《DL/T1696-2017石灰石-石膏濕法煙氣脫硫調(diào)試導(dǎo)則》(2026年)深度解析目錄一

脫硫調(diào)試“定盤星”：

DL/T

1696-2017為何是火電環(huán)保達(dá)標(biāo)的核心依據(jù)？

專家視角剖析標(biāo)準(zhǔn)價值二

前置條件藏玄機：

脫硫系統(tǒng)調(diào)試前需滿足哪些硬性指標(biāo)？

設(shè)備

物料與環(huán)境的全面核查指南三

分系統(tǒng)調(diào)試“步步為營”

：從吸收塔到脫水系統(tǒng)，

如何精準(zhǔn)把控每個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵參數(shù)？四

煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試“

牽一發(fā)而動全身”：

風(fēng)機聯(lián)動與煙氣參數(shù)調(diào)節(jié)，

如何破解堵塞與腐蝕難題？五

吸收塔調(diào)試“核心戰(zhàn)場”：

漿液pH

值與石膏品質(zhì)的平衡之道，

專家教你規(guī)避常見誤區(qū)六

漿液制備與輸送系統(tǒng)：

石灰石粒徑與漿液濃度的最優(yōu)匹配，

未來高效脫硫的關(guān)鍵抓手七

脫水系統(tǒng)調(diào)試“

臨門一腳”：

真空皮帶機運行參數(shù)優(yōu)化，

如何實現(xiàn)石膏含水率達(dá)標(biāo)？八

電氣與控制系統(tǒng)：

PLC

聯(lián)動與自動調(diào)節(jié)功能驗證，

智能化脫硫的底層保障九

整套啟動與性能測試：

滿負(fù)荷運行下的環(huán)保指標(biāo)核驗，

契合未來超低排放的驗收標(biāo)準(zhǔn)十

調(diào)試文檔與風(fēng)險管控

：從記錄規(guī)范到應(yīng)急預(yù)案，

如何為脫硫系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行“保駕護航”？脫硫調(diào)試“定盤星”：DL/T1696-2017為何是火電環(huán)保達(dá)標(biāo)的核心依據(jù)？專家視角剖析標(biāo)準(zhǔn)價值標(biāo)準(zhǔn)出臺的時代背景：火電脫硫產(chǎn)業(yè)規(guī)范化的必然選擇012017年前后，我國火電行業(yè)面臨日益嚴(yán)格的環(huán)保政策，石灰石-石膏濕法脫硫作為主流技術(shù)，卻因調(diào)試不規(guī)范導(dǎo)致達(dá)標(biāo)率低。該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)運而生，統(tǒng)一調(diào)試技術(shù)要求，解決不同企業(yè)調(diào)試流程混亂指標(biāo)失控等問題，為脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行筑牢基礎(chǔ)。02（二）標(biāo)準(zhǔn)的核心定位：銜接設(shè)計與運行的“橋梁性”技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)并非孤立存在，而是承接脫硫系統(tǒng)設(shè)計要求，指導(dǎo)現(xiàn)場調(diào)試實踐，最終為長期運行提供依據(jù)。其明確調(diào)試各階段目標(biāo)，使設(shè)計參數(shù)落地，避免“設(shè)計優(yōu)運行差”的脫節(jié)問題，是環(huán)保達(dá)標(biāo)不可或缺的技術(shù)支撐。