2025年設(shè)備維修技師試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.某數(shù)控車(chē)床進(jìn)給軸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，以下哪項(xiàng)不是可能的故障原因？A.導(dǎo)軌潤(rùn)滑不足B.伺服電機(jī)編碼器信號(hào)干擾C.滾珠絲杠預(yù)緊力過(guò)大D.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)中“增益”設(shè)置過(guò)低答案：C（滾珠絲杠預(yù)緊力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致摩擦力增大，可能引起卡滯，但不會(huì)直接導(dǎo)致爬行；爬行通常與潤(rùn)滑不良、傳動(dòng)間隙、伺服信號(hào)不穩(wěn)定或參數(shù)設(shè)置有關(guān)）2.液壓系統(tǒng)中，若壓力表顯示系統(tǒng)壓力正常但執(zhí)行元件動(dòng)作無(wú)力，最可能的故障是：A.溢流閥彈簧斷裂B.液壓缸內(nèi)部泄漏C.液壓泵吸油口濾網(wǎng)堵塞D.換向閥電磁鐵未得電答案：B（內(nèi)部泄漏會(huì)導(dǎo)致壓力能無(wú)法有效轉(zhuǎn)化為機(jī)械能；溢流閥彈簧斷裂會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力無(wú)法建立；濾網(wǎng)堵塞會(huì)導(dǎo)致吸油不足，壓力上不去；電磁鐵未得電會(huì)導(dǎo)致?lián)Q向閥不動(dòng)作，執(zhí)行元件無(wú)動(dòng)作）3.三相異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)“嗡嗡”聲且無(wú)法啟動(dòng)，測(cè)得三相電流不平衡，最可能的故障是：A.定子繞組匝間短路B.電源電壓過(guò)高C.轉(zhuǎn)子籠條斷裂D.軸承潤(rùn)滑不良答案：A（匝間短路會(huì)導(dǎo)致三相阻抗不平衡，電流差異大；轉(zhuǎn)子籠條斷裂會(huì)導(dǎo)致啟動(dòng)困難但電流可能波動(dòng)；電壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致電流普遍增大；軸承問(wèn)題通常伴隨振動(dòng)而非電流不平衡）4.以下關(guān)于PLC輸入模塊的描述，錯(cuò)誤的是：A.直流輸入模塊的公共端（COM）通常接電源負(fù)極B.交流輸入模塊的電壓范圍一般為AC100-240VC.輸入信號(hào)的響應(yīng)時(shí)間與模塊內(nèi)部RC濾波電路有關(guān)D.漏型輸入模塊需要外部負(fù)載接正電源答案：D（漏型輸入模塊電流從輸入點(diǎn)流出至COM端，外部負(fù)載應(yīng)接負(fù)電源；源型輸入模塊負(fù)載接正電源）5.滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，若采用熱裝法（油浴加熱），加熱溫度一般控制在：A.60-80℃B.80-100℃C.120-150℃D.180-200℃答案：B（溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致軸承退火，降低硬度；80-100℃既能使內(nèi)圈膨脹便于安裝，又不破壞材料性能）6.某加工中心換刀時(shí)刀庫(kù)不旋轉(zhuǎn)，PLC程序中刀庫(kù)旋轉(zhuǎn)輸出信號(hào)（Y10）已置1，但接觸器未吸合，優(yōu)先檢查的是：A.刀庫(kù)電機(jī)繞組絕緣B.Y10輸出模塊到接觸器線圈的線路通斷C.刀庫(kù)機(jī)械卡阻D.系統(tǒng)參數(shù)中的“換刀時(shí)間”設(shè)置答案：B（輸出信號(hào)已置1但接觸器不動(dòng)作，優(yōu)先檢查信號(hào)傳輸路徑；機(jī)械卡阻會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載但接觸器可能已吸合；參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤通常無(wú)輸出信號(hào)）7.以下關(guān)于設(shè)備潤(rùn)滑的說(shuō)法，正確的是：A.潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)越高，耐高溫性能越好，因此應(yīng)優(yōu)先選擇高滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂B.