涼水塔模板施工方案一、工程概況本工程為某火力發(fā)電廠2×660MW機組配套涼水塔項目，冷卻塔結構形式為雙曲線逆流式鋼筋混凝土冷卻塔，塔高165m，底部直徑128m，喉部直徑78m，頂部直徑86m。筒壁采用C40P8抗?jié)B混凝土，壁厚從底部1.2m漸變至頂部0.25m。模板工程作為筒壁施工的核心環(huán)節(jié)，需滿足雙曲線幾何形態(tài)精度、混凝土成型質量及施工安全要求，計劃施工工期為180天，采用液壓滑模施工工藝。1.1結構特點雙曲線曲面：筒壁沿高度方向呈連續(xù)變曲率曲面，模板系統(tǒng)需具備三維空間調(diào)節(jié)能力變壁厚設計：筒壁厚度隨高度線性遞減，模板需設置可調(diào)節(jié)式收分裝置高空作業(yè)環(huán)境：施工作業(yè)面隨滑升高度持續(xù)變化，最大作業(yè)高度達160m混凝土連續(xù)施工：要求模板系統(tǒng)具備24小時不間斷作業(yè)的穩(wěn)定性1.2工程難點雙曲線幾何參數(shù)控制精度要求高（軸線偏差≤5mm）變壁厚模板收分系統(tǒng)調(diào)節(jié)難度大高空風荷載對模板穩(wěn)定性影響顯著（基本風壓0.55kN/m2）混凝土澆筑與模板滑升同步控制要求嚴格二、模板設計2.1設計依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《滑動模板工程技術規(guī)范》（GB/T50113-2019）《高聳結構設計標準》（GB50135-2019）冷卻塔結構施工圖紙及設計變更2.2模板系統(tǒng)組成2.2.1模板面板采用18mm厚酚醛覆膜多層板（尺寸2440×1220mm），面板接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條。模板分塊尺寸按高度方向1.2m標準段設計，寬度方向分為1.5m、1.2m、0.9m三種規(guī)格，通過楔形插板調(diào)節(jié)寬度變化，每塊模板配置4個可調(diào)式連接耳板。2.2.2支撐體系圍圈系統(tǒng)：采用2[14a槽鋼制作內(nèi)外圍圈，間距600mm，轉角處設置加強節(jié)點輻射梁：選用I20工字鋼作為主輻射梁，共36榀，沿圓周等距分布提升架：采用"開"字形雙立柱式提升架，立柱為[20a槽鋼，橫梁為I16工字鋼，配置200kN液壓千斤頂2.2.3收分系統(tǒng)徑向收分裝置：每個提升架設置2套螺旋式收分器，調(diào)節(jié)范圍0-500mm，配備刻度盤（精度1mm）高度調(diào)節(jié)裝置：采用M30調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)行程300mm，配置防松螺母2.2.4液壓系統(tǒng)千斤頂：選用GYD-60型滾珠式液壓千斤頂，額定起重量60kN，行程30mm液壓控制臺：采用YKT-56型自動控制臺，可實現(xiàn)同步控制（同步誤差≤2mm）油路系統(tǒng)：主管采用φ16mm高壓油管，支管采用φ10mm高壓油管，工作壓力12-15MPa2.3模板配置數(shù)量標準模板：120塊（總展開面積345.6m2）收分模板：36塊（轉角專用）提升架：36榀（含千斤頂36臺）液壓控制臺：2臺（一用一備）操作平臺：環(huán)形走道2層（寬度1.2m），懸掛式安全網(wǎng)3層2.4設計計算成果計算項目計算值規(guī)范限值安全系數(shù)模板面板抗彎強度12.5MPa15MPa1.2圍圈撓度2.8mmL/400=3mm1.07輻射梁應力145MPa215MPa1.48提升架穩(wěn)定性2.3≥2.01.15千斤頂承載力32kN60kN1.88三、施工準備3.1技術準備圖紙會審：組織模板工程專項圖紙會審，重點復核雙曲線參數(shù)、壁厚變化節(jié)點、預埋件位置等關鍵信息，形成會審紀要測量控制網(wǎng)建立：布設三等平面控制網(wǎng)（測角中誤差±1.8″）建立二等水準測量網(wǎng)（閉合差≤20√Lmm）設置3個強制對中觀測墩，配備2″級全站儀翻樣加工：繪制模板加工詳圖（含分塊編號、連接節(jié)點）制作1:50比例雙曲線模型驗證模板拼縫編制模板編號對照表（圓周方向0°-360°）技術交底：編制《模板工程專項施工方案》并組織專家論證對施工班組進行三級技術交底（含VR虛擬施工演示）進行模板安裝工藝樣板施工（高度3m）3.2材料準備3.2.1模板材料多層板：選用含水率≤12%的優(yōu)質板材，表面平整度≤0.5mm/m型鋼材料：Q235B級鋼材，提供材質證明書及力學性能報告連接件：8.8級高強度螺栓（M16-M24），配套防松墊圈密封材料：丁基橡膠防水膠帶（厚度3mm，寬度50mm）3.2.2輔助材料脫模劑：采用水性聚四氟乙烯脫模劑（干燥時間≤2h）隔離劑：甲基硅樹脂溶液（固含量30%）修補材料：環(huán)氧樹脂膩子（抗壓強度≥80MPa）3.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目液壓千斤頂GYD-6040臺行程偏差、密封性能液壓控制臺YKT-562臺壓力控制精度、同步誤差全站儀TS601臺角度/距離測量精度水準儀LS152臺水準測量誤差扭矩扳手0-300N·m4把扭矩示值誤差千斤頂校驗裝置YJJ-1001套荷載傳感器精度3.4現(xiàn)場準備場地布置：劃分模板加工區(qū)（30m×20m）、堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）設置材料周轉平臺（承載力≥5kN/m2）安裝2臺QTZ80塔吊（覆蓋半徑55m）安全設施：搭設環(huán)形安全通道（寬度1.5m，防護欄桿高度1.2m）設置雙層防砸棚（上層50mm厚木板，下層20mm厚鋼板）安裝6套高空作業(yè)吊籃（備用救援通道）臨水臨電：布置φ100mm供水管（水壓≥0.3MPa）設置專用配電箱（380V/220V，帶漏電保護）安裝夜間照明系統(tǒng)（照度≥50lux）四、模板安裝流程4.1施工工藝流程測量放線→組裝提升架→安裝圍圈系統(tǒng)→鋪設模板→安裝收分裝置→液壓系統(tǒng)安裝→操作平臺搭設→安全設施安裝→預壓試驗→調(diào)整驗收→滑升施工→模板拆除4.2關鍵工序操作要點4.2.1測量放線利用全站儀按極坐標法測設冷卻塔中心點，誤差控制在2mm內(nèi)沿圓周方向等距布設36個模板定位點（間距8.73m），采用鋼測釘標記用水準儀測定各定位點高程，誤差≤3mm，繪制高程曲線圖彈出模板內(nèi)側控制線（距設計軸線500mm），涂刷紅色熒光漆標識4.2.2提升架安裝在混凝土基礎上安裝預埋螺栓（M36×600mm），外露長度150mm采用塔吊分榀吊裝提升架，調(diào)整垂直度（偏差≤1/1000，且≤5mm）安裝臨時支撐固定，相鄰提升架用[10槽鋼連接形成整體安裝千斤頂?shù)鬃{(diào)整水平度（誤差≤0.5mm/m）4.2.3模板組裝圍圈安裝：先安裝內(nèi)圍圈，調(diào)整曲率半徑后固定，再安裝外圍圈，內(nèi)外圍圈間距按設計壁厚+2mm設置模板鋪設：從0°起始點按編號順序安裝模板，采用M16螺栓連接，接縫間隙控制在1-2mm收分裝置調(diào)試：每個收分點進行三次往復調(diào)節(jié)試驗，記錄調(diào)節(jié)量與實際位移的線性關系面板拼縫處理：采用專用嵌縫膠條密封，表面刮涂環(huán)氧樹脂膩子，打磨至平順過渡4.2.4液壓系統(tǒng)安裝按"分區(qū)串聯(lián)、整體并聯(lián)"原則布置油路，每個分區(qū)控制9臺千斤頂安裝液壓管路，采用雙螺母連接，接口處纏繞聚四氟乙烯生料帶進行系統(tǒng)打壓試驗：分級升壓至18MPa，保壓30min，壓降≤0.5MPa為合格安裝行程傳感器及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，與BIM模型聯(lián)動實現(xiàn)實時監(jiān)測4.2.5預壓試驗采用砂袋分級加載預壓，加載量為設計荷載的120%（分3級加載：50%、100%、120%）每級加載后靜置1h，測量模板撓度（測點數(shù)36個）最大撓度允許值：L/500（L為支撐間距），殘余變形≤2mm預壓合格后卸載，檢查各連接節(jié)點有無松動，模板有無永久變形4.3模板滑升施工4.3.1初滑階段（高度1.2m）分層澆筑混凝土至1.2m高度，每層厚度300mm，間隔時間≤2h初次滑升分3次進行，每次滑升高度100mm，間隔30min檢查模板與混凝土粘結情況，測定混凝土出模強度（≥0.2MPa）同步調(diào)整收分裝置，按設計曲率半徑進行初次收分4.3.2正?