水力學(xué)水土保持施工手冊一、總則

水力學(xué)水土保持施工是利用水力學(xué)原理，通過工程措施改善水流條件，防止水土流失，保護生態(tài)環(huán)境的重要技術(shù)手段。本手冊旨在為相關(guān)施工人員提供規(guī)范化的操作指南，確保施工質(zhì)量與安全。

（一）適用范圍

1.本手冊適用于各類水土保持工程，包括河道治理、水庫消能、坡面防護等水力學(xué)相關(guān)施工項目。

2.涵蓋施工準(zhǔn)備、材料選擇、施工工藝、質(zhì)量檢測及后期維護等環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.安全優(yōu)先：施工前必須進行風(fēng)險評估，確保人員與設(shè)備安全。

2.科學(xué)合理：根據(jù)水流特性、地形條件選擇最優(yōu)施工方案。

3.可持續(xù)發(fā)展：優(yōu)先采用環(huán)保材料，減少對環(huán)境的影響。

二、施工準(zhǔn)備

施工前的充分準(zhǔn)備是保證工程順利進行的關(guān)鍵。

（一）現(xiàn)場勘察

1.測量地形：使用水準(zhǔn)儀、全站儀等設(shè)備，精確測量施工區(qū)域高程、坡度及水流速度。

2.水文分析：收集歷史水文數(shù)據(jù)，評估洪水期水流特征，如流速范圍（0.5-5m/s）、流量范圍（10-500m3/s）。

3.材料勘察：確認(rèn)附近砂石、混凝土等材料的供應(yīng)能力及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（二）技術(shù)準(zhǔn)備

1.方案設(shè)計：依據(jù)勘察結(jié)果，繪制施工圖紙，明確結(jié)構(gòu)尺寸、材料用量及施工順序。

2.設(shè)備調(diào)試：檢查水泵、挖掘機等設(shè)備的運行狀態(tài)，確保滿足施工需求。

3.人員培訓(xùn)：對操作人員進行技術(shù)交底，重點講解安全規(guī)范及應(yīng)急措施。

（三）材料準(zhǔn)備

1.水泥：選用P.O42.5標(biāo)號水泥，強度等級不低于C30。

2.防護材料：采用透水混凝土、生態(tài)袋等環(huán)保型材料，孔隙率控制在15%-30%。

3.附屬設(shè)備：備足排水管（直徑50-200mm）、伸縮節(jié)及密封圈等配件。

三、施工工藝

根據(jù)工程類型，施工工藝可分為以下幾個步驟。

（一）基礎(chǔ)施工

(1)開挖基槽：按照圖紙尺寸，使用挖掘機分層開挖，坡度不陡于1:1。

(2)墊層鋪設(shè)：采用級配砂石（粒徑0.5-2cm）分層壓實，密實度達90%以上。

(3)模板安裝：使用鋼模板或木模板，確保接縫嚴(yán)密，避免漏漿。

（二）主體結(jié)構(gòu)施工

(1)混凝土澆筑：采用分層振搗法，每層厚度不超過30cm，養(yǎng)護周期不少于7天。

(2)防護層施工：鋪設(shè)生態(tài)袋時，沿水流方向連續(xù)放置，袋內(nèi)填充土料需過篩（孔徑＜5mm）。

(3)排水系統(tǒng)：安裝排水管時，坡度保持1%-3%，確保排水通暢。

（三）質(zhì)量控制

1.水流測試：施工完成后，使用流速儀檢測關(guān)鍵部位水流速度，偏差控制在±10%。

2.滲透性檢測：采用達西法測試，滲透系數(shù)范圍0.01-0.1cm/s。

3.觀測記錄：每日記錄水位、流量及結(jié)構(gòu)變形情況，異常時立即停工整改。

四、后期維護

工程竣工后，需定期檢查以延長使用壽命。

（一）巡檢制度

1.每月巡查：重點檢查結(jié)構(gòu)裂縫、滲漏及沖刷情況。

2.季節(jié)性檢查：汛前加固防護設(shè)施，冬季檢查凍脹影響。

（二）維護措施

1.清淤：每年清理河道沉積物，防止淤塞。

2.灌漿：對出現(xiàn)裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)，采用水泥漿灌注修復(fù)。

3.更換：老化材料如伸縮節(jié)需及時更換，更換周期一般不超過5年。

五、安全注意事項

1.高處作業(yè)需系安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)。

2.使用電動設(shè)備時，線路必須絕緣，禁止?jié)袷植僮鳌?/p>

3.水下施工需配備救生衣及水下探測儀。

本手冊通過分步驟指導(dǎo)與要點式總結(jié)，為水力學(xué)水土保持施工提供全面的技術(shù)支持，確保工程高效、安全、環(huán)保地完成。

三、施工工藝

根據(jù)工程類型，施工工藝可分為以下幾個步驟。詳細闡述如下：

（一）基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)施工是整個工程穩(wěn)定性的根基，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范進行。

(1)開挖基槽

測量放線：首先，使用全站儀或GPS設(shè)備，根據(jù)施工圖紙精確放出基槽開挖的邊界線及高程控制點。設(shè)置明顯的標(biāo)記物（如木樁+紅漆），并拉線或撒灰線明確開挖范圍。確保放線精度在±5mm以內(nèi)。

確定開挖順序：根據(jù)基槽深度、地下水位以及現(xiàn)場環(huán)境，確定開挖順序。通常采用分層分段開挖的方式，先深后淺，先主后支。對于較深基槽，可設(shè)置臺階或坡道便于人員和設(shè)備進出。

選擇開挖設(shè)備：根據(jù)基槽的寬度、深度和土壤性質(zhì)（如砂土、粘土、巖石等），選擇合適的開挖設(shè)備。常用設(shè)備包括反鏟挖掘機、正鏟挖掘機、抓鏟挖掘機等。例如，對于較寬的基槽，可采用反鏟或正鏟；對于較窄深或水下開挖，可采用抓鏟。

分層開挖：嚴(yán)格控制每層開挖的深度。對于土質(zhì)較好、無地下水的情況，單層開挖深度可達1.5-2米；對于土質(zhì)較差或有地下水的情況，單層開挖深度應(yīng)控制在0.8米以內(nèi)。使用挖掘機開挖時，應(yīng)避免超挖，預(yù)留一定的修整余量（通常10-20cm）。

邊坡控制：根據(jù)土質(zhì)條件、開挖深度和支護要求，嚴(yán)格按照設(shè)計坡比放坡?？赏ㄟ^掛線、坡度尺或坡度儀實時監(jiān)控邊坡坡度，防止邊坡失穩(wěn)。必要時需設(shè)置臨時支撐或支護結(jié)構(gòu)（如土釘墻、排樁等）。

基底清理與平整：當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，停止機械開挖，改用人工配合清理。清除基槽底部的虛土、雜物、積水等。使用手推車、自卸汽車等將土方轉(zhuǎn)運至指定堆放點。然后，使用推土機或人工進行基底平整，使其達到設(shè)計要求的平整度（如2%-3%）。平整后的基底應(yīng)進行碾壓，對于水工結(jié)構(gòu)，基底密實度通常要求達到90%以上。

標(biāo)高復(fù)測：完成基底平整后，使用水準(zhǔn)儀對基底高程進行全面復(fù)測，確?；赘叱谭显O(shè)計要求，誤差控制在±10mm以內(nèi)。

(2)墊層鋪設(shè)

墊層的作用是改善地基土的壓縮性、透水性，為后續(xù)結(jié)構(gòu)層提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

材料選擇與檢驗：常用的墊層材料包括級配砂石、碎石、礦渣等。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的材料。進場材料需進行檢驗，主要指標(biāo)包括材料粒徑級配、含泥量、密度、壓縮模量等。例如，級配砂石的最大粒徑不宜超過60mm，含泥量應(yīng)小于5%，干密度應(yīng)達到設(shè)計要求。

確定鋪設(shè)厚度與寬度：墊層的鋪設(shè)厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，通常為10cm-30cm。鋪設(shè)寬度應(yīng)超出基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊緣一定的范圍，以利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

材料運輸與攤鋪：使用自卸汽車或皮帶輸送機等將符合要求的墊層材料運至施工現(xiàn)場。使用推土機或平地機進行攤鋪，確保材料分布均勻，無明顯離析現(xiàn)象。

攤鋪厚度控制：采用推土機或平地機攤鋪時，應(yīng)分多次進行，每次攤鋪厚度不宜過大?？墒褂猛仆翙C推平，然后用平地機精平，確保厚度均勻。

碾壓施工：這是墊層施工的關(guān)鍵步驟。碾壓前，應(yīng)灑水濕潤（以表面不揚塵為宜），避免揚塵影響壓實效果和人員健康。選擇合適的壓實機械，如振動壓路機、重型壓路機等。碾壓應(yīng)遵循“先輕后重、先靜后振、先慢后快、輪跡重疊”的原則。

碾壓遍數(shù)：碾壓遍數(shù)需根據(jù)材料性質(zhì)、壓實機械性能及設(shè)計要求的密實度來確定，通常通過現(xiàn)場試驗確定。一般不少于6-8遍。

碾壓速度：碾壓速度不宜過快，一般控制在2-4km/h。

輪跡重疊：相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，確保碾壓均勻。

控制含水量：墊層材料的含水量對壓實效果影響很大。應(yīng)控制在最佳含水量范圍內(nèi)（通過室內(nèi)試驗確定）。如含水量過低，應(yīng)灑水濕潤；如含水量過高，應(yīng)適當(dāng)晾曬。

密實度檢測：墊層碾壓完成后，需按規(guī)范要求進行密實度檢測。常用方法有環(huán)刀法、灌砂法、核子密度儀法等。檢測點應(yīng)均勻分布，數(shù)量滿足規(guī)范要求。檢測結(jié)果應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（如級配砂石密實度通常要求達到90%以上）。對不合格區(qū)域，需進行補壓，直至合格。

表面整平：達到要求的密實度后，再次使用平地機進行表面整平，使其符合設(shè)計要求的平整度。

(3)模板安裝

模板的作用是保證混凝土結(jié)構(gòu)或砌體結(jié)構(gòu)的幾何形狀和尺寸準(zhǔn)確，并承受混凝土澆筑時的側(cè)壓力。

材料選擇：常用模板材料有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板等。鋼模板堅固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，但成本較高；木模板加工靈活，成本較低，但周轉(zhuǎn)次數(shù)少，易變形；竹模板和塑料模板適用于小型或臨時性工程。模板面板的平整度應(yīng)達到要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密。

模板設(shè)計：模板設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、支撐體系、澆筑順序、振搗方式、拆模時間等因素。模板的支撐體系應(yīng)穩(wěn)定可靠，能夠承受混凝土側(cè)壓力、振搗沖擊及施工荷載。