（三）未來5年行業(yè)價值：適配超低排放與碳中和的調(diào)試指南當(dāng)前火電超低排放常態(tài)化，碳中和目標(biāo)下脫硫系統(tǒng)需兼顧效率與能耗。該標(biāo)準(zhǔn)中能耗控制參數(shù)優(yōu)化等要求，與未來行業(yè)發(fā)展方向高度契合，將持續(xù)作為脫硫系統(tǒng)升級改造的調(diào)試核心依據(jù)，提升環(huán)保與經(jīng)濟雙重效益。0102前置條件藏玄機：脫硫系統(tǒng)調(diào)試前需滿足哪些硬性指標(biāo)？設(shè)備物料與環(huán)境的全面核查指南01設(shè)備安裝驗收：從基礎(chǔ)尺寸到部件精度的逐項核驗02調(diào)試前需確認(rèn)吸收塔風(fēng)機泵類等設(shè)備安裝符合設(shè)計圖紙，基礎(chǔ)沉降連接螺栓緊固度達(dá)標(biāo)。如吸收塔內(nèi)壁防腐層無破損，攪拌器葉輪與殼體間隙符合要求，避免運行中出現(xiàn)泄漏或效率衰減。（二）物料準(zhǔn)備規(guī)范：石灰石與石膏品質(zhì)的前置把控01石灰石粉純度需≥90%，粒徑應(yīng)滿足325目篩余≤10%，確保反應(yīng)活性。同時，石膏脫水系統(tǒng)所需的絮凝劑需提前選型試用，驗證其對石膏漿液的沉降效果，避免因物料問題導(dǎo)致調(diào)試中斷或指標(biāo)不達(dá)標(biāo)。02（三）環(huán)境與安全保障：調(diào)試現(xiàn)場的必備條件清單調(diào)試區(qū)域需設(shè)置明顯警示標(biāo)識，照明通風(fēng)良好，應(yīng)急通道暢通。消防器材防護用品配備齊全，且相關(guān)人員已完成安全培訓(xùn)。此外，現(xiàn)場臨時電源接線規(guī)范，避免觸電或設(shè)備損壞風(fēng)險。分系統(tǒng)調(diào)試“步步為營”：從吸收塔到脫水系統(tǒng)，如何精準(zhǔn)把控每個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵參數(shù)？吸收塔系統(tǒng)：漿液液位與攪拌效果的調(diào)試要點首次充漿至設(shè)計液位的80%，啟動攪拌器后，觀察漿液混合均勻性，無局部沉淀。通過液位計與差壓變送器雙重校驗，確保液位測量精度±50mm。同時，檢查噴淋層噴嘴霧化效果，確保覆蓋均勻無死角。12啟動氧化風(fēng)機后，逐步調(diào)節(jié)出口閥門，使風(fēng)量達(dá)到設(shè)計值，出口壓力穩(wěn)定在0.05-0.08MPa。檢查曝氣裝置氣泡分布均勻性，確保漿液中溶解氧濃度維持在2-4mg/L，為石膏結(jié)晶提供充足氧化條件。（二）氧化風(fēng)機系統(tǒng)：風(fēng)量與壓力的匹配調(diào)試010201（三）漿液循環(huán)泵系統(tǒng)：流量與揚程的優(yōu)化調(diào)節(jié)單臺循環(huán)泵啟動后，監(jiān)測出口壓力與流量，與設(shè)計值偏差需≤5%。多臺泵并聯(lián)運行時，通過調(diào)節(jié)閥門分配流量，避免出現(xiàn)搶流現(xiàn)象。同時，檢查泵體振動值≤4.5mm/s，軸承溫度≤75℃,確保設(shè)備穩(wěn)定運行。0102四

煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試“

牽一發(fā)而動全身”

：風(fēng)機聯(lián)動與煙氣參數(shù)調(diào)節(jié)

