2025年氣割電焊考試題庫及答案一、理論知識題（共60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.氣割過程中，金屬燃燒生成的氧化物熔點(diǎn)應(yīng)（）金屬本身的熔點(diǎn)。A.高于B.低于C.等于D.無要求答案：B2.焊條電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度通常為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C3.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：B4.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，氣體流量一般控制在（）L/min。A.5-10B.15-25C.30-40D.45-50答案：B5.氣割時(shí)，割嘴與工件表面的傾斜角度在起割時(shí)應(yīng)（）。A.垂直B.前傾10°-20°C.后傾10°-20°D.任意角度答案：B6.焊接厚板時(shí)，為保證焊透并減少變形，通常采用（）。A.不開坡口B.V型坡口C.卷邊坡口D.端面坡口答案：B7.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊缺陷的主要原因是（）。A.電流過小B.運(yùn)條速度過慢C.電弧過長D.焊材潮濕答案：C8.氣割用氧氣的純度要求不低于（）。A.95%B.98.5%C.99.5%D.99.9%答案：C9.手工電弧焊中，酸性焊條的主要優(yōu)點(diǎn)是（）。A.抗裂性好B.工藝性好C.熔敷金屬含氫量低D.適合重要結(jié)構(gòu)答案：B10.焊接鋁及鋁合金時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：A（二）多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分，少選、錯(cuò)選均不得分）1.氣割的適用條件包括（）。A.金屬在氧氣中燃燒放出的熱量足夠維持切割溫度B.金屬的導(dǎo)熱性不宜過高C.金屬燃燒生成的氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)D.金屬的含碳量高于2%答案：ABC2.焊接過程中，預(yù)防氣孔的措施有（）。A.烘干焊材B.清理坡口及兩側(cè)油污C.增大焊接電流D.采用短弧焊答案：ABD3.氣焊設(shè)備包括（）。A.氧氣瓶B.乙炔瓶C.減壓器D.焊炬答案：ABCD4.焊條電弧焊中，運(yùn)條方法主要包括（）。A.直線運(yùn)條法B.鋸齒形運(yùn)條法C.圓圈形運(yùn)條法D.8字形運(yùn)條法答案：ABC5.焊接變形的基本形式有（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形答案：ABCD（三）判斷題（每題1分，共10分，正確打√，錯(cuò)誤打×）1.氣割時(shí)，割件厚度越大，所需的氧氣壓力應(yīng)越小。（×）2.堿性焊條焊接時(shí)需采用直流反接（焊條接正極）。（√）3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不能焊接有色金屬。（√）4.焊接電流過大容易導(dǎo)致焊縫成型差、咬邊和燒穿。（√）5.氣焊黃銅時(shí)，應(yīng)采用氧化焰以減少鋅的蒸發(fā)。（√）6.焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式和焊接位置。（√）7.氣割過程是物理切割過程，不涉及金屬燃燒反應(yīng)。（×）8.埋弧焊適合焊接中厚板的長直焊縫和大直徑環(huán)形焊縫。（√）9.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)的承載能力和尺寸穩(wěn)定性。（√）10.氣焊鑄鐵時(shí)，應(yīng)采用較小的火焰能率以防止熱裂紋。（×）（四）簡答題（每題5分，共15分）1.簡述氣割與氣焊的主要區(qū)別。答案：氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后噴射高速氧氣流使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，同時(shí)將燃燒生成的熔渣吹除而形成切口的過程；氣焊則是利用氣體火焰的熱能將焊件和填充金屬熔化，使兩者熔合形成焊縫的過程。核心區(qū)別在于氣割涉及金屬的氧化燃燒，而氣焊是金屬的熔化連接。2.列舉焊條電弧焊中“電弧過長”的危害。