2025年培訓(xùn)電焊工試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊條型號中，屬于低氫鈉型藥皮的是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E5016答案：B2.手工電弧焊時，焊接電流的選擇主要依據(jù)是（）A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊接位置D.坡口形式答案：A3.CO2氣體保護焊中，能有效減少飛濺的焊接電源外特性應(yīng)為（）A.平特性B.陡降特性C.緩降特性D.垂降特性答案：B4.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，應(yīng)采用的極性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：A5.焊接過程中，熔池結(jié)晶的晶粒生長方向是（）A.垂直于熔合線指向熔池中心B.平行于熔合線C.隨機方向D.與焊接方向一致答案：A6.下列缺陷中，屬于焊接內(nèi)部缺陷的是（）A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.弧坑答案：B7.氧氣瓶與乙炔瓶在使用時的安全距離應(yīng)不小于（）A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B8.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V形坡口對接焊，鈍邊尺寸一般應(yīng)控制在（）A.0-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm答案：B9.埋弧焊時，若焊縫出現(xiàn)氣孔，可能的原因是（）A.焊接速度過慢B.焊劑潮濕C.電弧電壓過低D.焊絲直徑過大答案：B10.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強度B.引起焊接變形C.導(dǎo)致脆性斷裂D.增加焊接熱輸入答案：C11.鋁及鋁合金焊接時，最容易出現(xiàn)的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：C12.數(shù)字化焊機相比傳統(tǒng)焊機的主要優(yōu)勢是（）A.體積更大B.參數(shù)調(diào)節(jié)精度高C.耗電量更高D.維修更復(fù)雜答案：B13.焊接作業(yè)場所的噪聲應(yīng)控制在（）以下A.65dBB.85dBC.105dBD.125dB答案：B14.低合金高強鋼焊接時，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）A.增大焊接電流B.控制層間溫度C.減少坡口角度D.提高焊接速度答案：B15.氣割時，切割氧的主要作用是（）A.預(yù)熱金屬B.燃燒金屬C.吹除熔渣D.冷卻割縫答案：B16.焊條烘干箱的溫度控制精度應(yīng)達到（）A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃答案：A17.焊接電流過大時，可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）A.焊縫余高過高B.熔深減小C.咬邊D.未焊透答案：C18.管道水平固定對接焊時，正確的焊接順序是（）A.從時鐘6點開始向上焊至12點B.從時鐘12點開始向下焊至6點C.分成兩個半圓從6點向3點和9點施焊D.任意順序均可答案：C19.焊接檢驗中，能檢測內(nèi)部微小缺陷的方法是（）A.磁粉檢測B.滲透檢測C.X射線檢測D.目視檢測答案：C20.焊接作業(yè)時，人體與帶電體的安全距離應(yīng)不小于（）A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m答案：B二、判斷題（每題1分，共10分。正確打√，錯誤打×）1.焊接時，焊條傾角越大，熔深越大。（×）2.氬氣純度不足會導(dǎo)致鎢極氬弧焊焊縫出現(xiàn)氣孔。（√）3.氣焊火焰中，碳化焰適用于焊接低碳鋼。（×）4.焊接殘余變形可以通過焊后熱處理完全消除。（×）5.酸性焊條的抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（×）6.二氧化碳氣體保護焊必須使用直流反接。（√）7.焊接作業(yè)前必須檢查焊機接地是否良好。（√）8.鋁及鋁合金焊接前不需要預(yù)熱。（×）9.埋弧焊時，焊劑粒度越細，焊縫成形越光滑。（√）10.焊接過程中，焊工可以直接用手觸摸剛焊完的焊件。（×）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述手工電弧焊中“擊穿法”打底焊的操作要點。答案：①引弧后，焊條與焊件保持80°-90°傾角，電弧加熱坡口兩側(cè)至熔化狀態(tài)；②當(dāng)形成熔池后，焊條向坡口根部壓送，使電弧穿透根部形成熔孔（熔孔直徑比間隙大1-2mm）；③滅弧時焊條向熔池后方稍作擺動，然后迅速提起滅弧，保持滅弧時間2-3秒；④重新引弧時，焊條對準(zhǔn)熔池前沿1/3處，待熔池熔化并形成新熔孔后重復(fù)操作；⑤注意控制熔池溫度，防止燒穿或未焊透，保持熔孔大小一致。