后張法預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為城市橋梁項(xiàng)目，主橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，跨徑組合為30m+45m+30m。預(yù)應(yīng)力體系采用后張法施工，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，彈性模量1.95×10?MPa。全橋共設(shè)24束預(yù)應(yīng)力鋼束，其中頂板束16束，底板束8束，采用YM15-12型錨具，波紋管內(nèi)徑Φ90mm。設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa，要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%且齡期不少于7天方可進(jìn)行張拉作業(yè)。二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）2.《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）3.《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）4.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650）5.本工程施工設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審與交底組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查預(yù)應(yīng)力筋布置、孔道坐標(biāo)、張拉控制應(yīng)力等關(guān)鍵參數(shù)。編制詳細(xì)技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：各編號(hào)鋼束的張拉順序、張拉力及伸長值控制標(biāo)準(zhǔn)孔道摩擦系數(shù)現(xiàn)場測試方法及結(jié)果應(yīng)用特殊部位（如曲線段、錨固區(qū)）的施工處理措施質(zhì)量通病（滑絲、斷絲、孔道堵塞）的預(yù)防及處理方案2.伸長值計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)精確計(jì)算各鋼束理論伸長值，公式如下：ΔL=（Pp×L）/（Ap×Ep）其中：Pp為預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N），考慮孔道摩擦損失（μ=0.25，κ=0.0015）L為鋼束長度（mm），包含工作長度與錨固長度Ap為鋼束截面面積（mm2），12Φs15.2鋼束取1397mm2Ep為彈性模量（MPa），取1.95×10?MPa計(jì)算成果需經(jīng)項(xiàng)目總工程師復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。（二）材料準(zhǔn)備1.預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，每批重量不大于60t，逐盤檢查外觀質(zhì)量，表面不得有裂紋、油污及銹蝕。按規(guī)范要求取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，包括：抗拉強(qiáng)度（≥1860MPa）屈服強(qiáng)度（≥1670MPa）最大力總伸長率（≥3.5%）彈性模量（1.95±0.1×10?MPa）2.錨具系統(tǒng)錨具、夾具及連接器進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查（表面無裂紋、砂眼）、硬度試驗(yàn)（錨環(huán)HRC32-36，夾片HRC55-60）及靜載錨固性能試驗(yàn)（效率系數(shù)η≥0.95，總應(yīng)變?chǔ)臿pu≥2.0%）。3.波紋管采用高密度聚乙烯（HDPE）波紋管，內(nèi)徑Φ90mm，壁厚≥3mm，進(jìn)場檢驗(yàn)包括：環(huán)剛度測試（≥6kN/m2）抗沖擊性能（0℃下落錘沖擊無破裂）柔韌性試驗(yàn)（彎曲半徑30d時(shí)無裂縫）（三）設(shè)備準(zhǔn)備1.張拉設(shè)備YCW250型穿心式千斤頂（額定張拉力2500kN）2臺(tái)ZB4-500型高壓油泵（額定壓力50MPa）2臺(tái)0.4級(jí)精密壓力表（量程0-60MPa）4塊設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，在經(jīng)計(jì)量認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，采用標(biāo)準(zhǔn)測力儀法，標(biāo)定期限不超過6個(gè)月或200次張拉作業(yè)。標(biāo)定時(shí)應(yīng)繪制張拉力-油表讀數(shù)曲線，供現(xiàn)場作業(yè)使用。2.