隧道工程新奧法施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目背景本合同段隧道全長(zhǎng)758m，穿越Ⅳ類、Ⅴ類圍巖地段，地質(zhì)條件相對(duì)復(fù)雜。為確保施工安全、質(zhì)量及進(jìn)度，采用新奧法原理組織施工，通過(guò)光面爆破、初期支護(hù)、圍巖監(jiān)控量測(cè)、二次襯砌等關(guān)鍵工序，實(shí)現(xiàn)隧道穩(wěn)定成型。隧道采用進(jìn)口單方向掘進(jìn)方式，無(wú)軌運(yùn)輸出碴，整體式曲墻二次襯砌，確保結(jié)構(gòu)受力合理、防水可靠。（二）核心設(shè)計(jì)參數(shù)圍巖類別：以Ⅳ類、Ⅴ類為主，需加強(qiáng)支護(hù)措施。開挖方式：全斷面一次開挖，光面爆破工藝。初期支護(hù)：拱墻網(wǎng)噴混凝土+拱部系統(tǒng)ZW藥包錨桿，必要時(shí)增設(shè)鋼格柵支撐。二次襯砌：曲墻整體式模筑混凝土，采用12m長(zhǎng)大模板襯砌臺(tái)車施工。防排水：無(wú)釘鋪設(shè)防水板+止水條，形成完整防排水體系。路面結(jié)構(gòu)：基層為10cm厚C20水泥混凝土，面層為24cm厚≥5MPa硅酸鹽水泥混凝土。（三）施工重難點(diǎn)重難點(diǎn)一：Ⅳ、Ⅴ類圍巖穩(wěn)定性差，需嚴(yán)控開挖進(jìn)尺、爆破參數(shù)及初期支護(hù)及時(shí)性，防止圍巖坍塌。重難點(diǎn)二：洞口及淺埋段施工風(fēng)險(xiǎn)高，需妥善處理邊仰坡防護(hù)及進(jìn)洞銜接，避免邊坡失穩(wěn)。重難點(diǎn)三：防排水施工質(zhì)量直接影響隧道使用壽命，需確保防水板鋪設(shè)、焊接及接縫處理符合規(guī)范。重難點(diǎn)四：圍巖監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)解讀與反饋至關(guān)重要，需及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，保障施工安全。二、編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF60-2009）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）《新奧法隧道施工指南》本工程施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)文件類似隧道工程新奧法施工經(jīng)驗(yàn)三、施工總體部署（一）施工順序遵循“先支護(hù)后開挖、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的新奧法施工原則，總體施工順序如下：洞口預(yù)處理→邊仰坡防護(hù)→超前支護(hù)→全斷面開挖→初期支護(hù)（噴混凝土+錨桿+鋼筋網(wǎng)）→圍巖監(jiān)控量測(cè)→防排水系統(tǒng)施工→二次模筑襯砌→路面施工→設(shè)備安裝→竣工驗(yàn)收（二）資源配置1.人員配置序號(hào)工種數(shù)量職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1統(tǒng)籌項(xiàng)目施工，協(xié)調(diào)資源配置2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)方案實(shí)施、技術(shù)交底及難題解決3施工員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、進(jìn)度控制及工序銜接4質(zhì)量員2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及資料整理5安全員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患排查、安全監(jiān)督6測(cè)量員3負(fù)責(zé)測(cè)量放樣、圍巖監(jiān)控量測(cè)及數(shù)據(jù)整理7爆破工4負