2025年機械制造技術(shù)期末考試復習題庫(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.下列刀具材料中，硬度最高的是（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼（CBN）答案：D2.車削外圓時，主運動是（）A.工件的旋轉(zhuǎn)運動B.車刀的橫向進給運動C.車刀的縱向進給運動D.尾座的移動答案：A3.切削用量三要素中，對切削溫度影響最大的是（）A.背吃刀量（ap）B.進給量（f）C.切削速度（vc）D.三者影響相同答案：C4.加工鑄鐵時，產(chǎn)生的切屑類型主要是（）A.帶狀切屑B.節(jié)狀切屑C.粒狀切屑D.崩碎切屑答案：D5.下列機床中，屬于通用機床的是（）A.曲軸磨床B.臥式車床C.專用鏜床D.汽車連桿銑床答案：B6.精基準選擇時，“基準重合”原則是指（）A.選擇設(shè)計基準作為定位基準B.選擇加工表面本身作為定位基準C.選擇統(tǒng)一的定位基準加工多個表面D.選擇容易安裝的表面作為定位基準答案：A7.加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，對零件的疲勞強度（）A.有利B.不利C.無影響D.不確定答案：A8.車削細長軸時，為減少彎曲變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）A.大的背吃刀量B.大的進給量C.高的切削速度D.中心架或跟刀架答案：D9.下列加工方法中，能達到最高尺寸精度的是（）A.車削B.銑削C.磨削D.鉆削答案：C10.工序集中的特點是（）A.設(shè)備數(shù)量多，投資大B.生產(chǎn)準備時間短C.工件安裝次數(shù)少，精度易保證D.對操作工人技術(shù)要求低答案：C11.評定表面粗糙度的參數(shù)中，最常用的是（）A.輪廓的最大高度（Ry）B.輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）C.微觀不平度十點高度（Rz）D.輪廓單元的平均寬度（RSm）答案：B12.鏜孔時，鏜桿的剛性不足會引起（）A.尺寸誤差B.形狀誤差（如圓柱度超差）C.位置誤差（如同軸度超差）D.表面粗糙度增大答案：B13.下列熱處理工序中，應(yīng)安排在粗加工之后、半精加工之前的是（）A.退火B(yǎng).正火C.調(diào)質(zhì)D.表面淬火答案：C14.加工孔時，“先面后孔”原則的主要目的是（）A.提高孔的位置精度B.減少孔的加工余量C.避免平面加工時破壞已加工孔D.利用平面定位提高孔的加工精度答案：D15.下列先進制造技術(shù)中，屬于增材制造的是（）A.數(shù)控銑削B.激光熔覆C.電火花加工D.超聲波加工答案：B二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.積屑瘤的存在會增大刀具實際前角，因此對粗加工有利。（）答案：√2.順銑時，銑刀對工件的垂直分力向下，有利于工件夾緊，因此適用于加工有硬皮的工件。（）答案：×（逆銑適用于有硬皮的工件）3.砂輪的硬度是指磨粒的硬度，硬度越高，磨粒越不易脫落。（）答案：×（砂輪硬度指磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度）4.定位基準與工序基準不重合時，會產(chǎn)生基準不重合誤差，該誤差等于兩基準之間的尺寸公差。（）答案：√5.加工階段劃分后，粗加工可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免后續(xù)加工浪費。（）答案：√6.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好，因此Ra值越小越好。（）答案：×（Ra過小會導致潤滑困難，耐磨性下降）7.車削外圓時，若刀具副偏角過大，會導致已加工表面粗糙度增大。（）答案：√8.加工中心的自動換刀系統(tǒng)（ATC）屬于工序集中的典型應(yīng)用。（）答案：√9.誤差復映是指毛坯誤差按一定比例傳遞到工件上的現(xiàn)象，可通過多次走刀減小。（）答案：√10.冷塑性變形會使表面層產(chǎn)生加工硬化和殘余拉應(yīng)力，降低零件疲勞強度。（）答案：×（殘余壓應(yīng)力可提高疲勞強度）三、填空題（每空1分，共20分）1.刀具的五個主要角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和__________。答案：刃傾角2.