、是否由權(quán)威檢測部門出具。

驗證的質(zhì)量證明文件資料有：產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)證明、試驗報告單等。

數(shù)量驗收：驗收數(shù)量是否相符。

質(zhì)量驗收：指內(nèi)在質(zhì)量檢驗?zāi)芊竦竭_國家標準或相應(yīng)標準。

嚴格按照物資驗收驗證記錄表格進行相關(guān)驗收驗證記錄管理。對每一條記

錄，將送檢通知單、檢驗報告單、質(zhì)量證明文件或材質(zhì)書作為附件統(tǒng)一保存，

方便歸檔并查詢。

物資驗收驗證記錄須統(tǒng)一格式、完整填寫。

嚴格按照規(guī)定通知試驗室對材料及時取樣復(fù)檢，并標準填寫《檢驗/試驗

通知單》，注意送檢記錄留存登記和復(fù)檢檢驗報告單的索取保管。

對驗收驗證不合格的進行評審，并填寫《不合格物資評審處理記錄》，單

獨存放、醒目標識，按評審結(jié)果辦理。

7.3成品、半成品管理

(1)在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，各主要工序必須實行三級質(zhì)量檢驗，即：

自檢：責任生產(chǎn)人員自檢；每道工序操作者自檢合格后，填寫自檢記錄并

簽字認可，并在工件上標上J表示合格，方可將工件及自檢記錄移交工序兼職

質(zhì)量檢驗員。

復(fù)檢：質(zhì)檢員對主控工程及重要結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)檢，復(fù)檢合格后會同工班長簽

字確認，方可將工件及自檢記錄移交下工序。

交檢：下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM行的檢查。

(2)產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項指標：

工序交驗合格率=移交工件合格數(shù)/移交工件數(shù)X100%o

返修率=移交工件不合格數(shù)/移交工件數(shù)X100%。

出廠合格率=出廠工件合格數(shù)/出廠工件總數(shù)X100%。

(3)工程部專職檢驗人員應(yīng)進行抽檢和巡檢。

(4)抽檢：專職檢驗員按工序先檢查自檢記錄，然后對記錄中最大偏差

的20%工件進行抽檢，填寫專檢記錄簽字認可，并在構(gòu)件上用(J)表示合格。

(5)巡檢：專職檢驗員在完成工序抽檢后，應(yīng)在加工廠巡視檢查，主要

檢查重點工序、返工返修件、重要部位、主控工程及重要結(jié)構(gòu)尺寸。

(6)檢驗工作質(zhì)量考核有以下幾項指標：

漏檢率=實檢工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù))X100%o

檢驗及時率=及時檢驗工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)又100%。

不合格項(品)的控制：在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項(品)，由質(zhì)檢

員判定為：⑴不符合；⑵不合格品；按不合格品控制程序處置。

7.4質(zhì)量管理

(1)構(gòu)件加工前要對從業(yè)人員進行施工技術(shù)交底工作，使其明確生產(chǎn)中

的要點和重點，職工要具備合格的操作技能，掌握平安操作規(guī)程，知道自己工

作的工藝流程、工作標準。

(2)特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)資格證并在有效期內(nèi)方可持證上崗。

(3)施工中所使用的各種材料要經(jīng)過工地試驗室和監(jiān)理試驗室的監(jiān)督和

檢查，檢驗合格前方可進場使用。

(4)要依據(jù)設(shè)計義件及標準要求進行下料、加工生產(chǎn)，嚴禁使用不合格

的材料。在構(gòu)件加工中不得存在以次充好、以小代大的行為。

(5)超前小導(dǎo)管及連接鋼板等構(gòu)件鉆孔需使用電鉆機械加工，嚴禁用電

焊及氧氣、乙煥燒眼成孔等方式。

(6)嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度及三級質(zhì)量驗收管理制度，構(gòu)件出廠前需驗

收合格，拱架要進行預(yù)拼裝，驗收合格前方可出廠。

(7)嚴格執(zhí)行拱架加工卡控要點及原材料的進場檢驗制度，嚴格執(zhí)行半

成品及成品檢驗程序。

(8)對工程施工過程中工序及產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)按規(guī)定的方法進行標識，

使各工序及產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)受控，確保不合格工序及產(chǎn)品不流入下道工序

中。

(9)對不合格品或不合格工序進行控制，防止誤用不合格和不合格工序

轉(zhuǎn)交，確保不把不合格品流入下道工序或交付使用。

(10)對質(zhì)量記錄進行管理和控制，使竣工質(zhì)量記錄符合要求，為日后的

追溯提供可靠依據(jù)。

(11)對于安裝過程中班組檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由工程組質(zhì)檢員發(fā)放

"整改通知單”或“返修單”，在按照工程組質(zhì)量獎罰條例進行處分的同時按

照整改通知單的要求在規(guī)定時間內(nèi)予以整改，重新檢驗合格后進行關(guān)閉。

(12)制定切實可行的工程質(zhì)量獎罰制度。

7.5平安管理

(1)日常平安根本考前須知

工作時穿好工作服、佩戴好胸牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙

子和露膝蓋的褲子進入加工廠。

嚴禁在加工廠內(nèi)嬉戲、打鬧，嚴禁在加工廠穿梭。

認真佩帶和正確使用勞動保護用品。

必須嚴格遵守危險性作業(yè)的平安要求。

嚴禁在加工廠吸煙、動火。

嚴禁在上崗前和工作時間飲酒。

上下班時，嚴禁在通道上擁擠。

工作期間要精神集中，不得做與工作無關(guān)的事情

及時搬走或移開阻礙通道的障礙物

在使用叉車搬運過程中請確保周圍沒有其他人或機器

把工具交給別人時，讓對方握住工具柄再松手，或?qū)⒐ぞ叻旁谂_上讓對方

自己拿起。

在工作中精心操作，嚴格控制工藝條件，發(fā)現(xiàn)不平安因素及時向班組長、

主管反映。

生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生事故(包括重大事故)時，要保護現(xiàn)場并立即向班組長、車