(fù)責(zé)爆破設(shè)計(jì)、鉆孔、裝藥及起爆作業(yè)8支護(hù)工15負(fù)責(zé)錨桿安裝、噴混凝土、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)9模板工12負(fù)責(zé)襯砌臺(tái)車就位、模板安裝及拆除10混凝土工18負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)11起重工2負(fù)責(zé)設(shè)備及材料吊裝12防水工8負(fù)責(zé)防水板鋪設(shè)、焊接及止水條安裝13普工20負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)輔助工作（材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地清理等）2.主要施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-2810臺(tái)爆破鉆孔2裝載機(jī)ZL502臺(tái)出碴、材料轉(zhuǎn)運(yùn)3自卸車20t4臺(tái)碴土運(yùn)輸4濕噴機(jī)TK9613臺(tái)噴射混凝土5襯砌臺(tái)車12m1臺(tái)二次襯砌模板支撐6混凝土輸送泵HBT602臺(tái)混凝土澆筑7混凝土攪拌站HZS601座混凝土拌制8混凝土攪拌運(yùn)輸車8m33臺(tái)混凝土運(yùn)輸9激光準(zhǔn)直儀/2臺(tái)襯砌臺(tái)車定位10收斂計(jì)/3臺(tái)圍巖水平收斂量測(cè)11水準(zhǔn)儀DS052臺(tái)拱頂下沉及高程測(cè)量12全站儀TS061臺(tái)平面定位測(cè)量13防水板焊接機(jī)/3臺(tái)防水板焊接14真空泵/2臺(tái)路面混凝土真空吸水15切縫機(jī)/2臺(tái)路面縮縫切割16通風(fēng)機(jī)天津88-1型1臺(tái)洞內(nèi)通風(fēng)3.主要材料序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)用途1鋼筋HRB400/HPB300錨桿、鋼筋網(wǎng)、襯砌鋼筋2水泥P.O42.5噴射混凝土、二次襯砌、路面3砂石骨料中砂、5-12mm碎石混凝土拌制4ZW藥包錨桿/初期支護(hù)系統(tǒng)錨桿5防水板EVA隧道防排水6止水條遇水膨脹型襯砌施工縫防水7速凝劑/噴射混凝土性能調(diào)整8填縫料/路面接縫填充（三）施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全等人員會(huì)審圖紙，澄清地質(zhì)條件、支護(hù)參數(shù)、防排水設(shè)計(jì)等疑問(wèn)，形成會(huì)審記錄。方案編制：細(xì)化爆破設(shè)計(jì)、支護(hù)參數(shù)、監(jiān)控量測(cè)方案等，報(bào)監(jiān)理工程師審批。技術(shù)交底：召開分級(jí)技術(shù)交底會(huì)議，明確各工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全風(fēng)險(xiǎn)，簽署交底記錄。測(cè)量控制：建立施工控制網(wǎng)，布設(shè)平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核洞口周邊地形地貌，確定邊仰坡開挖范圍。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清理洞口周邊雜物、危石，平整施工場(chǎng)地，修建臨時(shí)施工道路及材料堆放區(qū)。臨時(shí)設(shè)施：搭建攪拌站、鋼筋加工場(chǎng)、炸藥庫(kù)房（符合安全標(biāo)準(zhǔn)），布置臨時(shí)供電、供水線路及排水系統(tǒng)。洞口預(yù)處理：施作洞口邊仰坡截水溝，疏通地表水系，避免雨水沖刷邊坡。設(shè)備調(diào)試：對(duì)爆破、支護(hù)、混凝土澆筑、通風(fēng)等設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好。