中國(guó)兵器精益研修包頭中心班組質(zhì)量管理要點(diǎn)與技巧講志忠11.1大學(xué)生班組長(zhǎng)競(jìng)賽的側(cè)重點(diǎn)管理成本核算精益分析與解決問(wèn)題的能力124311.2大學(xué)生班組長(zhǎng)競(jìng)賽的形式管理理論實(shí)操約占30%—40%管理成本核算約占60%—70%使用計(jì)算機(jī)突出能力再造目錄二、防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用三、4M變化點(diǎn)管理四、QC七大工具一、全面質(zhì)量管理問(wèn)題概述全面質(zhì)量管理概論全面質(zhì)量管理的定義全面質(zhì)量管理的基本要求質(zhì)量管理的基本工作程序

一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益，而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。全面質(zhì)量管理的定義全面質(zhì)量管理基本要求——三全一多樣1.全過(guò)程的質(zhì)量管理某省市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)（作業(yè)），到銷售、售后服務(wù)等全部有關(guān)過(guò)程。2.全員的質(zhì)量管理由全體人員參與質(zhì)量管理，人人有責(zé)。

3.全企業(yè)的質(zhì)量管理縱向：質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有賴于企業(yè)的上層、中層、基層管理。橫向：要保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量必須使企業(yè)研制、維持和改進(jìn)質(zhì)量的所有活動(dòng)構(gòu)成一個(gè)有效整體。4.多方法的質(zhì)量管理

影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的因素非常復(fù)雜，因此在不同情況下，因影響因素不同，可采用不同的專業(yè)工具和管理技術(shù)，如品質(zhì)管理七大工具，質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、田口方法、故障模式和影響分析（FMEA）等

質(zhì)量管理的基本工作程序全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)施的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地始地運(yùn)轉(zhuǎn)的。計(jì)劃（P）：制訂方針、目標(biāo)和對(duì)策措施等；實(shí)施（D）：實(shí)地去干、執(zhí)行、落實(shí)具體措施；檢查（C）：對(duì)策實(shí)施后，檢查實(shí)施的效果；處置（A）：對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問(wèn)題放到下一輪PDCA循環(huán)。大環(huán)套小環(huán)、一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一次就提高一步關(guān)鍵在于總結(jié)（A）階段PDCA循環(huán)的特點(diǎn)：PDCA循環(huán)的特點(diǎn)：二、防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用自働化:讓機(jī)械具有人的智慧，能夠監(jiān)測(cè)異常并自動(dòng)停止。自働化的目標(biāo)：確保100%良品制造防止機(jī)械設(shè)備的故障某省市人化（不需對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)）2.1自働化自働化可以說(shuō)是自動(dòng)機(jī)器融入防錯(cuò)裝置的構(gòu)造。2.2防錯(cuò)技術(shù)防錯(cuò)：在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員避免失誤的方法?；纠砟睿喝魏涡枰ㄟ^(guò)人員干預(yù)和判斷的活動(dòng)，都是有可能發(fā)生錯(cuò)誤的。2.3防錯(cuò)技法序號(hào)原理概述示例1斷根斷絕形成錯(cuò)誤的條件，從根本上排除造成錯(cuò)誤的原因，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。離家時(shí)關(guān)閉水、電、氣的總開(kāi)關(guān)，防止意外2順序?yàn)榱吮苊夤ぷ黜樞蚧蛄鞒糖昂蟮怪茫梢谰幪?hào)順序排列，從而減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。