間主任如實反映情況，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析原因，提出預(yù)防措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。

思想健康，行為端正，自覺抵抗歪理邪說和錯誤行為。

不酗酒、不鬧事、不打架、不罵人、不賭博、不貪公司財物。

每位員工都有責任注意周圍的平安情況，當你發(fā)現(xiàn)其他人有不平安的行

為，或是存在不平安的環(huán)境因素時，必須立即采取行動進行制止和改正。發(fā)現(xiàn)

平安隱患有必要相互提醒，以防止平安事故的發(fā)生。

自覺遵經(jīng)理部一切平安制度和本工種內(nèi)的平安操作規(guī)程，不得違章作'也。

與當?shù)貧庀蟛块T密切配合，每天關(guān)心天氣預(yù)報，大風、大雨季節(jié)及時作好

防風雨避雷擊措施。

(2)平安用電考前須知

要熟悉自己生產(chǎn)設(shè)備電源的位置，一旦發(fā)生火災(zāi)、觸電或其它電氣事故時，

應(yīng)在第一時間切斷電源，防止造成更大的財產(chǎn)損失和人身傷亡事故。

當設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)冒煙、拉弧、焦味等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即切斷設(shè)備的電源,

并通知電工人員進行檢修，防止擴大故障范圍和發(fā)生觸電事故；當漏電保護器

出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象時，不能私自重新合閘，及時通知電工人員。

發(fā)現(xiàn)有人觸電，千萬不要用手去拉觸電者，要盡快拉開電源開關(guān)或用枯燥

的木棍、竹桿挑開電線，立即用正確的人工呼吸法進行現(xiàn)場搶救。

每臺生產(chǎn)設(shè)備專人負責，開機送電前，要檢查所開設(shè)備是否正常。如正常

可以合閘送電。

清掃衛(wèi)生、擦拭電氣設(shè)備時，嚴禁用水沖洗或用濕抹布擦拭，以防發(fā)生觸

電事故。

經(jīng)常接觸使用的配電箱、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座以及導(dǎo)線等，必須保

持完好。

需要移動電氣設(shè)備時，必須先切斷電源，導(dǎo)線不得在地面上拖來拖去，以

免磨損，導(dǎo)線被壓時不要硬拉，防止拉斷。

在濕度較大的地方使用電器設(shè)備時，應(yīng)確保通風良好，防止因電器的絕緣

變差而發(fā)生觸電事故。

停電后必須切斷電源總開關(guān)。

在送電時，要仔細檢查設(shè)備內(nèi)及其周圍是否有人，并發(fā)出信號或聯(lián)絡(luò)后再

送電。

嚴禁不用插頭而直接將電線末端線頭插在插座里。

發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)切斷電源使用干粉、二氧化碳或絕緣性能好的滅火器

進行滅火。嚴禁使用水、泡沫及其它絕緣性能差的滅火器進行滅火。

用電必須嚴格按照“三相五線”制及“一機一閘一漏一保護”的要求執(zhí)行,

標準接電，并且要做好電箱的防風防雨措施。

（3）平安用氣考前須知

1）氧氣瓶

每個氣瓶必須在定期檢驗的周期內(nèi)使用（三年），色標明顯，瓶帽齊全。氧

氣瓶應(yīng)與其它易燃氣瓶油脂和其它易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運送

貯存，使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。

氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立

著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕，

并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應(yīng)觀

察壓力表指針是否靈活正常。

當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次

回路。

氧氣瓶一定要防止受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流

輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

2）乙煥氣瓶

乙快瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒；應(yīng)防止劇

烈震動、碰撞；運輸時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運；環(huán)境溫度超過40C

時應(yīng)采取降溫措施。

乙快瓶使用時，一把焊割炬配置一個崗位回火防止器及減壓器。

操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)前方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。

瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓為

0.05兆帕；當環(huán)境溫度為0?15C,余壓為0.1兆帕，當環(huán)境溫度為15?

25℃時，余壓力0.2兆帕，當環(huán)境溫度為25?40℃時，余壓為0.3兆帕。

焊接工作地乙燃瓶存量不得超過5只。超過時，車間內(nèi)應(yīng)有單獨的貯存間。

假設(shè)超過20只，應(yīng)放置在乙快瓶庫。

乙快瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)

點與氧氣瓶相互間距至少5米，明火相互間距至少10米。

(4)設(shè)備平安操作考前須知

設(shè)備使用完畢，長期不用或下班時，要斷開電源開關(guān)。每天下班前，加工

廠各崗位的班組長要負責檢查。

要保護并管理使用生產(chǎn)設(shè)備、工具和平安裝置，使之處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)

問題及時報告班組長。

對規(guī)定的設(shè)備防護設(shè)施和防護措施，在生產(chǎn)前要測試平安保護措施的的有

效性。

設(shè)備作業(yè)人員要按時檢查生產(chǎn)設(shè)備情況，班組長、主管要不定時巡視平安

生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

加工廠內(nèi)的電氣設(shè)備不要隨便亂動，發(fā)生故障不能帶病運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即請電

工檢修。

生產(chǎn)人員要定期對本崗位的設(shè)備進行點檢和維護，并做記錄。

要確保生產(chǎn)設(shè)備良好散熱，不能在其周圍堆放易燃易爆物品及雜物，防止

因散熱不良而損壞設(shè)備或引起火災(zāi)。

對于設(shè)備有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的，切勿帶手操作，防止卷入造成傷害。