四、核心施工工藝（一）開挖施工1.洞口（含明洞）開挖與進(jìn)洞方法采用“先支護(hù)后開挖”原則，根據(jù)洞口地質(zhì)條件選擇相應(yīng)進(jìn)洞方案：（1）地質(zhì)條件較差時(shí)（Ⅳ、Ⅴ類圍巖）施工步驟：施作邊仰坡截水溝：距開挖邊緣不小于5m，溝底縱坡≥3‰，與天然排水系統(tǒng)銜接。邊仰坡防護(hù)：人工自上而下開挖修整坡面，及時(shí)噴混凝土封閉，避免圍巖長(zhǎng)時(shí)間暴露；施作明洞部分邊仰坡錨桿+噴混凝土防護(hù)。超前支護(hù)：沿隧道外輪廓線施作φ43超前小導(dǎo)管（L=4.05.0m，環(huán)向間距3040cm，外露1m），注漿加固圍巖；或施作超前錨桿。分步開挖：采用短臺(tái)階雙側(cè)壁保留核心土開挖，先開挖上臺(tái)階仰坡腳（兩側(cè)各寬≤1.5m），噴混凝土封閉巖面。鋼格柵支撐：架立2榀鋼格柵支撐，與超前小導(dǎo)管焊接，施焊縱向連接筋，形成穩(wěn)固框架。暗洞開挖：開挖暗洞上臺(tái)階（進(jìn)尺2m），施作系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)及鋼格柵支撐，噴混凝土封閉；依次開挖下臺(tái)階，接長(zhǎng)鋼支撐，完成初期支護(hù)。護(hù)拱施工：吊模施作混凝土護(hù)拱，對(duì)稱開挖洞外明洞部分，接立鋼格柵支撐，澆筑明洞及2m暗洞拱墻混凝土。（2）地質(zhì)條件較好時(shí)直接采用臺(tái)階法開挖，施作砂漿錨桿、噴混凝土、鋼筋網(wǎng)等初期支護(hù)，快速進(jìn)洞。2.明洞與洞門施工明洞施工：護(hù)拱完成后，定位放線→襯砌臺(tái)車就位→綁扎鋼筋→整體澆注明洞及2m暗洞拱墻混凝土→拆?！┳鞣浪畬印鷥蓚?cè)對(duì)稱回填土（分層夯實(shí)）。洞門施工：明洞防水層及回填完成后，采用組合大模板施工洞門，混凝土集中拌制、泵送入模；同步恢復(fù)植被及防排水設(shè)施，做好景觀綠化。3.Ⅳ、Ⅴ類圍巖段開挖（全斷面一次開挖）爆破設(shè)計(jì)：采用塑料導(dǎo)爆管非電起爆，光面爆破工藝，控制爆破參數(shù)（周邊眼間距、抵抗線、裝藥量），減少圍巖擾動(dòng)。鉆孔作業(yè)：風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)布孔，控制孔位、孔深及傾角偏差。裝藥起爆：采用毫秒微差起爆，周邊眼采用不耦合裝藥，確保爆破后圍巖輪廓平整，超欠挖控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。出碴運(yùn)輸：裝載機(jī)配合自卸車無(wú)軌運(yùn)輸，及時(shí)清理洞內(nèi)碴土，為初期支護(hù)創(chuàng)造條件。（二）初期支護(hù)施工1.噴射混凝土（濕噴工藝）工藝流程：原材料檢驗(yàn)→配合比確定→攪拌（水泥+砂+石子+水+速凝劑，攪拌時(shí)間2~3min）→濕噴機(jī)噴射→養(yǎng)護(hù)。施工要點(diǎn)：原材料：選用P.O42.5水泥，細(xì)度模數(shù)＞2.5的潔凈砂，5~12mm連續(xù)級(jí)配碎石，水質(zhì)符合要求。巖面處理：清除浮石、虛碴，用高壓風(fēng)或水沖洗巖面；欠挖部分及時(shí)處理，開裂、破碎巖面提前加固。噴射參數(shù)：噴頭距巖面0.81.2m，垂直受噴面（第一遍可偏斜＞70°），噴射路線按“先邊墻后拱部、分區(qū)分段S形”運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈1/3，螺旋直徑2030cm。分層噴射：厚度＞5cm時(shí)分兩層作業(yè)，第二層噴射在第一層終凝1h后進(jìn)行（需沖洗表層），初次噴射先找平巖面。有水地段處理：涌水點(diǎn)設(shè)導(dǎo)管引流，大面積滲水先噴砂漿（加大速凝劑摻量），再按原配合比噴射；局部大涌水采用埋管、鑿槽排水后再噴射。養(yǎng)護(hù)：終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d；下次爆破距噴射完成時(shí)間間隔不小于4h。