2024年安全工程師《金屬冶煉安全》試題及答案[單選題]1.帶式輸送機(jī)系統(tǒng)應(yīng)采用具有監(jiān)視、操作、控制和保護(hù)功能的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，并按標(biāo)準(zhǔn)安裝相應(yīng)安全裝置。關(guān)于帶式輸送機(jī)安裝安全裝置的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是()。（江南博哥）A.帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)安裝自動(dòng)清掃裝置B.傾斜帶式輸送機(jī)應(yīng)安裝防逆轉(zhuǎn)裝置C.帶式輸送機(jī)每間隔70m應(yīng)安裝拉繩開(kāi)關(guān)裝置D.長(zhǎng)度25m的帶式輸送機(jī)可安裝急停按鈕裝置正確答案：C參考解析：帶式輸送機(jī)應(yīng)在人行道一側(cè)沿線路每隔50m～100m設(shè)拉繩開(kāi)關(guān)，C選項(xiàng)說(shuō)每間隔70m設(shè)置本身數(shù)據(jù)符合要求，但不是“應(yīng)安裝拉繩開(kāi)關(guān)裝置”這種表述，應(yīng)該是沿線路每隔一定距離設(shè)置拉繩開(kāi)關(guān)。其他選項(xiàng)A機(jī)頭、機(jī)尾裝自動(dòng)清掃裝置，B傾斜帶式輸送機(jī)裝防逆轉(zhuǎn)裝置，D長(zhǎng)度25m裝急停按鈕裝置表述正確。答案：C[單選題]2.某燒結(jié)廠電除塵器除塵效果不佳，故障頻繁。關(guān)于電除塵器生產(chǎn)運(yùn)行和檢維修安全措施的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是()。A.生產(chǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)入高壓隔離柜、保溫箱等危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁擅自開(kāi)門(mén)B.進(jìn)入箱體內(nèi)部作業(yè)，應(yīng)先通風(fēng)，再檢測(cè)氣體含量，后進(jìn)行作業(yè)C.電除塵器檢維修前，確認(rèn)高壓發(fā)生器對(duì)地完全放電后再停電作業(yè)D.灰斗堵料時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離灰斗，使用長(zhǎng)工具捅料正確答案：C參考解析：電除塵器檢維修應(yīng)先停電，再確認(rèn)高壓發(fā)生器對(duì)地完全放電，C選項(xiàng)順序錯(cuò)誤。答案選C。[單選題]3.回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中，主要涉及中毒和窒息、機(jī)械傷害、灼燙等安全風(fēng)險(xiǎn)，尤其在處置異常情況時(shí)，作業(yè)人員易發(fā)生人身傷害事故。關(guān)于回轉(zhuǎn)窯安全管控措施的說(shuō)法，正確的是()。A.手扶托輪進(jìn)行抹油作業(yè)，使用專(zhuān)用工具，禁止佩戴手套B.檢修液壓系統(tǒng)，須停泵并釋放壓力，保留一定余壓方便檢修C.清理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，佩戴好安全防護(hù)用具，從底部向上清理D.窯溫低于60℃,確認(rèn)窯襯無(wú)坍塌跡象，人員方可進(jìn)入正確答案：D參考解析：A選項(xiàng)手扶托輪作業(yè)本身就危險(xiǎn)，不能手扶；B選項(xiàng)檢修液壓系統(tǒng)應(yīng)完全釋放壓力，不是保留余壓；C選項(xiàng)清理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈應(yīng)從上向下清理。D選項(xiàng)窯溫低于60℃且確認(rèn)窯襯無(wú)坍塌跡象人員進(jìn)入，符合安全要求。答案：D[單選題]4.焦?fàn)t煤氣凈化車(chē)間存在中毒和窒息、火災(zāi)、灼燙、機(jī)械傷害、觸電等多種危險(xiǎn)有害因素。關(guān)于煤氣凈化車(chē)間安全管控措施的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是()。A.電捕焦油器應(yīng)安裝氧含量超標(biāo)聯(lián)鎖停車(chē)裝置，避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故B.煤氣工藝管道檢修時(shí)，應(yīng)進(jìn)行有效置換并做好隔斷措施C.硫黃廠房應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)施，達(dá)到粉塵爆炸條件時(shí)開(kāi)啟通風(fēng)D.酸堿生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)配備洗眼器、淋浴器，發(fā)生化學(xué)灼傷時(shí)及時(shí)清洗正確答案：C參考解析：選項(xiàng)A，電捕焦油器安裝氧含量超標(biāo)聯(lián)鎖停車(chē)裝置，能防止因氧含量超標(biāo)引發(fā)爆炸，該措施合理。選項(xiàng)B，煤氣工藝管道檢修時(shí)有效置換并做好隔斷，可防止煤氣泄漏引發(fā)中毒、火災(zāi)等事故，措施正確。選項(xiàng)C，硫黃廠房通風(fēng)設(shè)施應(yīng)持續(xù)運(yùn)行，不能等達(dá)到粉塵爆炸條件才開(kāi)啟，應(yīng)預(yù)防粉塵爆炸條件形成，該說(shuō)法錯(cuò)誤。選項(xiàng)D，酸堿生產(chǎn)區(qū)域配備洗眼器、淋浴器，便于化學(xué)灼傷時(shí)及時(shí)清洗，是合理的安全措施。答案：C[單選題]5.高爐富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)是高爐生產(chǎn)的重要系統(tǒng)之一。關(guān)于高爐富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)安全管控措施的說(shuō)法，正確的是()。A.氧氣調(diào)壓站的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥B.富氧設(shè)備管道及附件應(yīng)采用普通鋼材質(zhì)制成C.正常送氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力小0.1MPaD.氧氣管道中輸送干濕氧氣，應(yīng)交替輸送正確答案：A參考解析：B選項(xiàng)富氧設(shè)備管道及附件應(yīng)采用與氧兼容材質(zhì)，普通鋼材質(zhì)不合適；C選項(xiàng)正常送氧時(shí)氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大；D選項(xiàng)氧氣管道不應(yīng)交替輸送干濕氧氣。A選項(xiàng)氧氣調(diào)壓站調(diào)節(jié)裝置安裝逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥可有效防止氧氣倒流等危險(xiǎn)情況，是正確的安全管控措施。答案：A[單選題]6.煉鐵廠煤粉噴吹工藝風(fēng)險(xiǎn)控制措施不到位，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。下列煤粉噴吹系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)控制措施中，正確的是()。A.封閉式煤粉倉(cāng)改造為敞開(kāi)式煤粉倉(cāng)，避免發(fā)生自燃B.干燥爐爐膛溫度控制在400～600℃,不應(yīng)超過(guò)650℃C.氧煤噴槍投用時(shí)先用氮?dú)馓娲鯕猓瑖姶嫡：蟾臑檠鯕釪.插拔噴槍作業(yè)必須在高爐休風(fēng)并確認(rèn)倒流閥關(guān)閉后進(jìn)行正確答案：C參考解析：A選項(xiàng)敞開(kāi)式煤粉倉(cāng)會(huì)增加煤粉與空氣接觸，更易發(fā)生危險(xiǎn)，錯(cuò)誤；B選項(xiàng)干燥爐爐膛溫度一般控制在800-1000℃左右，400-600℃范圍不準(zhǔn)確，錯(cuò)誤；C選項(xiàng)氧煤噴槍投用時(shí)先用氮?dú)庵脫Q，噴吹正常后再通入氧氣，防止形成爆炸性混合氣體，正確；D選項(xiàng)插拔噴槍作業(yè)不一定必須高爐休風(fēng)，可在安全操作條件下帶壓進(jìn)行，說(shuō)法太絕對(duì)，錯(cuò)誤。答案：C[單選題]7.電爐煉鋼過(guò)程中，當(dāng)鋼水溫度大于1560℃、碳含量在0.20%～0.80%時(shí)極易發(fā)生大沸騰事故。下列電爐煉鋼惡性大沸騰事故緊急處理過(guò)程中，正確的是()。A.發(fā)現(xiàn)大沸騰預(yù)兆，立即停電，將電極升至最高位，關(guān)閉除塵煙道調(diào)節(jié)閥B.發(fā)現(xiàn)火苗發(fā)白、鋼渣大量噴出，將滑動(dòng)煙道降至最低位，除塵風(fēng)門(mén)全部打開(kāi)C.發(fā)生大沸騰事故，人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，將電爐主控室防護(hù)卷簾門(mén)打開(kāi)D.