嚴格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，嚴防事故的發(fā)生。

(5)消防平安考前須知

貫徹“消防為主、防消結(jié)合”的消防方針，做到“誰在崗，誰負責”。

掌握消防器材的使用方法，熟知滅火疏散預(yù)案。

保護消防器材及設(shè)施，非緊急情況禁止使用。

嚴禁堵塞和占用疏散通道，上班時間嚴禁鎖住平安出口。

定期檢查保養(yǎng)消防設(shè)備、平安標志和事故照明指示裝置，確保安好使用。

消防器材周圍1M內(nèi)嚴禁擺放物品。

嚴禁私自儲存、攜帶易燃、易爆物品進入廠內(nèi)。

禁煙區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙。

做到人走燈滅，切斷電源，不間斷用電要單設(shè)電源。

不準超負荷用電和私自拉接電線。

（6）特種作業(yè)人員管理要求

1）特種作業(yè)人員是指直接從事特種作業(yè)的人員，鋼構(gòu)件加工廠涉及的特

種作業(yè)包括：

電工作業(yè)。含發(fā)電，送電、變電、配電工，電氣設(shè)備的裝、運行、檢修（維

修）。

金屬焊接、切割作業(yè)。含焊接工，切割工。

起重機械作業(yè)。含起重機械司機，信號指揮工，安裝與維修工。

2）特種作業(yè)人員考核上崗程序：

上崗作業(yè)前必須進行與本工種相應(yīng)的、專門的平安技術(shù)理論學習和實際操

作訓(xùn)練。

由用人單位或培訓(xùn)單位向負責特種作業(yè)人員考核單位（市區(qū)以上安監(jiān)部門

或?qū)ｉT的考核單位）提出考核申請。

由考核單位依據(jù)《特種作業(yè)人員平安技術(shù)培訓(xùn)考核標準》對參加培訓(xùn)的

人員進行平安技術(shù)理論和實際操作技能考核。經(jīng)考核成績不合格的，可補考一

對理論和實際考核合格的特種作業(yè)人員，由用人單位或培訓(xùn)單位提出辦證

申請。

由省平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局對照條件核發(fā)《特種作業(yè)人員操作資格證》。

上崗前經(jīng)過單位及工程的三級教育后正式上崗；

特種作業(yè)操作證，每2年復(fù)審1次。連續(xù)從事本工種10年以上的，經(jīng)用

人單位進行知識更新教育后，復(fù)審時間可延長至每4年1次。復(fù)審內(nèi)容包括：

a健康檢查；b違章作業(yè)記錄檢查；c平安生產(chǎn)新知識和事故案例教育；d本工

種平安知識考試。

離開特種作業(yè)崗位達6個月以上的特種作業(yè)人員，應(yīng)當重新進行實際操作

考核，經(jīng)確認合格前方可上崗作業(yè)。

特種作業(yè)操作資格證書有效期為6年。在有效期滿1個月前，由申請人提

出換證申請，與復(fù)審結(jié)合進行。

3）特種作業(yè)人員考核條件：

年齡滿18周歲。

經(jīng)體檢身體健康。

初中以上文化程度，具備相應(yīng)工種的平安技術(shù)知識，參加國家規(guī)定的平安

技術(shù)操作考核成績合格。

符合相應(yīng)工種作業(yè)特點需要的其他條件。

4）特種作業(yè)人員體檢標準：

年齡必須滿18周歲。

具有初中以上文化程度。

身體健康、無癲癇病、精神病、心臟病、眩暈癥、突發(fā)性昏厥、色盲等防

礙本作業(yè)的疾病及生理缺陷。

5）對作業(yè)人員有特殊要求的其他標準：

從事金屬焊接切割人員雙目裸視力均在0.4以上且矯正視力在1.0以上。

從事起重機械作業(yè)人員雙目裸視力均不低于0.7,無聽覺障礙.高血壓等。

從事登高架設(shè)作業(yè)人員無高血壓。

特種作業(yè)人員體檢說明：

初次涉及特種作業(yè)人員，參加培訓(xùn)前必須進行體檢。

取得特種作業(yè)操作證的人員，復(fù)審證件前必須進行體檢，按照從事本工種

不滿十年的，每兩年進行一次體檢，連續(xù)從事本工種滿十年以上，每四年進行

一次體檢，年滿45周歲的，每兩年進行一次體檢；

體檢醫(yī)療單位必須經(jīng)市、縣、區(qū)平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門同意的縣屬以上醫(yī)

療單位承當；體檢醫(yī)生和醫(yī)療機構(gòu)必須對體檢負責。

（5）現(xiàn)場施工管理有關(guān)規(guī)定：

建筑施工企業(yè)和作業(yè)人員在施工過程中，應(yīng)當遵守有關(guān)平安生產(chǎn)的法律、

法規(guī)和建筑行業(yè)平安規(guī)章、規(guī)程，不得違章指揮或者違章作業(yè)。

作業(yè)人員有權(quán)對影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改良意見，有權(quán)

