2025年電石生產(chǎn)工(中級)職業(yè)技能鑒定備考試題庫(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.電石生產(chǎn)中，生石灰的有效氧化鈣含量應不低于（）。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：B解析：中級電石生產(chǎn)工需掌握原料質(zhì)量標準，生石灰有效CaO低于85%會導致爐料反應活性不足，影響電石產(chǎn)率。2.密閉電石爐正常運行時，爐內(nèi)氣相溫度通?？刂圃冢ǎ.500-800℃B.800-1200℃C.1200-1600℃D.1600-2000℃答案：C解析：爐內(nèi)氣相溫度是關(guān)鍵工藝參數(shù)，過低影響反應進度，過高會加劇爐襯侵蝕，1200-1600℃為典型控制范圍。3.電極壓放操作中，單次壓放量一般不超過（）。A.10mmB.30mmC.50mmD.70mm答案：C解析：壓放量過大易導致電極軟斷，中級工需掌握壓放頻率（每2-4小時一次）和單次壓放量（≤50mm）的操作規(guī)范。4.電石爐出爐時，紅熱電石表面出現(xiàn)“白點”通常表示（）。A.電石純度高B.生料混入C.爐溫過高D.炭材過量答案：B解析：白點是未完全反應的生石灰顆粒，說明爐料配比或反應溫度異常，需調(diào)整原料粒度或電流參數(shù)。5.電石生產(chǎn)中，理論上1噸電石（發(fā)氣量300L/kg）需消耗生石灰（）。A.0.6-0.7噸B.0.8-0.9噸C.1.0-1.1噸D.1.2-1.3噸答案：B解析：根據(jù)反應式CaO+3C=CaC?+CO↑，理論計算生石灰單耗約0.81噸/噸電石，實際生產(chǎn)因損失略有增加。6.密閉爐凈化系統(tǒng)中，布袋除塵器入口溫度應控制在（）。A.≤80℃B.80-120℃C.120-180℃D.≥200℃答案：C解析：溫度低于80℃易結(jié)露糊袋，高于200℃可能燒袋，120-180℃為安全區(qū)間，需通過冷卻器調(diào)節(jié)。7.電極硬斷的主要原因是（）。A.壓放速度過快B.電極糊軟化溫度過高C.電極殼焊縫開裂D.爐內(nèi)爐料電阻過低答案：C解析：電極殼焊縫開裂會導致電極內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，在強電流下產(chǎn)生局部過熱，最終引發(fā)硬斷。8.電石爐短網(wǎng)溫度異常升高時，首先應檢查（）。A.冷卻水流量B.電極插入深度C.變壓器檔位D.炭材灰分答案：A解析：短網(wǎng)溫度高多因冷卻不足，需立即檢查冷卻水壓力、流量及管道堵塞情況，防止絕緣損壞。9.出爐時電石流動性差，可能的原因是（）。A.爐溫過高B.生料過多C.炭材水分低D.電極位置過深答案：B解析：生料（未反應的CaO和C）過多會增加熔體黏度，導致流動性下降，需提高爐溫或調(diào)整配比。10.電石發(fā)氣量檢測時，試樣粒度應控制在（）。A.1-3mmB.5-10mmC.10-20mmD.20-30mm答案：A解析：粒度太小反應劇烈易噴料，太大反應不徹底，1-3mm為標準試樣粒度，確保檢測準確性。11.密閉電石爐爐氣主要成分是（）。A.CO（80-90%）、H?（2-5%）B.CO?（60-70%）、N?（20-30%）C.CH?（50-60%）、H?S（1-2%）D.O?（15-20%）、CO（50-60%）答案：A解析：爐氣以CO為主（還原反應產(chǎn)物），含少量H?（水分分解），是重要的二次能源（熱值約7500kJ/Nm3）。12.電極糊燒結(jié)不良的表現(xiàn)是（）。A.電極殼發(fā)紅B.壓放時無阻力C.電極斷面有蜂窩狀氣孔D.爐壓波動大答案：C解析：燒結(jié)不良會導致電極內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，斷面出現(xiàn)氣孔，降低導電性和機械強度，易引發(fā)軟斷。13.電石爐爐底上漲的主要原因是（）。A.爐溫長期偏低B.電極插入過深C.炭材灰分過高D.生石灰粒度偏大答案：C解析：炭材灰分中的SiO?、Al?O?等雜質(zhì)與CaO反應生成高熔點爐渣（如2CaO·SiO?，熔點2130℃），逐漸堆積導致爐底上漲。14.