，如何破解堵塞與腐蝕難題？增壓風(fēng)機調(diào)試：入口導(dǎo)葉與出口壓力的聯(lián)動控制01啟動增壓風(fēng)機前，關(guān)閉入口導(dǎo)葉，待電機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐步開大導(dǎo)葉至設(shè)計開度，使風(fēng)機出口壓力匹配鍋爐引風(fēng)機工況。調(diào)試中，確保風(fēng)機振動≤4.0mm/s，軸承溫度≤80℃,避免喘振現(xiàn)象發(fā)生。02（二）煙氣擋板門調(diào)試：密封性與動作可靠性驗證01手動與自動操作煙氣進口出口及旁路擋板門，動作應(yīng)靈活，開關(guān)到位時間≤30s。關(guān)閉后，采用正壓法檢測密封性，漏風(fēng)率需≤0.5%。確保事故狀態(tài)下，旁路擋板門能快速開啟，保障鍋爐安全運行。02（三）煙氣換熱器（GGH）調(diào)試：防堵塞與換熱效率的平衡啟動GGH后，監(jiān)測其進出口煙氣溫度與壓力損失，換熱效率需≥85%。定期進行吹灰試驗，驗證吹灰器動作可靠性，確保換熱元件無積灰堵塞。同時，檢查密封片間隙，控制漏風(fēng)率≤3%。吸收塔調(diào)試“核心戰(zhàn)場”：漿液pH值與石膏品質(zhì)的平衡之道，專家教你規(guī)避常見誤區(qū)通過石灰石漿液給料泵調(diào)節(jié)pH值，控制在5.0-5.8之間。pH值過低會降低脫硫效率，過高則易導(dǎo)致石灰石過量消耗與石膏純度下降。調(diào)試中，采用在線監(jiān)測與人工取樣結(jié)合，確保pH值穩(wěn)定。pH值調(diào)節(jié)：反應(yīng)效率與石膏純度的關(guān)鍵平衡點010201控制吸收塔漿液密度在1080-1150kg/m3,結(jié)晶停留時間≥8h，促進粗大石膏晶體形成。定期取樣分析石膏含水率≤10%，純度≥90%，避免因晶體細(xì)小導(dǎo)致脫水困難，影響石膏資源化利用。02（二）石膏結(jié)晶控制：漿液密度與停留時間的優(yōu)化01（三）脫硫效率調(diào)試：入口SO2濃度與漿液噴淋量的匹配模擬不同入口SO2濃度工況，調(diào)節(jié)漿液噴淋量與循環(huán)泵運行臺數(shù)，確保脫硫效率≥95%。當(dāng)入口SO2濃度波動時，控制系統(tǒng)應(yīng)能快速響應(yīng)，通過調(diào)節(jié)石灰石給料量維持脫硫效果穩(wěn)定。漿液制備與輸送系統(tǒng)：石灰石粒徑與漿液濃度的最優(yōu)匹配，未來高效脫硫的關(guān)鍵抓手石灰石漿液制備：球磨機運行參數(shù)的調(diào)試優(yōu)化啟動球磨機后，調(diào)節(jié)進料量與研磨時間，使石灰石漿液粒徑達(dá)到設(shè)計要求。監(jiān)測漿液濃度在30%-35%之間，通過調(diào)整旋流器壓力，控制溢流液粒徑，確保漿液反應(yīng)活性滿足吸收塔需求。（二）漿液輸送泵調(diào)試：防堵塞與流量穩(wěn)定性控制檢查漿液輸送泵入口濾網(wǎng)完整性，啟動后監(jiān)測出口流量與壓力，確保無脈動現(xiàn)象。調(diào)試泵的變頻調(diào)節(jié)功能，當(dāng)吸收塔漿液需求變化時，能實現(xiàn)流量平滑調(diào)節(jié)，避免因流量突變導(dǎo)致管道堵塞。（三）漿液儲存箱調(diào)試：攪拌與液位控制的聯(lián)動效果漿液儲存箱液位控制在20%-80%之間，啟動攪拌器后，確保箱內(nèi)漿液無沉淀。調(diào)試液位聯(lián)鎖功能，當(dāng)液位達(dá)到高/低限值時，能自動觸發(fā)進料或排料泵動作，維持液位穩(wěn)定，保障系統(tǒng)連續(xù)運行。0102脫水系統(tǒng)調(diào)試“臨門一腳”：真空皮帶機運行參數(shù)優(yōu)化，如何實現(xiàn)石膏含水率達(dá)標(biāo)？真空皮帶機啟動調(diào)試：濾布跑偏與張緊度調(diào)節(jié)啟動真空皮帶機前，檢查濾布張緊度適中，偏差≤5mm。啟動后，通過調(diào)偏裝置實時調(diào)整濾布位置，確保運行平穩(wěn)。同時，檢查真空盒與濾布貼合度，避免因密封不良導(dǎo)致真空度下降。