輔助設(shè)備智能張拉系統(tǒng)（含數(shù)據(jù)采集模塊、無線傳輸裝置）孔道壓漿機(jī)（壓力范圍0-1.5MPa）真空輔助壓漿設(shè)備（真空度≤-0.08MPa）砂輪切割機(jī)（Φ400mm切割片）鋼絞線編束架（帶計(jì)數(shù)功能）（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.孔道檢查采用通孔器（Φ85mm×3m）對(duì)波紋管進(jìn)行逐孔檢查，確保：孔道通暢，無水泥漿堵塞坐標(biāo)偏差≤10mm（跨中）、≤3mm（錨固區(qū)）波紋管接頭采用大一號(hào)管（Φ100mm）套接，長度200mm，接口用密封膠帶纏繞3層2.張拉平臺(tái)搭設(shè)在梁體兩側(cè)搭設(shè)操作平臺(tái)，采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m，平臺(tái)滿鋪5cm厚木板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)。平臺(tái)承載力驗(yàn)算≥2kN/m2，搭設(shè)完成后進(jìn)行靜載試驗(yàn)。四、施工工藝（一）鋼束制作與穿束1.下料編束采用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用電弧切割，切口應(yīng)與鋼絞線軸線垂直下料長度=孔道長度+2×（工作錨厚度+千斤頂長度+工具錨厚度+安全富余量100mm）編束時(shí)用20#鐵絲綁扎，間距1.5m，束頭用膠布包裹，防止穿束時(shí)刺破波紋管2.穿束作業(yè)采用機(jī)械牽引法穿束，流程如下：穿束前在鋼束表面涂抹專用潤滑劑（石墨基）安裝牽引頭，采用Φ12mm鋼絲繩連接卷揚(yáng)機(jī)（牽引力≤5kN）曲線段穿束時(shí)，在孔道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向輥，減小摩擦阻力穿束完成后檢查外露長度，兩端應(yīng)基本一致，誤差≤50mm（二）張拉作業(yè)1.設(shè)備安裝按以下順序安裝張拉設(shè)備：工作錨→工作夾片→限位板→千斤頂→工具錨→工具夾片關(guān)鍵控制點(diǎn)：工作錨與錨墊板對(duì)中偏差≤2mm夾片安裝應(yīng)平齊，縫隙≤0.5mm，用特制鋼管敲緊工具錨夾片表面涂退錨靈，重復(fù)使用不超過10次2.張拉程序采用"雙控法"張拉，程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon（測伸長值L1）→100%σcon（測伸長值L2）→持荷2min→錨固操作要點(diǎn)：升壓速度控制在0.5MPa/s以內(nèi)，曲線段鋼束分3級(jí)加載初應(yīng)力階段調(diào)整鋼束松緊度，確保各根鋼絞線受力均勻持荷期間密切觀察油壓變化，下降幅度不得超過0.5MPa3.伸長值校核實(shí)際伸長值ΔL=（L2-L1）/0.9+（L1-L0）其中L0為初應(yīng)力時(shí)的伸長值（10%σcon）要求ΔL與理論值偏差在±6%以內(nèi)，超出時(shí)應(yīng)暫停張拉，查明原因：檢查孔道是否堵塞（通孔器復(fù)查）校驗(yàn)設(shè)備標(biāo)定曲線（重新標(biāo)定）復(fù)核鋼束彈性模量（取樣復(fù)驗(yàn)）（三）孔道壓漿1.漿體制備采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿配合比（質(zhì)量比）為：P.O42.5水泥:水:壓漿劑=1:0.35:0.1技術(shù)指標(biāo)控制：流動(dòng)度：18±4s（漏斗法測定）泌水率：≤2%（3h），24h內(nèi)泌水應(yīng)全部被漿體吸收抗壓強(qiáng)度：≥30MPa（7d），≥40MPa（28d）膨脹率：1.5%-3%（24h）2.壓漿作業(yè)工藝流程：抽真空（-0.08～-0.1MPa）→壓漿→持壓→封錨操作控制要點(diǎn)：壓漿前用壓力水沖洗孔道，清除雜物及積水壓漿泵壓力控制在0.5～0.7MPa，連續(xù)勻速進(jìn)行真空度穩(wěn)定維持在-0.09MPa以上，兩端壓力差≤0.2MPa持壓時(shí)間3min，確保漿體充分填充孔道（四）封錨處理1.錨固區(qū)清理切除多余鋼絞線，預(yù)留長度30mm（用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧燒割）錨具表面鑿毛處理，深度≥5mm，清除浮漿及油污安裝鋼筋網(wǎng)片（Φ8@50mm），與梁體鋼筋可靠連接2.混凝土澆筑采用C50無收縮混凝土，坍落度180±20mm澆筑前灑水濕潤錨墊板，采用Φ30mm振搗棒振搗密實(shí)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值五、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)1.張拉控制建立張拉臺(tái)賬，記錄每束鋼束的張拉日期、時(shí)間、油壓值、伸長值每束張拉完成后檢查錨具變形，夾片回縮量≤6mm斷絲、滑絲控制：每束斷絲數(shù)量≤1絲，且不得位于梁體跨中區(qū)域2.壓漿質(zhì)量每工作班制作3組（70.7×70.7×70.7mm）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天采用超聲波檢測孔道壓漿密實(shí)度，缺陷部位進(jìn)行鉆孔壓漿補(bǔ)強(qiáng)壓漿記錄應(yīng)包含：漿體配比、壓漿壓力、真空度、起止時(shí)間等參數(shù)（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法鋼束位置跨中±10mm，錨固區(qū)±3mm全站儀測坐標(biāo)張拉力±1%σcon校核油表讀數(shù)伸長值±6%理論值鋼尺測量孔道壓漿飽滿無空洞超聲波檢測封錨混凝土表面平整度5mm2m靠尺檢查六、安全措施（一）專項(xiàng)防護(hù)措施1.作業(yè)區(qū)域防護(hù)設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2m）及警示標(biāo)志（"嚴(yán)禁跨越"、"張拉作業(yè)中"）張拉端后方5m范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，嚴(yán)禁站人或堆放材料高空作業(yè)時(shí)設(shè)置安全繩及防墜器，工具用保險(xiǎn)繩系掛2.設(shè)備安全管理高壓油管定期檢查，接頭處用防護(hù)套包裹，防止爆裂傷人千斤頂與油泵的連接螺栓必須緊固，油路系統(tǒng)無泄漏雷雨天氣停止作業(yè)，設(shè)備電源必須安裝漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）（二）應(yīng)急預(yù)案1.斷絲滑絲處理單根滑絲：采用小型千斤頂單根補(bǔ)張拉，張拉力不超過1.03σcon多根斷絲：分析原因后更換鋼束，重新張拉，廢棄鋼束做永久標(biāo)記2.設(shè)備故障處置油壓驟降：立即關(guān)閉油泵，檢查油路系統(tǒng)，更換損壞密封件錨具失效：啟動(dòng)應(yīng)急頂推裝置，緩慢釋放應(yīng)力，更換備用錨具3.觸電事故救援配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、急救藥品）現(xiàn)場人員培訓(xùn)觸電急救方法，每年進(jìn)行2次應(yīng)急演練七、環(huán)境保護(hù)措施1.噪聲控制張拉作業(yè)安排在6:00-22:00進(jìn)行，避免夜間施工油泵設(shè)置隔音罩，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB2.廢棄物處理廢棄鋼絞線、錨具分類回收，交由專業(yè)單位處理壓漿廢棄漿體經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)3.揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場道路硬化，每日灑水3次（早中晚）水泥、壓漿劑等材料密閉存放，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布八、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求技術(shù)負(fù)責(zé)人1方案編制與技術(shù)指導(dǎo)中級(jí)職稱+5年經(jīng)驗(yàn)張拉班長2現(xiàn)場指揮與質(zhì)量控制特種作業(yè)證+3年經(jīng)驗(yàn)張拉工4設(shè)備操作與數(shù)據(jù)記錄特種作業(yè)證普工6材料轉(zhuǎn)運(yùn)與場地清理崗前培訓(xùn)合格（二）進(jìn)度計(jì)劃工序工期資源配置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)鋼束制作3d2臺(tái)切割機(jī)，4名工人材料檢驗(yàn)合格穿束作業(yè)2d/孔卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)，6名工人孔道通暢檢查張拉作業(yè)1d/2束智能張拉系統(tǒng)1套伸長值復(fù)核孔道壓漿0.5d/孔壓漿設(shè)備1套試塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)封錨施工3d混凝土班組4人養(yǎng)護(hù)期滿驗(yàn)收（三）質(zhì)量記錄1.原材料檢驗(yàn)記錄（鋼絞線、錨具、壓漿劑）2.張拉設(shè)備標(biāo)定證書及曲線圖3.各鋼束張拉原始記錄（油壓、伸長值、時(shí)間）4.孔道壓漿施工記錄（壓力、流量、漿體性能）5.隱蔽工程驗(yàn)收記錄（監(jiān)理簽字確認(rèn)）九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量驗(yàn)收分為：分項(xiàng)工程驗(yàn)收：包含原材料、制作與安裝、張拉、壓漿4個(gè)檢驗(yàn)批隱蔽工程驗(yàn)收：錨具安裝、孔道成型、鋼束定位等關(guān)