設(shè)備損壞較大，無(wú)法繼續(xù)冶煉操作，將準(zhǔn)備好的切頭吊起，加入爐內(nèi)降溫正確答案：D參考解析：這道題目考察的是電爐煉鋼過(guò)程中大沸騰事故的緊急處理措施。首先，我們來(lái)了解一下電爐煉鋼過(guò)程中大沸騰事故的特點(diǎn)及其緊急處理的基本原則。大沸騰事故是電爐煉鋼過(guò)程中的一種嚴(yán)重事故，發(fā)生時(shí)鋼水劇烈沸騰，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞和人員傷亡。因此，緊急處理措施的選擇至關(guān)重要。現(xiàn)在，我們逐一分析每個(gè)選項(xiàng)：A選項(xiàng)提到“發(fā)現(xiàn)大沸騰預(yù)兆，立即停電，將電極升至最高位，關(guān)閉除塵煙道調(diào)節(jié)閥”。然而，在大沸騰預(yù)兆出現(xiàn)時(shí)，僅僅停電和提升電極可能不足以應(yīng)對(duì)緊急情況，而且關(guān)閉除塵煙道調(diào)節(jié)閥可能會(huì)影響爐內(nèi)的氣體排放，不是最佳的處理方式。B選項(xiàng)說(shuō)“發(fā)現(xiàn)火苗發(fā)白、鋼渣大量噴出，將滑動(dòng)煙道降至最低位，除塵風(fēng)門(mén)全部打開(kāi)”。這種做法可能會(huì)使更多的氧氣進(jìn)入爐內(nèi)，加劇燃燒和沸騰，因此也不是正確的處理方法。C選項(xiàng)提到“發(fā)生大沸騰事故，人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，將電爐主控室防護(hù)卷簾門(mén)打開(kāi)”。雖然人員撤離是正確的，但打開(kāi)主控室防護(hù)卷簾門(mén)可能會(huì)使危險(xiǎn)擴(kuò)大，危及更多區(qū)域，因此不是最佳選擇。D選項(xiàng)“設(shè)備損壞較大，無(wú)法繼續(xù)冶煉操作，將準(zhǔn)備好的切頭吊起，加入爐內(nèi)降溫”。這種做法可以通過(guò)加入冷料來(lái)降低爐內(nèi)溫度，從而減緩或制止大沸騰，是一種有效的緊急處理措施。綜上所述，D選項(xiàng)是正確的緊急處理措施，因?yàn)樗軌蛑苯俞槍?duì)大沸騰事故的原因（高溫）進(jìn)行降溫處理，從而減輕事故的嚴(yán)重程度。所以，正確答案是D：“設(shè)備損壞較大，無(wú)法繼續(xù)冶煉操作，將準(zhǔn)備好的切頭吊起，加入爐內(nèi)降溫”。[單選題]8.爐外精煉是通過(guò)對(duì)鋼液進(jìn)行攪拌，使鋼液成分和溫度均勻化，提升鋼種質(zhì)量的精煉方法。關(guān)于爐外精煉工序主要事故類(lèi)別的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是()。A.精煉水冷系統(tǒng)漏水，沒(méi)有終止冶煉，可能引發(fā)其他爆炸事故B.精煉過(guò)程中，鋼包耳軸、渣線等處發(fā)生滲漏，可能引發(fā)容器爆炸事故C.氬氣、氮?dú)夤艿榔屏?，可能引發(fā)操作或檢修人員中毒和窒息事故D.精煉系統(tǒng)電氣設(shè)備線路短路、過(guò)負(fù)荷，可能引發(fā)火災(zāi)事故正確答案：B參考解析：A項(xiàng)：精煉水冷系統(tǒng)漏水，高溫鋼液遇水可能引發(fā)蒸汽爆炸等其他爆炸事故，該項(xiàng)說(shuō)法合理。B項(xiàng)：鋼包耳軸、渣線等處發(fā)生滲漏，主要是鋼液泄漏等危險(xiǎn)，不是引發(fā)容器爆炸事故，容器爆炸一般是內(nèi)部壓力等因素導(dǎo)致，該項(xiàng)說(shuō)法錯(cuò)誤。C項(xiàng)：氬氣、氮?dú)獾榷栊詺怏w管道破裂，在有限空間內(nèi)會(huì)導(dǎo)致氧氣含量降低，引發(fā)操作或檢修人員中毒和窒息事故，該項(xiàng)說(shuō)法合理。D項(xiàng)：精煉系統(tǒng)電氣設(shè)備線路短路、過(guò)負(fù)荷，易產(chǎn)生高溫、電火花等，可能引發(fā)火災(zāi)事故，該項(xiàng)說(shuō)法合理。答案：B[單選題]9.鹽浴爐熱處理是將硝鹽加熱到500℃左右，對(duì)工件進(jìn)行淬火或高溫回火的工藝過(guò)程，在生產(chǎn)中存在物理爆炸和化學(xué)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。下列防范鹽浴爐熱處理工藝發(fā)生爆炸事故的安全管控措施中，正確的是()。A.工件、夾具清水漂洗后，直接入爐使用B.鹽熔爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將表面的固體殼打碎C.硝鹽應(yīng)保存在專(zhuān)用木箱中，隨時(shí)取用D.發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)使用泡沫滅火系統(tǒng)滅火正確答案：B參考解析：A選項(xiàng)，工件、夾具清水漂洗后直接入爐，水分遇到高溫鹽浴會(huì)急劇汽化引發(fā)爆炸，所以A錯(cuò)誤。B選項(xiàng)，鹽熔爐啟動(dòng)時(shí)打碎表面固體殼，能防止因固體殼阻礙熱量傳遞，導(dǎo)致內(nèi)部鹽急劇升溫、汽化引發(fā)爆炸，該措施正確。C選項(xiàng)，硝鹽是強(qiáng)氧化劑，保存在專(zhuān)用木箱中，木箱為易燃物，易引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸，C錯(cuò)誤。D選項(xiàng)，硝鹽火災(zāi)不能用泡沫滅火系統(tǒng)滅火，因?yàn)榕菽瓬缁饎┲械乃值瘸煞挚赡芘c硝鹽發(fā)生反應(yīng)，加劇危險(xiǎn)，D錯(cuò)誤。答案：B[單選題]10.嚴(yán)格控制煤氣探測(cè)器與釋放源的距離，加強(qiáng)泄漏檢測(cè)，是管控煤氣中毒、火災(zāi)、爆炸事故的有效措施。關(guān)于煤氣探測(cè)器與釋放源水平距離的說(shuō)法，正確的是()。A.當(dāng)釋放源處于露天布置的設(shè)備區(qū)域內(nèi)，煤氣探測(cè)器宜布置在距其所覆蓋范圍內(nèi)任一釋放源的水平距離8～10mB.當(dāng)釋放源處于敞開(kāi)式廠房布置的設(shè)備區(qū)域內(nèi)，煤氣探測(cè)器宜布置在距其所覆蓋范圍內(nèi)任一釋放源的水平距離5～7mC.當(dāng)釋放源處于局部通風(fēng)不良的半敞開(kāi)廠房?jī)?nèi)，煤氣探測(cè)器宜布置在距其所覆蓋范圍內(nèi)任一釋放源的水平距離4～5mD.當(dāng)釋放源處于封閉式廠房?jī)?nèi)，煤氣探測(cè)器宜布置在距其所覆蓋范圍內(nèi)任一釋放源的水平距離0～1m正確答案：D參考解析：不同場(chǎng)景下煤氣探測(cè)器與釋放源水平距離要求不同。露天或敞開(kāi)式區(qū)域距離相對(duì)遠(yuǎn)，局部通風(fēng)不良半敞開(kāi)及封閉式廠房?jī)?nèi)距離近。D選項(xiàng)封閉式廠房?jī)?nèi)要求最嚴(yán)格，距離應(yīng)在0-1m。答案：D[單選題]11.呼吸器是煤氣救護(hù)和防護(hù)重要的常用裝備之一。關(guān)于不同種類(lèi)呼吸器功能與使用的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是()。A.空氣呼吸器一次充氣后可供一名中等強(qiáng)度作業(yè)人員連續(xù)使用60～80minB.空氣呼吸器具有低壓報(bào)警功能，當(dāng)氣瓶中氣壓低于5MPa時(shí)鳴叫報(bào)警C.長(zhǎng)管式呼吸器采用現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣系統(tǒng)供氣時(shí)，可供2人長(zhǎng)時(shí)間同時(shí)作業(yè)D.逃生呼吸器可供現(xiàn)場(chǎng)人員使用25～30min,便于逃離有毒氣體現(xiàn)場(chǎng)正確答案：D參考解析：根據(jù)呼吸器相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)范：①空氣呼吸器一次充氣后，中等強(qiáng)度作業(yè)下連續(xù)使用時(shí)間通常為60～80min，A正確；②空氣呼吸器設(shè)有低壓報(bào)警功能，常規(guī)報(bào)警閾值為氣瓶氣壓低于5MPa，提醒使用者及時(shí)撤離，B正確；③長(zhǎng)管式呼吸器采用現(xiàn)場(chǎng)壓縮空氣系統(tǒng)供氣時(shí)，可滿足2人長(zhǎng)時(shí)間同步作業(yè)需求（需確保供氣壓力穩(wěn)定、管路無(wú)泄漏），C正確；④逃生呼吸器（應(yīng)急逃生型）的有效使用時(shí)間通常為10～15min，核心作用是保障人員快速逃離有毒氣體環(huán)境，而非25～30min，D錯(cuò)誤。綜上選D。[單選題]12.空氣分離車(chē)間在生產(chǎn)氧氣、氮?dú)饧捌渌∮袣怏w過(guò)程中，易發(fā)生設(shè)備故障導(dǎo)致停機(jī)。下列預(yù)防空氣分離車(chē)間設(shè)備故障的措施中，正確的是()。A.啟動(dòng)空冷塔，應(yīng)先啟動(dòng)水泵，觀察壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)再導(dǎo)氣；停車(chē)時(shí)，應(yīng)先停氣降壓再停水泵B.