獲得平安生產(chǎn)所需的防護用品。防護用品主要包括以下內(nèi)容：平安帽、平安帶、

防滑鞋、絕緣手套、絕緣鞋、護目鏡、防護服裝、防護鞋帽、防護手套、防護

面罩及眼鏡、隔音器、呼吸防護器等。

作業(yè)人員對危及生命平安和人身健康的行為有權(quán)提出批評、檢舉和控告。

特種作業(yè)操作資格證書是特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)唯一有效證件，特種

作業(yè)人員從事特種作業(yè)時須隨身攜帶。

施工單位應(yīng)當加強對特種作業(yè)人員的管理，建立特種作業(yè)人員檔案，做好

申報、培訓(xùn)、考核、發(fā)證、復(fù)審的組織工作和日常檢查工作。

特種作業(yè)人員在施工現(xiàn)場必須按照相應(yīng)工種的施工操作規(guī)程進行操作，同

時遵守工程部的各項平安管理制度和平安技術(shù)交底的要求，不得違章作業(yè)。

第二章濕噴混凝土

1.作業(yè)準備

熟悉施工圖紙，做好各項技術(shù)交底。

根據(jù)施工進展的要求提前備足噴射混凝土的各種原材料。

根據(jù)現(xiàn)場材料的含水量，現(xiàn)場試驗確定施工配合比，用于現(xiàn)場噴

射混凝土拌制。

檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線，并試運轉(zhuǎn)，確保各項作業(yè)正

常進行。

做好現(xiàn)場勞動力組織，準備好各種施工機械，并保證施工機械的

完好率，使其能滿足施工要求。

2.技術(shù)要求

噴射混凝土拌合物的坍落度控制在8cm?13cm。

噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土采用自動計量配料、強制攪拌

機拌和，攪拌時間不得少于3min；混凝土攪拌運輸車（輪胎式或軌

行式）運輸，拌和料的停放時間不得大于30min。

噴射混凝土外表質(zhì)量要求；初期支護外表應(yīng)平整，無空鼓、裂縫

及掉渣現(xiàn)象，錨桿頭及鋼筋無外露。

噴射混凝土平均厚度大于設(shè)計厚度；噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的

80%及以上大于設(shè)計厚度；噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計厚度的

2/3o

噴碎回彈率控制在：邊墻10%?15%,拱部15%?25%。

3.施工工藝流程

4.施工要求

4.1準備工作

一般巖面用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易

潮解、泥化時，采用高壓風吹凈巖面。

假設(shè)為泥、砂質(zhì)巖面時掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20義20mm、

線徑小于3mm）,用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，

以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，先噴一層水泥砂漿，待終凝

后再噴射混凝土。

設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，每2m布設(shè)混凝土厚度標志，

采用埋設(shè)鋼筋頭做標志。

檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)：選用的空壓機

滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求。壓風進入噴射機前必須進行油

水別離。輸料管能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能。

保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件，噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低

于5℃o

濕噴機的性能符合：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)率大十

6m7h,允許骨料最大粒徑為16mli1；混凝土輸料距離：水平方向不小

于30m,垂直方向不小于20m；噴射混凝土時粉塵含量不大于Zmg/m）

對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前按不同情況進行處理：大股

涌水采用注漿堵水后再噴射混凝土；小股水或裂隙滲漏水采用巖面注

漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?；大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強的混

凝土，如添加外加劑、摻合料改善混凝土的性能；當巖面有較大凹處

時，先將凹處噴平。

4.2噴射碎

噴射人員佩戴平安防護用具。

初噴砂厚度不小于4cm。噴射作業(yè)分段、分片、分層、由下而上

進行，分段長度不大于6聯(lián)

分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行，假設(shè)終凝

lh后再進行噴射時，先用風水清洗噴層外表。

噴射混凝土的一次噴射厚度可按噴射部位和要求厚度確定，拱部

為50~100mm,邊墻為70~150mm。

初噴混凝土在開挖后及時進行，復(fù)噴根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一

次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業(yè)，確保噴射混凝土的支護能力

和噴層的設(shè)計厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。

噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30mino

噴嘴宜與噴射面垂直，其間距為1.5?2.0m；噴嘴連續(xù)、緩慢作

橫向環(huán)行移動，噴層厚度均勻。假設(shè)有鋼架或鋼筋時，噴嘴與受噴面

呈45度關(guān)系。

噴射在巖面上的混凝土外表無滑移下墜現(xiàn)象。當外表有松動、開

裂、下墜、滑移等現(xiàn)象時，及時去除重噴。

噴射過程中，及時檢查回彈率大小及速凝劑摻量?；貜椔剩簜?cè)壁

不大于15%,拱部不大于25%o

噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢

查。當有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓

漿法充填。

噴射混凝土外表質(zhì)量要求：初期支護外表應(yīng)平整，無空鼓、裂縫,

用2m靠尺檢查，外表平整度允許偏差為100mm。

噴射混凝土的厚度應(yīng)符合以下要求：噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小

于設(shè)計厚度；噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度;

噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3o

各種材料的稱量誤差符合下規(guī)定。

材料稱量的允許誤差

材料名稱水泥、混合材粗細骨料水外加劑

允許偏差（％）±2±3±2±2

噴射混凝土養(yǎng)護遵守以下規(guī)定：

1）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，時間不得少于14九

2）氣溫低于+5℃時不得噴水養(yǎng)護。

冬期施工符合以下規(guī)定：

1）洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施。

2）在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)。

3）作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于+5℃。

4）混凝土強度未到達6MPa前，不得受凍。

5.勞動力組織

噴射混凝土施工勞動力配備及施工步驟見下表。

噴射混凝土施工每班勞動力配備表

噴射混凝

工種名稱攪拌站電工運輸司機班長普工合計

土施工人員

噴射混凝土

42312

施工111

施工步驟表

|

序

步驟（分工序、作人員

號緊前工序平行工序人員組成備注

業(yè)班組）數(shù)量

1施工準備技工、普工6

噴射碎運輸，噴射碎

2噴射碎攪拌施工準備攪拌機司機2

噴射作業(yè)

