2025年高職橡膠工藝技術(shù)（橡膠制品生產(chǎn)工藝）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：本大題共10小題，每小題3分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。1.橡膠制品生產(chǎn)工藝中，以下哪種工藝是使橡膠獲得高彈性的關(guān)鍵步驟？A.塑煉B.混煉C.硫化D.成型2.下列哪種材料不屬于橡膠制品生產(chǎn)常用的配合劑？A.硫化劑B.促進劑C.增塑劑D.玻璃纖維3.橡膠塑煉的主要目的是？A.提高橡膠的分子量B.降低橡膠的分子量C.增加橡膠的硬度D.改善橡膠的加工性能4.混煉過程中，加入炭黑的主要作用是？A.提高橡膠的強度B.降低橡膠的成本C.改善橡膠的色澤D.增加橡膠的柔韌性5.硫化溫度的選擇主要取決于？A.橡膠的種類B.硫化劑的種類C.模具的材質(zhì)D.以上都是6.以下哪種成型方法適用于生產(chǎn)大型橡膠制品？A.模壓成型B.擠出成型C.注射成型D.壓延成型7.在橡膠制品生產(chǎn)中，控制產(chǎn)品尺寸精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是？A.原材料準備B.成型工藝C.硫化工藝D.后處理工藝8.橡膠制品的老化主要是由于？A.溫度變化B.氧氣作用C.光照影響D.以上都是9.對于橡膠制品的外觀質(zhì)量檢測，常用的方法是？A.硬度測試B.拉伸試驗C.目視檢查D.密度測定10.提高橡膠制品耐磨性的有效措施是？A.增加橡膠的含膠量B.加入適量的耐磨劑C.提高硫化溫度D.延長硫化時間第II卷（非選擇題，共70分）11.（10分）簡述橡膠制品生產(chǎn)工藝的主要流程。12.（15分）分析影響橡膠硫化速度的因素有哪些？13.（15分）在橡膠混煉過程中，如何確保各種配合劑均勻分散？14.（15分）材料：某橡膠制品廠生產(chǎn)汽車輪胎，近期出現(xiàn)輪胎表面有氣泡的質(zhì)量問題。請分析可能導(dǎo)致該問題的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。15.（15分）材料：隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對橡膠密封件的性能要求越來越高。請闡述如何優(yōu)化橡膠密封件的生產(chǎn)工藝以滿足這些要求。答案：1.C2.D3.B4.A5.A6.B7.B8.D9.C10.B11.橡膠制品生產(chǎn)工藝主要流程包括原材料準備，如橡膠原料、配合劑等的檢驗與儲存；塑煉，降低橡膠分子量以改善加工性能；混煉，使各種配合劑均勻混入橡膠；成型，將混煉膠加工成所需形狀；硫化，使橡膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)獲得高彈性；后處理，包括修邊、檢驗、包裝等。12.影響橡膠硫化速度的因素有：硫化劑種類，不同硫化劑硫化速度不同；促進劑，能加快硫化反應(yīng)速度；溫度，溫度升高硫化速度加快；橡膠種類，不同橡膠硫化特性不同；橡膠配方中其他成分，如軟化劑等也會有影響。13.確保各種配合劑均勻分散可采取以下措施：選擇合適的混煉設(shè)備，如密煉機等能提供良好的混合效果；控制混煉順序，先加難分散且用量大的配合劑；合理調(diào)整混煉工藝參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、時間等；采用分段混煉，逐步加入配合劑；在混煉過程中適當(dāng)翻動或攪拌，促進分散。14.可能原因：原材料中含有水分或揮發(fā)性物質(zhì)，在硫化過程中產(chǎn)生氣泡；混煉不均勻，導(dǎo)致局部配合劑含量異常，硫化時出現(xiàn)氣泡；成型過程中混入空氣；硫化工藝參數(shù)不當(dāng)，如溫度過高或時間過長。解決措施：對原材料進行干燥處理；優(yōu)化混煉工藝，確保均勻混煉；在成型時采取排氣措施；調(diào)整硫化工藝參數(shù)至合適范圍。15.優(yōu)化橡膠密封件生產(chǎn)工藝可從以下方面著手：選用高性能橡膠材料，滿足不同工況需求；精確控制混煉工藝，確保配合劑均勻分散，提高密封件性能穩(wěn)定