出爐操作中，燒穿器使用時應保持（）。A.與爐眼垂直B.傾斜30-45°C.水平插入D.傾斜60-75°答案：B解析：傾斜角度可避免燒穿器直接沖擊爐墻磚，同時利于鐵水流出，30-45°為標準操作角度。15.電石生產(chǎn)中，每噸電石理論耗電量約為（）。A.2500kWhB.3000kWhC.3500kWhD.4000kWh答案：B解析：根據(jù)反應熱計算，理論電耗約2900kWh/t，實際因熱損失需3000-3300kWh/t。16.布袋除塵器壓差過高時，應首先（）。A.提高噴吹壓力B.檢查入口溫度C.降低爐氣流量D.更換布袋答案：A解析：壓差高多因布袋表面積灰過多，優(yōu)先通過脈沖噴吹清灰，無效時再檢查其他原因（如糊袋、堵塞）。17.電極軟斷后，正確的處理步驟是（）。A.立即停電→移除斷電極→壓放新電極B.降低電流→觀察爐況→逐步壓放C.緊急出爐→停電檢修→更換電極殼D.提高爐壓→加速反應→待電極燒結(jié)答案：B解析：軟斷時電極未完全斷開，需降低電流減少熱沖擊，觀察燒結(jié)情況后逐步壓放，避免直接停電導致爐況惡化。18.電石產(chǎn)品中磷化鈣含量過高會導致（）。A.發(fā)氣量降低B.乙炔氣中磷化氫超標C.電石粒度變小D.爐渣流動性變差答案：B解析：磷化鈣（Ca?P?）與水反應生成磷化氫（PH?），是乙炔氣中的有害雜質(zhì)（影響后續(xù)化工生產(chǎn)安全）。19.密閉爐爐壓控制范圍通常為（）。A.-50~-10PaB.0~50PaC.50~100PaD.100~150Pa答案：A解析：微負壓（-50~-10Pa）可防止爐氣外溢，同時避免空氣吸入引發(fā)爆炸，通過爐氣風機變頻調(diào)節(jié)。20.電石冷卻過程中，表面出現(xiàn)“龜裂紋”的主要原因是（）。A.冷卻速度過快B.電石純度低C.出爐溫度過低D.炭材配比過高答案：A解析：快速冷卻導致內(nèi)外溫差大，熱應力超過電石強度時產(chǎn)生裂紋，需控制冷卻速率（自然冷卻或噴水緩冷）。二、判斷題（每題1分，共10分）1.電石生產(chǎn)中，生石灰粒度越細，反應越完全，因此應控制在5mm以下。（）答案：×解析：生石灰粒度過細（＜5mm）易導致爐料透氣性差，影響爐氣排出，通?？刂圃?-30mm。2.電極壓放時，若發(fā)現(xiàn)電極殼與電極糊之間有間隙，應立即停止壓放并補加電極糊。（）答案：√解析：間隙會導致電極燒結(jié)不連續(xù)，需及時補糊確保電極結(jié)構(gòu)致密。3.電石爐爐氣中CO濃度越高，說明反應越完全，因此應盡量提高CO含量。（）答案：×解析：CO濃度過高可能是爐料配比不當（炭材過量）或爐溫不足，需結(jié)合其他參數(shù)綜合判斷。4.出爐時，鐵水包內(nèi)的電石應一次性倒空，避免殘留結(jié)塊。（）答案：√解析：殘留電石冷卻后結(jié)塊會影響下次使用，需徹底倒凈并清理包壁。5.布袋除塵器運行中，若某一室噴吹后壓差無變化，可能是該室脈沖閥故障。（）答案：√解析：脈沖閥故障會導致噴吹失效，需檢查電磁閥或膜片是否損壞。6.電極插入深度過淺會導致爐底溫度低，爐底上漲加速。（）答案：√解析：電極過淺時，電弧熱集中在爐料上層，爐底得不到足夠熱量，雜質(zhì)易堆積。7.電石發(fā)氣量檢測時，水溫應控制在20±2℃，水溫過高會導致結(jié)果偏高。（）答案：√解析：水溫升高會加快反應速度，部分乙炔氣未完全收集即逸出，導致檢測值偏低（注：實際應為水溫高時氣體體積膨脹，若未校正會顯示偏高，此處需根據(jù)標準調(diào)整，正確結(jié)論應為水溫過高會使氣體體積膨脹，若未按標準溫度校正，檢測值會偏高）。8.密閉電石爐正常運行時，爐蓋觀察孔應無明顯火焰冒出。（）答案：√解析：火焰冒出說明爐內(nèi)存在漏風或爐壓控制不當，需檢查密封情況。9.炭材揮發(fā)分過高會導致爐內(nèi)結(jié)瘤，因此應控制揮發(fā)分≤8%。（）答案：√解析：揮發(fā)分高（＞8%）的炭材在爐內(nèi)分解產(chǎn)生焦油，易黏結(jié)爐料形成結(jié)瘤。10.電石爐短網(wǎng)絕緣損壞時，會出現(xiàn)二次電流波動大、功率因數(shù)降低的現(xiàn)象。（）答案：√解析：絕緣損壞導致電流泄漏，二次側(cè)電流不穩(wěn)定，功率因數(shù)（cosφ）因無功增加而下降。