噴射碎攪拌，噴射碎

3噴射碎運輸噴射碎攪拌運輸司機2

噴射作業(yè)每工班

噴射砂攪拌，噴射險

4噴射砂噴射作業(yè)噴射碎運輸技工、普工9

運輸

噴射碎噴射噴射砂攪拌，噴射碎

5混凝土養(yǎng)護普工2

作業(yè)運輸，噴射砂作業(yè)

6.材料要求

6.1水泥

優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于

P.（）42.5水泥。水泥強度、安定性、凝結(jié)時間均應(yīng)合格。

當噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，按

侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥。

當骨料與水泥中的堿離子可能發(fā)生反響時，選用低堿水泥。

噴射混凝土膠凝材料用量不小于400kg/m\

6.2粗細骨料

粗骨料采用堅硬耐久的碎石，或兩者混合物。不得選用具有潛在

堿活性骨料，當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石

料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不大于15nlm,骨料級配采用連續(xù)

級配。按重量計含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.25%。

細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含

水率控制在5%?7%。砂中小于0.075nmi的顆粒不大于20%。含泥量

不大于3%,泥塊含量不大于1%。

6.3減水劑

對混凝土的強度無明顯損失，對混凝土和鋼材無腐蝕作用，不污

染環(huán)境，對人體無害。

6.4速凝劑

噴射混凝土采用液體速凝劑，其摻量不大于水泥用量的5%。在

使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，

嚴格控制摻量，并要求初凝時間不大于5min,終凝時間不大于lOmino

在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時也應(yīng)做相應(yīng)

的性能試驗和使用效果試驗。

6.5水

水質(zhì)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)

與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸

鹽含量按硫酸根離子計超過水重1%的水。

7.設(shè)備機具配置

噴射混凝土機械設(shè)備配置下表。

噴射混凝土施工機械配備表

序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）狀況

1多功能作業(yè)臺架自制1良好

2噴漿機（濕噴）TK-5002良好

4破攪拌機750L2良好

5混凝土攪拌運輸車6m'3良好

6裝載機ZL50C1良好

7空壓機20m33良好

8噴射手2良好

8.質(zhì)量控制及檢驗

對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律

不得進場。

“初期強度”應(yīng)滿足施工需要,即3h強度到達1.5MPa,24h強

度到達10.OMPao

噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運輸、噴射、質(zhì)量檢查等,

應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)標準》（TB10108）有關(guān)規(guī)定。

噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同，應(yīng)以試

驗噴射確認選定：

灰骨比為1:4?1:5；

水灰比為比40-0.50；

砂率為45%?60%。

制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到

人，狠抓落實。

每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、

運輸?shù)葴蕚涔ぷ鳌?/p>

施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚

度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴格把關(guān)。

按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)噴行操作規(guī)程。

請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，嚴格按照濕噴機操作方法執(zhí)

行。

用于噴射混凝土強度的試件，采用大板切割法制取，切割成標準

尺寸試塊進行抗壓試驗。

噴射混凝土作業(yè)檢驗方法及檢驗標準見下表。

噴混凝土作業(yè)檢驗方法及檢驗標準

序號質(zhì)量控制工程質(zhì)量標準和要求檢驗方法

噴射混凝土原

1符合施工質(zhì)量驗收標準要求按批試驗檢測驗收

材料

噴射混凝土施

2測定砂、石含水率，確定施工配合比砂、石含水率試驗

工配合比

按設(shè)計厚度施工。平均厚度不小于設(shè)計厚

噴射混凝土厚度；檢查點的80%及以上大于設(shè)計厚度；最尺量檢查控制噴層厚

3

度小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3。每個斷面自度的鋼筋頭和錨桿

拱頂每2m設(shè)立一個檢查點

隧道超挖局部噴射混凝土與周邊補平，個別

4超挖處理觀察

嚴重超挖處掛鋼筋網(wǎng)分層補噴

初期支護后每10m測量一個斷面復(fù)核，保證

5斷面測量自動斷面儀測量

二襯厚度不小于設(shè)計值

噴射分段進行，噴射順序自下而上，分段長

度不大于6m；分層噴射時，后一層噴射在前

噴射混凝土施

6一層混凝土終凝時進行，終凝時間不大于尺量

工

lOmino一次最大噴射厚度:拱部為10cm,

邊墻為15cm

噴射混凝土與

7粘結(jié)密實錘擊檢驗

巖面粘結(jié)

噴射混凝土坍

8符合設(shè)計配合比要求坍落度試驗

落度

外表平整，無空鼓、裂縫、松酬，個別松散

初期支護外表部位鑿除補噴，并用混凝土或砂漿對基面找2米直尺檢

9

質(zhì)量平處理。平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部查平整度

7cm。

噴射混凝土強標準養(yǎng)護試件抗壓試

1028d強度滿足設(shè)計要求

度驗

第三章隧道開挖

1.作業(yè)準備

編制施工工藝設(shè)計、工序質(zhì)量控制設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書。

確定卸渣場的位置和范圍；汽車運輸?shù)缆返囊牒推渌\輸設(shè)施

的布置。

施工用風、用水和用電準備。

施工機械準備和檢修。

2.技術(shù)要求

采用配套機械化作業(yè)，各道工序盡可能平行交叉作業(yè)，縮短循環(huán)