3自動(dòng)以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤發(fā)生。電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。4隔離是指靠分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或發(fā)生錯(cuò)誤。獨(dú)立設(shè)立的危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)；5保險(xiǎn)需要兩個(gè)或以上的動(dòng)作共同或依序執(zhí)行才能完成工作，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。開(kāi)銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客的鑰匙與銀行的鑰匙同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開(kāi)；6相符通過(guò)檢核動(dòng)作、形狀是否相符合來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生，工具管理中的形跡管理等。7警告當(dāng)有不正常的現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的信號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。安全帶沒(méi)系好，警告燈就亮了，8復(fù)制同一件工作，如需做兩次或以上，最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成，某省市時(shí)又不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤。開(kāi)發(fā)票9緩和通過(guò)各種方法盡可能減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的危害程度。汽車上安裝的汽囊，10層別為避免將不同的工作做錯(cuò)，可采取如下方法將不同工作區(qū)別出來(lái)紅、黃、綠燈三、4M變化點(diǎn)管理４Ｍ變化點(diǎn)：指在公司生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中的人?設(shè)備?物?方法發(fā)生變化或變更。在質(zhì)量管理中，生產(chǎn)四大要素4M是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，即人（Man）、設(shè)備（Machine）及工藝裝備、材料（Material）及半成品和零件、方法（Method）。全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要特點(diǎn)是“預(yù)防性”，變“事后把關(guān)”為加強(qiáng)“事前預(yù)防”，變管理“結(jié)果”為管理“因素”。４Ｍ變化點(diǎn)管理就是預(yù)防管理。3.14M變化點(diǎn)概述4M變化點(diǎn)和不良品的關(guān)系一般來(lái)說(shuō)產(chǎn)品最穩(wěn)定（不出現(xiàn)不良）的狀態(tài)，是要沒(méi)有任何改變的狀態(tài)下反復(fù)作業(yè)。反之、如果狀況發(fā)生改變，就會(huì)使穩(wěn)定的狀況崩潰，容不良。所以對(duì)變化點(diǎn)進(jìn)行管理是有效抑制不良發(fā)生的方法。

34M變化點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題擬采取的措施人

機(jī)

料

法

環(huán)

測(cè)

四、QC七大工具調(diào)查表——收集、積累數(shù)據(jù)；排列圖——確定主導(dǎo)因素；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；散布圖——展示變量之間的相關(guān)關(guān)系；控制圖——識(shí)別過(guò)程波動(dòng)狀況；分層法——從不同層面研究問(wèn)題；直方圖——展示過(guò)程的分布情況。用來(lái)系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表。注意以下幾點(diǎn)：用于對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后作分析用；對(duì)需調(diào)查的事件，明確項(xiàng)目名稱；確定資料收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、范圍；對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行合計(jì)。QC七大質(zhì)量工具之一——調(diào)查表鑄造不良情況調(diào)查表

調(diào)查表舉例將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。注意以下幾點(diǎn)：利用檢查表的統(tǒng)計(jì)資料；頻率計(jì)算和累計(jì)；對(duì)頻率按從高到低的順序排列；識(shí)別出主要缺陷項(xiàng)目。QC七大質(zhì)量工具之二——排列圖廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖舉例排列圖的主要用途1.按重要順序顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的影響；2.識(shí)別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。

表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在（隱含）原因的關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。因果圖的注意事項(xiàng)

：充分組織人員頭腦風(fēng)暴，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)方面尋找；針對(duì)初步原因，利用5why法進(jìn)行分析，展開(kāi)深層的挖掘，以找到要因。針對(duì)要因，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)等，以提出改善方案或?qū)Σ?。QC七大質(zhì)量工具之三——因果圖原理:1.5M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境、測(cè)量)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.腦力激蕩法:“BrainStorming”批評(píng)、提倡自由奔放.特性60°小因子小小因子

人

材料

方法

測(cè)量

環(huán)境

機(jī)器研究成對(duì)出現(xiàn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。注意以下幾點(diǎn)：必須是計(jì)量型數(shù)據(jù)；收集足夠的資料，至少30對(duì)；正確判斷變量之間的關(guān)系模式；因果圖的后續(xù)工作，提供直觀性的相關(guān)性驗(yàn)證。QC七大質(zhì)量工具之四——散布圖是用來(lái)區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)或是由過(guò)程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。控制圖的作用：