三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述電石生產(chǎn)的基本化學反應過程及關(guān)鍵控制條件。答案：基本反應分兩步：①200-700℃時，生石灰（CaO）與炭材（C）初步脫水并預熱；②1800-2200℃時，主反應CaO+3C=CaC?+CO↑（ΔH=+465kJ/mol）。關(guān)鍵控制條件：爐溫（1800-2200℃）、原料配比（CaO:C=1:0.85-0.90）、電極插入深度（保證電弧熱集中在反應區(qū)）、爐壓（微負壓防泄漏）。2.電極軟斷的主要原因及預防措施有哪些？答案：主要原因：①電極糊質(zhì)量差（軟化點過低或灰分過高）；②壓放間隔過長或單次壓放量過大；③電極殼焊縫開裂導致局部散熱不均；④爐溫波動大，電極燒結(jié)不連續(xù)。預防措施：①選用符合標準的電極糊（軟化點80-95℃，灰分≤5%）；②按規(guī)程壓放（每2-4小時一次，單次≤50mm）；③定期檢查電極殼焊縫，及時補焊；④穩(wěn)定爐溫（通過調(diào)整電流、料層厚度）。3.如何通過爐況觀察判斷電石爐運行是否正常？答案：正常爐況特征：①爐面冒火均勻，無集中大火焰；②電極周圍料層下沉均勻（每小時100-150mm）；③出爐時電石流動性好（呈亮黃色，表面無大量白點）；④爐氣壓力穩(wěn)定（-50~-10Pa），CO濃度80-90%；⑤短網(wǎng)、變壓器溫度正常（≤70℃）。異常判斷：①爐面局部冒大火→料層過薄或電極偏?。虎诹蠈硬幌鲁痢鸂t溫低或爐料配比不當；③電石發(fā)暗、流動性差→生料多或爐溫不足。4.簡述布袋除塵器的日常維護要點。答案：①檢查脈沖噴吹系統(tǒng)（壓力0.4-0.6MPa，周期60-120秒）；②監(jiān)測進出口壓差（正?！?500Pa），壓差過高時加強噴吹；③觀察排灰系統(tǒng)（螺旋輸送機、星型卸灰閥）運行情況，防止堵料；④定期檢查布袋（無破損、無糊袋），破損時及時更換；⑤控制入口溫度（120-180℃），防止結(jié)露或燒袋；⑥記錄運行參數(shù)（流量、壓力、溫度），分析趨勢。5.電石出爐操作的安全注意事項有哪些？答案：①穿戴防護裝備（防火服、面罩、隔熱手套）；②檢查出爐工具（燒穿器、大鉤）是否完好，避免操作時斷裂；③燒穿爐眼時，人員需站在側(cè)面，防止鐵水噴濺；④鐵水包需干燥（避免水與電石反應爆炸），裝料量不超過容積80%；⑤出爐后及時清理爐眼周圍積料，防止下次出爐困難；⑥禁止在爐眼正前方停留，防止爐氣突然噴出。6.如何處理電石爐爐底上漲問題？答案：①調(diào)整原料配比，降低炭材灰分（選用低灰分蘭炭或焦炭）；②提高爐溫（通過增加電流或降低料層厚度），促進高熔點爐渣熔化排出；③深插電極（增加電極插入深度至爐底），利用電弧熱熔化堆積物；④定期用氧氣燒穿爐底（僅限嚴重上漲時），清除結(jié)塊；⑤控制生料量（減少未反應CaO進入爐底），確保反應完全。四、綜合分析題（每題10分，共20分）1.某電石爐近期出現(xiàn)以下現(xiàn)象：①爐面冒火集中在A相電極周圍；②出爐時電石發(fā)暗，表面有大量白點；③變壓器二次電流波動大（A相電流比B、C相低10%）。分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①A相電極插入深度過淺（導致電弧集中在爐料上層，局部溫度過高冒火，下層反應區(qū)溫度不足）；②電極殼A相存在裂縫（導致電極燒結(jié)不良，導電性下降，電流偏低）；③A相爐料配比異常（生石灰過多或炭材不足，未完全反應生成白點）。處理措施：①測量A相電極插入深度（正常應為爐料層厚度的2/3），若過淺則逐步壓放電極（每次20-30mm），增加插入深度；②檢查A相電極殼焊縫（重點觀察冷卻段），發(fā)現(xiàn)裂縫及時補焊，防止進一步氧化；③取樣分析A相區(qū)域爐料配比（CaO:C應1:0.85-0.90），調(diào)整配料系統(tǒng)確保均勻；④降低變壓器檔位（減少電流波動），穩(wěn)定爐溫，待爐況恢復后逐步提升負荷。2.某密閉電石爐凈化系統(tǒng)布袋除塵器壓差持續(xù)升高（從1200Pa升至2500Pa），分析可能原因及解決方法。答案：可能原因及解決方法：①布袋糊袋：爐氣溫度低于露點（80℃以下），水分與粉塵結(jié)合黏附布袋。解決：提高爐氣冷卻器出口溫度（≥120℃）