時間。

爆破引起的震動較大，嚴格控制一次同時起爆的炸藥量，按鉆爆

設(shè)計要求控制炮眼間距、深度和角度，鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行

檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格前方可裝

藥。

鉆眼時，周邊眼及掏槽眼定人定崗，并嚴格控制周邊眼外插角。

每循環(huán)爆破后，認真查看爆破效果，并根據(jù)超欠挖及炮眼痕跡保存率

不斷優(yōu)化鉆爆參數(shù)，改善爆破效果，減少超欠挖。

確定合理的循環(huán)進尺，確保兩個循環(huán)的接茬位置平滑、圓順。

每循環(huán)爆破后及時找頂，初期支護施作前按要求進行地質(zhì)素描。

施工前根據(jù)圍巖等級、地質(zhì)條件情況和現(xiàn)場技術(shù)條件等確定適當

的開挖方法。

3.施工工藝流程

隧道嚴格按“管超前、短進尺、弱爆破、強支護、快封閉、勤

量測”的原則組織施工，并根據(jù)不同圍巖級別選擇相應(yīng)工法，根據(jù)監(jiān)

控量測結(jié)果，及時施作二次襯砌，仰拱適時超前。

明洞段采用明挖法施工，暗挖段采用鉆爆法開挖，爆破方式采用

光面爆破。開挖方法：II、in級、級圍巖采全段面法，iv、v級圍巖

采用臺階法，車站段采用臺階法、臺階+臨時仰拱及CRD法施工。

3.1全斷面開挖施工工藝流程

施工淮品

____r—全甑面開挖施工工藝流程及婚函訪法函意圖

超前地質(zhì)預(yù)報:---------

采用畬斷面一次開挖成形的施工方法。主襄嬲手隧厚iiRin級

圍蟲和酗轆if""

in級圍巖的施工。%4J_0mo

3.2臺階法奸挖施近工藝流程

a）利用液壓鑿巖臺車（或人工風

‘螳中未示）打眼。

鉆爆設(shè)計臺階法開挖施工方法示*

超前地質(zhì)預(yù)報

鑿巖臺車或開挖臺架就位

自階法開挖施工工藝流程圖

鉆眼

上臺階人工鉆孔阻田3下臺階人工鉆孔先挖，臺階長

隧道師微FIJWJZ丁1V、V：又1H|布,力、/口］口yY4

度J躥妹二M孔，

上臺階裝藥下臺階裝藥

b/農(nóng)/八~咪吸、型下

挖血機抵駕班行介,下臺，肅商一邛2獅周惜融利用裝載機

裝在

先將撼蠡半斷期,待開塔至一定長度后風時開挖下半斷面,上下

半年面翻內(nèi)建的,工方法。出硝

3.3CRD法開挖施工工藝流程初期支護

___I）裝載機裝碓，自

下一循環(huán)開挖

麗去是在軟弱圍巖大跨度隧道中,先開颼惚造典側(cè)的一或二局

部，施作局部中隔壁和橫隔板，再開挖隧道另一側(cè)的一或二局部，完

成橫隔板施工的施工方法，主要應(yīng)用于車站段抗震設(shè)防地段施工。

CRD法施工工藝流程

CRD法施工工藝流程

CRD法施工工序說明（見施工工序圖）

⑴利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁小導(dǎo)管及導(dǎo)坑側(cè)壁水

平錨桿超前支護。⑵機械開挖①部，人工配合整修。⑶必要時噴5cm

厚混凝土封閉學子面。⑷施作①部導(dǎo)坑周力的初期支護和臨時支護，

即初噴4cm厚混凝土，架立型鋼鋼架和臨時鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿（管），

安設(shè)橫撐。⑸安裝徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。

在滯后于①部一段距離后，機械開挖②部，人工配合整修，必要

時噴5cm厚混凝土封閉掌子面，導(dǎo)坑周邊局部初噴4cm厚混凝土，接

長型鋼鋼架和臨時鋼架，安裝鎖腳錨桿（管），安設(shè)橫撐，鉆設(shè)徑向

錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。

在滯后于②部一段距離后，機械開挖③部，人工配合整修，并施

作導(dǎo)坑周邊的初期支護，步驟及工序同①。

在滯后于③部一段距離后，機械開挖④部，人工配合整修，并施

作導(dǎo)坑周邊的初期支護，步驟及工序同②。

⑴在滯后于④部一段距離后，機械開挖⑤部，人工配合整修c⑵

隧底周邊局部初噴4cm厚混凝土。⑶接長臨時鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)

計厚度。⑷撤除下部橫撐，安設(shè)型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉成環(huán)。

⑴根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護收斂后，撤除臨時鋼架及

上部臨時橫撐。⑵利用仰拱棧橋灌筑口部邊墻根底與仰拱混凝土。

灌筑仰拱填充。部至設(shè)計高度。

利用襯砌模板臺車一次性灌注VDI部襯砌（拱墻襯砌一次施作〕。

3.3CRD法施工控制要點

⑴為確保施工平安，上導(dǎo)坑①、③部的開挖循環(huán)進尺控制為1

根鋼架間距（0.6?0.75m）,下部②、④部的開挖可依據(jù)地質(zhì)情況適

當加大，⑤部仰拱一次開挖長度依據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果、地質(zhì)情況綜合確