加工與制作：按照設(shè)計圖紙加工模板構(gòu)件，確保尺寸準(zhǔn)確，連接牢固。鋼模板的連接件（如螺栓、銷釘）應(yīng)完好；木模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時可增加襯墊（如橡膠墊）防止漏漿。

安裝前的準(zhǔn)備：清理基礎(chǔ)面或墊層表面，確保無雜物、泥土。檢查模板構(gòu)件的尺寸、平整度、垂直度。涂刷隔離劑（如脫模劑），要求均勻、涂刷到位，但不得過厚，避免污染結(jié)構(gòu)表面。常用隔離劑有石蠟、油基脫模劑、水性脫模劑等。

安裝步驟：

1.定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和軸線標(biāo)記，在墊層上放出模板的安裝線。

2.安裝基準(zhǔn)標(biāo)高：在模板立柱或基礎(chǔ)上安裝水平標(biāo)高控制點，確保模板底口標(biāo)高準(zhǔn)確。

3.安裝模板面板：按照設(shè)計順序安裝模板面板，對準(zhǔn)安裝線。使用撬棍配合進行調(diào)整，確保位置準(zhǔn)確。

4.安裝支撐體系：安裝模板的支撐桿、立柱、拉桿、斜撐等，形成穩(wěn)固的支撐體系。連接件必須緊固可靠。

5.連接與加固：模板之間的連接處（如角部、拼縫處）應(yīng)使用連接件（如螺栓、卡扣）緊密連接。必要時設(shè)置加固肋或加焊支撐，確保模板整體剛度和穩(wěn)定性。

6.垂直度與平整度校正：使用垂直度檢測工具（如吊線錘）和水平尺對模板進行校正，確保其垂直度和平整度符合要求。對于大型模板，可設(shè)置多道檢查點。

7.預(yù)檢：安裝一段后，進行自檢和互檢，檢查尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐穩(wěn)定性、拼縫嚴(yán)密性等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

支撐體系檢查：在混凝土澆筑前，必須對模板支撐體系進行最終檢查，確保所有連接件都已緊固，支撐桿垂直，無松動現(xiàn)象。必要時可進行加載試驗。

預(yù)留孔洞處理：結(jié)構(gòu)中設(shè)置的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，應(yīng)事先在模板上準(zhǔn)確預(yù)留或安設(shè)，并做好標(biāo)識，防止?jié)仓r錯位或遺漏。

（二）主體結(jié)構(gòu)施工

主體結(jié)構(gòu)是直接承受水流荷載、抵抗水力沖刷的關(guān)鍵部分。

(1)混凝土澆筑

混凝土是水力學(xué)水土保持工程中常用的結(jié)構(gòu)材料，其澆筑質(zhì)量直接影響工程壽命。

配合比設(shè)計與驗證：根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況、環(huán)境條件（如水流速度、溫度）、耐久性要求等，設(shè)計混凝土配合比。配合比應(yīng)滿足強度、和易性、抗?jié)B性、抗凍性等要求。設(shè)計完成后，需進行室內(nèi)試配和試驗室驗證，確定最終的生產(chǎn)配合比。

原材料質(zhì)量控制：

水泥：檢查水泥的品種、標(biāo)號、出廠日期、安定性、強度等是否滿足要求。不同批次的水泥不應(yīng)混用。

骨料（砂、石）：檢查骨料的粒徑、級配、含泥量、有害物質(zhì)含量等。砂的含泥量通常要求小于3%，石的含泥量小于1%。骨料應(yīng)清潔，無雜物。

水：澆筑混凝土所使用的水，必須是不含有害物質(zhì)的潔凈水，如飲用水、潔凈的河湖水（經(jīng)檢測合格）。

外加劑：如使用外加劑（如減水劑、速凝劑、引氣劑等），應(yīng)檢查其品種、質(zhì)量是否符合要求，并按說明書摻量使用。

混凝土攪拌：

攪拌設(shè)備：使用符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土攪拌機。攪拌前應(yīng)清理攪拌筒，檢查計量設(shè)備的準(zhǔn)確性（定期校準(zhǔn)）。

攪拌工藝：嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比進行投料。投料順序通常為：先投入骨料和水泥，干拌均勻后，再加水（或先加水、水泥、部分骨料干拌），最后投入外加劑（如有）。攪拌時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，確?；炷涟韬衔锞鶆颉?/p>

攪拌質(zhì)量檢查：攪拌過程中和攪拌完成后，應(yīng)檢查混凝土拌合物的顏色、均勻性、坍落度（或擴展度）等。不合格的拌合物應(yīng)予廢棄，不得用于澆筑。

混凝土運輸：

運輸方式：根據(jù)工程量和距離，選擇合適的運輸方式，如混凝土攪拌運輸車、混凝土泵、手推車等。

運輸要求：運輸過程中應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)和停留時間，防止混凝土離析、坍落度損失過大或遭受污染?；炷翑嚢柽\輸車應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臄噭铀俣取?/p>

坍落度控制：到達澆筑地點時，應(yīng)檢查混凝土的坍落度，不得超過配合比設(shè)計值的±1.5cm。

混凝土澆筑：

澆筑前的準(zhǔn)備：檢查模板、支撐體系是否牢固可靠，清理模板內(nèi)的雜物和積水。檢查鋼筋、預(yù)埋件的位置和保護層厚度是否符合要求。對模板灑水濕潤（但不得有積水）。

澆筑順序：應(yīng)遵循“先深后淺、先邊后中、分層澆筑”的原則。分層厚度根據(jù)振搗方式確定，一般為20-30cm。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。

振搗密實：混凝土澆筑后，必須及時進行振搗，以排除氣泡，確?；炷撩軐崱Ｕ駬v應(yīng)采用合適的振搗器（如插入式振搗棒、附著式振搗器、平板振搗器）。

插入式振搗：用于振搗柱、墻、梁等部位。振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，以消除界面結(jié)合處的氣泡。振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、泛漿為準(zhǔn)，一般不宜超過30秒。振搗點應(yīng)相互搭接，避免遺漏。

附著式振搗：用于模板固定的板、墻等。應(yīng)確保振搗器與模板緊密貼合，振搗時間同樣以混凝土表面泛漿為準(zhǔn)。

平板振搗：用于大面積薄板。應(yīng)慢速、均勻地移動振搗器，移動間距應(yīng)小于振搗器作用半徑的1.5倍。確保邊緣和角部振搗到位。

防止過振：振搗時間不宜過長，過振會導(dǎo)致混凝土離析、石子下沉、產(chǎn)生蜂窩麻面。

防止漏振：振搗器應(yīng)覆蓋所有需要振搗的區(qū)域，特別是鋼筋密集處、模板角落處。

處理泌水：澆筑過程中如出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時用鐵鍬或抹子清除，防止影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

表面修整與抹平：混凝土振搗密實后，用木抹子初步抹平，待混凝土開始凝結(jié)（泌水停止）前，用鐵抹子進行二次抹平，確保表面平整光滑（或按設(shè)計要求做成粗糙面）。抹平應(yīng)在混凝土初凝前完成。

養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，必須進行適時、適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護，以保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，促進水泥水化，提高混凝土強度和耐久性。

養(yǎng)護時間：通常不少于7天（普通硅酸鹽水泥）或14天（礦渣水泥、火山灰水泥等）。特殊環(huán)境或特殊要求應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行。

養(yǎng)護方法：常用的養(yǎng)護方法有灑水養(yǎng)護、覆蓋養(yǎng)護（塑料薄膜、草簾、土工布等）、蒸汽養(yǎng)護等。水養(yǎng)護是常用方法，要求保持混凝土表面濕潤。覆蓋養(yǎng)護可在終凝前進行，之后逐步灑水。

溫度控制：混凝土澆筑后早期應(yīng)避免受到劇烈的溫度變化，必要時采取保溫措施（如覆蓋保溫材料）。氣溫過高時，可在澆筑前對模板和基礎(chǔ)進行降溫。

質(zhì)量檢測：

外觀檢查：檢查混凝土表面是否有蜂窩、麻面、露筋、裂縫、掉皮等缺陷。

尺寸檢查：使用鋼尺檢查結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置、垂直度、平整度等是否符合要求。

強度檢測：按規(guī)范要求制作混凝土立方體抗壓試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后進行抗壓試驗，檢驗混凝土強度是否達到設(shè)計要求。同時，可進行混凝土回彈、超聲檢測等非破損檢測。

其他檢測：根據(jù)需要，可進行混凝土密度、含氣量、抗?jié)B性等指標(biāo)的檢測。

(2)防護層施工

防護層主要用于抵抗水流沖刷、防止土壤侵蝕，常用材料包括生態(tài)袋、格賓網(wǎng)、混凝土預(yù)制塊、植被等。

生態(tài)袋施工(以土工生態(tài)袋為例)：

材料準(zhǔn)備：檢查生態(tài)袋的材質(zhì)、尺寸、強度是否滿足設(shè)計要求。生態(tài)袋具有良好的透水性、抗紫外線能力和植物根系的穿透性。

基礎(chǔ)處理：確保鋪設(shè)生態(tài)袋的基礎(chǔ)表面平整、堅實、清潔，無尖銳突出物。必要時可鋪設(shè)一層土工布作為隔離層。

填充土料：選擇合適的土料填充生態(tài)袋。土料應(yīng)潔凈，無石塊、雜草根等雜物。粒徑不宜過大，一般要求小于6mm。填料前應(yīng)過篩。

鋪設(shè)與固定：按照水流方向，將生態(tài)袋逐片鋪設(shè)。相鄰袋子應(yīng)緊密咬合，可使用塑料扎帶或縫合。生態(tài)袋的邊緣和頂部應(yīng)使用錨固件（如U型釘、螺絲釘）固定在基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)上，間距根據(jù)設(shè)計確定，通常為0.5-1.0m。固定時要確保生態(tài)袋在受力后能保持平整，不被水流懸空。

填充與壓實：逐層填充土料，每填充約20-30cm厚，用腳輕輕踏實或使用平板振動器輕微振實。注意不要過度壓實，以免影響植物生長。填充至設(shè)計高度后，表面應(yīng)大致平整。

植被（可選）：在生態(tài)袋填充后或同時，可在袋內(nèi)或表面播種草籽或種植草苗，以增強水土保持效果和生態(tài)美觀。

格賓網(wǎng)施工：

材料檢查：檢查格賓網(wǎng)（通常由高強度鍍鋅鋼絲編織而成）的網(wǎng)孔尺寸、絲徑、鍍鋅層厚度、焊接點強度等是否滿足設(shè)計要求。

基礎(chǔ)處理：清理基礎(chǔ)，確保平整。必要時設(shè)置基礎(chǔ)墊層（如級配砂石）。

組裝與綁扎：按照設(shè)計圖紙，在施工現(xiàn)場將格賓網(wǎng)單元組裝成所需的形狀和尺寸。單元之間通過綁扎絲或?qū)Ｓ眠B接件牢固連接。組裝過程中應(yīng)保持網(wǎng)箱的規(guī)整性。