切削液的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和__________。答案：防銹3.機床的基本組成包括動力源、傳動系統(tǒng)、__________、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。答案：執(zhí)行件（或工作部件）4.加工精度包括尺寸精度、__________和位置精度。答案：形狀精度5.常用的定位元件中，長V形塊可限制工件__________個自由度。答案：46.工藝規(guī)程的主要形式有工藝過程卡、__________和工序卡。答案：工藝卡片（或機械加工工藝卡）7.零件的加工質(zhì)量包括加工精度和__________。答案：表面質(zhì)量8.砂輪的特性由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、__________和組織等參數(shù)決定。答案：形狀與尺寸9.機械加工中，獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法和__________。答案：自動控制法10.工序尺寸公差一般按__________原則標注（即被包容面取上偏差為0，包容面取下偏差為0）。答案：“入體”11.切削熱的主要來源包括切削層金屬的彈性變形與塑性變形、切屑與前刀面的摩擦、__________。答案：工件與后刀面的摩擦12.粗基準的選擇原則包括保證加工面與非加工面的位置關(guān)系、__________、粗基準一般只使用一次。答案：選擇精度較高或余量較小的表面作為粗基準13.時間定額由基本時間、輔助時間、布置工作地時間、__________和準備與終結(jié)時間組成。答案：休息與生理需要時間14.典型軸類零件的定位基準通常選擇__________，以保證各外圓表面的同軸度。答案：中心孔15.箱體類零件的加工順序一般遵循“__________”的原則，以平面定位提高孔的加工精度。答案：先面后孔16.影響切削力的主要因素有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和__________。答案：切削液17.加工誤差按性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差和__________。答案：隨機誤差18.精密加工中，常用的光整加工方法有珩磨、__________和超精加工等。答案：研磨19.數(shù)控加工中，G01指令表示__________。答案：直線插補20.先進制造技術(shù)中的“3D打印”屬于__________制造（填“減材”“等材”或“增材”）。答案：增材四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律。答案：（1）背吃刀量（ap）：ap增大，切削層面積成比例增大，切削力顯著增大（近似成正比）；（2）進給量（f）：f增大，切削層面積增大，但單位切削力略有下降，切削力增大（近似成0.75~0.9次方關(guān)系）；（3）切削速度（vc）：vc對切削力的影響較小，主要通過積屑瘤的變化間接影響。低速時，積屑瘤增大前角，切削力減??；高速時，積屑瘤消失，切削力趨于穩(wěn)定。2.說明粗基準和精基準的選擇原則（各列舉3條）。答案：粗基準選擇原則：①保證加工面與非加工面的位置關(guān)系（以非加工面為粗基準）；②選擇精度較高或余量較小的加工面作為粗基準；③粗基準一般只使用一次（避免重復定位誤差）。精基準選擇原則：①基準重合原則（定位基準與設(shè)計基準重合）；②基準統(tǒng)一原則（用同一組基準加工多個表面）；③自為基準原則（以加工表面自身為基準，保證加工余量均勻）；④互為基準原則（兩表面相互作為基準，提高位置精度）。3.分析車削加工時，工件表面出現(xiàn)“竹節(jié)紋”（周期性棱圓）的可能原因。答案：（1）主軸軸承間隙過大，導致工件旋轉(zhuǎn)時徑向跳動；（2）刀具磨損或裝夾不牢，切削時產(chǎn)生振動；（3）工件剛性不足（如細長軸），切削力引起變形；（4）進給系統(tǒng)傳動間隙過大（如絲杠螺母間隙），導致進給不均勻；（5）切削用量選擇不當（如轉(zhuǎn)速與進給量不匹配），引發(fā)自激振動。4.簡述機械加工工藝規(guī)程的作用。