定，一般不宜大于6m。

⑵中間支護系統(tǒng)的撤除

中間支護系統(tǒng)的撤除時間應(yīng)考慮其對后續(xù)工序的影響，通過圍巖

監(jiān)控量測進行確定。當圍巖變形到達設(shè)計允許的范圍之內(nèi)，并在嚴格

考證撤除的平安性之后，方可撤除。同時要注意后續(xù)作業(yè)的及時跟進。

如圍巖穩(wěn)定條件滿足設(shè)計要求，臨時支撐可在仰拱混凝土澆筑前

一次性撤除，一次撤除長度依據(jù)仰拱澆筑長度確定（一般為4?6m）。

中隔壁混凝土撤除時，要防止對初期支護系統(tǒng)形成大的振動和擾

動?？刹捎蔑L鎬由上至下逐根撤除鋼支撐之間的噴射混凝土，以及臨

時支護與初期支護連接部位附著在鋼架上的噴射混凝土，臨時鋼構(gòu)件

采用氣焊燒斷。

CRD法臺階長度可根據(jù)施工機械、人員安排等情況適當調(diào)整，一

般宜為3?5米。各部工序間隔距離可根據(jù)現(xiàn)場施組安排自行擬定，

但不得太長。

4.施工要求

4.1施工測量

當上一循環(huán)結(jié)束時，測量技術(shù)人員利用洞內(nèi)中線控制樁點，畫出

工作面開挖輪廓線，并初步標記出主要鉆孔位置。

4.2多功能臺架就位

根據(jù)工作面的開挖輪廓線將多功能臺架開到指定位置，固定臺

架，便于工作。

4.3鉆孔、裝藥

(1)隧道開挖前必須根據(jù)工程地質(zhì)、開挖斷面、開挖方法、循

環(huán)進尺、鉆孔機具和爆破材料等進行鉆爆設(shè)計。

(2)隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破。光面爆破參數(shù)應(yīng)通過

試驗確定。

(3)根據(jù)爆破設(shè)計要求和工作面的鉆孔位置，開始人工操作鑿

巖臺車機械手(或人工利用風鉆)進行鉆孔，在鉆進過程中要根據(jù)鉆

進速度、圍巖軟弱程度等，及時調(diào)整供風量和供水量。鉆孔位置和角

度要準確。當鉆孔結(jié)束時，開始裝藥，炸藥要采用低密度低爆速、低

猛度的炸藥，嚴格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥。

同時使藥量沿鉆孔全長適當分布。雷管采用毫秒微差有序起爆，

一般周邊眼采用導(dǎo)暴索起爆，以減小起爆時差。

4.4施工通風

當工作面起爆后，開始進行施工通風。

4.5初次噴射碎

見“第二章濕噴混凝土”。

4.6出渣運輸

工作面使用大功率裝載機裝渣，自卸汽車運輸。首先要保證工作

面的照明，便于司機操作，同時也保證出渣機械處于良好的狀態(tài)，裝

運能力大于開挖能力并有備用，運輸?shù)缆菲秸〞?，在關(guān)鍵地段設(shè)車

輛調(diào)度協(xié)調(diào)進出車輛，平安警示和標識要齊全。

5.勞動組織

(1)勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

(2)施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機械、人員組合、工期要求進

行合理配置。

稱

工序“找頂工測量工修鉆工鉆爆工臺車司機電工司機班長合計

人工風鉆開挖1421518135

6.材料要求

(1)炸藥采用乳化炸藥。

(2)雷管電雷管和非電毫秒雷管。

7.設(shè)備機具配置

開挖施工方法與機械設(shè)備配套原則為：配置設(shè)備生產(chǎn)能力高于

進度指標，保證即使個別設(shè)備發(fā)生故障，施工生產(chǎn)也不致受到影響。

同類機械設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以便于維修、配件供給和通用

互換，確保機械使用率。主要施工機械配置參見下表。

開挖機械設(shè)備配置

數(shù)量(臺/套)

序號名稱技術(shù)條件備注

鑿巖臺車開人工風鉆開

1氣腿式鑿巖機YT-2815

2多功能開挖臺6m1

3軸流式通風機SDF(O-NO1KNO12.52

4裝載機側(cè)卸式1

5挖掘機PC2001

6電動空壓機4L-20/82

7自卸汽車5?10m38

8.質(zhì)量控制及檢驗

(1)隧道開挖斷面的中線和高程必須符合施工圖要求；

檢查數(shù)量；每一開挖循環(huán)檢查一次；

檢查方法：采用儀器測量；

(2)隧道開挖必須嚴格控制欠挖。當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，

巖石個別突出部位侵入襯砌必須小于5cm；拱腳和墻腳以上1m以內(nèi)

斷面嚴禁欠挖。

檢查數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次；

檢查方法：采用自動斷面儀等儀器測量周邊輪廓斷面，繪制斷面

圖與施工圖進行核對；

(3)洞身開挖必須核對地質(zhì)，在每一次開挖后及時觀察、描述

開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙的結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度，出水