空氣純化器切換使用分子篩，應(yīng)快速開(kāi)關(guān)閥門(mén)；導(dǎo)氣時(shí)，應(yīng)迅速降低系統(tǒng)壓力C.為防止透平式壓縮機(jī)發(fā)生喘振，作業(yè)前，應(yīng)檢查離心式壓縮機(jī)防喘振的自動(dòng)放散閥是否正常D.為預(yù)防離心式液體泵發(fā)生氣堵和氣蝕現(xiàn)象，應(yīng)提高泵的安裝高度，以降低泵的進(jìn)口壓力正確答案：C參考解析：這是一道關(guān)于工業(yè)生產(chǎn)安全措施的題目，主要考察對(duì)空氣分離車(chē)間設(shè)備操作規(guī)范的理解。我們來(lái)逐一分析每個(gè)選項(xiàng)的合理性：A選項(xiàng)描述的是空冷塔的操作順序。雖然先啟動(dòng)水泵再導(dǎo)氣，以及停車(chē)時(shí)先停氣降壓再停水泵，看似合理，但這主要是關(guān)于操作順序的描述，并不直接涉及預(yù)防設(shè)備故障的核心措施。B選項(xiàng)提到空氣純化器切換使用分子篩時(shí)的操作。快速開(kāi)關(guān)閥門(mén)和迅速降低系統(tǒng)壓力可能會(huì)增加設(shè)備的沖擊和應(yīng)力，這反而可能導(dǎo)致設(shè)備故障，而不是預(yù)防。C選項(xiàng)關(guān)注的是透平式壓縮機(jī)的喘振問(wèn)題。喘振是壓縮機(jī)的一種不穩(wěn)定工作狀態(tài)，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。檢查并確保防喘振的自動(dòng)放散閥正常工作，是預(yù)防喘振、從而預(yù)防設(shè)備故障的有效措施。D選項(xiàng)討論的是離心式液體泵的氣堵和氣蝕現(xiàn)象。提高泵的安裝高度以降低進(jìn)口壓力，實(shí)際上可能增加氣堵和氣蝕的風(fēng)險(xiǎn)，而不是預(yù)防。綜上所述，C選項(xiàng)描述的是針對(duì)透平式壓縮機(jī)喘振問(wèn)題的有效預(yù)防措施，直接關(guān)聯(lián)到設(shè)備故障的預(yù)防。所以，正確答案是C：“為防止透平式壓縮機(jī)發(fā)生喘振，作業(yè)前，應(yīng)檢查離心式壓縮機(jī)防喘振的自動(dòng)放散閥是否正?！?。[單選題]13.氫氣爆炸極限是4.1%～74.2%(體積濃度),點(diǎn)火能極低，易發(fā)生爆炸事故。下列氫氣站防止設(shè)備設(shè)施發(fā)生火災(zāi)爆炸的措施中，正確的是()。A.氫氣站嚴(yán)禁用明火取暖，可采用電熱散熱器取暖B.氫氣站內(nèi)的管道法蘭連接處應(yīng)采用金屬線跨接C.氫氣站建筑物應(yīng)按照第三類(lèi)防雷要求設(shè)置防雷裝置D.氫氣站內(nèi)接觸氫氣的閥門(mén)應(yīng)采用銅、銅合金材料正確答案：B參考解析：1.選項(xiàng)A：氫氣站嚴(yán)禁用明火取暖，但電熱散熱器表面溫度可能引發(fā)氫氣燃燒爆炸，不能采用，A錯(cuò)誤。2.選項(xiàng)B：氫氣站內(nèi)管道法蘭連接處采用金屬線跨接，可防止靜電積累，避免因靜電引發(fā)氫氣爆炸，B正確。3.選項(xiàng)C：氫氣站屬于乙類(lèi)生產(chǎn)場(chǎng)所，建筑物應(yīng)按第二類(lèi)防雷要求設(shè)置防雷裝置，C錯(cuò)誤。4.選項(xiàng)D：銅、銅合金與氫氣在一定條件下會(huì)發(fā)生反應(yīng)，不能用于接觸氫氣的閥門(mén)，D錯(cuò)誤。答案：B[單選題]14.氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)工藝最后一道工序，焙燒目的是脫除氫氧化鋁中附著水和結(jié)晶水。關(guān)于氫氧化鋁焙燒生產(chǎn)過(guò)程中主要事故風(fēng)險(xiǎn)的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是()。A.若燃?xì)庠跔t膛內(nèi)燃燒不完全，可能發(fā)生爆炸事故B.若焙燒爐供氣壓力上升過(guò)快，可能發(fā)生回火爆炸事故C.焙燒爐高溫段溫度高達(dá)1000～1200℃,可能造成作業(yè)人員灼燙事故D.若焙燒爐燃燒不充分，可能造成作業(yè)人員中毒和窒息事故正確答案：B參考解析：選項(xiàng)A：燃?xì)庠跔t膛內(nèi)燃燒不完全，會(huì)積聚可燃?xì)怏w，達(dá)到爆炸極限遇到火源等能量就可能發(fā)生爆炸，該說(shuō)法合理。選項(xiàng)B：供氣壓力上升過(guò)快一般不會(huì)發(fā)生回火爆炸，回火爆炸通常是由于燃?xì)夤?yīng)不足、壓力突然降低、煙道不暢等使火焰回到燃燒器內(nèi)引起的，而不是供氣壓力上升過(guò)快導(dǎo)致，所以該選項(xiàng)說(shuō)法錯(cuò)誤。選項(xiàng)C：焙燒爐高溫段溫度1000-1200℃，作業(yè)人員接觸高溫部件或被高溫?zé)釟獾葼C傷，可能造成灼燙事故，說(shuō)法合理。選項(xiàng)D：焙燒爐燃燒不充分會(huì)產(chǎn)生一氧化碳等有毒氣體，可能造成作業(yè)人員中毒和窒息，說(shuō)法合理。答案：B[單選題]15.大型預(yù)焙槽電解作業(yè)涉及換極、抬母線、熄滅陽(yáng)極效應(yīng)、出鋁等操作，操作過(guò)程中易發(fā)生電解質(zhì)漏槽引發(fā)人身傷害事故。下列防范大型預(yù)焙槽電解作業(yè)人身傷害事故的安全措施中，錯(cuò)誤的是()。A.換極作業(yè)，不應(yīng)將腳伸入陽(yáng)極底掌下面B.抬母線作業(yè)，應(yīng)在電解槽處于效應(yīng)等待期間進(jìn)行C.熄滅陽(yáng)極效應(yīng)作業(yè)，插入效應(yīng)棒時(shí)不應(yīng)用腳踩踏D.出鋁作業(yè)，鋁液液面應(yīng)低于鋁包口20cm左右正確答案：B參考解析：抬母線作業(yè)應(yīng)避開(kāi)電解槽效應(yīng)期間進(jìn)行，因?yàn)樾?yīng)期間電解槽處于不穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)進(jìn)行抬母線作業(yè)更易引發(fā)危險(xiǎn)，B選項(xiàng)說(shuō)法錯(cuò)誤。A選項(xiàng)換極不將腳伸陽(yáng)極底掌下可防擠壓；C選項(xiàng)熄滅陽(yáng)極效應(yīng)不踩踏效應(yīng)棒是防止滑倒等；D選項(xiàng)出鋁時(shí)鋁液低于鋁包口可防溢出燙傷。答案：B[單選題]16.電解鋁熔鑄作業(yè)是指將鋁液經(jīng)過(guò)凈化和澄清之后，澆注成商品鋁錠或變形鋁合金錠的過(guò)程，采用燃?xì)庾鳛闊嵩?。關(guān)于電解鋁熔鑄作業(yè)過(guò)程中應(yīng)急處置措施的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是()。A.發(fā)生燃?xì)獗ㄊ鹿蕰r(shí)，應(yīng)立即止火并關(guān)閉閥門(mén)B.發(fā)生燃?xì)夤艿谰植恐鹗鹿蕰r(shí)，可用黃泥堵塞著火處C.燃?xì)夤艿乐鸱舛虏蛔r(shí)，應(yīng)立即切斷氣源D.發(fā)生灼燙時(shí)，應(yīng)迅速脫離熱源，不得脫除高溫防護(hù)用品正確答案：D參考解析：發(fā)生灼燙時(shí)，應(yīng)迅速脫離熱源，并且要盡快脫除高溫防護(hù)用品，防止熱量持續(xù)作用加重?fù)p傷，所以D選項(xiàng)說(shuō)法錯(cuò)誤。而A選項(xiàng)燃?xì)獗ㄖ够痍P(guān)閥、B選項(xiàng)用黃泥堵燃?xì)夤艿谰植恐鹛帯選項(xiàng)燃?xì)夤艿乐鸱舛虏蛔∏袛鄽庠炊际呛侠淼膽?yīng)急處置措施。答案：D[單選題]17.預(yù)焙陽(yáng)極成型作業(yè)是指將混捏好的炭素糊料用加壓設(shè)備壓制成具有一定形狀和較高密度的半成品(生塊)的過(guò)程。關(guān)于預(yù)焙陽(yáng)極成型作業(yè)安全防范措施的說(shuō)法，正確的是()。A.振動(dòng)臺(tái)啟動(dòng)和停機(jī)應(yīng)在非零恒定振幅狀態(tài)下進(jìn)行B.重錘提到上限位，插好保險(xiǎn)銷(xiāo)后可到模具內(nèi)工作C.成型機(jī)重錘提到上限位后，應(yīng)將重錘安全夾關(guān)閉D.處理給料機(jī)糊料時(shí)，應(yīng)專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁佩戴手套正確答案：C參考解析：A項(xiàng)，振動(dòng)臺(tái)啟動(dòng)和停機(jī)應(yīng)在振幅為零狀態(tài)下進(jìn)行，A錯(cuò)誤。B項(xiàng)，即便重錘提到上限位插好保險(xiǎn)銷(xiāo)，模具內(nèi)也可能存在其他危險(xiǎn)，不能直接到模具內(nèi)工作，B錯(cuò)誤。C項(xiàng)，成型機(jī)重錘提到上限位后，關(guān)閉重錘安全夾可防止重錘意外落下，保障人員安全，C正確。D項(xiàng)，處理給料機(jī)糊料時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手或工具處理，不是專(zhuān)人指揮和戴不戴手套的問(wèn)題，D錯(cuò)誤。答案：C[單選題]18.銅锍熔煉生產(chǎn)過(guò)程中，未設(shè)置防止泡沫渣冒出裝置或未采取有效的泡沫渣控制措施，極易發(fā)生泡沫渣噴爆事故。