2.ZW藥包錨桿施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→錨桿孔位放樣→鉆孔設(shè)備就位→鉆孔角度定位→鉆錨桿孔→錨桿孔沖洗→錨桿成孔檢查→藥包材料準(zhǔn)備→藥包浸泡→安裝藥包→插入錨桿→加墊板擰扣→藥包飽滿度檢查→錨桿抗拔力檢查→錨桿竣工驗(yàn)收。工藝要點(diǎn)：孔位放樣：按設(shè)計(jì)布孔并標(biāo)記，開孔偏差≤10cm；孔軸方向垂直于開挖面，局部加固錨桿與滑動(dòng)面傾向相反，交角＞45°。鉆孔：風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔深偏差±50mm，孔徑符合設(shè)計(jì)要求。清孔：高壓風(fēng)沖洗孔內(nèi)石粉，不得用水沖洗。藥包安裝：采用合格ZW藥包，按要求浸泡，超過(guò)浸泡時(shí)間的藥包作廢；藥包安裝飽滿，避免空洞。錨桿安裝：人工打入錨桿，加設(shè)墊板并擰緊，確保錨桿與圍巖緊密接觸。質(zhì)量檢查：按規(guī)定進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。3.鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)施工要點(diǎn)：錨桿施工完成后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，與定位錨桿固定牢固，噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。安裝要求：鋼筋網(wǎng)與受噴面間隙約3cm，混凝土保護(hù)層厚度＞2cm；鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范，接頭錯(cuò)開布置。（三）圍巖監(jiān)控量測(cè)1.量測(cè)項(xiàng)目分為必測(cè)項(xiàng)目和選測(cè)項(xiàng)目，根據(jù)圍巖類別及施工情況調(diào)整：類別項(xiàng)目名稱方法及工具布置要求測(cè)試時(shí)間必測(cè)項(xiàng)目洞內(nèi)外觀察觀察描述、地質(zhì)羅盤全隧道范圍每次爆破后及初期支護(hù)完成后，每天至少1次水平相對(duì)凈空收斂收斂計(jì)Ⅳ、Ⅴ類圍巖5~30m布設(shè)1對(duì)測(cè)點(diǎn)初讀數(shù)在開挖后12h內(nèi)讀?。ㄗ钸t24h），下一循環(huán)前完成拱頂下沉水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺與水平收斂測(cè)點(diǎn)同斷面布設(shè)同水平收斂量測(cè)頻率選測(cè)項(xiàng)目地表下沉水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺洞口淺埋段50m左右1個(gè)斷面開挖面距斷面＜2B時(shí)1~2次/天；＜5B時(shí)1次/2天；＞5B時(shí)1次/周圍巖內(nèi)部變形多點(diǎn)位移計(jì)代表性地段1~3個(gè)斷面，每個(gè)斷面≥10個(gè)測(cè)點(diǎn)115天12次/天；1630天1次/2天；13月12次/周；＞3月13次/月圍巖壓力壓力盒代表性地段1~3個(gè)斷面，每個(gè)斷面≥20個(gè)測(cè)點(diǎn)同圍巖內(nèi)部變形量測(cè)頻率格柵支撐內(nèi)力支柱壓力計(jì)代表性地段13個(gè)斷面，每個(gè)斷面13對(duì)測(cè)點(diǎn)同圍巖內(nèi)部變形量測(cè)頻率支護(hù)及襯砌應(yīng)力混凝土應(yīng)力計(jì)代表性地段1~3個(gè)斷面，每個(gè)斷面≥20個(gè)測(cè)點(diǎn)同圍巖內(nèi)部變形量測(cè)頻率錨桿內(nèi)力電測(cè)錨桿、錨桿測(cè)力計(jì)每10m1個(gè)斷面，每個(gè)斷面≥3根錨桿同地表下沉量測(cè)頻率注：B為隧道開挖寬度，H為隧道埋深。2.