運輸與放置：格賓網(wǎng)單元通常較重，需使用吊車等設(shè)備進行運輸和放置。放置時應(yīng)小心操作，避免損壞網(wǎng)孔或邊框。

填充骨料：將干凈的石子、碎石等骨料填入格賓網(wǎng)箱內(nèi)。填料應(yīng)均勻分布，避免單邊或單角超載。填料過程中應(yīng)邊填邊輕振，以排除空隙中的空氣。填料高度應(yīng)略低于網(wǎng)箱上沿，留出沉降和表面整平的空間。

表面整平與碾壓：填充完成后，對格賓網(wǎng)結(jié)構(gòu)頂面進行整平。對于需要承受車輛通行或其他荷載的區(qū)域，可在頂面鋪設(shè)混凝土面層或級配碎石層，并使用壓路機進行碾壓密實。

植被施工：

適用于坡面防護、生態(tài)修復(fù)等。

基面準(zhǔn)備：清理坡面，移除雜草、石塊等。對于較陡的坡面，可設(shè)置梯田、魚鱗坑等以增加表面積和減緩水流。

種植方式：可采用直播草籽、植苗（草苗、樹苗）、植生袋、植生毯等多種方式。直播草籽需配合基質(zhì)和保濕措施。植苗需確保根系舒展、深度適宜。

澆水與養(yǎng)護：種植后必須立即澆水，并建立長期澆水機制，尤其在干旱季節(jié)。根據(jù)需要可覆蓋無紡布或稻草等保濕、防曬、保溫。

施肥與除草：根據(jù)植物生長情況，適時施肥。前期注意清除雜草，避免與植物競爭養(yǎng)分和陽光。

(3)排水系統(tǒng)施工

排水系統(tǒng)是引導(dǎo)水流安全排出，防止?jié)B透破壞和局部沖刷的重要設(shè)施。

排水管安裝：

管材選擇：常用管材有混凝土管、鋼筋混凝土管、HDPE雙壁波紋管、PVC管等。根據(jù)水流速度、埋深、地質(zhì)條件、經(jīng)濟性等因素選擇。例如，HDPE管耐腐蝕、重量輕、柔韌性好，適用于土質(zhì)較好、埋深不大的場合。

基礎(chǔ)處理：排水管下方應(yīng)鋪設(shè)墊層（如砂墊層），確保管道均勻受力，防止不均勻沉降。墊層厚度通常為10-15cm。

管身安裝：使用吊車或人工將管道吊運至安裝位置。安裝時，確保管道中心線和高程符合設(shè)計要求。相鄰管段連接處應(yīng)使用合適的接口形式，如承插式、套接式、法蘭連接等。確保接口密封良好，防止漏水。

管頂覆土：管道安裝完成后，在管頂以上一定范圍內(nèi)（根據(jù)管徑和設(shè)計要求確定，通常不小于管徑本身，且不小于0.7m）應(yīng)填筑細土或砂土，并進行壓實。覆土厚度達到設(shè)計要求后，方可進行上部路基或結(jié)構(gòu)的施工。

集水井/沉淀池施工：

基坑開挖：根據(jù)設(shè)計尺寸，使用挖掘機開挖集水井或沉淀池的基坑。邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)確定，確保穩(wěn)定?？拥讘?yīng)清理平整。

結(jié)構(gòu)施工：集水井或沉淀池通常采用混凝土結(jié)構(gòu)?？砂椿炷两Y(jié)構(gòu)施工方法進行（模板、鋼筋、混凝土澆筑、養(yǎng)護）。內(nèi)外壁可進行抹面處理，防止?jié)B漏。底部可設(shè)置反濾層，如級配砂石，以便于排水和防止淤積物堵塞。

進水口與出水口：按設(shè)計要求設(shè)置進水口和出水口。進水口應(yīng)有防沖刷措施（如設(shè)置格柵）。出水口應(yīng)保證排水暢通，必要時設(shè)置消能設(shè)施（如跌水井、緩坡段），防止出口水流對下游造成沖刷。

周邊處理：集水井或沉淀池周邊應(yīng)設(shè)置排水溝或截水溝，防止地表水直接流入。

排水溝施工：

溝槽開挖：按設(shè)計線位和斷面尺寸開挖溝槽。溝底應(yīng)平整，坡度符合設(shè)計要求，確保排水通暢。

溝壁處理：根據(jù)水流速度、土質(zhì)條件，可采用明挖回填法（溝壁回填反濾料）、貼坡防護（漿砌片石、混凝土預(yù)制塊、生態(tài)袋等）或埋設(shè)透水管（如HDPE穿孔管）等多種方式防止溝壁沖刷和滲透。

溝底與溝肩：溝底應(yīng)進行夯實或鋪設(shè)墊層。溝肩可進行適當(dāng)加固。

出水口處理：排水溝的末端出水口應(yīng)進行防沖處理，如設(shè)置消力池、跌水井或與下游水體連接處設(shè)置護坦等，確保水流平穩(wěn)過渡，防止出口沖刷。

（三）質(zhì)量控制

質(zhì)量控制貫穿于施工全過程，是保證工程質(zhì)量的根本。

1.水流測試：施工完成后，使用專業(yè)的測流設(shè)備（如旋槳流速儀、聲學(xué)多普勒流速儀等）對關(guān)鍵部位（如結(jié)構(gòu)物附近、消能設(shè)施下游）的水流速度、流量、脈動特性等進行實測。將實測值與設(shè)計值進行比較，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如設(shè)計值的±10%）。必要時進行模型試驗驗證。

2.滲透性檢測：對于需要控制滲透的部位（如反濾層、防滲結(jié)構(gòu)），需檢測其滲透性能。

反濾層：可通過現(xiàn)場注水試驗或室內(nèi)模擬試驗，測定其滲透系數(shù)（k）。滲透系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，通常要求k值在0.01-0.1cm/s范圍內(nèi)，以保證能及時排出滲水，同時防止細顆粒流失。

防滲結(jié)構(gòu)：可采用壓水試驗、滲漏儀等方法檢測其防滲效果。如混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級（如P6、P8）需滿足設(shè)計要求。

3.觀測記錄：建立完善的觀測系統(tǒng)，對工程關(guān)鍵部位進行長期或定期的觀測。

觀測內(nèi)容：包括水位、流量、結(jié)構(gòu)物變形（如沉降、位移）、裂縫、水流形態(tài)變化、下游沖刷情況等。

觀測設(shè)備：可設(shè)置自動監(jiān)測站（如水位計、測流儀、位移計、裂縫計）或定期人工觀測點。

記錄與分析：按照規(guī)定頻率進行觀測，并詳細記錄。對觀測數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。觀測記錄是評估工程效果和指導(dǎo)后期維護的重要依據(jù)。

4.材料檢驗：所有進場材料（水泥、砂石、鋼筋、外加劑、土工材料、管材等）必須按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。不合格材料嚴(yán)禁用于工程。

5.工序驗收：每道工序完成后，應(yīng)進行自檢、互檢，必要時進行交接檢，合格后報請監(jiān)理（或業(yè)主）進行驗收，確認(rèn)合格后方可進行下一道工序。

四、后期維護

工程的長期穩(wěn)定運行離不開科學(xué)的后期維護。維護工作的目的是及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，保持工程功能，延長使用壽命。

(一)巡檢制度

定期巡檢是掌握工程運行狀況、預(yù)防事故發(fā)生的基礎(chǔ)。

1.巡檢周期：巡檢的頻率應(yīng)根據(jù)工程重要性、環(huán)境條件（如水流強度變化、降雨量、凍融循環(huán)）、季節(jié)等因素確定。

日常巡檢：每日或每次降雨后應(yīng)對工程進行外觀檢查，特別是易受水流沖刷、侵蝕的部位。

定期巡檢：每月至少進行一次全面檢查。重點檢查結(jié)構(gòu)有無裂縫、變形、破損，防護層有無沖毀、流失，排水系統(tǒng)是否通暢，植被生長情況等。

季節(jié)性巡檢：汛前應(yīng)進行全面檢查和必要的加固準(zhǔn)備；汛后應(yīng)檢查工程受損情況，及時修復(fù)；冬季應(yīng)對耐寒性較差的設(shè)施（如部分植被、非耐久性觀測設(shè)備）采取防凍措施；解凍后檢查有無凍脹破壞。

特殊巡檢：發(fā)生地震、強風(fēng)、極端天氣、重大事故或附近發(fā)生工程建設(shè)影響時，應(yīng)立即增加巡檢頻率或進行專項檢查。

2.巡檢內(nèi)容：巡檢應(yīng)覆蓋工程的各個組成部分，重點關(guān)注以下方面：

主體結(jié)構(gòu)：檢查有無裂縫（特別是貫穿性、寬度較大的裂縫）、變形（如拱起、沉降）、剝落、空鼓、滲漏等。測量關(guān)鍵部位的變形量，與前期數(shù)據(jù)對比。

防護層：檢查有無沖刷、侵蝕、塌陷、材料老化（如混凝土風(fēng)化、土工布破損）、植被死亡或缺失等。

排水系統(tǒng)：檢查排水管、排水溝、集水井、沉淀池等是否通暢，有無淤積、堵塞、損壞。檢查出水口附近有無沖刷現(xiàn)象。

觀測設(shè)施：檢查觀測設(shè)備（如水位計、測流儀、傳感器）是否運行正常，有無損壞、失靈。檢查觀測標(biāo)尺、標(biāo)志等是否清晰、完好。

周邊環(huán)境：檢查工程上游、下游及兩側(cè)有無異常沖刷、淤積現(xiàn)象，有無違章建筑或活動可能影響工程安全。

3.巡檢記錄與報告：巡檢人員應(yīng)使用統(tǒng)一的巡檢記錄表，詳細記錄檢查日期、天氣、水位、流量、檢查部位、發(fā)現(xiàn)問題、問題描述、處理情況等信息。對發(fā)現(xiàn)的重要問題或異常情況，應(yīng)立即上報，并拍照或錄像留存證據(jù)。建立完整的巡檢檔案。

4.人員與職責(zé)：應(yīng)配備經(jīng)過培訓(xùn)的巡檢人員，明確其職責(zé)和操作規(guī)程。對于重要工程，可建立多級巡檢制度（如日常巡檢、定期巡檢）。

(二)維護措施

根據(jù)巡檢結(jié)果和工程運行需要，采取相應(yīng)的維護措施。

1.清淤與疏通：

對象：排水溝、集水井、沉淀池、泄水孔等。

目的：保持排水暢通，防止淤積導(dǎo)致排水能力下降或失效。

方法：定期或根據(jù)淤積情況清理溝道、井池內(nèi)的泥沙、雜物?？墒褂萌斯?、機械（如挖泥船、抽砂船、疏通機）等方式。清淤作業(yè)應(yīng)注意安全，防止發(fā)生坍塌或堵塞。