下列防止?fàn)t內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣的安全技術(shù)措施中，錯(cuò)誤的是()。A.適當(dāng)降低渣型控制，便于爐體掛渣B.磁鐵礦含量超15%時(shí)，不準(zhǔn)操作熔煉爐C.熔池磁鐵礦含量過(guò)高時(shí)，應(yīng)降低噴槍至熔池內(nèi)D.噴槍加熱期間，應(yīng)適當(dāng)加入還原煤正確答案：C參考解析：A選項(xiàng)，適當(dāng)降低渣型控制，便于爐體掛渣，這有助于防止泡沫渣形成，是合理措施。B選項(xiàng)，磁鐵礦含量超15%時(shí)不準(zhǔn)操作熔煉爐，避免因磁鐵礦含量過(guò)高導(dǎo)致泡沫渣噴爆，是正確的預(yù)防措施。C選項(xiàng)，熔池磁鐵礦含量過(guò)高時(shí)，應(yīng)提高噴槍?zhuān)箛姌屧谠鼘右陨希屓鄢貎?nèi)熔體充分?jǐn)嚢?，而不是降低噴槍至熔池?nèi)，該操作會(huì)加重泡沫渣噴爆風(fēng)險(xiǎn)，所以C錯(cuò)誤。D選項(xiàng)，噴槍加熱期間適當(dāng)加入還原煤，可消耗氧氣，減少泡沫渣產(chǎn)生，是合理措施。答案：C[單選題]19.煤粉制備車(chē)間是粗銅火法精煉過(guò)程中火災(zāi)、爆炸事故的高風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)所。關(guān)于粗銅火法精煉煤粉制備系統(tǒng)安全技術(shù)措施的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是()。A.燃料燃燒器和輸送管道之間，應(yīng)設(shè)有自動(dòng)切斷閥或防回火裝置B.處理含易燃易爆介質(zhì)的除塵器，應(yīng)安裝聯(lián)鎖報(bào)警控制系統(tǒng)C.煤粉罐及輸送煤粉的管道，不應(yīng)設(shè)置供應(yīng)壓縮空氣的旁路設(shè)施D.為預(yù)防還原性氣體竄入燒油送風(fēng)管，還原作業(yè)前，不應(yīng)連通燒火系統(tǒng)正確答案：C參考解析：A選項(xiàng)設(shè)置自動(dòng)切斷閥或防回火裝置可有效防止回火引發(fā)爆炸等事故，合理。B選項(xiàng)處理易燃易爆介質(zhì)的除塵器安裝聯(lián)鎖報(bào)警控制系統(tǒng)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并預(yù)警，保障安全，合理。C選項(xiàng)煤粉罐及輸送煤粉管道設(shè)置供應(yīng)壓縮空氣的旁路設(shè)施，在特定情況下（如清堵等）是有必要的，說(shuō)不應(yīng)設(shè)置錯(cuò)誤。D選項(xiàng)預(yù)防還原性氣體竄入燒油送風(fēng)管，還原作業(yè)前不連通燒火系統(tǒng)，可避免危險(xiǎn)，合理。答案：C[單選題]20.鋅冶煉工藝中鋅焙燒礦浸出是用稀硫酸(電解廢液)作溶劑，在反應(yīng)槽罐內(nèi)將鋅的化合物從焙燒礦中溶解出來(lái)，達(dá)到與不溶解的固體殘?jiān)蛛x的目的。下列浸出反應(yīng)槽罐安全技術(shù)措施中，錯(cuò)誤的是()。A.嚴(yán)格控制溶液酸度，防止溶液冒槽、飛濺B.入罐清渣時(shí)應(yīng)斷電，保持通風(fēng)良好C.槽內(nèi)保持微正壓狀態(tài)，確保槽罐排氣暢通D.槽內(nèi)積渣應(yīng)及時(shí)清理，防止有效反應(yīng)空間減小正確答案：C參考解析：浸出反應(yīng)槽罐內(nèi)進(jìn)行的是鋅焙燒礦與稀硫酸反應(yīng)，不需要保持微正壓狀態(tài)，一般在涉及有毒有害、可燃?xì)怏w等需要防止泄漏到環(huán)境中才考慮正壓等相關(guān)措施，該場(chǎng)景無(wú)此必要。答案：C[問(wèn)答題]1.案例2T公司煉鐵廠1號(hào)高爐于2012年年底竣工投入使用，有效容積為1360m3,爐頂設(shè)計(jì)工作壓力為210kPa,共設(shè)置22個(gè)風(fēng)口、2個(gè)出鐵口(東鐵口、西鐵口)。高爐冷卻壁采用軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)。2023年6月18日7時(shí)20分，煉鐵廠1號(hào)高爐操作人員完成交接班，接班工長(zhǎng)甲檢查確認(rèn)高爐爐頂工作壓力215kPa,風(fēng)溫風(fēng)壓正常，因上一班出現(xiàn)西鐵口主溝漏鐵事故，臨時(shí)改為東鐵口單側(cè)出鐵；因泄漏的鐵水將監(jiān)測(cè)高爐爐缸溫度的熱電偶信號(hào)電纜燒毀，改由人工檢測(cè)溫度。7時(shí)47分，工長(zhǎng)甲在高爐主控室監(jiān)控界面中發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)壓力突然上升、冷卻壁冷卻水進(jìn)出水流量差報(bào)警，立即通知風(fēng)機(jī)房人員減風(fēng)。7時(shí)48分，風(fēng)壓繼續(xù)上升，爐頂壓力超過(guò)最大工作壓力，工長(zhǎng)甲電話通知風(fēng)機(jī)房人員繼續(xù)減風(fēng)。7時(shí)52分，爐頂壓力降至203kPa,副工長(zhǎng)乙現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)1號(hào)高爐東鐵口上方有多個(gè)風(fēng)口發(fā)黑、返渣，爐內(nèi)伴有爆震和異響。7時(shí)53分，再次減風(fēng)操作，爐頂壓力降至197kPa。7時(shí)55分，1號(hào)高爐爐缸破裂，東鐵口下方爐基區(qū)域爆炸，大量高溫高壓氣體、高溫熔融渣鐵及高溫固體爐料從爆炸處沖出，現(xiàn)場(chǎng)伴隨煤氣大量泄漏。事故造成副工長(zhǎng)乙和在1號(hào)高爐東鐵口附近焊接開(kāi)口機(jī)鋼釬的維修工丙當(dāng)場(chǎng)死亡；18m平臺(tái)值班室內(nèi)的巡檢工丁、戊2人在沿?zé)犸L(fēng)爐橫管從熱風(fēng)爐一側(cè)逃生時(shí)中毒，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。因高爐風(fēng)口及以上各層平臺(tái)、爐頂液壓站部分固定式煤氣報(bào)警器拆除送檢，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤氣濃度超標(biāo)情況，造成現(xiàn)場(chǎng)多名作業(yè)人員中毒。同時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)多人發(fā)生不同程度灼燙傷。事故發(fā)生后，煉鐵廠組織對(duì)高爐系統(tǒng)進(jìn)行全面排查，發(fā)現(xiàn)2號(hào)高爐爐體冷卻壁軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)存在進(jìn)水溫度高、溫度檢測(cè)儀失效等隱患，立即制定整改方案，限期整改。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題：1.簡(jiǎn)述防范1號(hào)高爐爐缸燒穿的安全控制措施。2.提出防范高爐爐前作業(yè)人員發(fā)生灼燙事故的安全控制措施。3.依據(jù)《煉鐵安全規(guī)程》(AQ2002),指出1號(hào)高爐18m平臺(tái)值班室設(shè)置要求。4.簡(jiǎn)述2號(hào)高爐在生產(chǎn)運(yùn)行中軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)安全控制措施。正確答案：1.防范1號(hào)高爐爐缸燒穿的安全控制措施有：(1)落實(shí)爐底水冷管點(diǎn)檢和維護(hù)制度，發(fā)現(xiàn)水壓、進(jìn)出口水溫差變化，及時(shí)報(bào)告。(2)加強(qiáng)爐缸爐底冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)測(cè)溫設(shè)備設(shè)施檢查、維護(hù)。(3)保持爐基周邊清潔、干燥和良好照明。(4)及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐基出現(xiàn)裂縫、冒氣、冒火等情況并及時(shí)報(bào)告。(5)嚴(yán)格控制爐缸爐底冷卻水溫差及熱流強(qiáng)度范圍。2.防范高爐爐前作業(yè)人員發(fā)生灼燙事故的安全控制措施有：(1)確保高爐爐況穩(wěn)定，爐體各段冷卻強(qiáng)度達(dá)到要求。(2)夜間關(guān)注爐體中上部是否有發(fā)紅跡象。(3)出現(xiàn)燒穿跡象時(shí)采取減風(fēng)降壓和打水控制措施。(4)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入風(fēng)口平臺(tái)、爐基和鐵口、渣口區(qū)域。(5)加強(qiáng)教育培訓(xùn)；正確穿戴防護(hù)用品。3.1號(hào)高爐18m平臺(tái)值班室設(shè)置要求：(1)不宜設(shè)在常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。