量測(cè)頻率根據(jù)變形速度及距開挖工作面距離確定，取較高頻率執(zhí)行：變形速度（mm/d）量測(cè)斷面距開挖工作面距離量測(cè)頻率≥5＜1B2次/d1~51~2B1次/d0.2~0.52~5B1次/2~3d＜0.2＞5B1次/周特殊地段（如不良地質(zhì)段）增加布點(diǎn)密度及量測(cè)頻率。3.數(shù)據(jù)處理與反饋數(shù)據(jù)整理：及時(shí)繪制位移-時(shí)間曲線、位移-開挖工作面距離曲線，分析圍巖變形規(guī)律。穩(wěn)定判斷：當(dāng)位移-時(shí)間曲線趨于平緩時(shí)，進(jìn)行回歸分析，推算最終位移；當(dāng)曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)（變形加速），表明圍巖或支護(hù)不穩(wěn)定，立即加強(qiáng)支護(hù)（如加密錨桿、增設(shè)鋼支撐），必要時(shí)暫停開挖。信息反饋：量測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋至施工決策層，調(diào)整開挖進(jìn)尺、爆破參數(shù)及支護(hù)方案；量測(cè)資料納入竣工文件歸檔。量測(cè)終止：變形基本穩(wěn)定后持續(xù)1~3周，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后停止量測(cè)。（四）二次模筑襯砌施工1.施作時(shí)機(jī)當(dāng)圍巖及初期支護(hù)變形滿足以下條件時(shí)進(jìn)行二次襯砌：隧道周邊變形速率明顯減緩。水平收斂（拱腳附近）＜0.2mm/d，拱頂下沉＜0.15mm/d?？傋冃瘟恳堰_(dá)預(yù)計(jì)總變形量的80%以上。2.無(wú)釘鋪設(shè)防水板施工工藝流程：防水板剪裁下料→洞外粘結(jié)（或焊接）→接縫檢查→鋪設(shè)臺(tái)架就位→沿拱頂縱向設(shè)置氣囊→臺(tái)架上縱向鋪設(shè)鐵絲→防水板鋪設(shè)在臺(tái)架上→氣囊充氣→升起支撐架→懸承鐵絲→相鄰循環(huán)接縫處理→鋪設(shè)質(zhì)量檢查→放氣并取出氣囊→降下支撐架。施工要點(diǎn)：下料：根據(jù)開挖斷面、搭接尺寸及循環(huán)長(zhǎng)度確定下料尺寸，搭接寬度≥10cm。焊接：防水板焊接寬度≥2cm，焊縫平順、無(wú)焊焦、燒糊；采用充氣法檢查（壓力0.1~0.15MPa，穩(wěn)定時(shí)間≥1min），壓力下降則找出滲漏點(diǎn)補(bǔ)焊?；鶎犹幚恚簢娀炷帘砻媲谐摻铑^、錨桿頭并磨平，凹凸不平處修鑿噴補(bǔ)，局部滲水處引流處理。鋪設(shè)：采用自制臺(tái)架鋪設(shè)，防水板與巖面密貼，固定點(diǎn)間距拱部0.5~0.8m、邊墻1.0m、底板1.5m，凹凸變化點(diǎn)增加固定點(diǎn)。接縫處理：相鄰循環(huán)防水板搭接焊縫采用三合板作為焊接平面，邊焊邊移動(dòng)三合板，確保焊縫質(zhì)量。3.混凝土襯砌施工施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→初期支護(hù)檢查→圍巖量測(cè)反饋→安裝透水管及防水板→測(cè)量放樣→臺(tái)車就位→安裝擋頭板→混凝土拌合運(yùn)輸→坍落度及強(qiáng)度檢驗(yàn)→灌注混凝土→拆模養(yǎng)生→進(jìn)入下一循環(huán)。施工要點(diǎn)：臺(tái)車定位：采用激光準(zhǔn)直儀導(dǎo)向，軌道中心距允許誤差±1cm；調(diào)整臺(tái)車中線、標(biāo)高及倉(cāng)內(nèi)尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求；擋頭板與巖面密貼，防止漏漿?；炷涟柚疲鹤詣?dòng)計(jì)量攪拌站集中拌制，嚴(yán)格控制配合比，坍落度符合泵送要求?；炷吝\(yùn)輸：攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，運(yùn)輸過(guò)程中防止離析。