2026年塑料制品公司模具全生命周期管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司模具全生命周期管理工作，提升模具設(shè)計(jì)、制作、使用、維護(hù)、報廢等環(huán)節(jié)的管控水平，降低模具損耗率，延長模具使用壽命，控制模具綜合成本，保障注塑、吹塑、擠出類塑料制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性，依據(jù)《中小企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理規(guī)范》《固定資產(chǎn)管理辦法》等相關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司模具使用特點(diǎn)（含定制產(chǎn)品模具、常規(guī)產(chǎn)品模具）及生產(chǎn)規(guī)模，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有模具的全生命周期管理，涵蓋注塑模具、吹塑模具、擠出模具等各類模具的設(shè)計(jì)、制作/采購、驗(yàn)收、入庫、使用、維護(hù)、維修、改造、報廢、處置等全流程，涉及研發(fā)部、生產(chǎn)部、采購部、倉儲部、財(cái)務(wù)部、品質(zhì)部等所有模具管理相關(guān)部門及人員。第三條基本原則模具全生命周期管理遵循以下原則：全周期管控原則：覆蓋模具從設(shè)計(jì)立項(xiàng)到最終報廢的所有環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)設(shè)定明確標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任人，確保管控?zé)o死角；成本可控原則：模具設(shè)計(jì)、制作、維修成本需納入預(yù)算管理，優(yōu)先選擇性價比高的方案，避免過度投入或因低成本導(dǎo)致模具質(zhì)量問題；安全合規(guī)原則：模具設(shè)計(jì)、使用、維修需符合生產(chǎn)安全規(guī)范，避免因模具結(jié)構(gòu)缺陷、操作不當(dāng)引發(fā)安全事故；責(zé)任到人原則：明確各環(huán)節(jié)直接責(zé)任人、監(jiān)督人，模具管理問題可追溯至具體人員；動態(tài)跟蹤原則：建立模具管理臺賬，實(shí)時更新模具狀態(tài)、使用次數(shù)、維護(hù)記錄、維修成本等信息，便于全周期追溯。第四條管理職責(zé)分工研發(fā)部是模具設(shè)計(jì)的責(zé)任部門，負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品工藝要求完成模具設(shè)計(jì)方案，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，確保模具滿足生產(chǎn)精度、效率要求；設(shè)計(jì)工程師需出具詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)圖紙，標(biāo)注材質(zhì)、尺寸公差、使用壽命等關(guān)鍵參數(shù)。采購部負(fù)責(zé)模具制作/采購管理，根據(jù)研發(fā)部設(shè)計(jì)圖紙篩選合格的模具加工廠家，執(zhí)行比價流程（至少對比2家以上供應(yīng)商報價），簽訂模具制作/采購合同，跟蹤制作進(jìn)度，確保模具按期交付；采購專員需審核供應(yīng)商資質(zhì)，優(yōu)先選擇有塑料制品模具加工經(jīng)驗(yàn)的合作方。生產(chǎn)部是模具使用和日常維護(hù)的核心部門，負(fù)責(zé)模具的領(lǐng)用、安裝、調(diào)試、使用及日常清潔、潤滑、防銹維護(hù)；生產(chǎn)班組長需監(jiān)督模具規(guī)范使用，記錄模具使用次數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。