答案：（1）指導生產(chǎn)的技術(shù)文件：規(guī)定加工順序、方法和參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；（2）組織生產(chǎn)的依據(jù)：用于計劃調(diào)度、刀具工裝準備、工時核算等；（3）新建或擴建工廠的基礎(chǔ)：根據(jù)工藝規(guī)程確定設(shè)備、人員和車間布局；（4）技術(shù)交流的載體：標準化的工藝規(guī)程可促進技術(shù)經(jīng)驗積累與傳承；（5）質(zhì)量追溯的憑證：記錄加工過程信息，便于分析質(zhì)量問題根源。五、計算題（每題10分，共20分）1.某外圓車削工序，工件直徑D=80mm，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進給量f=0.2mm/r，背吃刀量ap=2mm，計算：（1）切削速度vc（m/min）；（2）進給速度vf（mm/min）；（3）金屬切除率Q（cm3/min）。答案：（1）切削速度vc=πDn/1000=3.14×80×600/1000≈150.72m/min；（2）進給速度vf=n×f=600×0.2=120mm/min；（3）金屬切除率Q=vc×f×ap×10=150.72×0.2×2×10≈602.88cm3/min（注：單位轉(zhuǎn)換：1m=100cm，1mm=0.1cm，故Q=ap×f×vc×1000/1000=ap×f×vc×1（cm3/min），實際公式應(yīng)為Q=1000×ap×f×vc/1000=ap×f×vc（cm3/min），正確計算：ap=2mm=0.2cm，f=0.2mm/r=0.02cm/r，vc=150.72m/min=15072cm/min，Q=0.2×0.02×15072=60.288cm3/min，原計算有誤，正確答案應(yīng)為60.288cm3/min）。2.某軸類零件加工路線為：粗車→半精車→精車→磨削。已知磨削后尺寸為Φ50±0.01mm（Ra0.8μm），精車后需留0.2mm磨削余量（雙邊），半精車后留1.0mm精車余量（雙邊），粗車后留3.0mm半精車余量（雙邊），毛坯尺寸公差為±1.5mm。試計算各工序尺寸及公差（假設(shè)各工序尺寸公差按IT12~IT7級選取，其中粗車IT12、半精車IT10、精車IT8、磨削IT6）。答案：（1）磨削工序尺寸：Φ50±0.01mm（IT6，公差0.02mm）；（2）精車工序尺寸：磨削余量0.2mm（雙邊），故精車后直徑=50+0.2=50.2mm；精車公差I(lǐng)T8（Φ50.2mm的IT8公差為0.046mm，查表得Φ50的IT8公差為0.039mm，Φ50.2近似取0.04mm），故精車尺寸為Φ50.2±0.02mm；（3）半精車工序尺寸：精車余量1.0mm（雙邊），半精車后直徑=50.2+1.0=51.2mm；半精車公差I(lǐng)T10（Φ51.2的IT10公差為0.12mm），故半精車尺寸為Φ51.2±0.06mm；（4）粗車工序尺寸：半精車余量3.0mm（雙邊），粗車后直徑=51.2+3.0=54.2mm；粗車公差I(lǐng)T12（Φ54.2的IT12公差為0.30mm），故粗車尺寸為Φ54.2±0.15mm；（5）毛坯尺寸：粗車余量（雙邊）=粗車后尺寸-毛坯尺寸，假設(shè)毛坯直徑=54.2+3.0=57.2mm（此處余量應(yīng)為粗車需切除的雙邊余量，題目中“粗車后留3.0mm半精車余量”指粗車后尺寸比半精車后尺寸小3.0mm，因此毛坯尺寸=粗車后尺寸+粗車切除余量，題目未明確粗車切除余量，可能需修正：實際余量鏈為毛坯→粗車（留3.0mm半精車余量）→半精車（留1.0mm精車余量）→精車（留0.2mm磨削余量）→磨削（最終尺寸）。因此：磨削尺寸：Φ50±0.01精車尺寸：Φ50+0.2=50.2，公差I(lǐng)T8（0.04mm）→Φ50.2±0.02半精車尺寸：50.2+1.0=51.2，公差I(lǐng)T10（0.12mm）→Φ51.2±0.06粗車尺寸：51.2+3.0=54.2，公差I(lǐng)T12（0.30mm）→Φ54.2±0.15毛坯尺寸：粗車需切除的余量=毛坯尺寸-粗車尺寸，題目未明確毛坯余量，通常毛坯尺寸=粗車尺寸+粗車切除余量（假設(shè)為5.0mm雙邊），但題目可能默認毛坯尺寸為粗車尺寸+3.0mm（即粗車余量3.0mm），因此毛坯尺寸=54.2+3.0=57.2mm，公差±1.5mm→Φ57.2±1.5mm。六、綜合分析題（10分）分析圖1所示階梯軸（材料45鋼，調(diào)制處理，表面粗糙度Ra1.6μm，Φ50h6外圓需高頻淬火）的機械加工工藝路線（從毛坯到成品），并說明各主要工序的作用。（注：圖1為階梯軸，主要加工表面為Φ60mm（長度100mm）、Φ50h6（長度80mm）、Φ40mm（長度60mm），兩端有中心孔，鍵槽寬10mm×深3mm）答案：工藝路線：1