2.結(jié)構(gòu)修復(fù)與加固：

對象：出現(xiàn)裂縫、變形、破損、滲漏等缺陷的結(jié)構(gòu)。

目的：恢復(fù)結(jié)構(gòu)完整性，提高承載力，防止問題惡化。

方法：

裂縫處理：根據(jù)裂縫的性質(zhì)（表面、貫穿）、寬度、深度，采用表面修補（如表面涂刷、貼布）、嵌縫、灌漿等方法。灌漿材料應(yīng)選擇與結(jié)構(gòu)混凝土相容性好的環(huán)氧砂漿、聚氨酯灌漿料等。

變形修復(fù)：對于不均勻沉降引起的變形，可能需要調(diào)整荷載分布、進行地基處理或采用糾偏技術(shù)（如采用千斤頂頂升）。對于結(jié)構(gòu)自身變形，嚴(yán)重時可能需要加固。

破損修復(fù)：對混凝土破損部位進行鑿除、清理，然后用高強砂漿或細石混凝土修補，并做好防水處理。對砌體結(jié)構(gòu)破損，進行重新砌筑或加固。

加固：對于承載力不足或耐久性下降的結(jié)構(gòu)，可采取增大截面、粘貼鋼板、粘貼纖維復(fù)合材、設(shè)置體外預(yù)應(yīng)力等加固措施。加固方案應(yīng)經(jīng)過專業(yè)計算和設(shè)計。

3.防護層維護：

對象：生態(tài)袋、格賓網(wǎng)、植被等防護層。

目的：保持防護層穩(wěn)定，防止沖刷、侵蝕，維持其防護功能。

方法：

生態(tài)袋/格賓網(wǎng)：檢查有無破損、缺失，如有少量破損可進行局部修補或更換。檢查填充物是否板結(jié)，必要時補充或翻松。對植被防護，及時清除雜草、枯死植株，補充草籽或補植草苗，確保植被覆蓋良好。

植被：定期澆水、施肥，修剪過高的植被，防止其影響結(jié)構(gòu)安全或阻礙排水。對耐久性較差的植被，可考慮更換為更適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的品種。

4.排水系統(tǒng)維護：

對象：排水管、排水溝、消能設(shè)施等。

目的：確保排水功能正常，防止因排水不暢導(dǎo)致上游水位壅高或下游沖刷加劇。

方法：定期清淤疏通，檢查接口、轉(zhuǎn)彎處有無滲漏，檢查消能設(shè)施（如消力池、拋石）是否完好，有無被水流破壞或淤積。

5.觀測設(shè)施維護：

對象：水位計、測流儀、傳感器、標(biāo)尺等。

目的：確保觀測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，為工程管理和決策提供依據(jù)。

方法：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，清潔傳感器，校準(zhǔn)或更換損壞的設(shè)備。檢查連接線路是否完好。確保觀測環(huán)境符合要求。

6.安全防護：

對象：工程周邊的安全警示標(biāo)志、護欄、照明設(shè)施等。

目的：防止人員誤入危險區(qū)域或發(fā)生其他安全事故。

方法：定期檢查安全設(shè)施是否完好、清晰，有無損壞、缺失。及時修復(fù)或補充。

(三)維護計劃

制定科學(xué)的維護計劃是保障工程長期有效運行的重要手段。

1.維護計劃編制：結(jié)合工程特點、巡檢結(jié)果、技術(shù)規(guī)范、經(jīng)費預(yù)算等，編制年度、季節(jié)性或?qū)ｍ椌S護計劃。計劃應(yīng)明確維護內(nèi)容、時間、地點、方法、責(zé)任單位、所需資源（人力、物力、財力）等。

2.預(yù)防性維護：優(yōu)先采用預(yù)防性維護措施，如定期清淤、植被養(yǎng)護、設(shè)備校準(zhǔn)等，以降低故障發(fā)生的概率。

3.計劃執(zhí)行與調(diào)整：按照維護計劃組織實施維護工作。同時，根據(jù)實際運行情況和巡檢發(fā)現(xiàn)的新問題，及時調(diào)整維護計劃。

4.維護記錄與評估：對每次維護工作都做好詳細記錄，包括維護前后的對比情況。定期對維護效果進行評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為后續(xù)維護提供參考。

五、安全注意事項

安全是施工和后期維護的首要前提。必須嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度，落實安全措施，確保人員、設(shè)備安全。

1.個人防護：所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定佩戴安全帽、安全鞋、手套等個人防護用品（PPE）。高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，并確保有可靠的掛點。

2.高處作業(yè)安全：

模板、腳手架等高處作業(yè)平臺必須搭設(shè)牢固，并經(jīng)過驗收合格。

作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安全操作規(guī)程。

嚴(yán)禁在惡劣天氣（如大風(fēng)、大雨、雷電）下進行高處作業(yè)。

上下傳遞物料應(yīng)使用安全繩或工具袋，嚴(yán)禁拋擲。

3.機械設(shè)備安全：

所有機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

作業(yè)前必須檢查設(shè)備的完好性，特別是安全防護裝置是否齊全有效。

振搗器、挖掘機等設(shè)備作業(yè)時，應(yīng)保持安全距離，防止碰傷、卷入。

設(shè)備移動時，注意路線上的障礙物和地下管線。

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備熄火，切斷電源，做好現(xiàn)場清理。

4.用電安全：

臨時用電必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏保”。

電纜線路應(yīng)架設(shè)規(guī)范，不得拖地或浸泡在水中。

電氣設(shè)備應(yīng)防雨、防潮，定期檢查絕緣情況。

嚴(yán)禁私拉亂接電線，非電工嚴(yán)禁接線。

5.水上作業(yè)安全：

水下或臨水作業(yè)必須配備救生衣、救生圈、船艇等救生設(shè)備。

作業(yè)人員應(yīng)掌握基本的水上救生技能。

水上作業(yè)應(yīng)選擇晴朗天氣，避免在風(fēng)力大于5級或水位湍急時進行。

作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。

6.施工區(qū)域安全：

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“危險”、“禁止通行”、“必須戴安全帽”等。

作業(yè)區(qū)域與非作業(yè)區(qū)域應(yīng)進行隔離，防止人員誤入。

施工便道應(yīng)保持平整，必要時設(shè)置限速標(biāo)志。

每天收工前，應(yīng)清理現(xiàn)場，消除安全隱患。

7.應(yīng)急準(zhǔn)備：

施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的應(yīng)急救援物資，如急救箱、擔(dān)架、滅火器、通訊設(shè)備等。

應(yīng)制定針對洪水、坍塌、觸電、機械傷害等常見事故的應(yīng)急預(yù)案。

所有人員應(yīng)熟悉應(yīng)急聯(lián)系方式和疏散路線。

8.其他安全：

嚴(yán)禁酒后上崗。

嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙或明火作業(yè)（動火作業(yè)需辦理動火許可證，并配備滅火措施）。

注意防火、防暑、防凍等措施。

工作完成后，及時清理工具和材料，鎖好設(shè)備，確保現(xiàn)場無人遺留。

一、總則

水力學(xué)水土保持施工是利用水力學(xué)原理，通過工程措施改善水流條件，防止水土流失，保護生態(tài)環(huán)境的重要技術(shù)手段。本手冊旨在為相關(guān)施工人員提供規(guī)范化的操作指南，確保施工質(zhì)量與安全。

（一）適用范圍

1.本手冊適用于各類水土保持工程，包括河道治理、水庫消能、坡面防護等水力學(xué)相關(guān)施工項目。

2.涵蓋施工準(zhǔn)備、材料選擇、施工工藝、質(zhì)量檢測及后期維護等環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.安全優(yōu)先：施工前必須進行風(fēng)險評估，確保人員與設(shè)備安全。

2.科學(xué)合理：根據(jù)水流特性、地形條件選擇最優(yōu)施工方案。

3.可持續(xù)發(fā)展：優(yōu)先采用環(huán)保材料，減少對環(huán)境的影響。

二、施工準(zhǔn)備

施工前的充分準(zhǔn)備是保證工程順利進行的關(guān)鍵。

（一）現(xiàn)場勘察

1.測量地形：使用水準(zhǔn)儀、全站儀等設(shè)備，精確測量施工區(qū)域高程、坡度及水流速度。

2.水文分析：收集歷史水文數(shù)據(jù)，評估洪水期水流特征，如流速范圍（0.5-5m/s）、流量范圍（10-500m3/s）。

3.材料勘察：確認(rèn)附近砂石、混凝土等材料的供應(yīng)能力及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（二）技術(shù)準(zhǔn)備

1.方案設(shè)計：依據(jù)勘察結(jié)果，繪制施工圖紙，明確結(jié)構(gòu)尺寸、材料用量及施工順序。

2.設(shè)備調(diào)試：檢查水泵、挖掘機等設(shè)備的運行狀態(tài)，確保滿足施工需求。

3.人員培訓(xùn)：對操作人員進行技術(shù)交底，重點講解安全規(guī)范及應(yīng)急措施。

（三）材料準(zhǔn)備

1.水泥：選用P.O42.5標(biāo)號水泥，強度等級不低于C30。

2.防護材料：采用透水混凝土、生態(tài)袋等環(huán)保型材料，孔隙率控制在15%-30%。

3.附屬設(shè)備：備足排水管（直徑50-200mm）、伸縮節(jié)及密封圈等配件。

三、施工工藝

根據(jù)工程類型，施工工藝可分為以下幾個步驟。

（一）基礎(chǔ)施工

(1)開挖基槽：按照圖紙尺寸，使用挖掘機分層開挖，坡度不陡于1:1。

(2)墊層鋪設(shè)：采用級配砂石（粒徑0.5-2cm）分層壓實，密實度達90%以上。

(3)模板安裝：使用鋼模板或木模板，確保接縫嚴(yán)密，避免漏漿。

（二）主體結(jié)構(gòu)施工

(1)混凝土澆筑：采用分層振搗法，每層厚度不超過30cm，養(yǎng)護周期不少于7天。

(2)防護層施工：鋪設(shè)生態(tài)袋時，沿水流方向連續(xù)放置，袋內(nèi)填充土料需過篩（孔徑＜5mm）。

(3)排水系統(tǒng)：安裝排水管時，坡度保持1%-3%，確保排水通暢。

（三）質(zhì)量控制

1.水流測試：施工完成后，使用流速儀檢測關(guān)鍵部位水流速度，偏差控制在±10%。

2.滲透性檢測：采用達西法測試，滲透系數(shù)范圍0.01-0.1cm/s。

3.觀測記錄：每日記錄水位、流量及結(jié)構(gòu)變形情況，異常時立即停工整改。

四、后期維護

工程竣工后，需定期檢查以延長使用壽命。

（一）巡檢制度

1.每月巡查：重點檢查結(jié)構(gòu)裂縫、滲漏及沖刷情況。

2.季節(jié)性檢查：汛前加固防護設(shè)施，冬季檢查凍脹影響。

（二）維護措施

1.清淤：每年清理河道沉積物，防止淤塞。

2.灌漿：對出現(xiàn)裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)，采用水泥漿灌注修復(fù)。