0102控制真空皮帶機真空度在-0.04至-0.06MPa，通過調(diào)節(jié)進料量使濾餅厚度維持在10-20mm。調(diào)試中，觀察濾餅脫水效果，確保石膏含水率≤10%，若含水率偏高，可適當(dāng)提高真空度或降低進料量。02（二）真空度與濾餅厚度的匹配：脫水效率的核心調(diào)節(jié)01（三）沖洗系統(tǒng)調(diào)試：濾布與真空盒的清潔保障01啟動沖洗水泵，調(diào)節(jié)沖洗水壓力在0.2-0.3MPa，確保沖洗水均勻覆蓋濾布與真空盒。檢查沖洗后濾布無石膏殘留，真空盒內(nèi)部無堵塞，避免因清潔不徹底影響后續(xù)脫水效果和設(shè)備壽命。02電氣與控制系統(tǒng)：PLC聯(lián)動與自動調(diào)節(jié)功能驗證，智能化脫硫的底層保障電氣設(shè)備調(diào)試：電機絕緣與保護功能的全面檢測對所有電機進行絕緣電阻測試，冷態(tài)絕緣電阻≥1MΩ。檢查電機過載短路缺相保護功能，模擬故障時保護裝置應(yīng)能快速動作，切斷電源。同時，驗證電氣聯(lián)鎖邏輯，確保設(shè)備啟停順序符合安全要求。（二）PLC控制系統(tǒng)調(diào)試：信號采集與指令執(zhí)行的精度校驗對溫度壓力液位等傳感器信號進行校準(zhǔn)，采集值與實際值偏差≤2%。調(diào)試PLC輸出指令，確保閥門開關(guān)泵啟停等動作響應(yīng)及時準(zhǔn)確。驗證系統(tǒng)報警功能，當(dāng)參數(shù)超標(biāo)時，能快速發(fā)出聲光報警。（三）自動調(diào)節(jié)回路調(diào)試：脫硫系統(tǒng)的“智能大腦”優(yōu)化調(diào)試pH值液位脫硫效率等自動調(diào)節(jié)回路，通過PID參數(shù)優(yōu)化，使被控參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定范圍。例如，當(dāng)入口SO2濃度升高時，系統(tǒng)能自動增加石灰石給料量，確保脫硫效率不下降，實現(xiàn)無人值守運行。12整套啟動與性能測試：滿負(fù)荷運行下的環(huán)保指標(biāo)核驗，契合未來超低排放的驗收標(biāo)準(zhǔn)整套啟動順序：從輔助系統(tǒng)到主系統(tǒng)的有序推進01按“漿液制備系統(tǒng)→煙風(fēng)系統(tǒng)→吸收塔系統(tǒng)→脫水系統(tǒng)”順序啟動，每啟動一個系統(tǒng)，確認(rèn)運行正常后再啟動下一個。啟動過程中，密切監(jiān)測各設(shè)備電流壓力溫度等參數(shù)，避免沖擊負(fù)荷導(dǎo)致設(shè)備故障。02（二）滿負(fù)荷性能測試：環(huán)保與能耗指標(biāo)的全面考核01在鍋爐滿負(fù)荷運行工況下，連續(xù)測試72小時，核查脫硫效率≥95%，出口SO2濃度≤35mg/m3,滿足超低排放要求。同時，統(tǒng)計系統(tǒng)電耗水耗及石灰石消耗量，確保各項能耗指標(biāo)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。02（三）異常工況測試：系統(tǒng)穩(wěn)定性與應(yīng)急能力的驗證模擬鍋爐負(fù)荷波動石灰石供應(yīng)中斷電源故障等異常工況，測試系統(tǒng)響應(yīng)能力。例如，負(fù)荷驟降時，旁路擋板門應(yīng)快速開啟，避免吸收塔超壓；電源恢復(fù)后，系統(tǒng)能按預(yù)設(shè)程序有序重啟。12調(diào)試文檔與風(fēng)險管控：從記錄規(guī)范到應(yīng)急預(yù)案，如何為脫硫系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行“保駕護航”？按標(biāo)準(zhǔn)要求詳細(xì)記錄調(diào)試各階段參數(shù)設(shè)備運行狀態(tài)及問題處理情況，記錄需真實準(zhǔn)確完整，簽字確認(rèn)規(guī)范。建立調(diào)試檔案，包含設(shè)計圖紙設(shè)備說明書測試報告等資料，為后續(xù)運維提供依據(jù)。調(diào)試記錄編制：標(biāo)準(zhǔn)化與可追溯性的核心要求010201（二）常見風(fēng)