齒輪油的粘度標(biāo)號(hào)（如GL-5）僅表示潤(rùn)滑性能等級(jí)，與粘度無(wú)關(guān)C.液壓油的氧化安定性差會(huì)導(dǎo)致酸值升高，腐蝕金屬元件D.設(shè)備潤(rùn)滑“五定”中的“定人”指由維修班長(zhǎng)統(tǒng)一負(fù)責(zé)潤(rùn)滑答案：C（氧化安定性差會(huì)生成酸性物質(zhì)；潤(rùn)滑脂需根據(jù)工作溫度選擇滴點(diǎn)，并非越高越好；GL-5是齒輪油的性能等級(jí)，粘度由SAE標(biāo)號(hào)表示；“五定”中的“定人”指明確具體操作人員）8.測(cè)量設(shè)備振動(dòng)時(shí)，加速度傳感器主要用于監(jiān)測(cè)：A.低頻振動(dòng)（<10Hz）B.中頻振動(dòng)（10-1000Hz）C.高頻振動(dòng)（>1000Hz）D.所有頻率振動(dòng)答案：C（加速度傳感器靈敏度隨頻率升高而增加，適合高頻；速度傳感器適合中頻；位移傳感器適合低頻）9.某數(shù)控機(jī)床Z軸回參考點(diǎn)時(shí)超程報(bào)警，可能的原因不包括：A.參考點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào)丟失B.伺服電機(jī)編碼器故障C.機(jī)械原點(diǎn)擋塊位置偏移D.系統(tǒng)參數(shù)“參考點(diǎn)偏移量”設(shè)置為0答案：D（參考點(diǎn)偏移量設(shè)置為0不影響回零，只是參考點(diǎn)位置無(wú)偏移；開(kāi)關(guān)信號(hào)丟失、編碼器故障或擋塊偏移會(huì)導(dǎo)致無(wú)法正確識(shí)別參考點(diǎn)，觸發(fā)超程）10.焊接設(shè)備維修中，交流弧焊機(jī)輸出電壓過(guò)低的可能原因是：A.一次側(cè)電源電壓過(guò)高B.二次側(cè)繞組匝間短路C.焊接電纜過(guò)長(zhǎng)但截面積足夠D.焊條直徑過(guò)大答案：B（二次繞組匝間短路會(huì)降低輸出電壓；一次電壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致輸出電壓升高；電纜過(guò)長(zhǎng)但截面積足夠時(shí)壓降??；焊條直徑影響電流而非電壓）11.以下關(guān)于設(shè)備電氣接地的描述，錯(cuò)誤的是：A.保護(hù)接地的作用是防止設(shè)備外殼帶電引發(fā)觸電B.工作接地的接地電阻應(yīng)小于保護(hù)接地的接地電阻C.重復(fù)接地是在中性點(diǎn)接地系統(tǒng)中，將PE線多處接地D.設(shè)備接地可采用單股銅芯線，截面積不小于4mm2答案：B（工作接地電阻通常要求≤4Ω，保護(hù)接地電阻≤10Ω，因此工作接地電阻更?。?2.某離心泵運(yùn)行時(shí)揚(yáng)程不足，流量正常，可能的故障是：A.葉輪與泵殼間隙過(guò)大B.吸入管路漏氣C.電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤D.輸送介質(zhì)粘度遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值答案：A（間隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部泄漏，降低揚(yáng)程但流量可能正常；吸入漏氣會(huì)導(dǎo)致流量不足；轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致無(wú)流量；介質(zhì)粘度高會(huì)同時(shí)降低流量和揚(yáng)程）13.維修精密機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，若導(dǎo)軌面局部劃傷深度0.1mm，寬度2mm，長(zhǎng)度50mm，最佳修復(fù)方法是：A.電弧堆焊后磨削B.環(huán)氧樹(shù)脂耐磨膠修補(bǔ)C.激光熔覆D.更換整段導(dǎo)軌答案：B（劃傷面積小且深度較淺時(shí)，膠修補(bǔ)操作簡(jiǎn)單、成本低，能滿足精度要求；堆焊和激光熔覆熱變形大，更換導(dǎo)軌成本高）14.以下關(guān)于變頻器故障代碼“OC”（過(guò)電流）的排查步驟，正確的順序是：①檢查電機(jī)是否堵轉(zhuǎn)②檢查變頻器輸出側(cè)是否短路③檢查負(fù)載是否突變④檢查電機(jī)參數(shù)是否與變頻器匹配A.②→①→③→④B.④→③→①→②C.①→②→④→③D.