2.分析CO2氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：①冶金反應(yīng)生成CO氣體在熔滴中膨脹爆破；②熔滴短路過渡時，液態(tài)金屬橋爆斷；③電弧電壓與焊接電流匹配不當(dāng)；④焊絲伸出長度過長；⑤CO2氣體純度不足（含水分或空氣）。預(yù)防措施：①采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲（如ER50-6）；②優(yōu)化焊接參數(shù)，保持電弧電壓與電流匹配（一般電流200A時電壓24-26V）；③控制焊絲伸出長度（約10-15倍焊絲直徑）；④使用純度≥99.5%的CO2氣體，氣路安裝干燥器；⑤采用脈沖過渡或波形控制技術(shù)的焊機。3.說明低合金高強鋼焊接時的預(yù)熱工藝要求。答案：①預(yù)熱溫度根據(jù)鋼材碳當(dāng)量（CE）、板厚、結(jié)構(gòu)拘束度確定。一般CE＞0.4%時需預(yù)熱，板厚≥25mm時預(yù)熱溫度80-150℃；②預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100-150mm，測溫點距焊縫邊緣50mm；③預(yù)熱應(yīng)均勻，避免局部過熱；④層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不超過250℃（防止晶粒粗化）；⑤焊后若不能立即進行后熱處理，應(yīng)保持層間溫度緩冷；⑥對于Q460及以上高強鋼，預(yù)熱溫度需提高至150-200℃，并配合焊后消氫處理（250-350℃×2-4h）。4.簡述鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼的操作要點。答案：①焊前清理：用丙酮清除坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污，機械打磨去除氧化膜；②鎢極選擇：采用鈰鎢極（如WCe-20），尖端磨成30°-60°錐角，露出噴嘴長度3-5mm；③氣體保護：氬氣流量8-15L/min，提前送氣2-3秒，滯后停氣3-5秒；④焊接參數(shù)：電流根據(jù)板厚選擇（3mm板用80-120A），電弧電壓8-12V，焊接速度5-15cm/min；⑤操作手法：采用左焊法，焊絲與焊件成15°-20°，鎢極與焊件成70°-80°，保持電弧穩(wěn)定，避免鎢極與熔池接觸；⑥層間溫度控制在100℃以下，防止晶間腐蝕；⑦背面充氬保護（流量3-5L/min），防止氧化。5.列舉焊接質(zhì)量檢驗的主要方法及適用范圍。答案：①目視檢測（VT）：檢查表面缺陷（咬邊、焊瘤、裂紋等），適用于所有焊縫；②滲透檢測（PT）：檢測表面開口缺陷（微裂紋、氣孔），適用于非多孔性材料；③磁粉檢測（MT）：檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷（裂紋、未熔合）；④超聲波檢測（UT）：檢測內(nèi)部缺陷（氣孔、夾渣、裂紋），適用于厚板（＞6mm）；⑤X射線檢測（RT）：檢測內(nèi)部缺陷并成像記錄，適用于薄板（＜50mm）及關(guān)鍵焊縫；⑥力學(xué)性能試驗：拉伸、彎曲、沖擊試驗，驗證焊縫力學(xué)性能；⑦硬度測試：檢測焊縫及熱影響區(qū)硬度，評估組織性能；⑧晶間腐蝕試驗：針對不銹鋼，檢驗抗晶間腐蝕能力。四、實操題（共10分）題目：板對接平焊（材質(zhì)Q345R，板厚10mm，V形坡口，間隙3mm，鈍邊1mm）要求：編寫完整的操作流程，并說明關(guān)鍵質(zhì)量控制要點。答案：操作流程：1.焊前準(zhǔn)備①坡口加工：采用機械加工或氣割，坡口角度60°±5°，鈍邊1±0.5mm，間隙3±1mm；②清理：用鋼絲刷清除坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的氧化皮、油污、水分，露出金屬光澤；③定位焊：在焊縫兩端30mm處施焊，定位焊縫長度20-30mm，厚度3-4mm，不得有裂紋、氣孔；④焊機調(diào)試：選擇直流反接（焊條電弧焊），焊條E5015（φ3.2mm），烘干溫度350℃×1h，保溫桶保存；⑤預(yù)熱：板厚10mm且Q345R碳當(dāng)量約0.42%，需預(yù)熱80-120℃，預(yù)熱范圍焊縫兩側(cè)各100mm。2.焊接操作①打底焊：采用滅弧焊法，焊條與焊件成75°-85°，電弧加熱坡口兩側(cè)至熔合，壓低電弧擊穿根部形成熔孔（直徑4-5mm），滅弧間隔2-3秒，保持熔池溫度均勻；②填充焊：更換φ4.0mm焊條，電流160-180A，電弧電壓22-24V，采用鋸齒形或月牙形運條，每層厚度3-4mm，層間清理熔渣，控制層間溫度≤200℃；③蓋面焊：焊條角度80°-90°，運條速度均勻，兩側(cè)稍作停留（防止咬邊），中間快速過渡，焊縫余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm。3.焊后處理①緩冷：用保溫棉覆蓋焊縫