(2)不應(yīng)設(shè)在熱風(fēng)爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險(xiǎn)區(qū)。(3)不應(yīng)設(shè)在煤氣管道上方。(4)與氧氣、煤氣管道或其他易燃易爆氣體、液體管道的水平凈距和垂直凈距符合有關(guān)規(guī)定。4.2號(hào)高爐在生產(chǎn)運(yùn)行中軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)安全控制措施有：(1)根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷，決定水流量及水溫差。(2)高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過(guò)正常冷卻強(qiáng)度范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取有效安全措施。(3)特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)可適當(dāng)調(diào)整。(4)冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時(shí)作業(yè)，應(yīng)各派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，安全裝備應(yīng)齊全可靠。(5)風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開(kāi)路時(shí)，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門(mén)進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供回水壓力相等，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。(6)設(shè)置軟水循環(huán)系統(tǒng)備用水泵和備用水泵故障應(yīng)急裝備設(shè)施，明確備用水泵處置程序。[問(wèn)答題]2.案例3D公司是一家鋁合金型材加工企業(yè)。熔鑄車(chē)間設(shè)2臺(tái)熔煉爐(1號(hào)、2號(hào))、4臺(tái)傾動(dòng)式澆鑄爐(1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào))、2臺(tái)鑄造機(jī)及配套鑄造井(1號(hào)、2號(hào)),其中，1號(hào)與2號(hào)澆鑄爐配套1號(hào)鑄造機(jī)，3號(hào)與4號(hào)澆鑄爐配套2號(hào)鑄造機(jī)。2019年9月6日，該公司發(fā)生1起生產(chǎn)安全事故，造成4人死亡，1人受傷。基本情況為：當(dāng)日0時(shí)40分，3號(hào)澆鑄爐及2號(hào)鑄造機(jī)開(kāi)始澆鑄；1時(shí)30分，班長(zhǎng)甲查看2號(hào)鑄造機(jī)，當(dāng)時(shí)卷?yè)P(yáng)速度為50mm/min;2時(shí)20分，視頻顯示2號(hào)鑄造井井口有白色霧氣出現(xiàn)，鑄造工乙憑工作經(jīng)驗(yàn)判斷澆鑄鋁液溫度過(guò)高，隨即對(duì)澆鑄卷?yè)P(yáng)速度進(jìn)行調(diào)整；2時(shí)21分，鑄造工乙取了3塊鋁餅，放入流槽內(nèi)對(duì)鋁液進(jìn)行降溫操作；2時(shí)23分，鑄造工乙和丙發(fā)現(xiàn)澆鑄盤(pán)及鑄造井發(fā)生異常，隨后2號(hào)鑄造井發(fā)生爆炸。事故發(fā)生時(shí)，班長(zhǎng)甲與鑄造工丁在1號(hào)熔煉爐前作業(yè)，距離事發(fā)地點(diǎn)約15m;熔煉工戊在2號(hào)熔煉爐爐前查看爐體，距離事發(fā)地點(diǎn)約10m。事故導(dǎo)致甲、乙、丙、丁死亡，戊受傷。2023年6月15日，H市應(yīng)急管理局組織專(zhuān)家組到D公司開(kāi)展安全執(zhí)法檢查。熔鑄車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)部分情況如下：①使用天然氣作為燃料，天然氣管道未監(jiān)測(cè)壓力；②澆鑄爐前鋁液流槽下方設(shè)置鋁液應(yīng)急容器；③澆鑄爐的鋁液流槽與模盤(pán)入口連接處的液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未通電，緊急排放閥為手動(dòng)控制；④鑄造機(jī)卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)選用麻芯鋼絲繩；⑤廠房外地面配套了冷卻水池和“一用一備”水泵，向鑄造機(jī)提供冷卻水和應(yīng)急水，冷卻水管道土安裝了流量計(jì)和壓力表。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患，H市應(yīng)急管理局責(zé)令D公司停產(chǎn)整頓，并予以行政處罰。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題：1.分析2號(hào)鑄造井發(fā)生爆炸的直接原因，指出該起事故的等級(jí)。2.指出鑄造冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置的安全聯(lián)鎖裝置。3.指出熔鑄車(chē)間存在的重大事故隱患。4.提出鋁液爆炸事故的防控措施。正確答案：1.直接原因：鋁液進(jìn)入鑄造井，與鑄造井井內(nèi)泄漏的冷卻水接觸，引發(fā)爆炸。等級(jí)：較大生產(chǎn)安全事故。2.鑄造冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置的安全聯(lián)鎖裝置：進(jìn)水壓力和進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)應(yīng)與快速切斷閥、流槽斷開(kāi)裝置，傾動(dòng)式澆鑄爐的傾動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。3.熔鑄車(chē)間存在的重大事故隱患有：(1)燃?xì)夤艿牢丛O(shè)置壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。(2)澆鑄爐的鋁液流槽與模盤(pán)入口連接處的液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未與緊急排放閥聯(lián)鎖。(3)澆鑄爐的鋁液流槽與模盤(pán)入口連接處的液位監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置未通電。(4)鋼絲卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)選用麻芯(非鋼芯)鋼絲繩。4.鋁液爆炸事故的防控措施有：(1)固定式熔煉爐鋁水出口應(yīng)設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置。(2)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)配置進(jìn)出水溫度、進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量檢測(cè)和報(bào)警裝置。(3)鑄造機(jī)的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置緊急復(fù)位操作系統(tǒng)。(4)熔煉爐應(yīng)設(shè)泄爆閥。(5)設(shè)置緊急排放和貯存設(shè)施。(6)鋼絲卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急電源；選用鋼芯鋼絲繩。(7)地面、作業(yè)臺(tái)、操作工具保持干燥。[問(wèn)答題]3.案例4W公司第二煉鋼廠有3臺(tái)120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、3臺(tái)LF精煉爐、5臺(tái)連鑄機(jī)，設(shè)計(jì)產(chǎn)能400×10?t/a。煉鋼車(chē)間工藝布置為：爐渣跨、加料跨、鋼水接受跨、連鑄跨、出坯跨、成品跨等。轉(zhuǎn)爐設(shè)活動(dòng)煙罩、固定式爐底，配置2支氧槍?zhuān)?支處于工作位，另1支處于待機(jī)位，通過(guò)氧槍橫移裝置進(jìn)行工作位和待機(jī)位的換槍操作。鋼水罐熱修工位設(shè)置在鋼水接受跨，兩端共設(shè)置3個(gè)工位，主要進(jìn)行檢查更換滑動(dòng)水口、清理罐口等工作。轉(zhuǎn)爐鋼渣處理采用鋼渣帶壓熱悶工藝，爐渣跨廠房?jī)?nèi)布置3套輥壓破碎機(jī)、8個(gè)有壓熱悶罐位。過(guò)跨車(chē)將鋼渣渣罐運(yùn)進(jìn)鋼渣熱悶處理間，由橋式起重機(jī)吊起渣罐放在渣罐傾翻機(jī)上，渣罐傾翻機(jī)把鋼渣倒入破碎區(qū)，破碎機(jī)往復(fù)行走對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎，采用接渣轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)車(chē)接渣進(jìn)入渣槽中。