③→④→②→①答案：A（優(yōu)先檢查硬件短路→電機(jī)機(jī)械故障→負(fù)載變化→參數(shù)設(shè)置）15.測(cè)量設(shè)備同軸度時(shí)，若使用百分表配合V型塊檢測(cè)階梯軸，需將軸旋轉(zhuǎn)（）周，取最大與最小讀數(shù)差的一半作為同軸度誤差。A.1B.2C.3D.4答案：A（旋轉(zhuǎn)1周即可覆蓋所有方向的偏差，多次旋轉(zhuǎn)取平均值可提高精度，但標(biāo)準(zhǔn)方法為1周）二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.設(shè)備維修時(shí)，若需臨時(shí)短接電氣聯(lián)鎖，應(yīng)在維修記錄中注明并在完工后恢復(fù)。（）答案：√2.液壓系統(tǒng)中，蓄能器的主要作用是儲(chǔ)存壓力能，不能吸收壓力脈動(dòng)。（）答案：×（蓄能器可吸收脈動(dòng)）3.異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速永遠(yuǎn)低于同步轉(zhuǎn)速，差值稱為轉(zhuǎn)差率。（）答案：√4.數(shù)控機(jī)床主軸準(zhǔn)停功能故障時(shí)，可能導(dǎo)致?lián)Q刀時(shí)刀具無(wú)法正確定位。（）答案：√5.設(shè)備振動(dòng)的幅值、頻率和相位是振動(dòng)分析的三要素。（）答案：√6.滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，安裝時(shí)需根據(jù)工況調(diào)整。（）答案：√7.萬(wàn)用表測(cè)量直流電壓時(shí)，若表筆接反，指針會(huì)反向偏轉(zhuǎn)，不會(huì)損壞儀表。（）答案：×（數(shù)字萬(wàn)用表可顯示負(fù)值，指針表可能損壞）8.設(shè)備潤(rùn)滑中，“定質(zhì)”指按規(guī)定的油品牌號(hào)加油，不同品牌的油可以混合使用。（）答案：×（不同品牌油可能成分沖突，不可混合）9.維修氣動(dòng)設(shè)備時(shí)，拆卸前需關(guān)閉氣源并排空系統(tǒng)壓力。（）答案：√10.設(shè)備電氣原理圖中，同一電器的各部件（如接觸器的線圈和觸點(diǎn)）必須畫(huà)在一起。（）答案：×（原理圖中同一電器的部件按功能分畫(huà)，標(biāo)注相同文字符號(hào)）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述三相異步電動(dòng)機(jī)“缺相運(yùn)行”的現(xiàn)象及危害。答案：現(xiàn)象：電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)（帶負(fù)載時(shí)）或轉(zhuǎn)速明顯下降，運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常“嗡嗡”聲，定子電流增大（未熔斷相電流約為額定電流的1.7倍），電機(jī)溫升過(guò)快。危害：長(zhǎng)時(shí)間缺相會(huì)導(dǎo)致定子繞組過(guò)熱燒毀；若在啟動(dòng)時(shí)缺相，電機(jī)無(wú)法建立旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，堵轉(zhuǎn)電流劇增，短時(shí)間內(nèi)即可燒損繞組。2.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)出現(xiàn)“過(guò)載報(bào)警”，可能的機(jī)械原因有哪些？如何排查？答案：機(jī)械原因：①導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良或異物卡阻，導(dǎo)致移動(dòng)阻力增大；②滾珠絲杠與螺母間隙過(guò)大或預(yù)緊力不均，傳動(dòng)效率降低；③軸承損壞或潤(rùn)滑不足，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增加；④聯(lián)軸器松動(dòng)或彈性塊磨損，傳動(dòng)扭矩?fù)p失；⑤切削負(fù)載過(guò)大（如進(jìn)給量或切削深度超參數(shù)）。排查步驟：手動(dòng)盤(pán)動(dòng)各軸，感受阻力是否均勻；檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑狀態(tài)及清潔度；用千分表檢測(cè)絲杠軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)；拆卸聯(lián)軸器，分別轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和機(jī)械部分，判斷卡阻位置；檢查加工參數(shù)是否符合工藝要求。