3.更換：老化材料如伸縮節(jié)需及時更換，更換周期一般不超過5年。

五、安全注意事項

1.高處作業(yè)需系安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)。

2.使用電動設(shè)備時，線路必須絕緣，禁止?jié)袷植僮鳌?/p>

3.水下施工需配備救生衣及水下探測儀。

本手冊通過分步驟指導(dǎo)與要點式總結(jié)，為水力學(xué)水土保持施工提供全面的技術(shù)支持，確保工程高效、安全、環(huán)保地完成。

三、施工工藝

根據(jù)工程類型，施工工藝可分為以下幾個步驟。詳細闡述如下：

（一）基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)施工是整個工程穩(wěn)定性的根基，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范進行。

(1)開挖基槽

測量放線：首先，使用全站儀或GPS設(shè)備，根據(jù)施工圖紙精確放出基槽開挖的邊界線及高程控制點。設(shè)置明顯的標(biāo)記物（如木樁+紅漆），并拉線或撒灰線明確開挖范圍。確保放線精度在±5mm以內(nèi)。

確定開挖順序：根據(jù)基槽深度、地下水位以及現(xiàn)場環(huán)境，確定開挖順序。通常采用分層分段開挖的方式，先深后淺，先主后支。對于較深基槽，可設(shè)置臺階或坡道便于人員和設(shè)備進出。

選擇開挖設(shè)備：根據(jù)基槽的寬度、深度和土壤性質(zhì)（如砂土、粘土、巖石等），選擇合適的開挖設(shè)備。常用設(shè)備包括反鏟挖掘機、正鏟挖掘機、抓鏟挖掘機等。例如，對于較寬的基槽，可采用反鏟或正鏟；對于較窄深或水下開挖，可采用抓鏟。

分層開挖：嚴(yán)格控制每層開挖的深度。對于土質(zhì)較好、無地下水的情況，單層開挖深度可達1.5-2米；對于土質(zhì)較差或有地下水的情況，單層開挖深度應(yīng)控制在0.8米以內(nèi)。使用挖掘機開挖時，應(yīng)避免超挖，預(yù)留一定的修整余量（通常10-20cm）。

邊坡控制：根據(jù)土質(zhì)條件、開挖深度和支護要求，嚴(yán)格按照設(shè)計坡比放坡?？赏ㄟ^掛線、坡度尺或坡度儀實時監(jiān)控邊坡坡度，防止邊坡失穩(wěn)。必要時需設(shè)置臨時支撐或支護結(jié)構(gòu)（如土釘墻、排樁等）。

基底清理與平整：當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，停止機械開挖，改用人工配合清理。清除基槽底部的虛土、雜物、積水等。使用手推車、自卸汽車等將土方轉(zhuǎn)運至指定堆放點。然后，使用推土機或人工進行基底平整，使其達到設(shè)計要求的平整度（如2%-3%）。平整后的基底應(yīng)進行碾壓，對于水工結(jié)構(gòu)，基底密實度通常要求達到90%以上。

標(biāo)高復(fù)測：完成基底平整后，使用水準(zhǔn)儀對基底高程進行全面復(fù)測，確保基底高程符合設(shè)計要求，誤差控制在±10mm以內(nèi)。

(2)墊層鋪設(shè)

墊層的作用是改善地基土的壓縮性、透水性，為后續(xù)結(jié)構(gòu)層提供穩(wěn)定的基礎(chǔ)。

材料選擇與檢驗：常用的墊層材料包括級配砂石、碎石、礦渣等。應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的材料。進場材料需進行檢驗，主要指標(biāo)包括材料粒徑級配、含泥量、密度、壓縮模量等。例如，級配砂石的最大粒徑不宜超過60mm，含泥量應(yīng)小于5%，干密度應(yīng)達到設(shè)計要求。

確定鋪設(shè)厚度與寬度：墊層的鋪設(shè)厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，通常為10cm-30cm。鋪設(shè)寬度應(yīng)超出基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊緣一定的范圍，以利于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

材料運輸與攤鋪：使用自卸汽車或皮帶輸送機等將符合要求的墊層材料運至施工現(xiàn)場。使用推土機或平地機進行攤鋪，確保材料分布均勻，無明顯離析現(xiàn)象。

攤鋪厚度控制：采用推土機或平地機攤鋪時，應(yīng)分多次進行，每次攤鋪厚度不宜過大?？墒褂猛仆翙C推平，然后用平地機精平，確保厚度均勻。

碾壓施工：這是墊層施工的關(guān)鍵步驟。碾壓前，應(yīng)灑水濕潤（以表面不揚塵為宜），避免揚塵影響壓實效果和人員健康。選擇合適的壓實機械，如振動壓路機、重型壓路機等。碾壓應(yīng)遵循“先輕后重、先靜后振、先慢后快、輪跡重疊”的原則。

碾壓遍數(shù)：碾壓遍數(shù)需根據(jù)材料性質(zhì)、壓實機械性能及設(shè)計要求的密實度來確定，通常通過現(xiàn)場試驗確定。一般不少于6-8遍。

碾壓速度：碾壓速度不宜過快，一般控制在2-4km/h。

輪跡重疊：相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，確保碾壓均勻。

控制含水量：墊層材料的含水量對壓實效果影響很大。應(yīng)控制在最佳含水量范圍內(nèi)（通過室內(nèi)試驗確定）。如含水量過低，應(yīng)灑水濕潤；如含水量過高，應(yīng)適當(dāng)晾曬。

密實度檢測：墊層碾壓完成后，需按規(guī)范要求進行密實度檢測。常用方法有環(huán)刀法、灌砂法、核子密度儀法等。檢測點應(yīng)均勻分布，數(shù)量滿足規(guī)范要求。檢測結(jié)果應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（如級配砂石密實度通常要求達到90%以上）。對不合格區(qū)域，需進行補壓，直至合格。

表面整平：達到要求的密實度后，再次使用平地機進行表面整平，使其符合設(shè)計要求的平整度。

(3)模板安裝

模板的作用是保證混凝土結(jié)構(gòu)或砌體結(jié)構(gòu)的幾何形狀和尺寸準(zhǔn)確，并承受混凝土澆筑時的側(cè)壓力。

材料選擇：常用模板材料有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板等。鋼模板堅固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，但成本較高；木模板加工靈活，成本較低，但周轉(zhuǎn)次數(shù)少，易變形；竹模板和塑料模板適用于小型或臨時性工程。模板面板的平整度應(yīng)達到要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密。

模板設(shè)計：模板設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、支撐體系、澆筑順序、振搗方式、拆模時間等因素。模板的支撐體系應(yīng)穩(wěn)定可靠，能夠承受混凝土側(cè)壓力、振搗沖擊及施工荷載。

加工與制作：按照設(shè)計圖紙加工模板構(gòu)件，確保尺寸準(zhǔn)確，連接牢固。鋼模板的連接件（如螺栓、銷釘）應(yīng)完好；木模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時可增加襯墊（如橡膠墊）防止漏漿。

安裝前的準(zhǔn)備：清理基礎(chǔ)面或墊層表面，確保無雜物、泥土。檢查模板構(gòu)件的尺寸、平整度、垂直度。涂刷隔離劑（如脫模劑），要求均勻、涂刷到位，但不得過厚，避免污染結(jié)構(gòu)表面。常用隔離劑有石蠟、油基脫模劑、水性脫模劑等。

安裝步驟：

1.定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙和軸線標(biāo)記，在墊層上放出模板的安裝線。

2.安裝基準(zhǔn)標(biāo)高：在模板立柱或基礎(chǔ)上安裝水平標(biāo)高控制點，確保模板底口標(biāo)高準(zhǔn)確。

3.安裝模板面板：按照設(shè)計順序安裝模板面板，對準(zhǔn)安裝線。使用撬棍配合進行調(diào)整，確保位置準(zhǔn)確。

4.安裝支撐體系：安裝模板的支撐桿、立柱、拉桿、斜撐等，形成穩(wěn)固的支撐體系。連接件必須緊固可靠。

5.連接與加固：模板之間的連接處（如角部、拼縫處）應(yīng)使用連接件（如螺栓、卡扣）緊密連接。必要時設(shè)置加固肋或加焊支撐，確保模板整體剛度和穩(wěn)定性。

6.垂直度與平整度校正：使用垂直度檢測工具（如吊線錘）和水平尺對模板進行校正，確保其垂直度和平整度符合要求。對于大型模板，可設(shè)置多道檢查點。

7.預(yù)檢：安裝一段后，進行自檢和互檢，檢查尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐穩(wěn)定性、拼縫嚴(yán)密性等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

支撐體系檢查：在混凝土澆筑前，必須對模板支撐體系進行最終檢查，確保所有連接件都已緊固，支撐桿垂直，無松動現(xiàn)象。必要時可進行加載試驗。

預(yù)留孔洞處理：結(jié)構(gòu)中設(shè)置的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，應(yīng)事先在模板上準(zhǔn)確預(yù)留或安設(shè)，并做好標(biāo)識，防止?jié)仓r錯位或遺漏。

（二）主體結(jié)構(gòu)施工

主體結(jié)構(gòu)是直接承受水流荷載、抵抗水力沖刷的關(guān)鍵部分。

(1)混凝土澆筑

混凝土是水力學(xué)水土保持工程中常用的結(jié)構(gòu)材料，其澆筑質(zhì)量直接影響工程壽命。

配合比設(shè)計與驗證：根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況、環(huán)境條件（如水流速度、溫度）、耐久性要求等，設(shè)計混凝土配合比。配合比應(yīng)滿足強度、和易性、抗?jié)B性、抗凍性等要求。設(shè)計完成后，需進行室內(nèi)試配和試驗室驗證，確定最終的生產(chǎn)配合比。

原材料質(zhì)量控制：

水泥：檢查水泥的品種、標(biāo)號、出廠日期、安定性、強度等是否滿足要求。不同批次的水泥不應(yīng)混用。

骨料（砂、石）：檢查骨料的粒徑、級配、含泥量、有害物質(zhì)含量等。砂的含泥量通常要求小于3%，石的含泥量小于1%。骨料應(yīng)清潔，無雜物。

水：澆筑混凝土所使用的水，必須是不含有害物質(zhì)的潔凈水，如飲用水、潔凈的河湖水（經(jīng)檢測合格）。

外加劑：如使用外加劑（如減水劑、速凝劑、引氣劑等），應(yīng)檢查其品種、質(zhì)量是否符合要求，并按說明書摻量使用。

混凝土攪拌：

攪拌設(shè)備：使用符合標(biāo)準(zhǔn)的混凝土攪拌機。攪拌前應(yīng)清理攪拌筒，檢查計量設(shè)備的準(zhǔn)確性（定期校準(zhǔn)）。