將裝有鋼渣的渣槽運(yùn)輸?shù)綗釔灩迌?nèi)噴水熱悶，熱悶完成后將渣槽從熱悶罐中運(yùn)出。2023年5月28日，W公司第二煉鋼廠2號(hào)轉(zhuǎn)爐氧槍漏水進(jìn)入爐內(nèi)，在系統(tǒng)報(bào)警的情況下，作業(yè)人員擅自進(jìn)行兌鐵水作業(yè)，兌鐵過(guò)程中發(fā)生噴爆，將擋火門(mén)沖擊倒塌。事故發(fā)生后，W公司聘請(qǐng)專(zhuān)家組對(duì)第二煉鋼廠開(kāi)展金屬冶煉專(zhuān)項(xiàng)安全診斷工作。專(zhuān)家組通過(guò)查閱資料和現(xiàn)場(chǎng)檢查提出以下改進(jìn)建議：①細(xì)化轉(zhuǎn)爐兌鐵水、加廢鋼過(guò)程的安全管控措施，明確現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)、設(shè)備操作及人員配合等方面安全要求；②改進(jìn)轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水監(jiān)控系統(tǒng)，滿足煉鋼氧槍工藝聯(lián)鎖控制要求；③修訂完善爐內(nèi)進(jìn)水應(yīng)急處置相關(guān)要求，進(jìn)一步提升操作人員處置能力；④整改鋼水接受跨內(nèi)熱修工位位于熔融金屬吊運(yùn)影響范圍內(nèi)的重大隱患；⑤修訂完善鋼渣熱悶工藝安全技術(shù)控制要求。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問(wèn)題：1.簡(jiǎn)述煉鋼起重機(jī)兌鐵水、加廢鋼作業(yè)安全管控措施。2.列出煉鋼廠2號(hào)轉(zhuǎn)爐氧槍工藝聯(lián)鎖設(shè)置要求。3.結(jié)合“5?28”轉(zhuǎn)爐噴爆事故，列出轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水漏入爐內(nèi)應(yīng)急處置要點(diǎn)。4.依據(jù)《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》(應(yīng)急管理部令第10號(hào)),指出煉鋼廠在鋼水接受跨內(nèi)兩端設(shè)置熱修工位的安全防護(hù)要求。5.依據(jù)《鋼渣處理工藝技術(shù)規(guī)范》(GB/T29514),簡(jiǎn)述鋼渣熱悶工藝安全技術(shù)控制要求。正確答案：1.煉鋼起重機(jī)兌鐵水、加廢鋼作業(yè)安全管控措施有：(1)作業(yè)前，現(xiàn)場(chǎng)人員和車(chē)輛必須在安全位置避讓。(2)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)或轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，爐體下方不準(zhǔn)人員通過(guò)或停留，嚴(yán)禁鐵水和廢鋼料槽從人員上方通過(guò)。(3)兌鐵水、加廢鋼前，必須確認(rèn)爐內(nèi)是否有殘留；有殘留時(shí)須經(jīng)降溫、凝固等處理后，緩慢兌入鐵水。(4)配合行車(chē)操作，防止鐵水罐壓、撞爐口。(5)禁止起重機(jī)長(zhǎng)時(shí)間吊鐵水罐在爐前等待，禁止提前掛兌鐵小鉤。(6)鐵水罐中鐵水結(jié)蓋不得強(qiáng)行指揮兌鐵水，待處理妥當(dāng)后，方可再兌鐵。(7)加廢鋼時(shí)，轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)角度要合理。(8)出現(xiàn)廢鋼卡爐口時(shí)，要妥善處理，防止刮壞煙罩。(9)禁止用廢鋼料槽撞擊爐殼上的結(jié)渣和結(jié)鋼。2.煉鋼廠2號(hào)轉(zhuǎn)爐氧槍工藝聯(lián)鎖設(shè)置要求：(1)轉(zhuǎn)爐氧槍自動(dòng)升起應(yīng)與氧槍氧氣壓力聯(lián)鎖。(2)應(yīng)與冷卻水進(jìn)水流量聯(lián)鎖。(3)應(yīng)與出水溫度聯(lián)鎖。(4)應(yīng)與進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖。(5)爐體傾動(dòng)應(yīng)與水冷氧槍或者副槍的進(jìn)出水流量差聯(lián)鎖。3.轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水漏入爐內(nèi)應(yīng)急處置要點(diǎn)：(1)應(yīng)立刻提槍停氧。(2)爐前、爐后和爐上平臺(tái)禁止有人和吊車(chē)停留或通過(guò)。(3)切斷漏水件水源。(4)轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，嚴(yán)禁搖爐。(5)等水蒸發(fā)完后，檢查確認(rèn)安全后操作轉(zhuǎn)爐。4.煉鋼廠在鋼水接受跨內(nèi)兩端設(shè)置熱修工位的安全防護(hù)要求：(1)鋼水罐熱修工位的罐體外壁與熔融金屬吊運(yùn)工藝極限邊界間距大于等于15m。(2)鋼水罐熱修工位靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)需設(shè)置高度大于等于2m的實(shí)體墻。(3)鋼水罐熱修工位靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)需設(shè)置寬度超出熱修操作工位1m以上的實(shí)體墻。(4)實(shí)體墻與吊運(yùn)工藝極限邊界的距離應(yīng)大于等于13m。5.鋼渣熱悶工藝安全技術(shù)控制要求：(1)渣罐吊運(yùn)前應(yīng)確保鋼渣表面無(wú)“板結(jié)”現(xiàn)象。(2)鋼渣傾倒前，應(yīng)確保破碎槽內(nèi)鋼渣傾翻區(qū)域干燥。(3)定期清洗罐體內(nèi)部測(cè)壓、測(cè)溫等儀表，定期檢查噴頭有無(wú)堵塞，定期檢查、清掃罐體內(nèi)部和罐門(mén)處水垢。(4)悶罐罐門(mén)關(guān)閉到位、鎖緊到位后，所有排氣閥、排水閥關(guān)閉并處于聯(lián)鎖狀態(tài)。(5)開(kāi)啟噴水閥門(mén)前確保密封，再進(jìn)行噴水熱悶。(6)熱悶罐解鎖、開(kāi)門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁人員處于其正前方和附近位置。(7)熱悶罐進(jìn)行熱悶過(guò)程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入熱悶區(qū)域。(8)渣槽吊運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞熱悶罐罐壁。(9)熱悶罐罐門(mén)關(guān)閉前，排氣閥應(yīng)全部打開(kāi)，并確認(rèn)排氣暢通。共享題干題案例1A鋼鐵聯(lián)合企業(yè)燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程包括：原料接受與貯存，燃料預(yù)篩分及粗碎、燃料細(xì)碎(煤粉車(chē)間),熔劑接受與貯存、配料、混合、制粒、燃料二次分加，鋪底與布料，點(diǎn)火、燒結(jié)與冷卻、抽風(fēng)及除塵、成品整粒，成品燒結(jié)礦取制樣及檢驗(yàn)，熱返礦皮帶通廊和燒結(jié)成品礦運(yùn)輸系統(tǒng)。2023年9月，A鋼鐵聯(lián)合企業(yè)組織專(zhuān)家組對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行隱患排查，場(chǎng)景如下：燒結(jié)用燃料為無(wú)煙煤及焦炭，燃料先進(jìn)行預(yù)篩分，篩上部分(粒度>3mm)再進(jìn)行兩段開(kāi)路破碎，燃料加工系統(tǒng)除塵設(shè)施采用布袋除塵器。燒結(jié)點(diǎn)火用混合煤氣，點(diǎn)火器設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置，燒嘴前面安裝煤氣緊急事故切斷閥，空氣支管采取防爆措施。點(diǎn)火器檢修時(shí)，先切斷煤氣再打開(kāi)放散閥，然后用壓縮空氣吹掃殘余煤氣，點(diǎn)火前先做煤氣引爆試驗(yàn)再點(diǎn)火。燒結(jié)機(jī)上的混合料經(jīng)點(diǎn)火后進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行，并持續(xù)到燒結(jié)結(jié)束。主抽風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)箱、集氣管、機(jī)頭電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)及煙囪組成，機(jī)頭電除塵器設(shè)有防火防爆裝置。燒結(jié)區(qū)域設(shè)110kV變電所，燒結(jié)車(chē)間電氣室與各配電室配置了區(qū)域型火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。系統(tǒng)由火災(zāi)報(bào)警控制器、感煙(溫)探測(cè)器、纜式線型感溫探測(cè)器、紅外火焰探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓啟動(dòng)按鈕、聲光報(bào)警器及相應(yīng)控制模塊組成。其中，控制室采用感煙探測(cè)器，配電室采用感溫探測(cè)器，高、低壓配電室采用感煙探測(cè)器，油浸變壓器的室內(nèi)場(chǎng)所采用紅外火焰探測(cè)器，油浸變壓器的室外區(qū)域采用纜式線型感溫探測(cè)器。2024年初，A鋼鐵聯(lián)合企業(yè)安全管理部門(mén)確定主抽風(fēng)系統(tǒng)大煙道為有限空間，完善了相關(guān)臺(tái)賬。5月9日，該企業(yè)組織對(duì)有限空間作業(yè)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)安全檢查發(fā)現(xiàn)：未完全落實(shí)有限空間作業(yè)相關(guān)措施，未組織有限空間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處置方案應(yīng)急演練，作業(yè)前未見(jiàn)安全交底記錄，作業(yè)中斷后對(duì)再次進(jìn)入有限空間作業(yè)未做明確規(guī)定。[不定項(xiàng)選擇題]1.依據(jù)《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》(AQ2025),下列燒結(jié)系統(tǒng)各場(chǎng)所火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)中，正確的是()。A.煤粉車(chē)間的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類(lèi)B.煤氣管道設(shè)施的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類(lèi)C.燒結(jié)區(qū)域110kV變電所的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類(lèi)D.熱返礦皮帶通廊的火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類(lèi)E.無(wú)煙煤及焦炭篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)所的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類(lèi)正確答案：C參考解析：依據(jù)《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》（AQ2025）及火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：①煤粉車(chē)間屬于可燃粉塵生產(chǎn)場(chǎng)所，火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類(lèi)（可燃粉塵遇火源易引發(fā)爆炸，對(duì)應(yīng)乙類(lèi)），A錯(cuò)誤；②煤氣（混合煤氣）屬于易燃?xì)怏w，其管道設(shè)施火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類(lèi)（甲類(lèi)為極度易燃?xì)怏w，煤氣屬于易燃?xì)怏w歸類(lèi)乙類(lèi)），B錯(cuò)誤；③110kV變電所內(nèi)存在變壓器油等可燃液體，火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類(lèi)（丙類(lèi)包含可燃液體相關(guān)場(chǎng)所），C正確；④熱返礦皮帶通廊輸送高溫?zé)Y(jié)礦（無(wú)可燃介質(zhì)，且溫度高但不具備燃燒風(fēng)險(xiǎn)），火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁類(lèi)（丁類(lèi)為難燃物品相關(guān)場(chǎng)所），D錯(cuò)誤；⑤無(wú)煙煤及焦炭篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)所屬于可燃固體加工場(chǎng)所，火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類(lèi)（可燃固體歸類(lèi)丙類(lèi)），E錯(cuò)誤。綜上選C。A鋼鐵聯(lián)合企業(yè)燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程包括：原料接受與貯存，燃料預(yù)篩分及粗碎、燃料細(xì)碎(煤粉車(chē)間),熔劑接受與貯存、配料、混合、制粒、燃料二次分加，鋪底與布料，點(diǎn)火、燒結(jié)與冷卻、抽風(fēng)及除塵、成品整粒，成品燒結(jié)礦取制樣及檢驗(yàn)，熱返礦皮帶通廊和燒結(jié)成品礦運(yùn)輸系統(tǒng)。2023年9月，A鋼鐵聯(lián)合企業(yè)組織專(zhuān)家組對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行隱患排查，場(chǎng)景如下：燒結(jié)用燃料為無(wú)煙煤及焦炭，燃料先進(jìn)行預(yù)篩分，篩上部分(粒度>3mm)再進(jìn)行兩段開(kāi)路破碎，燃料加工系統(tǒng)除塵設(shè)施采用布袋除塵器。燒結(jié)點(diǎn)火用混合煤氣，點(diǎn)火器設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置，燒嘴前面安裝煤氣緊急事故切斷閥，空氣支管采取防爆措施。點(diǎn)火器檢修時(shí)，先切斷煤氣再打開(kāi)放散閥，然后用壓縮空氣吹掃殘余煤氣，點(diǎn)火前先做煤氣引爆試驗(yàn)再點(diǎn)火。燒結(jié)機(jī)上的混合料經(jīng)點(diǎn)火后進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行，并持續(xù)到燒結(jié)結(jié)束。主抽風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)箱、集氣管、機(jī)頭電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)及煙囪組成，機(jī)頭電除塵器設(shè)有防火防爆裝置。燒結(jié)區(qū)域設(shè)110kV變電所，燒結(jié)車(chē)間電氣室與各配電室配置了區(qū)域型火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。系統(tǒng)由火災(zāi)報(bào)警控制器、感煙(溫)探測(cè)器、纜式線型感溫探測(cè)器、紅外火焰探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓啟動(dòng)按鈕、聲光報(bào)警器及相應(yīng)控制模塊組成。其中，控制室采用感煙探測(cè)器，配電室采用感溫探測(cè)器，高、低壓配電室采用感煙探測(cè)器，油浸變壓器的室內(nèi)場(chǎng)所采用紅外火焰探測(cè)器，油浸變壓器的室外區(qū)域采用纜式線型感溫探測(cè)器。2024年初，A鋼鐵聯(lián)合企業(yè)安全管理部門(mén)確定主抽風(fēng)系統(tǒng)大煙道為有限空間，完善了相關(guān)臺(tái)賬。5月9日，該企業(yè)組織對(duì)有限空間作業(yè)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)安全檢查發(fā)現(xiàn)：未完全落實(shí)有限空間作業(yè)相關(guān)措施，未組織有限空間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處置方案應(yīng)急演練，作業(yè)前未見(jiàn)安全交底記錄，作業(yè)中斷后對(duì)再次進(jìn)入有限空間作業(yè)未做明確規(guī)定。[不定項(xiàng)選擇題]2.下列進(jìn)入大煙道作業(yè)的管控措施中，錯(cuò)誤的是()。A.不應(yīng)同時(shí)從事燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)、添補(bǔ)爐蓖作業(yè)B.應(yīng)切斷點(diǎn)火器的煤氣，打開(kāi)各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥C.應(yīng)斷開(kāi)抽風(fēng)機(jī)的電源，并執(zhí)行掛牌制度D.檢測(cè)一氧化碳濃度，合格后進(jìn)入并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)E.檢修作業(yè)結(jié)束，確認(rèn)無(wú)人后方可封閉人孔正確答案：B參考解析：進(jìn)入大煙道作業(yè)，為保證安全，A選項(xiàng)不同時(shí)從事其他易干擾或有危險(xiǎn)的作業(yè)是合理的；C選項(xiàng)斷開(kāi)抽風(fēng)機(jī)電源并掛牌可防止設(shè)備意外啟動(dòng)；D選項(xiàng)檢測(cè)一氧化碳濃度合格后進(jìn)入并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，符合有限空間作業(yè)安全要求；E選項(xiàng)檢修作業(yè)結(jié)束確認(rèn)無(wú)人后封閉人孔也是常規(guī)安全操作。