高架預(yù)應(yīng)力管道施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核查預(yù)應(yīng)力管道的坐標(biāo)定位、曲線參數(shù)及與其他結(jié)構(gòu)的空間關(guān)系，形成會審記錄并及時解決設(shè)計疑問。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，對施工班組進(jìn)行分級交底，確保技術(shù)要求傳達(dá)到每一位操作人員。完成施工測量控制網(wǎng)布設(shè)，采用全站儀進(jìn)行墩臺軸線及高程復(fù)測，建立加密控制點(diǎn)并做好護(hù)樁保護(hù)，測量精度滿足：軸線偏差≤3mm，高程偏差≤2mm。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地并做好排水設(shè)施，確保雨季施工時場地?zé)o積水。根據(jù)支架法施工需求，搭設(shè)滿堂腳手架或碗扣式支架，支架基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化處理（厚度≥150mm），設(shè)置縱橫向排水溝。支架搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，加載量為設(shè)計荷載的1.2倍，分級加載并監(jiān)測沉降量，待沉降穩(wěn)定后卸載，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配備預(yù)應(yīng)力管道施工專用設(shè)備，主要包括：制孔設(shè)備：波紋管卷管機(jī)、液壓沖孔機(jī)、砂輪切割機(jī)定位設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀壓漿設(shè)備：高速攪拌壓漿機(jī)（轉(zhuǎn)速≥1000r/min）、真空輔助壓漿系統(tǒng)、壓漿泵（壓力范圍0-1.5MPa）檢測設(shè)備：超聲波探傷儀、壓力試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）所有設(shè)備在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)試，壓漿機(jī)需進(jìn)行壓力標(biāo)定，確保誤差≤±1%，檢測設(shè)備應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)。二、材料要求2.1預(yù)應(yīng)力管道采用高密度聚乙烯（HDPE）波紋管，外觀應(yīng)光滑無裂紋，內(nèi)壁平整，壁厚均勻，其性能指標(biāo)需符合：環(huán)剛度≥8kN/m2抗沖擊性能（-20℃）：落錘沖擊試驗(yàn)無破裂縱向回縮率≤3%（110℃，1h）局部橫向荷載：加載500N時，變形量≤管材內(nèi)徑的10%每批進(jìn)場管材需提供出廠合格證、性能檢測報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，同一規(guī)格管材每5000m為一批，每批隨機(jī)抽取3根進(jìn)行外觀、尺寸及環(huán)剛度檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2.2定位鋼筋采用HRB400E級鋼筋制作定位架，鋼筋直徑根據(jù)管道直徑確定：直徑≤80mm管道：定位鋼筋直徑≥10mm直徑>80mm管道：定位鋼筋直徑≥12mm定位鋼筋應(yīng)無銹蝕、無油污，力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》要求，進(jìn)場時按60t為一批進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率檢驗(yàn)。2.3壓漿材料采用無收縮預(yù)應(yīng)力孔道壓漿劑，其性能指標(biāo)需滿足：水膠比：0.26-0.28初始流動度：10-17s（25℃）30min流動度：≤25s抗壓強(qiáng)度：28d≥50MPa泌水率：24h自由泌水率0，壓力泌水率≤2.0%（0.3MPa，5min）壓漿劑進(jìn)場時應(yīng)提供出廠檢驗(yàn)報告，每20t為一批進(jìn)行流動度、泌水率及抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，水泥采用P.O42.5級硅酸鹽水泥，其安定性、強(qiáng)度及凝結(jié)時間需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。三、施工工藝3.1管道加工與安裝3.1.1波紋管加工根據(jù)設(shè)計圖紙放出管道大樣，采用卷管機(jī)現(xiàn)場卷制波紋管，切割時使用砂輪切割機(jī)，切口應(yīng)平整無毛刺，管端用專用工具進(jìn)行擴(kuò)口處理，擴(kuò)口長度≥50mm，擴(kuò)口直徑應(yīng)比相鄰管外徑大5-10mm。波紋管接頭采用大一號同類型管材作為套管，套管長度≥300mm，兩端各伸出接頭處150mm，接縫處用防水膠帶纏繞3層，纏繞寬度≥150mm，確保密封嚴(yán)密。3.1.2定位架安裝按設(shè)計坐標(biāo)在鋼筋骨架上焊接定位架，直線段定位架間距≤800mm，曲線段間距≤500mm，曲線波峰、波谷位置增設(shè)加強(qiáng)定位架。定位架采用"#"字形結(jié)構(gòu)，與梁體鋼筋焊接牢固，焊接時用濕布包裹波紋管，防止焊渣燙損管壁。