3.液壓系統(tǒng)中，液壓缸出現(xiàn)“爬行”故障的主要原因及處理方法。答案：原因及處理：①空氣侵入系統(tǒng)：檢查吸油管路密封性，排除系統(tǒng)空氣（多次空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)）；②導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良：調(diào)整潤(rùn)滑油量，清理導(dǎo)軌接觸面；③液壓缸內(nèi)部泄漏：檢查活塞密封件（如O型圈、Y型圈）是否磨損，更換密封；④液壓泵輸出流量不穩(wěn)定：檢查泵的磨損情況，清洗或更換泵；⑤系統(tǒng)壓力脈動(dòng)大：加裝蓄能器或增大回油管路阻尼；⑥伺服閥或比例閥性能下降：清洗或更換閥件，重新校準(zhǔn)。4.簡(jiǎn)述PLC程序故障的排查方法（至少4種）。答案：①狀態(tài)監(jiān)控法：通過(guò)編程軟件監(jiān)控輸入（X）、輸出（Y）、中間繼電器（M）的實(shí)時(shí)狀態(tài)，確認(rèn)信號(hào)是否按邏輯傳遞；②強(qiáng)制輸出法：強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)某個(gè)輸出點(diǎn)（如Y10），觀察執(zhí)行元件是否動(dòng)作，判斷輸出模塊或外部電路是否正常；③程序掃描法：逐段檢查梯形圖邏輯，重點(diǎn)關(guān)注定時(shí)器（T）、計(jì)數(shù)器（C）的設(shè)定值和觸發(fā)條件；④對(duì)比法：將故障設(shè)備的程序與正常設(shè)備的程序?qū)Ρ?，查找差異點(diǎn)（如參數(shù)設(shè)置、觸點(diǎn)順序）；⑤信號(hào)跟蹤法：從故障現(xiàn)象反推，跟蹤關(guān)鍵輸入信號(hào)（如傳感器信號(hào)）的通斷狀態(tài)，定位故障源。5.設(shè)備維修后需進(jìn)行試機(jī)驗(yàn)收，簡(jiǎn)述驗(yàn)收的主要內(nèi)容（至少5項(xiàng)）。答案：①功能驗(yàn)證：測(cè)試設(shè)備所有預(yù)定功能（如啟動(dòng)、停止、自動(dòng)/手動(dòng)切換、急停等）是否正常；②性能檢測(cè)：測(cè)量關(guān)鍵參數(shù)（如加工精度、運(yùn)行速度、輸出壓力/流量）是否符合技術(shù)要求；③運(yùn)行穩(wěn)定性：連續(xù)運(yùn)行2-4小時(shí)，觀察是否出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪聲、溫升；④安全保護(hù)：驗(yàn)證過(guò)載保護(hù)、超程保護(hù)、聯(lián)鎖裝置等是否有效動(dòng)作；⑤電氣性能：檢測(cè)絕緣電阻（≥0.5MΩ）、接地電阻（≤4Ω）、電壓波動(dòng)范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)；⑥潤(rùn)滑與密封：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)供油情況，設(shè)備各結(jié)合面是否有泄漏（如液壓/氣動(dòng)系統(tǒng)、齒輪箱）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某公司一臺(tái)CJK6136數(shù)控車(chē)床，加工過(guò)程中突然停機(jī)，操作面板顯示“Z軸伺服報(bào)警（ALM411）”，故障代碼含義為“Z軸伺服過(guò)載”。維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，發(fā)現(xiàn)Z軸電機(jī)溫度較高，手動(dòng)盤(pán)動(dòng)Z軸絲杠時(shí)阻力明顯增大。問(wèn)題：（1）分析可能的故障原因（至少4條）；（2）給出排查步驟及解決方法。