倉儲部負(fù)責(zé)模具入庫、保管、出庫管理，建立模具臺賬，標(biāo)注模具編號、類型、入庫日期、存放位置、狀態(tài)等信息，確保模具存放環(huán)境干燥、防塵、防碰撞；品質(zhì)部負(fù)責(zé)模具驗(yàn)收、維修后質(zhì)量檢測，出具檢測報告，確保模具符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)核算模具全生命周期成本，將模具購置、維修、維護(hù)費(fèi)用納入固定資產(chǎn)管理，按規(guī)定計(jì)提折舊，分析模具成本與產(chǎn)品生產(chǎn)效益的匹配度。第二章模具設(shè)計(jì)與制作管理第五條模具設(shè)計(jì)要求模具設(shè)計(jì)需結(jié)合產(chǎn)品材質(zhì)（PP/PE/ABS等）、生產(chǎn)批量、成型工藝制定方案，常規(guī)產(chǎn)品模具需優(yōu)先考慮通用性和耐用性，定制產(chǎn)品模具需兼顧個性化需求和后續(xù)改造可能性；設(shè)計(jì)方案需經(jīng)研發(fā)部負(fù)責(zé)人審核、生產(chǎn)部確認(rèn)后定稿，避免因設(shè)計(jì)與生產(chǎn)脫節(jié)導(dǎo)致模具無法使用。模具設(shè)計(jì)圖紙需明確材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（如模仁采用Cr12MoV材質(zhì)、模架采用45#鋼）、熱處理要求、尺寸公差、冷卻水路布局、脫模方式等關(guān)鍵信息，圖紙需存檔備查，作為模具驗(yàn)收的核心依據(jù)。第六條模具制作/采購管理模具制作優(yōu)先選擇本地有資質(zhì)的加工廠家，定制化程度高、精度要求高的模具可選擇行業(yè)內(nèi)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商；采購部需在模具制作前與供應(yīng)商明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、交付周期、質(zhì)保期（至少質(zhì)保3個月或生產(chǎn)5萬模次），質(zhì)保期內(nèi)模具出現(xiàn)非人為損壞的，供應(yīng)商需免費(fèi)維修或更換。模具制作過程中，研發(fā)部需安排工程師跟進(jìn)加工進(jìn)度，對關(guān)鍵工序（如數(shù)控加工、熱處理）進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，避免因加工偏差導(dǎo)致模具報廢；模具制作完成后，供應(yīng)商需提供試模樣品，經(jīng)品質(zhì)部檢測合格后方可安排交付。第三章模具驗(yàn)收與入庫管理第七條模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模具到貨后，品質(zhì)部聯(lián)合研發(fā)部、生產(chǎn)部開展驗(yàn)收工作，驗(yàn)收內(nèi)容包括：模具外觀無裂紋、變形、毛刺；尺寸精度符合設(shè)計(jì)圖紙要求；試模生產(chǎn)的產(chǎn)品無飛邊、缺料、尺寸偏差等質(zhì)量問題；模具運(yùn)行過程中開合模順暢，無異常噪音、卡滯現(xiàn)象；冷卻、排氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。驗(yàn)收不合格的模具，采購部需在3個工作日內(nèi)反饋至供應(yīng)商，要求限期返工，返工后重新驗(yàn)收，仍不合格的按合同約定退貨并追究供應(yīng)商責(zé)任；驗(yàn)收合格的模具，需出具《模具驗(yàn)收報告》，由驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)。第八條模具入庫流程驗(yàn)收合格的模具由倉儲部辦理入庫手續(xù)，分配唯一模具編號（編號規(guī)則：模具類型+年份+順序號），錄入模具臺賬，明確存放位置；模具入庫時需進(jìn)行清潔、防銹處理，放置在專用模具架上，避免堆疊、碰撞；倉儲專員需在入庫當(dāng)日完成臺賬更新，確保賬實(shí)相符。第四章模具使用與維護(hù)管理第九條模具使用規(guī)范生產(chǎn)部領(lǐng)用模具需填寫《模具領(lǐng)用單》，注明領(lǐng)用部門、領(lǐng)用用途、預(yù)計(jì)使用時長，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審批后到倉儲部辦理出庫；模具安裝、調(diào)試需由專業(yè)操作人員完成，嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆裝模具；使用過程中需按操作規(guī)程操作，避免超壓、超溫使用，每次使用后記錄使用模次。