銀器鍛造技師(初級)考試試卷及答案_第1頁
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銀器鍛造技師(初級)考試試卷及答案試題部分一、填空題(共10題,每題1分)1.銀器鍛造常用的含銀量標(biāo)識中,925銀的含銀比例是______%。2.銀料鍛造前需進(jìn)行______處理,以軟化材料、消除內(nèi)應(yīng)力。3.銀的熔點約為______℃(整數(shù))。4.鏨刻銀器時,常用的潤滑劑是______(如肥皂水、機(jī)油)。5.銀器表面氧化層可通過______溶液(如白醋)安全去除。6.冷加工硬化是銀料在______下鍛造后硬度增加的現(xiàn)象。7.銀器焊接常用的助焊劑是______(如硼砂)。8.初級鍛造常用的錘型為______錘(如圓頭、扁頭)。9.銀器拋光常用的磨料是______(如拋光膏)。10.鍛造工序“鐓粗”的作用是使銀料______(變粗/變細(xì))。二、單項選擇題(共10題,每題2分)1.925銀的含銀量是()A.92.5%B.99.0%C.80.0%D.95.0%2.銀料退火的目的不包括()A.消除內(nèi)應(yīng)力B.軟化材料C.去除氧化層D.避免開裂3.鏨刻時鏨子與銀料表面的角度一般為()A.30°-45°B.60°-75°C.90°D.15°-30°4.冷加工硬化會導(dǎo)致銀料()A.塑性增加B.硬度降低C.塑性降低D.重量增加5.銀器拋光后,用______去除殘留磨料()A.清水B.酒精C.丙酮D.肥皂水6.銀器焊接焊料應(yīng)選()A.比銀熔點高的合金B(yǎng).比銀熔點低的合金C.純銀D.銅7.鍛造“拔長”的作用是使銀料()A.變粗B.變長變細(xì)C.變扁D.不變形8.銀的密度約為()g/cm3A.10.5B.8.9C.7.8D.12.09.去除銀器氧化層最安全的試劑是()A.稀硝酸B.濃鹽酸C.白醋D.濃硫酸10.銀料退火加熱溫度約為()A.300℃B.600℃C.900℃D.1200℃三、多項選擇題(共10題,每題2分,多選/少選/錯選不得分)1.銀料鍛造前預(yù)處理包括()A.清洗油污B.退火C.打磨表面D.稱重2.鏨刻常用工具包括()A.鏨子B.鏨床C.錘子D.砂紙3.銀器退火注意事項()A.加熱均勻B.避免過燒C.冷卻后加工D.無需冷卻4.銀器焊接步驟包括()A.清潔焊接面B.涂助焊劑C.加熱焊接D.冷卻打磨5.銀器表面處理方法()A.拋光B.氧化著色C.電鍍D.噴砂6.冷加工常見缺陷()A.開裂B.變形不均C.氧化D.硬度不均7.初級鍛造常用工序()A.鐓粗B.拔長C.鍛打成型D.焊接8.銀器清洗常用試劑()A.肥皂水B.酒精C.丙酮D.鹽酸9.鏨刻基本技法()A.點鏨B.線鏨C.面鏨D.鏤空鏨10.鍛造工具維護(hù)要點()A.清潔干燥B.定期打磨C.避免碰撞D.無需維護(hù)四、判斷題(共10題,每題2分,√/×)1.925銀是純銀()2.退火可消除冷加工硬化()3.鏨刻用力越大效果越好()4.銀器焊接必須用純銀焊料()5.冷加工指常溫下鍛造()6.銀的熔點比銅低()7.拋光可提高銀器亮度()8.鐓粗使銀料變細(xì)()9.鹽酸可去除銀器氧化層()10.鍛造需經(jīng)常退火避免開裂()五、簡答題(共4題,每題5分)1.簡述925銀的定義及初級鍛造常用的原因。2.銀器鍛造前退火的目的及操作要點是什么?3.簡述鏨刻工具的基本組成及各部分作用。4.銀器焊接后如何去除助焊劑殘留?六、討論題(共2題,每題5分)1.討論冷加工硬化對銀器鍛造的影響及應(yīng)對方法。2.討論銀器表面氧化層的產(chǎn)生原因及不同場景的去除方法。答案部分一、填空題答案1.92.52.退火3.9614.肥皂水(或機(jī)油)5.白醋6.常溫(室溫)7.硼砂8.圓頭(或扁頭)9.拋光膏10.變粗二、單項選擇題答案1.A2.C3.A4.C5.B6.B7.B8.A9.C10.B三、多項選擇題答案1.ABC2.ABC3.ABC4.ABCD5.ABD6.ABD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABC四、判斷題答案1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.×10.√五、簡答題答案1.925銀是含銀92.5%、銅7.5%的合金;常用原因:硬度高于純銀,不易變形,適合鍛造成型,保留銀光澤且性價比高。2.目的:消除內(nèi)應(yīng)力、軟化材料、避免開裂;要點:加熱至600-700℃(櫻桃紅),均勻加熱,冷卻至室溫再加工,避免過燒(發(fā)白)。3.組成:鏨子(鏨頭鏨花紋、柄部握持)、鏨床(支撐銀料)、錘子(敲擊鏨子);作用:鏨子成型花紋,鏨床固定,錘子提供敲擊力。4.步驟:①冷卻焊接件;②熱水浸泡10分鐘軟化硼砂;③軟毛刷輕刷去除殘留;④清水沖洗+酒精擦拭干燥。六、討論題答案1.影響:塑性降低,易開裂,難繼續(xù)鍛造;應(yīng)對:①及時退火(600℃左右冷卻);②控制每次鍛造量,避免過度

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