量的大小等，核對施工圖地質(zhì)情況，判斷圍巖的穩(wěn)定性；

(4)光面爆破或預(yù)裂爆破鉆孔眼，必須根據(jù)鉆爆設(shè)計圖準確標

示出鉆孔位置。鉆孔時必須按鉆爆設(shè)計要求嚴格控制鉆孔的間距、深

度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm。周邊眼的間距

允許偏差為5cm,外插角必須符合鉆爆設(shè)計要求，孔底不得超出開挖

斷面輪廓線15cnio

檢查數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和10%的周邊眼；

檢查方法：測量

(5)光面爆玻的鉆孔痕跡保存率，硬巖不得小于80%,中硬巖

不得小于60%,并在開挖輪廓面上均勻分布。

檢查數(shù)量：每一爆破開挖循環(huán)檢查一次；

檢查方法：對照鉆爆設(shè)計資料，觀察、計數(shù)檢驗鉆孔痕跡保存率。

(6)開挖斷面允許超挖值和檢驗方法見下表。

開挖斷面允許超挖值和檢驗方法

巖級別

II?IVV檢驗方法

開挖部位

線形超挖15cm10cm

拱部

最大超挖25cm15cm

激光斷面儀或全站儀測

邊墻線形超挖10cm10cm

量，每開挖循環(huán)檢查一個斷面

線形超挖10cm

仰拱、隧底

最大超挖15cm

第四章拱墻襯砌澆筑

1.作業(yè)準備

1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

在開工之前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、

審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉標準和技術(shù)標準。制定施工

平安保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施

工人員進行施工前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后上崗。

1.2外業(yè)技術(shù)準備

施工作業(yè)層中所涉及的各項外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。做好勞動力組

織，準備好各種施工機械，并保證施工機械的完好率，使其能夠滿足

施工要求。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技

術(shù)人員及施工作業(yè)人員進場生活辦公需要。

1.3預(yù)備好施工所需要的各種原材料，滿足施工需要

2.技術(shù)要求

(1)模板臺車凈空預(yù)留5cm的施工誤差，以保證二襯凈空。

(2)鋪設(shè)防水板時要根據(jù)巖面情況預(yù)留一定的充裕量，使二次

襯砌澆筑完成后，防水板與初期支護外表自然密貼，防止混凝土擠壓

拉破防水板。

(3)拱墻襯砌鋼筋連接采用綁扎連接。

(4)混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍

落度損失過多等現(xiàn)象。當運至澆筑點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進

行二次攪拌，但嚴禁再次加水。

(5)混凝土澆筑過程中要注意澆筑速度不能過快，防止?jié)仓^

快造成側(cè)壓力過大，損壞臺車模板及主體構(gòu)件。

(6)灌注混凝土時左右對稱分層進行，確保兩側(cè)混凝土灌注面

等高、同步，用震動搗固器，大跨以下局部用高頻低幅震動器搗固，

搗固工作要操作到位，防止混凝土出現(xiàn)翻砂、漏骨現(xiàn)象。

(7)混凝土澆筑應(yīng)盡量連續(xù)進行，假設(shè)因不可抗拒因素中斷，

那么按照施工縫進行處理。

(8)混凝土澆筑后，進行養(yǎng)護。

3.施工工藝流程

工藝流程見以下圖。

4.施工要求

4.1仰拱及填充混凝土施工

仰拱應(yīng)超前二襯2?3倍的二襯循環(huán)長度，仰拱采用仰拱棧橋全

幅施工，在施工前測量組放線，工程部進行技術(shù)交底，嚴格按照技術(shù)

交底施作。班組自檢合格通知質(zhì)檢工程師檢查，并提前通知監(jiān)理工程

師檢查前方可隱蔽C

⑴仰拱開挖符合以下規(guī)定

圍巖松軟時，盡可能使用風鎬開挖，必須爆破時，要嚴格控制裝

藥量；嚴格按照技術(shù)交底尺寸進行開挖，不得欠挖。如有欠挖及時處

理；超挖在允許規(guī)定范圍內(nèi)用同標號混凝土灌筑。

⑵在仰拱填充前做以下處理

清理基底虛磴、積水及其他雜物；如仰拱設(shè)計有初期支護及時施

作；仰拱開挖完畢后及時施作仰拱混凝土以策平安。

(4)仰拱和填充分開澆筑，仰拱采用定型鋼模板配套設(shè)備，施

工縫必須做到仰拱初支超前于仰拱不少于1.0m,仰拱超前于填充不

少于1.0mo

4.2防水板的施工

詳見第五章《隧道防排水》。

4.3拱墻混凝土施工

(1)正常段拱墻襯砌采用輸送泵配合模板臺車，混凝土澆筑過

程中嚴格進行振搗，并在拱頂處留有排氣孔，以防在澆筑頂拱混凝土

時出現(xiàn)氣囊；保證襯砌混凝土到達不滲、不漏、不裂；對于混凝土在

脫模之后出現(xiàn)的一些外觀缺陷，必須及時進行修飾，確保整體色澤一

致，襯砌輪廓線條直順，曲面光滑；在每個循環(huán)段按照設(shè)計要求預(yù)留

注漿孔，間距一般為6?8m,注漿管采用@20鍍鋅鋼管，在隧道縱向

貫穿，在襯砌混凝土強度到達設(shè)計強度后采取地質(zhì)雷達檢測檢查襯砌

質(zhì)量，對襯砌背后的不密實及時采取壓漿回填。模板臺車安裝就位準

確，鎖定牢固，接頭密貼上一循環(huán)，保持銜接和襯砌輪廓的正確c由

測量人員精確定出模板位置，質(zhì)檢工程師檢查襯砌厚度確保到達設(shè)計

要求。各種預(yù)埋管件安裝準確無誤。

(2)擋頭模板采用定型鋼模。定型鋼模須根據(jù)模板編號安裝，

確保模板連接嚴密，如邊墻腳部位超挖那么采用木板封堵。如下圖：

混凝土應(yīng)采用混凝土罐車進行運輸。

混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損

失過多等現(xiàn)象。當運至澆筑點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進行二次

攪拌，但嚴禁再次加水。

用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應(yīng)符合以下規(guī)定：

在運輸已拌制好的混凝土時，宜以2?4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，嚴禁

高速旋轉(zhuǎn)。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；在運輸中同時拌制混凝土時，

從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時間，不宜大于90min；車體內(nèi)

壁應(yīng)平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完畢后應(yīng)清洗粘附的混凝

土。

（5）混凝土的澆筑

在澆筑混凝土前，確認基底無虛碓、積水及其他雜物（當有鋼筋

時還要檢查鋼筋情況1。并在臺車定位前應(yīng)對防排水系統(tǒng)進行詳細檢

查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，完成后走行臺車并定位。

澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)

埋件等加以檢查。當發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查的主要內(nèi)容包括以下各

項：

模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠

程度；預(yù)埋件的安裝位置和高程；鋼筋的安裝位置；脫模劑