安裝完成的定位架應(yīng)保證：平面位置偏差≤5mm高程偏差≤3mm角度偏差≤0.5°3.1.3管道敷設(shè)波紋管從梁體一端向另一端穿入，穿設(shè)過程中避免拖拽摩擦，曲線段采用人工配合機(jī)械緩慢推進(jìn)。管道安裝完成后，檢查其坐標(biāo)位置、曲線順滑度及接頭密封情況，對波紋管進(jìn)行編號并做好記錄。在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)置排水孔，排氣孔采用Φ20mm鋼管，與波紋管焊接連通，高出梁體頂面≥300mm。3.2預(yù)應(yīng)力筋穿束3.2.1鋼絞線準(zhǔn)備鋼絞線采用Φs15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm，截面積140mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa。鋼絞線進(jìn)場后按60t為一批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼絞線切割采用砂輪切割機(jī)，切口應(yīng)平整，嚴(yán)禁使用電弧切割，切割后用膠帶纏繞端部防止散絲。3.2.2穿束施工采用先穿束工藝，將鋼絞線編束后穿入波紋管，束內(nèi)鋼絞線應(yīng)平行排列，不得交叉扭曲，每束鋼絞線根數(shù)及排列方式符合設(shè)計要求。穿束前檢查波紋管通暢情況，采用通孔器（直徑為管道內(nèi)徑的80%）進(jìn)行疏通，穿束時在鋼絞線前端安裝導(dǎo)向帽，減少穿束阻力。長束（>50m）穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，牽引速度≤5m/min，避免鋼絞線與管道劇烈摩擦。3.3混凝土澆筑與管道保護(hù)3.3.1澆筑前檢查混凝土澆筑前對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行全面檢查，包括：管道坐標(biāo)、高程及曲線是否符合設(shè)計要求接頭密封是否完好，有無破損或變形排氣孔、排水孔是否暢通鋼絞線是否有松動或移位檢查合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.3.2澆筑過程控制混凝土采用泵送連續(xù)澆筑，坍落度控制在180±20mm，振搗時使用插入式振搗棒，振搗棒與波紋管的距離≥300mm，嚴(yán)禁直接碰撞管道及定位架。澆筑過程中安排專人監(jiān)護(hù)管道，隨時檢查管道位置及完整性，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒉扇⊙a(bǔ)救措施?；炷脸跄?，對排氣孔、排水孔進(jìn)行二次清理，確保孔道通暢。3.3.3養(yǎng)護(hù)與拆?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間梁體芯部溫度與表面溫度差≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，拆除時避免碰撞預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件。3.4孔道壓漿3.4.1壓漿前準(zhǔn)備混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%且齡期≥7d時進(jìn)行壓漿，壓漿前檢查：鋼絞線張拉完成且錨固穩(wěn)定管道內(nèi)雜物清理干凈，用高壓風(fēng)（0.4MPa）吹凈管道內(nèi)積水壓漿設(shè)備調(diào)試正常，壓漿劑與水泥按配合比混合均勻采用真空輔助壓漿工藝，真空度控制在-0.06~-0.10MPa，壓漿前關(guān)閉所有排氣孔，啟動真空泵抽真空，保持真空度穩(wěn)定≥5min。3.4.2壓漿施工壓漿劑與水泥按1:9（質(zhì)量比）混合，加水?dāng)嚢璩伤酀{，攪拌時間≥3min，漿體溫度控制在5-35℃。壓漿從最低點(diǎn)壓漿孔開始，壓漿泵壓力控制在0.5-0.7MPa，當(dāng)最高點(diǎn)排氣孔流出濃漿且無氣泡時，關(guān)閉排氣孔，保持壓力≥0.5MPa穩(wěn)壓3min。壓漿過程連續(xù)進(jìn)行，同一管道壓漿時間≤30min，相鄰孔道壓漿間隔≥30min，避免管道串漿。3.4.3壓漿后處理壓漿完成后24h內(nèi)保持梁體溫度≥5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫措施。壓漿后48h內(nèi)不得對梁體施加外力，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到30MPa后方可進(jìn)行后續(xù)施工。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，對波紋管、鋼絞線、壓漿劑等主要材料實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用。材料儲存應(yīng)符合要求：波紋管存放于干燥通風(fēng)處，距地面高度≥300mm，避免陽光直射；鋼絞線采用防雨棚存放，防止銹蝕；壓漿劑密封儲存，保質(zhì)期內(nèi)使用。4.2工序質(zhì)量控制4.2.1管道安裝質(zhì)量控制定位架焊接：焊縫長度≥10d（d為定位鋼筋直徑），焊縫高度≥6mm，無夾渣、氣孔等缺陷管道坐標(biāo)：每20m檢查一個斷面，每個斷面測3點(diǎn)，允許偏差：縱向≤10mm，橫向≤5mm管道接頭：抽查10%的接頭，用手扳動檢查膠帶纏繞牢固度，不得有松動現(xiàn)象4.2.2壓漿質(zhì)量控制按每工作班制作3組水泥漿試塊（40mm×40mm×160mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)≥50MPa。