澆筑：水平分層、對(duì)稱澆筑，單側(cè)一次澆筑高度≤1m，相鄰兩層澆筑間隔≤2h；輸送軟管管口至澆筑面垂直高度≤1.5m（超過(guò)時(shí)用串筒）；采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間以混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡、泛漿為止，振搗器不得接觸防水板及模板，移動(dòng)距離≤振搗半徑的一半；拱圈封頂采用頂模中心封頂器，按從里向外順序封頂，擋頭板觀察孔溢漿即表明封頂完成。拆模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后拆模，避免缺棱掉角。養(yǎng)生：澆筑10~20h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。注意事項(xiàng)：模板除銹刷油均勻，刷油后用干抹布擦拭干凈，避免混凝土表面出現(xiàn)“蘑菇云”缺陷。控制混凝土下落高度，清理模板表面雜物，防止蜂窩麻面?；鶄}(cāng)灌注前清凈基底，灑水濕潤(rùn)，鋪5cm厚同標(biāo)號(hào)砂漿，防止“爛根”。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，避免收縮過(guò)大或搗實(shí)困難。（五）施工通風(fēng)與除塵通風(fēng)設(shè)計(jì)：采用壓入式通風(fēng)，配置天津88-1型大容量風(fēng)機(jī)+Ф1000mm軟質(zhì)風(fēng)管，確保獨(dú)頭掘進(jìn)758m范圍內(nèi)通風(fēng)良好，洞內(nèi)空氣質(zhì)量符合規(guī)范。除塵措施：機(jī)械廢氣凈化：加強(qiáng)施工機(jī)械維護(hù)，減少?gòu)U氣排放。水幕降塵：隧道內(nèi)設(shè)置水幕，爆破后及出碴時(shí)開啟。個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴防塵口罩。（六）施工排水地表排水：完善洞口邊仰坡截水溝，確保地表雨水不滲入隧道。洞內(nèi)排水：隧道為上坡掘進(jìn)，沿兩側(cè)開挖排水溝，采用自流排水，將洞內(nèi)積水引至洞外排水系統(tǒng)。（七）路面施工路面施工于二次襯砌完工后，從進(jìn)口端向出口端推進(jìn)，施工順序：基層施工→面層施工→接縫處理→養(yǎng)護(hù)。1.基層施工基底處理：清除隧道底浮碴、積水，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后施工。施工工藝：設(shè)置橫向排水盲溝→攤鋪C20水泥混凝土→平板振搗器振搗密實(shí)→人工配合振動(dòng)梁刮平→養(yǎng)護(hù)（不少于7d）。2.面層施工（24cm厚水泥混凝土）施工工藝流程：材料準(zhǔn)備→配合比確定→鋼筋設(shè)置→模板安裝→混凝土拌合運(yùn)輸→攤鋪→振搗→真空吸水→抹面→壓紋→切縫→養(yǎng)護(hù)。施工要點(diǎn)：材料：選用P.O42.5水泥，潔凈中砂、540mm碎石，水質(zhì)符合要求；配合比水灰比≤0.46，坍落度2025mm，單位水泥用量≥300Kg/m3，試配強(qiáng)度比設(shè)計(jì)提高10~15%。鋼筋設(shè)置：按設(shè)計(jì)裝設(shè)傳力桿（橫向縮縫及脹縫）、拉桿（縱向縮縫及施工縫），傳力桿一半長(zhǎng)度+5cm涂瀝青，加預(yù)制蓋套（預(yù)留30mm空隙填紗頭），鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。模板：采用240槽鋼，立模平面位置及高程符合設(shè)計(jì)，支立穩(wěn)固，接縫及與基層接觸處不漏漿，模板表面涂隔離劑。攤鋪：人工攤鋪，振動(dòng)梁振實(shí)刮平，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，防止離析。真空吸水：攤鋪振搗后覆蓋真空吸墊，吸出多余水分和空氣，控制吸水時(shí)間約20min，結(jié)束前逐漸減弱真空度；吸水后用振動(dòng)梁復(fù)振一次，抹光機(jī)抹面。壓紋：采用槽式滾動(dòng)壓紋機(jī)壓紋，紋理均勻一致。接縫施工：橫向施工縫：僅在混凝土作業(yè)中斷＞30min時(shí)設(shè)置，設(shè)在脹縫或縮縫處，采用平縫加傳力桿，距脹縫、縮縫或薄弱面≥2.0m。橫向縮縫：混凝土強(qiáng)度達(dá)25~30%時(shí)用切縫機(jī)切割，鋸縫后清除鋸屑，灌入填縫料?？v向施工縫：采用平縫，板厚中央設(shè)拉桿，縫槽填封填縫料。養(yǎng)護(hù)：終凝后覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14~21天，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。溫度控制：氣溫＞38℃或＜10℃時(shí)不鋪筑；混凝土溫度≤32℃；蒸發(fā)率＞0.75kg/h時(shí)采取保濕措施。（八）設(shè)備安裝1.照明及供配電設(shè)備按設(shè)計(jì)預(yù)留安裝位置，敷設(shè)電纜線路，安裝照明燈具、配電箱等設(shè)備，確保供電穩(wěn)定、照明充足。2.消防及監(jiān)控系統(tǒng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝消防栓、滅火器、火災(zāi)探測(cè)器等設(shè)備，布設(shè)監(jiān)控線路及探頭，確保系統(tǒng)功能完好。3.預(yù)留預(yù)埋施工過(guò)程中及時(shí)預(yù)留設(shè)備安裝所需洞室及預(yù)埋件，確保位置準(zhǔn)確，避免事后鑿打。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制所有材料進(jìn)場(chǎng)必須提供出廠合格證、質(zhì)量證明書，按規(guī)定抽樣復(fù)檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼筋、水泥、防水板等關(guān)鍵材料重點(diǎn)檢驗(yàn)，建立材料臺(tái)賬，跟蹤使用情況。（二）工序質(zhì)量控制每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過(guò)程中質(zhì)量員全程監(jiān)督，關(guān)鍵工序（爆破、支護(hù)、防水、襯砌）實(shí)行“三檢制”（自檢→互檢→專檢），驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理簽字。隱蔽工程（如錨桿安裝、防水板鋪設(shè)）驗(yàn)收合格后形成記錄，存檔備查。爆破參數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行，控制超欠挖，超挖部分采用噴射混凝土填補(bǔ)，欠挖部分及時(shí)處理。噴射混凝土厚度、錨桿間距、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)等符合設(shè)計(jì)要求，定期檢查噴射混凝土強(qiáng)度及錨桿抗拔力。防水板焊接質(zhì)量100%檢查，采用充氣法逐縫檢驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。襯砌混凝土強(qiáng)度、厚度、平整度符合規(guī)范，外觀無(wú)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。（三）圍巖穩(wěn)定控制嚴(yán)格按新奧法原則施工，短進(jìn)尺、弱爆破，初期支護(hù)及時(shí)封閉，避免圍巖長(zhǎng)時(shí)間暴露。密切關(guān)注圍巖監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)變形異常立即采取加強(qiáng)支護(hù)措施，必要時(shí)暫停開挖。六、安全保障措施（一）爆破安全爆破作業(yè)人員持證上崗，爆破設(shè)計(jì)報(bào)公安部門審批。爆破前清理警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，疏散人員及設(shè)備