答案：①電弧燃燒不穩(wěn)定，易斷?。虎谌凵顪p小，易產(chǎn)生未焊透；③空氣侵入可能性增加，焊縫易出現(xiàn)氣孔；④金屬飛濺增大，焊縫成型差；⑤熱量散失多，熱效率降低。3.說明氣焊操作中“回火”的現(xiàn)象及預(yù)防措施。答案：回火是指氣體火焰進(jìn)入焊炬或輸氣管道逆向燃燒的現(xiàn)象，表現(xiàn)為火焰突然熄滅、發(fā)出爆鳴或手摸焊炬有發(fā)熱感。預(yù)防措施：①保持焊炬嘴清潔，避免堵塞；②調(diào)節(jié)火焰時(shí)先開乙炔后開氧氣，熄火時(shí)先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣；③使用前檢查氣路密封性；④避免焊炬嘴距離工件過近或焊接過程中突然停氣；⑤安裝回火防止器。二、實(shí)操技能題（共40分）（一）氣焊低碳鋼板（板厚3mm，對接平焊，10分）操作要求：1.準(zhǔn)備工作（2分）：檢查氧氣瓶、乙炔瓶壓力（氧氣≥5MPa，乙炔≥0.15MPa），安裝減壓器（氧氣減壓器調(diào)節(jié)至0.2-0.3MPa，乙炔減壓器調(diào)節(jié)至0.02-0.03MPa），連接氣路并檢漏（用肥皂水檢查各接口），選擇H01-6型焊炬（3號焊嘴），焊絲選用H08A（直徑2mm），清理焊件坡口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹至露出金屬光澤。2.火焰調(diào)節(jié)（3分）：先微開乙炔閥，點(diǎn)燃火焰后逐漸開大氧氣閥，調(diào)節(jié)至中性焰（焰芯呈亮白色，內(nèi)焰呈淡藍(lán)色，長度約2-4mm，外焰呈橙黃色）。3.施焊過程（4分）：焊炬與工件成30°-50°夾角，焊絲與工件成20°-30°夾角；采用左焊法，焊炬沿焊接方向均勻移動(dòng)，同時(shí)作輕微的上下擺動(dòng)，焊絲配合焊炬動(dòng)作向熔池送進(jìn)；保持熔池大小均勻（直徑約8-10mm），避免出現(xiàn)燒穿或未熔合。4.質(zhì)量要求（1分）：焊縫表面光滑平整，無裂紋、氣孔、夾渣；焊縫余高0-3mm，寬度差≤2mm；咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長的10%。（二）氣割低碳鋼板（板厚10mm，直線切割，15分）操作要求：1.準(zhǔn)備工作（3分）：檢查割炬（G01-100型，2號割嘴）、氣路密封性；調(diào)節(jié)氧氣壓力（0.4-0.5MPa）、乙炔壓力（0.03-0.05MPa）；將工件放平墊穩(wěn)，割件下方留出足夠空間（≥300mm）；標(biāo)記切割線（用石筆或劃針）。2.預(yù)熱與起割（5分）：割炬與工件表面成70°-80°夾角，預(yù)熱火焰（中性焰）對準(zhǔn)切割線起點(diǎn)，加熱至金屬呈亮紅色（約1300℃）；當(dāng)預(yù)熱區(qū)達(dá)到燃點(diǎn)時(shí)，開啟切割氧閥，觀察到鐵水被吹離形成切口后，逐漸將割炬調(diào)整至垂直位置（與工件表面成90°）。3.切割過程（5分）：割炬沿切割線均勻移動(dòng)（速度約300-400mm/min），保持割嘴與工件表面距離3-5mm；隨時(shí)觀察切口熔渣吹除情況（熔渣應(yīng)向后下方呈直線流出），若出現(xiàn)熔渣上翻或切割速度過慢，應(yīng)適當(dāng)加快移動(dòng)速度；切割至終點(diǎn)時(shí)，先關(guān)閉切割氧閥，再關(guān)閉乙炔閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧閥。4.質(zhì)量要求（2分）：切口表面粗糙度≤25μm，割紋深度≤0.5mm；切口平面度≤1mm（板厚10mm）；切口邊緣無明顯熔瘤、缺口；切口垂直度偏差≤板厚的5%（≤0.5mm）。（三）焊條電弧焊（板厚8mm，V型坡口對接平焊，15分）操作要求：1.準(zhǔn)備工作（3分）：選擇E4303焊條（直徑3.2mm），烘干（150℃×1h）；清理坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹；焊機(jī)選用BX1-300型交流弧焊機(jī)，連接地線（工件接正極，焊條接負(fù)極），調(diào)節(jié)焊接電流（100-120A）。2.引弧與運(yùn)條（5分）：采用劃擦法引弧，電弧長度控制在3-4mm；打底焊采用直線運(yùn)條法，保證根部熔透；填充焊采用鋸齒形運(yùn)條法，運(yùn)條速度均勻，兩側(cè)稍作停留；蓋面焊采用月牙形運(yùn)條法，控制熔池邊緣超出坡口0.5-1mm。3.收弧與層間清理（4分）：收弧時(shí)