攪拌工藝：嚴(yán)格按照生產(chǎn)配合比進行投料。投料順序通常為：先投入骨料和水泥，干拌均勻后，再加水（或先加水、水泥、部分骨料干拌），最后投入外加劑（如有）。攪拌時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，確保混凝土拌合物均勻。

攪拌質(zhì)量檢查：攪拌過程中和攪拌完成后，應(yīng)檢查混凝土拌合物的顏色、均勻性、坍落度（或擴展度）等。不合格的拌合物應(yīng)予廢棄，不得用于澆筑。

混凝土運輸：

運輸方式：根據(jù)工程量和距離，選擇合適的運輸方式，如混凝土攪拌運輸車、混凝土泵、手推車等。

運輸要求：運輸過程中應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)和停留時間，防止混凝土離析、坍落度損失過大或遭受污染?；炷翑嚢柽\輸車應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臄噭铀俣取?/p>

坍落度控制：到達澆筑地點時，應(yīng)檢查混凝土的坍落度，不得超過配合比設(shè)計值的±1.5cm。

混凝土澆筑：

澆筑前的準(zhǔn)備：檢查模板、支撐體系是否牢固可靠，清理模板內(nèi)的雜物和積水。檢查鋼筋、預(yù)埋件的位置和保護層厚度是否符合要求。對模板灑水濕潤（但不得有積水）。

澆筑順序：應(yīng)遵循“先深后淺、先邊后中、分層澆筑”的原則。分層厚度根據(jù)振搗方式確定，一般為20-30cm。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，避免出現(xiàn)冷縫。

振搗密實：混凝土澆筑后，必須及時進行振搗，以排除氣泡，確保混凝土密實。振搗應(yīng)采用合適的振搗器（如插入式振搗棒、附著式振搗器、平板振搗器）。

插入式振搗：用于振搗柱、墻、梁等部位。振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm，以消除界面結(jié)合處的氣泡。振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、泛漿為準(zhǔn)，一般不宜超過30秒。振搗點應(yīng)相互搭接，避免遺漏。

附著式振搗：用于模板固定的板、墻等。應(yīng)確保振搗器與模板緊密貼合，振搗時間同樣以混凝土表面泛漿為準(zhǔn)。

平板振搗：用于大面積薄板。應(yīng)慢速、均勻地移動振搗器，移動間距應(yīng)小于振搗器作用半徑的1.5倍。確保邊緣和角部振搗到位。

防止過振：振搗時間不宜過長，過振會導(dǎo)致混凝土離析、石子下沉、產(chǎn)生蜂窩麻面。

防止漏振：振搗器應(yīng)覆蓋所有需要振搗的區(qū)域，特別是鋼筋密集處、模板角落處。

處理泌水：澆筑過程中如出現(xiàn)泌水，應(yīng)及時用鐵鍬或抹子清除，防止影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

表面修整與抹平：混凝土振搗密實后，用木抹子初步抹平，待混凝土開始凝結(jié)（泌水停止）前，用鐵抹子進行二次抹平，確保表面平整光滑（或按設(shè)計要求做成粗糙面）。抹平應(yīng)在混凝土初凝前完成。

養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，必須進行適時、適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護，以保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，促進水泥水化，提高混凝土強度和耐久性。

養(yǎng)護時間：通常不少于7天（普通硅酸鹽水泥）或14天（礦渣水泥、火山灰水泥等）。特殊環(huán)境或特殊要求應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行。

養(yǎng)護方法：常用的養(yǎng)護方法有灑水養(yǎng)護、覆蓋養(yǎng)護（塑料薄膜、草簾、土工布等）、蒸汽養(yǎng)護等。水養(yǎng)護是常用方法，要求保持混凝土表面濕潤。覆蓋養(yǎng)護可在終凝前進行，之后逐步灑水。

溫度控制：混凝土澆筑后早期應(yīng)避免受到劇烈的溫度變化，必要時采取保溫措施（如覆蓋保溫材料）。氣溫過高時，可在澆筑前對模板和基礎(chǔ)進行降溫。

質(zhì)量檢測：

外觀檢查：檢查混凝土表面是否有蜂窩、麻面、露筋、裂縫、掉皮等缺陷。

尺寸檢查：使用鋼尺檢查結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置、垂直度、平整度等是否符合要求。

強度檢測：按規(guī)范要求制作混凝土立方體抗壓試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后進行抗壓試驗，檢驗混凝土強度是否達到設(shè)計要求。同時，可進行混凝土回彈、超聲檢測等非破損檢測。

其他檢測：根據(jù)需要，可進行混凝土密度、含氣量、抗?jié)B性等指標(biāo)的檢測。

(2)防護層施工

防護層主要用于抵抗水流沖刷、防止土壤侵蝕，常用材料包括生態(tài)袋、格賓網(wǎng)、混凝土預(yù)制塊、植被等。

生態(tài)袋施工(以土工生態(tài)袋為例)：

材料準(zhǔn)備：檢查生態(tài)袋的材質(zhì)、尺寸、強度是否滿足設(shè)計要求。生態(tài)袋具有良好的透水性、抗紫外線能力和植物根系的穿透性。

基礎(chǔ)處理：確保鋪設(shè)生態(tài)袋的基礎(chǔ)表面平整、堅實、清潔，無尖銳突出物。必要時可鋪設(shè)一層土工布作為隔離層。

填充土料：選擇合適的土料填充生態(tài)袋。土料應(yīng)潔凈，無石塊、雜草根等雜物。粒徑不宜過大，一般要求小于6mm。填料前應(yīng)過篩。

鋪設(shè)與固定：按照水流方向，將生態(tài)袋逐片鋪設(shè)。相鄰袋子應(yīng)緊密咬合，可使用塑料扎帶或縫合。生態(tài)袋的邊緣和頂部應(yīng)使用錨固件（如U型釘、螺絲釘）固定在基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)上，間距根據(jù)設(shè)計確定，通常為0.5-1.0m。固定時要確保生態(tài)袋在受力后能保持平整，不被水流懸空。

填充與壓實：逐層填充土料，每填充約20-30cm厚，用腳輕輕踏實或使用平板振動器輕微振實。注意不要過度壓實，以免影響植物生長。填充至設(shè)計高度后，表面應(yīng)大致平整。

植被（可選）：在生態(tài)袋填充后或同時，可在袋內(nèi)或表面播種草籽或種植草苗，以增強水土保持效果和生態(tài)美觀。

格賓網(wǎng)施工：

材料檢查：檢查格賓網(wǎng)（通常由高強度鍍鋅鋼絲編織而成）的網(wǎng)孔尺寸、絲徑、鍍鋅層厚度、焊接點強度等是否滿足設(shè)計要求。

基礎(chǔ)處理：清理基礎(chǔ)，確保平整。必要時設(shè)置基礎(chǔ)墊層（如級配砂石）。

組裝與綁扎：按照設(shè)計圖紙，在施工現(xiàn)場將格賓網(wǎng)單元組裝成所需的形狀和尺寸。單元之間通過綁扎絲或?qū)Ｓ眠B接件牢固連接。組裝過程中應(yīng)保持網(wǎng)箱的規(guī)整性。

運輸與放置：格賓網(wǎng)單元通常較重，需使用吊車等設(shè)備進行運輸和放置。放置時應(yīng)小心操作，避免損壞網(wǎng)孔或邊框。

填充骨料：將干凈的石子、碎石等骨料填入格賓網(wǎng)箱內(nèi)。填料應(yīng)均勻分布，避免單邊或單角超載。填料過程中應(yīng)邊填邊輕振，以排除空隙中的空氣。填料高度應(yīng)略低于網(wǎng)箱上沿，留出沉降和表面整平的空間。

表面整平與碾壓：填充完成后，對格賓網(wǎng)結(jié)構(gòu)頂面進行整平。對于需要承受車輛通行或其他荷載的區(qū)域，可在頂面鋪設(shè)混凝土面層或級配碎石層，并使用壓路機進行碾壓密實。

植被施工：

適用于坡面防護、生態(tài)修復(fù)等。

基面準(zhǔn)備：清理坡面，移除雜草、石塊等。對于較陡的坡面，可設(shè)置梯田、魚鱗坑等以增加表面積和減緩水流。

種植方式：可采用直播草籽、植苗（草苗、樹苗）、植生袋、植生毯等多種方式。直播草籽需配合基質(zhì)和保濕措施。植苗需確保根系舒展、深度適宜。

澆水與養(yǎng)護：種植后必須立即澆水，并建立長期澆水機制，尤其在干旱季節(jié)。根據(jù)需要可覆蓋無紡布或稻草等保濕、防曬、保溫。

施肥與除草：根據(jù)植物生長情況，適時施肥。前期注意清除雜草，避免與植物競爭養(yǎng)分和陽光。

(3)排水系統(tǒng)施工

排水系統(tǒng)是引導(dǎo)水流安全排出，防止?jié)B透破壞和局部沖刷的重要設(shè)施。

排水管安裝：

管材選擇：常用管材有混凝土管、鋼筋混凝土管、HDPE雙壁波紋管、PVC管等。根據(jù)水流速度、埋深、地質(zhì)條件、經(jīng)濟性等因素選擇。例如，HDPE管耐腐蝕、重量輕、柔韌性好，適用于土質(zhì)較好、埋深不大的場合。

基礎(chǔ)處理：排水管下方應(yīng)鋪設(shè)墊層（如砂墊層），確保管道均勻受力，防止不均勻沉降。墊層厚度通常為10-15cm。

管身安裝：使用吊車或人工將管道吊運至安裝位置。安裝時，確保管道中心線和高程符合設(shè)計要求。相鄰管段連接處應(yīng)使用合適的接口形式，如承插式、套接式、法蘭連接等。確保接口密封良好，防止漏水。

管頂覆土：管道安裝完成后，在管頂以上一定范圍內(nèi)（根據(jù)管徑和設(shè)計要求確定，通常不小于管徑本身，且不小于0.7m）應(yīng)填筑細土或砂土，并進行壓實。覆土厚度達到設(shè)計要求后，方可進行上部路基或結(jié)構(gòu)的施工。

集水井/沉淀池施工：

基坑開挖：根據(jù)設(shè)計尺寸，使用挖掘機開挖集水井或沉淀池的基坑。邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)確定，確保穩(wěn)定?？拥讘?yīng)清理平整。

結(jié)構(gòu)施工：集水井或沉淀池通常采用混凝土結(jié)構(gòu)?？砂椿炷两Y(jié)構(gòu)施工方法進行（模板、鋼筋、混凝土澆筑、養(yǎng)護）。內(nèi)外壁可進行抹面處理，防止?jié)B漏。底部可設(shè)置反濾層，如級配砂石，以便于排水和防止淤積物堵塞。

進水口與出水口：按設(shè)計要求設(shè)置進水口和出水口。進水口應(yīng)有防沖刷措施（如設(shè)置格柵）。出水口應(yīng)保證排水暢通，必要時設(shè)置消能設(shè)施（如跌水井、緩坡段），防止出口水流對下游造成沖刷。

周邊處理：集水井或沉淀池周邊應(yīng)設(shè)置排水溝或截水溝，防止地表水直接流入。

排水溝施工：

溝槽開挖：按設(shè)計線位和斷面尺寸開挖溝槽。溝底應(yīng)平整，坡度符合設(shè)計要求，確保排水通暢。

溝壁處理：根據(jù)水流速度、土質(zhì)條件，可采用明挖回填法（溝壁回填反濾料）、貼坡防護（漿砌片石、混凝土預(yù)制塊、生態(tài)袋等）或埋設(shè)透水管（如HDPE穿孔管）等多種方式防止溝壁沖刷和滲透。

溝底與溝肩：溝底應(yīng)進行夯實或鋪設(shè)墊層。溝肩可進行適當(dāng)加固。

出水口處理：排水溝的末端出水口應(yīng)進行防沖處理，如設(shè)置消力池、跌水井或與下游水體連接處設(shè)置護坦等，確保水流平穩(wěn)過渡，防止出口沖刷。

（三）質(zhì)量控制

質(zhì)量控制貫穿于施工全過程，是保證工程質(zhì)量的根本。

1.水流測試：施工完成后，使用專業(yè)的測流設(shè)備（如旋槳流速儀、聲學(xué)多普勒流速儀等）對關(guān)鍵部位（如結(jié)構(gòu)物附近、消能設(shè)施下游）的水流速度、流量、脈動特性等進行實測。將實測值與設(shè)計值進行比較，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如設(shè)計值的±10%）。必要時進行模型試驗驗證。

2.滲透性檢測：對于需要控制滲透的部位（如反濾層、防滲結(jié)構(gòu)），需檢測其滲透性能。

反濾層：可通過現(xiàn)場注水試驗或室內(nèi)模擬試驗，測定其滲透系數(shù)（k）。滲透系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，通常要求k值在0.01-0.1cm/s范圍內(nèi)，以保證能及時排出滲水，同時防止細顆粒流失。

防滲結(jié)構(gòu)：可采用壓水試驗、滲漏儀等方法檢測其防滲效果。如混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級（如P6、P8）需滿足設(shè)計要求。

3.觀測記錄：建立完善的觀測系統(tǒng)，對工程關(guān)鍵部位進行長期或定期的觀測。

觀測內(nèi)容：包括水位、流量、結(jié)構(gòu)物變形（如沉降、位移）、裂縫、水流形態(tài)變化、下游沖刷情況等。

觀測設(shè)備：可設(shè)置自動監(jiān)測站（如水位計、測流儀、位移計、裂縫計）或定期人工觀測點。

記錄與分析：按照規(guī)定頻率進行觀測，并詳細記錄。對觀測數(shù)據(jù)進行分析，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。觀測記錄是評估工程效果和指導(dǎo)后期維護的重要依據(jù)。

4.材料檢驗：所有進場材料（水泥、砂石、鋼筋、外加劑、土工材料、管材等）必須按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。不合格材料嚴(yán)禁用于工程。

5.工序驗收：每道工序完成后，應(yīng)進行自檢、互檢，必要時進行交接檢，合格后報請監(jiān)理（或業(yè)主）進行驗收，確認(rèn)合格后方可進行下一道工序。

四、后期維護

工程的長期穩(wěn)定運行離不開科學(xué)的后期維護。維護工作的目的是及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，保持工程功能，延長使用壽命。

(一)巡檢制度

定期巡檢是掌握工程運行狀況、預(yù)防事故發(fā)生的基礎(chǔ)。

1.巡檢周期：巡檢的頻率應(yīng)根據(jù)工程重要性、環(huán)境條件（如水流強度變化、降雨量、凍融循環(huán)）、季節(jié)等因素確定。

日常巡檢：每日或每次降雨后應(yīng)對工程進行外觀檢查，特別是易受水流沖刷、侵蝕的部位。

定期巡檢：每月至少進行一次全面檢查。重點檢查結(jié)構(gòu)有無裂縫、變形、破損，防護層有無沖毀、流失，排水系統(tǒng)是否通暢，植被生長情況等。

季節(jié)性巡檢：汛前應(yīng)進行全面檢查和必要的加固準(zhǔn)備；汛后應(yīng)檢查工程受損情況，及時修復(fù)；冬季應(yīng)對耐寒性較差的設(shè)施（如部分植被、非耐久性觀測設(shè)備）采取防凍措施；解凍后檢查有無凍脹破壞。

特殊巡檢：發(fā)生地震、強風(fēng)、極端天氣、重大事故或附近發(fā)生工程建設(shè)影響時，應(yīng)立即增加巡檢頻率或進行專項檢查。

2.巡檢內(nèi)容：巡檢應(yīng)覆蓋工程的各個組成部分，重點關(guān)注以下方面：

主體結(jié)構(gòu)：檢查有無裂縫（特別是貫穿性、寬度較大的裂縫）、變形（如拱起、沉降）、剝落、空鼓、滲漏等。測量關(guān)鍵部位的變形量，與前期數(shù)據(jù)對比。

防護層：檢查有無沖刷、侵蝕、塌陷、材料老化（如混凝土風(fēng)化、土工布破損）、植被死亡或缺失等。

排水系統(tǒng)：檢查排水管、排水溝、集水井、沉淀池等是否通暢，有無淤積、堵塞、損壞。檢查出水口附近有無沖刷現(xiàn)象。

觀測設(shè)施：檢查觀測設(shè)備（如水位計、測流儀、傳感器）是否運行正常，有無損壞、失靈。檢查觀測標(biāo)尺、標(biāo)志等是否清晰、完好。

周邊環(huán)境：檢查工程上游、下游及兩側(cè)有無異常沖刷、淤積現(xiàn)象，有無違章建筑或活動可能影響工程安全。

3.巡檢記錄與報告：巡檢人員應(yīng)使用統(tǒng)一的巡檢記錄表，詳細記錄檢查日期、天氣、水位、流量、檢查部位、發(fā)現(xiàn)問題、問題描述、處理情況等信息。對發(fā)現(xiàn)的重要問題或異常情況，應(yīng)立即上報，并拍照或錄像留存證據(jù)。建立完整的巡檢檔案。

4.人員與職責(zé)：應(yīng)配備經(jīng)過培訓(xùn)的巡檢人員，明確其職責(zé)和操作規(guī)程。對于重要工程，可建立多級巡檢制度（如日常巡檢、定期巡檢）。

(二)維護措施

根據(jù)巡檢結(jié)果和工程運行需要，采取相應(yīng)的維護措施。

1.清淤與疏通：

對象：排水溝、集水井、沉淀池、泄水孔等。

目的：保持排水暢通，防止淤積導(dǎo)致排水能力下降或失效。

方法：定期或根據(jù)淤積情況清理溝道、井池內(nèi)的泥沙、雜物?？墒褂萌斯?、機械（如挖泥船、抽砂船、疏通機）等方式。清淤作業(yè)應(yīng)注意安全，防止發(fā)生坍塌或堵塞。

2.結(jié)構(gòu)修復(fù)與加固：

對象：出現(xiàn)裂縫、變形、破損、滲漏等缺陷的結(jié)構(gòu)。

目的：恢復(fù)結(jié)構(gòu)完整性，提高承載力，防止問題惡化。

方法：

裂縫處理：根據(jù)裂縫的性質(zhì)（表面、貫穿）、寬度、深度，采用表面修補（如表面涂刷、貼布）、嵌縫、灌漿等方法。灌漿材料應(yīng)選擇與結(jié)構(gòu)混凝土相容性好的環(huán)氧砂漿、聚氨酯灌漿料等。

變形修復(fù)：對于不均勻沉降引起的變形，可能需要調(diào)整荷載分布、進行地基處理或采用糾偏技術(shù)（如采用千斤頂頂升）。對于結(jié)構(gòu)自身變形，嚴(yán)重時可能需要加固。

破損修復(fù)：對混凝土破損部位進行鑿除、清理，然后用高強砂漿或細石混凝土修補，并做好防水處理。對砌體結(jié)構(gòu)破損，進行重新砌筑或加固。

加固：對于承載力不足或耐久性下降的結(jié)構(gòu)，可采取增大截面、粘貼鋼板、粘貼纖維復(fù)合材、設(shè)置體外預(yù)應(yīng)力等加固措施。加固方案應(yīng)經(jīng)過專業(yè)計算和設(shè)計。

3.防護層維護：

對象：生態(tài)袋、格賓網(wǎng)、植被等防護層。

目的：保持防護層穩(wěn)定，防止沖刷、侵蝕，維持其防護功能。

方法：

生態(tài)袋/格賓網(wǎng)：檢查有無破損、缺失，如有少量破損可進行局部修補或更換。檢查填充物是否板結(jié)，必要時補充或翻松。對植被防護，及時清除雜草、枯死植株，補充草籽或補植草苗，確保植被覆蓋良好。

植被：定期澆水、施肥，修剪過高的植被，防止其影響結(jié)構(gòu)安全或阻礙排水。對耐久性較差的植被，可考慮更換為更適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的品種。

4.排水系統(tǒng)維護：

對象：排水管、排水溝、消能設(shè)施等。

目的：確保排水功能正常，防止因排水不暢導(dǎo)致上游水位壅高或下游沖刷加劇。

方法：定期清淤疏通，檢查接口、轉(zhuǎn)彎處有無滲漏，檢查消能設(shè)施（如消力池、拋石）是否完好，有無被水流破壞或淤積。

5.觀測設(shè)施維護：

對象：水位計、測流儀、傳感器、標(biāo)尺等。

目的：確保觀測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，為工程管理和決策提供依據(jù)。

方法：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，清潔傳感器，校準(zhǔn)或更換損壞的設(shè)備。檢查連接線路是否完好。確保觀測環(huán)境符合要求。

6.安全防護：

對象：工程周邊的安全警示標(biāo)志、護欄、照明設(shè)施等。

目的：防止人員誤入危險區(qū)域或發(fā)生其他安全事故。

方法：定期檢查安全設(shè)施是否完好、清晰，有無損壞、缺失。及時修復(fù)或補充。

(三)維護計劃

制定科學(xué)的維護計劃是保障工程長期有效運行的重要手段。

1.維護計劃編制：結(jié)合工程特點、巡檢結(jié)果、技術(shù)規(guī)范、經(jīng)費預(yù)算等，編制年度、季節(jié)性或?qū)ｍ椌S護計劃。計劃應(yīng)明確維護內(nèi)容、時間、地點、方法、責(zé)任單位、所需資源（人力、物力、財力）等。

2.預(yù)防性維護：優(yōu)先采用預(yù)防性維護措施，如定期清淤、植被養(yǎng)護、設(shè)備校準(zhǔn)等，以降低故障發(fā)生的概率。

3.計劃執(zhí)行與調(diào)整：按照維護計劃組織實施維護工作。同時，根據(jù)實際運行情況和巡檢發(fā)現(xiàn)的新問題，及時調(diào)整維護計劃。

4.維護記錄與評估：對每次維護工作都做好詳細記錄，包括維護前后的對比情況。定期對維護效果進行評估，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，為后續(xù)維護提供參考。

五、安全注意事項

安全是施工和后期維護的首要前提。必須嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度，落實安全措施，確保人員、設(shè)備安全。

1.個人防護：所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定佩戴安全帽、安全鞋、手套等個人防護用品（PPE）。高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，并確保有可靠的掛點。

2.高處作業(yè)安全：

模板、腳手架等高處作業(yè)平臺必須搭設(shè)牢固，并經(jīng)過驗收合格。

作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安全操作規(guī)程。

嚴(yán)禁在惡劣天氣（如大風(fēng)、大雨、雷電）下進行高處作業(yè)。

上下傳遞物料應(yīng)使用安全繩或工具袋，嚴(yán)禁拋擲。

3.機械設(shè)備安全：

所有機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

作業(yè)前必須檢查設(shè)備的完好性，特別是安全防護裝置是否齊全有效。

振搗器、挖掘機等設(shè)備作業(yè)時，應(yīng)保持安全距離，防止碰傷、卷入。

設(shè)備移動時，注意路線上的障礙物和地下管線。

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備熄火，切斷電源，做好現(xiàn)場清理。

4.用電安全：

臨時用電必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏?！?。

電纜線路應(yīng)架設(shè)規(guī)范，不得拖地或浸泡在水中。

電氣設(shè)備應(yīng)防雨、防潮，定期檢查絕緣情況。

嚴(yán)禁私拉亂接電線，非電工嚴(yán)禁接線。

5.水上作業(yè)安全：

水下或臨水作業(yè)必須配備救生衣、救生圈、船艇等救生設(shè)備。

作業(yè)人員應(yīng)掌握基本的水上救生技能。

水上作業(yè)應(yīng)選擇晴朗天氣，避免在風(fēng)力大于5級或水位湍急時進行。

作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。

6.施工區(qū)域安全：

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“危險”、“禁止通行”、“必須戴安全帽”等。

作業(yè)區(qū)域與非作業(yè)區(qū)域應(yīng)進行隔離，防止人員誤入。

施工便道應(yīng)保持平整，必要時設(shè)置限速標(biāo)志。

每天收工前，應(yīng)清理現(xiàn)場，消除安全隱患。

7.應(yīng)急準(zhǔn)備：

施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的應(yīng)急救援物資，如急救箱、擔(dān)架、滅火器、通訊設(shè)備等。

應(yīng)制定針對洪水、坍塌、觸電、機械傷害等常見事故的應(yīng)急預(yù)案。

所有人員應(yīng)熟悉應(yīng)急聯(lián)系方式和疏散路線。

8.其他安全：

嚴(yán)禁酒后上崗。

嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙或明火作業(yè)（動火作業(yè)需辦理動火許可證，并配備滅火措施）。

注意防火、防暑、防凍等措施。

工作完成后，及時清理工具和材料，鎖好設(shè)備，確?，F(xiàn)場無人遺留。

一、總則

水力學(xué)水土保持施工是利用水力學(xué)原理，通過工程措施改善水流條件，防止水土流失，保護生態(tài)環(huán)境的重要技術(shù)手段。本手冊旨在為相關(guān)施工人員提供規(guī)范化的操作指南，確保施工質(zhì)量與安全。

（一）適用范圍

1.本手冊適用于各類水土保持工程，包括河道治理、水庫消能、坡面防護等水力學(xué)相關(guān)施工項目。

2.涵蓋施工準(zhǔn)備、材料選擇、施工工藝、質(zhì)量檢測及后期維護等環(huán)節(jié)。

（二）基本原則

1.安全優(yōu)先：施工前必須進行風(fēng)險評估，確保人員與設(shè)備安全。

2.科學(xué)合理：根據(jù)水流特性、地形條件選擇最優(yōu)施工方案。

3.可持續(xù)發(fā)展：優(yōu)先采用環(huán)保材料，減少對環(huán)境的影響。

二、施工準(zhǔn)備

施工前的充分準(zhǔn)備是保證工程順利進行的關(guān)鍵。

（一）現(xiàn)場勘察

1.測量地形：使用水準(zhǔn)儀、全站儀等設(shè)備，精確測量施工區(qū)域高程、坡度及水流速度。

2.水文分析：收集歷史水文數(shù)據(jù)，評估洪水期水流特征，如流速范圍（0.5-5m/s）、流量范圍（10-500m3/s）。

3.材料勘察：確認(rèn)附近砂石、混凝土等材料的供應(yīng)能力及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（二）技術(shù)準(zhǔn)備

1.方案設(shè)計：依據(jù)勘察結(jié)果，繪制施工圖紙，明確結(jié)構(gòu)尺寸、材料用量及施工順序。

2.設(shè)備調(diào)試：檢查水泵、挖掘機等設(shè)備的運行狀態(tài)，確保滿足施工需求。

3.人員培訓(xùn)：對操作人員進行技術(shù)交底，重點講解安全規(guī)范及應(yīng)急措施。

（三）材料準(zhǔn)備

1.水泥：選用P.O42.5標(biāo)號水泥，強度等級不低于C30。

2.防護材料：采用透水混凝土、生態(tài)袋等環(huán)保型材料，孔隙率控制在15%-30%。

3.附屬設(shè)備：備足排水管（直徑50-200mm）、伸縮節(jié)及密封圈等配件。

三、施工工藝

根據(jù)工程類型，施工工藝可分為以下幾個步驟。

（一）基礎(chǔ)施工

(1)開挖基槽：按照圖紙尺寸，使用挖掘機分層開挖，坡度不陡于1:1。

(2)墊層鋪設(shè)：采用級配砂石（粒徑0.5-2cm）分層壓實，密實度達90%以上。

(3)模板安裝：使用鋼模板或木模板，確保接縫嚴(yán)密，避免漏漿。

（二）主體結(jié)構(gòu)施工

(1)混凝土澆筑：采用分層振搗法，每層厚度不超過30cm，養(yǎng)護周期不少于7天。

(2)防護層施工：鋪設(shè)生態(tài)袋時，沿水流方向連續(xù)放置，袋內(nèi)填充土料需過篩（孔徑＜5mm）。

(3)排水系統(tǒng)：安裝排水管時，坡度保持1%-3%，確保排水通暢。

（三）質(zhì)量控制

1.水流測試：施工完成后，使用流速儀檢測關(guān)鍵部位水流速度，偏差控制在±10%。

2.滲透性檢測：采用達西法測試，滲透系數(shù)范圍0.01-0.1cm/s。

3.觀測記錄：每日記錄水位、流量及結(jié)構(gòu)變形情況，異常時立即停工整改。

四、后期維護

工程竣工后，需定期檢查以延長使用壽命。

（一）巡檢制度

1.每月巡查：重點檢查結(jié)構(gòu)裂縫、滲漏及沖刷情況。

2.季節(jié)性檢查：汛前加固防護設(shè)施，冬季檢查凍脹影響。

（二）維護措施

1.清淤：每年清理河道沉積物，防止淤塞。

2.灌漿：對出現(xiàn)裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)，采用水泥漿灌注修復(fù)。

3.更換：老化材料如伸縮節(jié)需及時更換，更換周期一般不超過5年。

五、安全注意事項

1.高處作業(yè)需系安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)。

2.使用電動設(shè)備時，線路必須絕緣，禁止?jié)袷植僮鳌?/p>

3.水下施工需配備救生衣及水下探測儀。

本手冊通過分步驟指導(dǎo)與要點式總結(jié)，為水力學(xué)水土保持施工提供全面的技術(shù)支持，確保工程高效、安全、環(huán)保地完成。

三、施工工藝

根據(jù)工程類型，施工工藝可分為以下幾個步驟。詳細闡述如下：

（一）基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)施工是整個工程穩(wěn)定性的根基，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范進行。

(1)開挖基槽

測量放線：首先，使用全站儀或GPS設(shè)備，根據(jù)施工圖紙精確放出基槽開挖的邊界線及高程控制點。設(shè)置明顯的標(biāo)記物（如木樁+紅漆），并拉線或撒灰線明確開挖范圍。確保放線精度在±5mm以內(nèi)。

確定開挖順序：根據(jù)基槽深度、地下水位以及現(xiàn)場環(huán)境，確定開挖順序。通常采用分層分段開挖的方式，先深后淺，先主后支。對于較深基槽，可設(shè)置臺階或坡道便于人員和設(shè)備進出。

選擇開挖設(shè)備：根據(jù)基槽的寬度、深度和土壤性質(zhì)（如砂土、粘土、巖石等），選擇合適的開挖設(shè)備。常用設(shè)備包括反鏟挖掘機、正鏟挖掘機、抓鏟挖掘機等。例如，對于較寬的基槽，可采用反鏟或正鏟；對于較窄深或水下開挖，可采用抓鏟。

分層開挖：嚴(yán)格控制每層開挖的深度。對于土質(zhì)較好、無地下水的情況，單層開挖深度可達1.5-2米；對于土質(zhì)較差或有地下水的情況，單層開挖深度應(yīng)控制在0.8米以內(nèi)。使用挖掘機開挖時，應(yīng)避免超挖，預(yù)留一定的修整余量（通常10-20cm）。

邊坡控制：根據(jù)土質(zhì)條件、開挖深度和支護要求，嚴(yán)格按照設(shè)計坡比放坡?？赏ㄟ^掛線、坡度尺或坡度儀實時監(jiān)控邊坡坡度，防止邊坡失穩(wěn)。必要時需設(shè)置臨時支撐或支護結(jié)構(gòu)（如土釘墻、排樁等）。

基底清理與平整：當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，停止機械開挖，改用人工配合清理。清除基槽底部的虛土、雜物、積水等。使用手推車、自卸汽車等將土方轉(zhuǎn)運至指定堆放點。然后，使用推土機或人工進行基底平整，使其達到設(shè)計要求的平整度（如2%-3%）。平整后的基底應(yīng)進行碾壓，對于水工結(jié)構(gòu)，基底密實度通常要求達到90%以上。

標(biāo)高復(fù)測：完成基底平整后，使用水準(zhǔn)儀對基底高程進行全面復(fù)測，確?；赘叱谭显O(shè)計要求，誤差控制在±10mm以內(nèi)。

(2)墊層鋪設(shè)

墊層的作用是改善地基土的壓縮性、透水性，為后續(xù)結(jié)