模具使用完畢后，生產(chǎn)人員需及時清潔模具表面的塑料殘留、油污，涂抹防銹油，按要求歸還至倉儲部；倉儲部核對模具狀態(tài)無誤后辦理入庫，更新臺賬使用記錄。第十條模具日常維護(hù)要求生產(chǎn)部需建立模具日常維護(hù)計(jì)劃，常規(guī)使用的模具每周進(jìn)行一次清潔、潤滑維護(hù)，長期停用的模具每月進(jìn)行一次防銹檢查和處理；維護(hù)內(nèi)容包括：清理模具型腔、導(dǎo)柱導(dǎo)套潤滑、檢查緊固螺栓、更換磨損的頂針等易損件。維護(hù)人員需填寫《模具維護(hù)記錄》，注明維護(hù)日期、維護(hù)內(nèi)容、模具狀態(tài)，維護(hù)記錄納入模具臺賬，作為模具全生命周期管理的重要依據(jù)；發(fā)現(xiàn)模具存在微小故障（如輕微漏水、頂針卡頓）需及時維修，避免故障擴(kuò)大導(dǎo)致模具損壞。第五章模具維修與報廢管理第十一條模具維修管理模具出現(xiàn)故障無法正常使用時，生產(chǎn)部需填寫《模具維修申請單》，說明故障現(xiàn)象、故障原因初步判斷，經(jīng)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人審核后，由品質(zhì)部檢測確認(rèn)故障類型；可自行維修的由生產(chǎn)部維修人員處理，無法自行維修的由采購部聯(lián)系原模具供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修廠家處理。模具維修完成后，品質(zhì)部需再次檢測驗(yàn)收，確認(rèn)故障排除、模具運(yùn)行正常后方可重新入庫使用；維修費(fèi)用需納入模具成本核算，單次維修費(fèi)用超模具原值30%的，需評估是否具備維修價值。第十二條模具報廢與處置模具滿足以下條件可申請報廢：模具使用年限超設(shè)計(jì)壽命且維修后仍無法滿足生產(chǎn)精度要求；模具損壞嚴(yán)重，維修費(fèi)用超新模具制作成本50%；產(chǎn)品停產(chǎn)且無復(fù)用價值的定制模具；因安全隱患無法整改的模具。模具報廢需由生產(chǎn)部發(fā)起申請，附模具狀態(tài)說明、維修成本評估報告，經(jīng)研發(fā)部、財(cái)務(wù)部審核后報管理層審批；審批通過的報廢模具，由倉儲部、生產(chǎn)部共同處置，可拆解回收的金屬材質(zhì)按廢舊物資處理，處置收入上繳財(cái)務(wù)部；報廢后需及時更新模具臺賬，標(biāo)注報廢日期、處置方式。第六章監(jiān)督考核與責(zé)任追究第十三條監(jiān)督考核機(jī)制倉儲部每月核對模具臺賬與實(shí)際庫存，確保賬實(shí)相符；生產(chǎn)部每季度統(tǒng)計(jì)模具故障率、平均使用壽命、維護(hù)成本，分析管理漏洞并優(yōu)化；財(cái)務(wù)部每半年核算模具全生命周期成本，評估模具管理效益。將模具管理效果納入生產(chǎn)部、采購部、研發(fā)部績效考核，對模具故障率低、維護(hù)到位、成本控制良好的團(tuán)隊(duì)給予獎勵；對模具頻繁故障、管理混亂的團(tuán)隊(duì)扣減績效分?jǐn)?shù)。第十四條違規(guī)責(zé)任追究對違反本制度規(guī)定的人員，視情節(jié)輕重予以處理：情節(jié)輕微的（如模具維護(hù)記錄不全、領(lǐng)用手續(xù)不規(guī)范），給予通報批評、模具管理知識培訓(xùn)；情節(jié)較重的（如違規(guī)操作導(dǎo)致模具損壞、驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)導(dǎo)致不合格模具入庫），按模具維修/重置成本的10%-30%追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任，扣減1-2個月績效獎金；情節(jié)嚴(yán)重的（如虛報模具維修費(fèi)用、擅自處置報廢模具謀取私利），解除勞動合同，造成公司重大經(jīng)濟(jì)損失的追究賠償責(zé)任，涉嫌違法犯罪的移交司法機(jī)關(guān)處理。部門負(fù)責(zé)人未履行監(jiān)督責(zé)任導(dǎo)致本部門出現(xiàn)模具管理重大問題的，與直接責(zé)任人承擔(dān)同等責(zé)任。第七章附則第十五條制度解釋權(quán)本