而B(niǎo)選項(xiàng)，打開(kāi)各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥可能使外部氣體、灰塵等大量涌入，不利于作業(yè)安全，且切斷點(diǎn)火器煤氣后打開(kāi)風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥對(duì)進(jìn)入大煙道作業(yè)安全保障無(wú)積極作用，甚至可能帶來(lái)新風(fēng)險(xiǎn)。答案：BA鋼鐵聯(lián)合企業(yè)燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程包括：原料接受與貯存，燃料預(yù)篩分及粗碎、燃料細(xì)碎(煤粉車(chē)間),熔劑接受與貯存、配料、混合、制粒、燃料二次分加，鋪底與布料，點(diǎn)火、燒結(jié)與冷卻、抽風(fēng)及除塵、成品整粒，成品燒結(jié)礦取制樣及檢驗(yàn)，熱返礦皮帶通廊和燒結(jié)成品礦運(yùn)輸系統(tǒng)。2023年9月，A鋼鐵聯(lián)合企業(yè)組織專(zhuān)家組對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行隱患排查，場(chǎng)景如下：燒結(jié)用燃料為無(wú)煙煤及焦炭，燃料先進(jìn)行預(yù)篩分，篩上部分(粒度>3mm)再進(jìn)行兩段開(kāi)路破碎，燃料加工系統(tǒng)除塵設(shè)施采用布袋除塵器。燒結(jié)點(diǎn)火用混合煤氣，點(diǎn)火器設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置，燒嘴前面安裝煤氣緊急事故切斷閥，空氣支管采取防爆措施。點(diǎn)火器檢修時(shí)，先切斷煤氣再打開(kāi)放散閥，然后用壓縮空氣吹掃殘余煤氣，點(diǎn)火前先做煤氣引爆試驗(yàn)再點(diǎn)火。燒結(jié)機(jī)上的混合料經(jīng)點(diǎn)火后進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行，并持續(xù)到燒結(jié)結(jié)束。主抽風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)箱、集氣管、機(jī)頭電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)及煙囪組成，機(jī)頭電除塵器設(shè)有防火防爆裝置。燒結(jié)區(qū)域設(shè)110kV變電所，燒結(jié)車(chē)間電氣室與各配電室配置了區(qū)域型火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。系統(tǒng)由火災(zāi)報(bào)警控制器、感煙(溫)探測(cè)器、纜式線型感溫探測(cè)器、紅外火焰探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓啟動(dòng)按鈕、聲光報(bào)警器及相應(yīng)控制模塊組成。其中，控制室采用感煙探測(cè)器，配電室采用感溫探測(cè)器，高、低壓配電室采用感煙探測(cè)器，油浸變壓器的室內(nèi)場(chǎng)所采用紅外火焰探測(cè)器，油浸變壓器的室外區(qū)域采用纜式線型感溫探測(cè)器。2024年初，A鋼鐵聯(lián)合企業(yè)安全管理部門(mén)確定主抽風(fēng)系統(tǒng)大煙道為有限空間，完善了相關(guān)臺(tái)賬。5月9日，該企業(yè)組織對(duì)有限空間作業(yè)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)安全檢查發(fā)現(xiàn)：未完全落實(shí)有限空間作業(yè)相關(guān)措施，未組織有限空間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處置方案應(yīng)急演練，作業(yè)前未見(jiàn)安全交底記錄，作業(yè)中斷后對(duì)再次進(jìn)入有限空間作業(yè)未做明確規(guī)定。[不定項(xiàng)選擇題]3.依據(jù)《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》(AQ2025),下列燒結(jié)系統(tǒng)安全管控措施中，正確的有()。A.燃料加工系統(tǒng)采用布袋除塵器除塵B.機(jī)頭電除塵器設(shè)有防火防爆裝置C.燒嘴前面安裝煤氣緊急事故切斷閥D.點(diǎn)火器檢修前用壓縮空氣吹掃煤氣E.燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火之前，進(jìn)行煤氣引爆試驗(yàn)正確答案：ABCE參考解析：這是一道關(guān)于燒結(jié)系統(tǒng)安全管控措施的選擇題。首先，我們要根據(jù)《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》(AQ2025)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)每個(gè)選項(xiàng)進(jìn)行逐一判斷。A選項(xiàng)：燃料加工系統(tǒng)采用布袋除塵器除塵。根據(jù)規(guī)程，燃料加工系統(tǒng)的除塵設(shè)施確實(shí)可以采用布袋除塵器，因此A選項(xiàng)是正確的。B選項(xiàng)：機(jī)頭電除塵器設(shè)有防火防爆裝置。規(guī)程要求機(jī)頭電除塵器應(yīng)設(shè)有防火防爆裝置，以確保安全，所以B選項(xiàng)也是正確的。C選項(xiàng)：燒嘴前面安裝煤氣緊急事故切斷閥。為了防止煤氣泄漏等緊急情況，燒嘴前面確實(shí)需要安裝煤氣緊急事故切斷閥，故C選項(xiàng)正確。D選項(xiàng)：點(diǎn)火器檢修前用壓縮空氣吹掃煤氣。規(guī)程中明確規(guī)定，點(diǎn)火器檢修時(shí)應(yīng)先切斷煤氣，然后使用蒸汽或惰性氣體吹掃，而不是壓縮空氣。因此，D選項(xiàng)是錯(cuò)誤的。E選項(xiàng)：燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火之前，進(jìn)行煤氣引爆試驗(yàn)。這是為了確保煤氣系統(tǒng)的安全性，在點(diǎn)火前進(jìn)行引爆試驗(yàn)是必要的步驟，所以E選項(xiàng)是正確的。綜上所述，正確的選項(xiàng)是A、B、C和E。所以，答案是ABCE。A鋼鐵聯(lián)合企業(yè)燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程包括：原料接受與貯存，燃料預(yù)篩分及粗碎、燃料細(xì)碎(煤粉車(chē)間),熔劑接受與貯存、配料、混合、制粒、燃料二次分加，鋪底與布料，點(diǎn)火、燒結(jié)與冷卻、抽風(fēng)及除塵、成品整粒，成品燒結(jié)礦取制樣及檢驗(yàn)，熱返礦皮帶通廊和燒結(jié)成品礦運(yùn)輸系統(tǒng)。2023年9月，A鋼鐵聯(lián)合企業(yè)組織專(zhuān)家組對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行隱患排查，場(chǎng)景如下：燒結(jié)用燃料為無(wú)煙煤及焦炭，燃料先進(jìn)行預(yù)篩分，篩上部分(粒度>3mm)再進(jìn)行兩段開(kāi)路破碎，燃料加工系統(tǒng)除塵設(shè)施采用布袋除塵器。燒結(jié)點(diǎn)火用混合煤氣，點(diǎn)火器設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置，燒嘴前面安裝煤氣緊急事故切斷閥，空氣支管采取防爆措施。點(diǎn)火器檢修時(shí)，先切斷煤氣再打開(kāi)放散閥，然后用壓縮空氣吹掃殘余煤氣，點(diǎn)火前先做煤氣引爆試驗(yàn)再點(diǎn)火。燒結(jié)機(jī)上的混合料經(jīng)點(diǎn)火后進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行，并持續(xù)到燒結(jié)結(jié)束。主抽風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)箱、集氣管、機(jī)頭電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)及煙囪組成，機(jī)頭電除塵器設(shè)有防火防爆裝置。燒結(jié)區(qū)域設(shè)110kV變電所，燒結(jié)車(chē)間電氣室與各配電室配置了區(qū)域型火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。系統(tǒng)由火災(zāi)報(bào)警控制器、感煙(溫)探測(cè)器、纜式線型感溫探測(cè)器、紅外火焰探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓啟動(dòng)按鈕、聲光報(bào)警器及相應(yīng)控制模塊組成。其中，控制室采用感煙探測(cè)器，配電室采用感溫探測(cè)器，高、低壓配電室采用感煙探測(cè)器，油浸變壓器的室內(nèi)場(chǎng)所采用紅外火焰探測(cè)器，油浸變壓器的室外區(qū)域采用纜式線型感溫探測(cè)器。2024年初，A鋼鐵聯(lián)合企業(yè)安全管理部