答案：（1）可能原因：①Z軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑不足或有鐵屑等異物卡阻，導(dǎo)致移動(dòng)阻力增大；②滾珠絲杠螺母副磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大或預(yù)緊力失效，傳動(dòng)效率降低；③Z軸伺服電機(jī)軸承損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增加；④Z軸編碼器連接松動(dòng)或損壞，反饋信號(hào)異常導(dǎo)致伺服驅(qū)動(dòng)器誤判過(guò)載；⑤切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如進(jìn)給量過(guò)大），超出伺服系統(tǒng)負(fù)載能力；⑥伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)（如電流限制、扭矩限制）設(shè)置過(guò)小。（2）排查步驟及解決方法：①檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑：觀察導(dǎo)軌面油膜是否均勻，潤(rùn)滑油泵是否正常供油（手動(dòng)按壓油泵，看是否出油），清理導(dǎo)軌面鐵屑和雜物；②檢測(cè)絲杠副狀態(tài)：拆卸Z軸防護(hù)罩，用千分表測(cè)量絲杠軸向竄動(dòng)（正?！?.01mm）和徑向跳動(dòng)（正?！?.02mm），若超差則調(diào)整預(yù)緊螺母或更換絲杠副；③檢查電機(jī)軸承：斷開(kāi)電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸器，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，感受是否順暢（正常應(yīng)無(wú)卡滯和異響），若卡滯則更換電機(jī)軸承；④驗(yàn)證編碼器信號(hào)：用示波器檢測(cè)編碼器A/B相脈沖信號(hào)是否正常（頻率與電機(jī)轉(zhuǎn)速匹配，無(wú)丟脈沖現(xiàn)象），若信號(hào)異常則重新連接或更換編碼器；⑤核對(duì)切削參數(shù)：檢查加工程序中的進(jìn)給速度（F值）和切削深度（ap），與設(shè)備說(shuō)明書(shū)推薦值對(duì)比，若超范圍則調(diào)整程序；⑥調(diào)整驅(qū)動(dòng)器參數(shù)：進(jìn)入伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)界面，檢查“扭矩限制”和“電流限制”參數(shù)（如默認(rèn)值為電機(jī)額定電流的150%），若設(shè)置過(guò)低則適當(dāng)調(diào)高（不超過(guò)200%）。案例2：某工廠一臺(tái)Y3150E滾齒機(jī)，近期發(fā)現(xiàn)主軸箱噪聲明顯增大，停機(jī)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)主軸前軸承（型號(hào)：7218AC，角接觸球軸承）溫度達(dá)85℃（正?！?0℃），軸承外圈與箱體配合面有輕微磨損痕跡。問(wèn)題：（1）分析軸承溫度過(guò)高的可能原因（至少4條）；（2）提出維修方案（包括拆卸、檢測(cè)、安裝步驟）。答案：（1）可能原因：①軸承潤(rùn)滑不良（潤(rùn)滑脂不足或變質(zhì)），摩擦生熱增加；②軸承安裝過(guò)盈量過(guò)大，導(dǎo)致內(nèi)外圈變形，游隙減??；③主軸與軸承配合面精度不足（如箱體孔圓度超差），軸承受力不均；④軸承選型錯(cuò)誤（如載荷類型不匹配，角接觸球軸承承受徑向載荷過(guò)大）；⑤主軸動(dòng)平衡不良，運(yùn)行時(shí)振動(dòng)導(dǎo)致軸承額外受力；⑥軸承已達(dá)到疲勞壽命（累計(jì)運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)），滾道或滾動(dòng)體出現(xiàn)點(diǎn)蝕。（2）維修方案：①拆卸步驟：a.斷開(kāi)電源，排空主軸箱潤(rùn)滑油；b.拆卸主軸箱端蓋、傳動(dòng)齒輪等關(guān)聯(lián)部件；c.使用拉馬沿軸向均勻施力，將軸承從主軸上拆下（注意保護(hù)主軸軸頸）；d.用銅棒輕敲軸承外圈，從箱體孔中取出軸承（避免直接敲擊滾動(dòng)體）。②檢測(cè)步驟：a.外觀檢查：觀察滾道、滾動(dòng)體是否有點(diǎn)蝕、劃痕，保持架是否變形；b.游隙測(cè)量：用塞尺或軸承游隙測(cè)量?jī)x檢測(cè)徑向游隙（7218AC標(biāo)準(zhǔn)游隙0.015-0.040mm），若超過(guò)0.06mm則更換；c.配合面檢測(cè)：用內(nèi)徑千分尺測(cè)量箱體孔尺寸（與軸承外圈配合為H7/js6），用外徑千分尺測(cè)量主軸軸頸（與軸承內(nèi)圈配合為k6），若尺寸超差則修復(fù)或更換箱體/