；A段混凝土澆筑與模板滑升同步進行，滑升速度控制在150-200mm/h每滑升300mm進行一次全面測量校正（徑向偏差、切向偏差、垂直度）收分調(diào)節(jié)：每上升10m進行一次累計收分量復核，調(diào)節(jié)速度≤5mm/h液壓系統(tǒng)監(jiān)控：每小時記錄一次油壓、行程、同步誤差等參數(shù)4.3.3末滑階段（頂部5m范圍）滑升速度降至100mm/h，加強混凝土強度監(jiān)測（出模強度≥0.3MPa）每滑升150mm進行一次模板位置復核，必要時進行反向微調(diào)最后3個滑升段停止收分調(diào)節(jié)，確保頂部直徑符合設計要求完成最終滑升后，保持模板與混凝土接觸狀態(tài)4小時再進行脫模4.4模板拆除拆除順序：安全設施→操作平臺→液壓系統(tǒng)→模板面板→圍圈→提升架分段拆除：沿圓周方向分4個作業(yè)段，對稱拆除，每段拆除高度≤10m高空作業(yè)：采用專用吊具吊裝模板，設置2根安全繩（靜載15kN）堆放要求：模板拆除后分類編號堆放，面板涂刷保護劑，連接件集中存放五、質量控制5.1原材料質量控制模板面板：進場時檢查外觀質量（無起層、鼓泡、開裂），每批次抽檢3塊進行彎曲強度試驗（≥15MPa）型鋼材料：驗收時核對材質證明書，進行外觀檢查（無銹蝕、變形），關鍵構件進行超聲波探傷檢測液壓元件：千斤頂按10%比例進行承載力試驗，液壓閥件進行密封性能測試（壓力1.5倍工作壓力）5.2過程質量控制要點5.2.1幾何尺寸控制軸線偏差：采用全站儀每滑升3m測設一次，允許偏差±5mm半徑控制：在0°、90°、180°、270°四個方向設置專用測桿，每小時復核一次，偏差≤3mm壁厚控制：設置壁厚檢測桿（每榀提升架1個），混凝土澆筑前檢查，允許偏差±10mm表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm5.2.2模板安裝質量檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率模板接縫寬度≤2mm塞尺測量每塊模板相鄰模板高差≤2mm水平尺每接縫提升架垂直度≤1/2000線墜法每榀千斤頂同步誤差≤2mm行程記錄儀每滑升循環(huán)5.2.3混凝土成型質量表面質量：無蜂窩、麻面、露筋，氣泡深度≤2mm，每50m2氣泡數(shù)量≤5個顏色均勻性：表面色差控制在GB/T15608-2006規(guī)定的4級范圍內(nèi)裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，長度≤300mm，且不貫通預埋件位置：中心線偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm5.3質量通病防治措施模板位移：原因：支撐剛度不足、測量誤差積累措施：加強支撐系統(tǒng)整體性，建立三級復核制度，每10m設置校核基準點混凝土表面缺陷：原因：模板接縫漏漿、脫模劑涂刷不均措施：采用雙道密封膠條，脫模劑涂刷后靜置1小時再澆筑混凝土收分調(diào)節(jié)偏差：原因：收分器刻度不準、操作不協(xié)調(diào)措施：收分器使用前進行標定，采用統(tǒng)一指揮、分區(qū)操作模式液壓系統(tǒng)故障：原因：油路堵塞、千斤頂卡阻措施：液壓油過濾精度≤10μm，每工作8小時檢查一次千斤頂運行狀態(tài)六、安全措施6.1組織保障成立模板工程安全管理小組，項目經(jīng)