①在質(zhì)量診斷方面，可以用來(lái)度量過(guò)程的穩(wěn)定性，即過(guò)程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)；

②在質(zhì)量控制方面，可以用來(lái)確定什么時(shí)候需要對(duì)過(guò)程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需要使過(guò)程保持相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)；

③在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來(lái)確認(rèn)某過(guò)程是否得到了改進(jìn)。QC七大質(zhì)量工具之五——控制圖控制圖舉例下控制界限(LCL)上控制界限(UCL)中心線(CL)

計(jì)量控制圖種類及界限的計(jì)算控制圖表的名稱與符號(hào)CLUCLLCL均值--極差控制圖

X-R圖X圖XX+A2RX-A2RR圖RD4RD3R均值--標(biāo)準(zhǔn)差控制圖

X-S圖X圖XX+A3SX-A3SS圖SB4SB3S中位數(shù)--極差控制圖Me-R圖Me圖MeMe+A4RMe-A4RR圖RD4RD3R單值--某著名企業(yè)極差控制圖I-MR圖X圖XX+E2RX-E2RRM圖RMD4RD3R

-R控制圖的判定原則:

滿足下列條件,即可認(rèn)為過(guò)程是在受控狀態(tài):1.多數(shù)之點(diǎn)子集中在中心線附近。2.少數(shù)之點(diǎn)子落在管制界限附近。3.點(diǎn)之分布呈隨機(jī)狀態(tài),無(wú)任何規(guī)則可循。4.沒(méi)有點(diǎn)子超出管制界限之外。按照一定的標(biāo)志，把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。注意以下幾點(diǎn)：確定分層的類別和調(diào)查的事件；設(shè)計(jì)收集資料的表格；收集和記錄資料；整理資料并繪制相應(yīng)的圖表；比較分析和最終的推論。QC七大質(zhì)量工具之六——分層法某產(chǎn)品的汽缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油現(xiàn)象，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)主要原因是密封不好。該裝配工序是由甲乙丙三個(gè)工人各自完成的；并發(fā)現(xiàn)漏油的主要原因是三個(gè)人在涂粘方法上的不同以及所使用的氣缸墊分別來(lái)自A和B兩個(gè)協(xié)作廠。調(diào)查的數(shù)據(jù)（見(jiàn)表單）：調(diào)查總數(shù)50個(gè)，漏油19個(gè)，漏油發(fā)生率0.38。五、分層法——案例按操整理數(shù)據(jù)。按操操作者漏油數(shù)不漏油數(shù)漏油發(fā)生率甲6130.32乙390.25丙1090.53小計(jì)19310.38結(jié)論：工人乙的操作方法漏油發(fā)生率比較低按協(xié)作廠分層收集整理數(shù)據(jù)。按協(xié)作廠分層數(shù)據(jù)協(xié)作廠漏油數(shù)不漏油數(shù)漏油發(fā)生率A廠9140.39B廠10170.37小計(jì)19310.38結(jié)論：B廠氣缸漏油發(fā)生率較低。現(xiàn)采用操聯(lián)合分層收集整理數(shù)據(jù)。與協(xié)作廠聯(lián)合分層數(shù)據(jù)工廠合計(jì)AB甲漏油數(shù)606不漏油數(shù)21113乙漏油數(shù)033不漏油數(shù)549丙漏油數(shù)3710不漏油數(shù)729合計(jì)漏油數(shù)91019不漏油數(shù)141731小計(jì)19232750結(jié)論：工人甲?B廠工人乙?A廠

較直觀地傳遞有關(guān)過(guò)程質(zhì)量狀況的信息，顯示質(zhì)量波動(dòng)狀態(tài)的一種工具。注意以下幾點(diǎn)：確定過(guò)程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值；收集資料，必須是計(jì)量值資料；資料針對(duì)一個(gè)范圍時(shí)期收集至少50-100個(gè)；確定分組數(shù)K,組間距h,分