采用超聲波探傷儀對壓漿密實(shí)度進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量為管道總數(shù)的5%，重點(diǎn)檢測曲線波峰、波谷及接頭部位，密實(shí)度不合格的管道應(yīng)進(jìn)行二次壓漿處理。4.3質(zhì)量驗(yàn)收分部分項工程驗(yàn)收按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，其中：隱蔽工程驗(yàn)收：管道安裝、定位架焊接、鋼絞線穿束等工序需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序分項工程驗(yàn)收：包括管道加工與安裝、預(yù)應(yīng)力筋穿束、孔道壓漿等分項，每個分項檢驗(yàn)批合格率應(yīng)≥95%竣工驗(yàn)收：全橋預(yù)應(yīng)力管道施工完成后進(jìn)行竣工驗(yàn)收，主要驗(yàn)收內(nèi)容包括：管道坐標(biāo)偏差、壓漿密實(shí)度、試塊強(qiáng)度等，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄五、安全措施5.1施工安全管理建立健全安全管理制度，配備專職安全員，對施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）必須持證上崗。編制專項施工安全技術(shù)措施，對支架搭設(shè)、預(yù)應(yīng)力張拉等危險工序進(jìn)行風(fēng)險評估，制定應(yīng)急預(yù)案并組織演練。5.2高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。腳手架搭設(shè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）及擋腳板（高度≥180mm），腳手板鋪滿綁牢，不得有探頭板。作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置限載標(biāo)識，嚴(yán)禁超載使用，平臺上材料堆放高度≤1.5m，堆放平穩(wěn)。5.3機(jī)械設(shè)備安全施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查維護(hù)，建立設(shè)備臺賬及維修記錄。電焊機(jī)、壓漿泵等電氣設(shè)備應(yīng)有可靠接地，接地電阻≤4Ω。起重設(shè)備使用前檢查鋼絲繩、吊鉤等部件，確保性能完好，吊裝作業(yè)時設(shè)專人指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人。5.4防火防爆安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，配備滅火器、消防砂等消防設(shè)施，易燃易爆物品（乙炔、氧氣瓶等）單獨(dú)存放，距離明火≥10m。焊接作業(yè)時清理周圍可燃物，設(shè)置接火斗，作業(yè)完成后檢查確認(rèn)無火源后方可離開。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1施工廢棄物處理施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾（廢波紋管、鋼筋頭、混凝土塊等）分類收集，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。壓漿施工中產(chǎn)生的廢棄水泥漿應(yīng)集中處理，不得排入市政管網(wǎng)或河道。6.2揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。材料堆放場采用篷布覆蓋，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生，施工現(xiàn)場定期灑水降塵，保持施工區(qū)域環(huán)境整潔。6.3噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)，確需夜間施工時辦理夜間施工許可，并采取降噪措施（如設(shè)置隔音屏障、選用低噪聲設(shè)備等），確保施工場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。七、施工進(jìn)度計劃根據(jù)總工期要求，預(yù)應(yīng)力管道施工進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備階段：7d（含技術(shù)交底、設(shè)備調(diào)試等）管道加工與安裝：15d（按每聯(lián)箱梁計算）鋼絞線穿束：5d混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)：14d孔道壓漿：3d驗(yàn)收與整改：3d關(guān)鍵線路為：管道安裝→混凝土澆筑→孔道壓漿，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)各工序銜接，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與記錄8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道安裝：坐標(biāo)偏差≤10mm（縱向）、≤5mm（橫向），高程偏差≤5mm壓漿密實(shí)度：超聲波檢測密實(shí)度≥95%水泥漿強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥50