電阻點焊技術1.變形小。2.無需研磨。3.強度高。4.速度快。5.外觀美。電阻點焊優(yōu)點：電阻點焊

焊接原理概述電阻點焊

焊接原理概述焊接原理：

焊接電極基礎材料RR2R3R4R5R6電阻電阻點焊

焊接原理概述焊接電流電極壓力加壓時間電阻點焊

焊接原理—三要素①電極壓力：

在一定的電流條件下，若只改變加壓的話，加壓越大，焊點越小，結合力越小。電阻點焊

焊接質量因素—電極壓力②焊接電流

隨著焊接電流變大，焊點直徑也會隨著增大，強度也會變大。繼續(xù)增大電流，中間會產(chǎn)生多余焊料。電阻點焊

焊接質量因素—焊接電流③通電時間

焊接部位產(chǎn)生的熱量會隨通電時間而增大，同時，焊點也會隨著增大。通電時間若在飽和時間以上的話，此時，焊點不會變大，而且會產(chǎn)生電極壓痕。電阻點焊

焊接質量因素—通電時間頂端壓力電流時間焊接周期擠壓時間保持時間焊接時間交流電：是指大小和方向隨時間作周期性變化的一種電流。電阻點焊

焊機類型焊接周期頂端壓力電流擠壓階段上升階段保持階段焊接階段直流電：是指方向和時間不作周期性變化的電流。電阻點焊

焊機類型電極成形刀電極外形ABCFG?焊接薄板:電極直徑不小于φ4～5mm。?焊接厚板:電極夾的尖端直徑隨著板厚不同而改變。

d＝電極夾尖端直徑（mm）

T＝母材的板厚（mm）

d＝2T＋3電阻點焊

焊接質量因素—電極維護熱平衡電極直徑滲透層焊點直徑鋼板間隙缺口橢圓形焊接熔點

(焊接截面圖)電阻點焊

焊接質量因素—焊點直徑名稱：AHSS-超高強度鋼Zn–鍍鋅低碳鋼HSS -高強度鋼BOR–硼鋼DP–雙相鋼Fe–低碳鋼電阻點焊

焊接質量因素—金屬類型影響焊接質量的因素：電極壓力焊接電流焊接時間焊機類型電極維護金屬類型電阻點焊

焊接質量因素—總結電阻點焊

焊接過程內(nèi)表面外邊面打磨清理

電阻點焊

操作注意事項—表面處理電極正確的調節(jié)錯誤的調節(jié)錯誤的調節(jié)電阻點焊

操作注意事項—電極夾角焊點距離20xtt電阻點焊

操作注意事項—焊點間距 最小間隔25mm

最大間隔40mm電阻點焊

操作注意事項—焊點間距ABCC0.7mm轉換(電流)

電阻點焊

操作注意事項—焊點間距最小距離：20x材料厚度最大距離：40x材料厚度首次焊接–分流電阻點焊

操作注意事項—焊接分流此機器上用0.80,8mm+0,8mm0,8mm+1,2mm0,8mm+1,2mm+2mm1,2mm+0,8mm+2mm此機器上用1.2此機器上用1.2此機器上用0.8電阻點焊

操作注意事項—電流選擇DP800DP1200DP1200Fe不同的質量–2張電阻點焊

操作注意事項—電流選擇DP800FeDP1200不同質量–3張電阻點焊

操作注意事項—電流選擇內(nèi)表面外表面電解鍍層或帶有粘膠–2張電阻點焊

操作注意事項—電流選擇正確的位置錯誤錯誤電阻點焊

操作注意事項—焊點邊距電阻點焊

操作注意事項—總結操作注意事項：1.工件表面處理。2.焊接夾角度90°。3.焊點數(shù)量。4.焊點間距。5.焊點邊距。6.焊接順序。焊接熔點太小內(nèi)部的焊渣太多氣孔裂縫 間隙過大斷裂

電阻點焊

焊接缺陷焊點

測試板

合格不合格

不合格(根據(jù)材料的強度)焊接質量電阻點焊

焊接質量123剝落鑿子焊點撕開測試

電阻點焊

焊接質量焊點尺寸1mm材料厚度5倍1.5mm材料厚度6.1倍A+B24x√t4mm=4x√14.9mm=4x√1.55x√t5mm=5x√16.1mm=5x√1.5=Plug量具ABA電阻點焊

焊接質量電阻點焊

焊點拉伸測試電阻點焊

拉伸測試電阻點焊

OEM要求OEM維修手冊電阻點焊

OEM要求碰撞速度:15,2km/h

相當于車速: