2025年中職焊接技術(shù)應(yīng)用（焊接應(yīng)用技術(shù)）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。(總共20題，每題2分)w1.焊接電弧的三個區(qū)域中，溫度最高的是（）A.陰極區(qū)B.陽極區(qū)C.弧柱區(qū)w2.焊接時，能夠保證焊縫形狀和尺寸符合要求，并且保護熔池、防止氧化的是（）A.焊接電源B.焊接材料C.焊接工藝參數(shù)w3.手工電弧焊時，焊接速度過快會導(dǎo)致（）A.焊縫寬度增大B.焊縫余高增大C.焊縫熔深減小w4.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）A.電阻焊B.氣焊C.摩擦焊w5.焊接低碳鋼時，一般選用（）焊條。A.酸性B.堿性C.中性w6.焊接接頭中，性能最差的區(qū)域是（）A.焊縫區(qū)B.熔合區(qū)C.熱影響區(qū)w7.氣焊時，氧氣與乙炔的混合比為1.2時，火焰為（）A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰w8.手工電弧焊時，如果電弧長度過長，會出現(xiàn)（）現(xiàn)象。A.電弧穩(wěn)定B.飛濺減少C.咬邊w9.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因是（）A.焊接速度過快B.電弧電壓過高C.焊件表面清理不干凈w10.焊接變形的基本形式不包括（）A.收縮變形B.彎曲變形C.扭曲變形w11.防止焊接變形的工藝措施不包括（）A.合理選擇焊接順序B.采用反變形法C.增加焊接層數(shù)w12.焊接質(zhì)量檢驗的方法不包括（）A.外觀檢驗B.力學(xué)性能檢驗C.化學(xué)分析檢驗w13.焊接接頭的拉伸試驗可以測定（）A.抗拉強度B.屈服強度C.延伸率w14.焊接接頭的硬度試驗可以反映（）A.焊縫的硬度B.熱影響區(qū)的硬度C.焊接接頭各區(qū)域的硬度分布w15.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響不包括（）A.降低結(jié)構(gòu)的承載能力B.產(chǎn)生應(yīng)力集中C.提高結(jié)構(gòu)的疲勞強度w16.CO?氣體保護焊時，氣體流量一般為（）A.5～10L/minB.10～15L/minC.15～25L/minw17.埋弧焊時，焊接速度主要影響（）A.焊縫寬度B.焊縫余高C.焊縫熔深w18.鎢極氬弧焊時，氬氣流量一般為（）A.3～5L/minB.5～10L/minC.10～15L/minw19.焊接工藝評定的目的不包括（）A.驗證焊接工藝的正確性B.評定焊接接頭質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求C.確定焊接工人的技能水平w20.焊接工藝文件不包括（）A.焊接工藝評定報告B.焊接工藝規(guī)程C.焊接作業(yè)指導(dǎo)書第II卷（非選擇題，共60分）w21.（10分）簡述焊接電弧的組成及各區(qū)域的特點。w22.（10分）說明手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)有哪些，并簡述其對焊接質(zhì)量的影響。w23.（10分）分析焊接變形的原因及防止焊接變形的措施。w24.（15分）閱讀材料：某工廠在焊接一批低碳鋼零件時出現(xiàn)了較多的焊接缺陷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，部分焊縫存在氣孔，焊接接頭的強度也未達到設(shè)計要求。請分析可能導(dǎo)致這些問題的原因，并提出改進措施。w25.（15分）閱讀材料：在進行壓力容器焊接時，需要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。已知該壓力容器材質(zhì)為中碳鋼，焊接方法采用手工電弧焊。請制定一份焊接工藝方案，包括焊接材料的選擇、焊接工藝參數(shù)的確定以及焊接質(zhì)量控制措施。答案：w1.C；w2.B；w3.C；w4.B；w5.A；w6.B；w7.B；w8.C；w9.C；w10.C；w11.C；w12.C；w13.A；w14.C；w15.C；w16.C；w17.A；w18.B；w19.C；w20.A；w21.焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)組成。陰極區(qū)溫度約2400K，發(fā)射電子；陽極區(qū)溫度約26OOK，接受電子；弧柱區(qū)溫度最高，可達5778K以上，是電弧的主要發(fā)光發(fā)熱區(qū)域。w22.手工電弧焊焊接工藝參數(shù)包括焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。焊條直徑影響熔深；焊接電流增大，熔深和焊縫余高增大；電弧電壓影響焊縫寬度；焊接速度過快，熔深減小。w23.焊接變形原因有焊縫縱向和橫向收縮、不均勻加熱和冷卻等。防止措施有合理選擇焊接順序、采用反變形法、剛性固定法、散熱法等。w24.氣孔原因可能是焊件表面清理不干凈、焊接材料受潮、焊接時保護不好等。強度未達要求可能是焊接工藝參數(shù)不當(dāng)、焊接材料選用錯誤等。改進措施是加強焊件清理，烘干焊接材料，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，選擇合適焊條。w25.焊接材料選堿性焊條。