理任組長，配備3名專職安全員（持證上崗）編制專項應急預案（含高空墜落、模板坍塌等事故），每季度組織一次應急演練實行安全技術交底制度，班前安全講話時間不少于15分鐘6.2高空作業(yè)安全防護設施：操作平臺滿鋪50mm厚木腳手板（承載力≥2kN/m2），設置1.2m高防護欄桿平臺外側掛設雙層安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）每10m高度設置一道環(huán)形安全水平網(wǎng)（寬度2m）個人防護：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），安全帶應高掛低用佩戴防沖擊安全帽（耐穿刺性能≥50J），系緊下顎帶高空作業(yè)人員定期進行體檢（每年一次），禁止高血壓、恐高癥人員上崗6.3模板系統(tǒng)安全穩(wěn)定性控制：當風速≥10.8m/s（6級風）時停止高空作業(yè)，≥17.2m/s（8級風）時進行模板加固每滑升20m設置一道附著式防風纜繩（4根，對稱布置，拉力≥10kN）提升架與筒壁之間設置防滑裝置（摩擦系數(shù)≥0.35）荷載控制：操作平臺上材料堆放荷載≤2kN/m2，且堆放高度≤1.5m混凝土澆筑時采用分區(qū)對稱布料，避免偏心荷載設置荷載限制器（報警值3kN/m2），實時監(jiān)測平臺荷載6.4液壓系統(tǒng)安全液壓控制臺設置過載保護（壓力上限18MPa），配備緊急停機按鈕高壓油管進行耐壓試驗（20MPa，保壓10分鐘），接頭處設置防護套千斤頂安裝防墜落裝置（制動距離≤100mm），每工作100小時檢查一次制動性能6.5消防安全施工現(xiàn)場設置8個滅火器配置點（每點2具4kg干粉滅火器），消防通道寬度≥4m焊接作業(yè)時設置接火斗（防火棉布，面積≥1m2），配備看火人易燃材料（脫模劑、密封膠等）單獨存放，與作業(yè)區(qū)距離≥15m七、驗收標準7.1模板安裝驗收7.1.1主控項目模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設計要求模板接縫處應嚴密，不得漏漿，模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑預埋件、預留孔洞的位置偏差應符合設計要求（≤10mm）7.1.2一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5全站儀測量截面尺寸+4，-5鋼尺測量表面平整度32m靠尺+塞尺相鄰模板高差2水平尺預埋件平面位置10鋼尺測量7.2滑升過程驗收混凝土出模強度：0.2-0.4MPa（貫入阻力法檢測）滑升速度：符合施工方案要求（150-200mm/h），每小時記錄一次同步誤差：相鄰千斤頂行程差≤2mm，累計行程差≤10mm收分調(diào)節(jié)：實際收分量與理論值偏差≤3mm/m7.3模板拆除驗收混凝土強度達到設計強度的75%以上（同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度）拆除順序符合施工方案要求，不得上下同時作業(yè)模板拆除后應分類堆放，面板表面平整度偏差≤2mm/m周轉材料損耗率≤3%（按面積計算）7.4驗收程序自檢：施工班組每道工序完成后進行自檢，填寫《模板工程自檢記錄表》專檢：專職質檢員對模板安裝質量進行抽檢（抽檢比例≥30%）交接檢：上道工序驗收合格后方可進行下道工序，辦理交接手續(xù)驗收組織：分項工程驗收：由項目技術負責人組織（施工、質檢、監(jiān)理參加）竣工驗收：由建設單位組織（設計、監(jiān)理、施工等單位參加）八、施工進度計劃8.1關鍵節(jié)點控制模板加工制作：30天（含預拼裝）測量控制網(wǎng)建立：5天模板安裝調(diào)試：15天滑升施工：120天（平均每天滑升1.25m）模板拆除：10天8.2進度保障措施材料供應：模板材料提前15天進場，儲備20%備用模板機械設備：配備2套液壓系統(tǒng)（一用一備），塔吊保證24小時運行勞動力組織：