2025年高職機械（數(shù)控加工編程）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共40分）答題要求：每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內。(總共20題，每題2分，每題給出的選項中，只有一項是符合題目要求的)1.數(shù)控編程中，G00指令表示（）A.直線插補B.圓弧插補C.快速定位D.螺紋切削2.下列不屬于數(shù)控加工工藝特點的是（）A.加工精度高B.生產效率高C.自動化程度高D.勞動強度大3.數(shù)控銑床中，刀具半徑補償功能主要用于（）A.提高加工精度B.簡化編程C.減少刀具磨損D.提高加工效率4.在數(shù)控編程中，F(xiàn)指令表示（）A.主軸轉速B.進給速度C.切削深度D.刀具號5.數(shù)控車床的Z軸一般與機床的（）平行。A.主軸B.導軌C.工作臺D.刀架6.下列哪種編程方法屬于手工編程（）A.自動編程B.計算機輔助編程C.宏程序編程D.逐點計算法編程7.數(shù)控加工中，刀具長度補償指令是（）A.G40B.G41C.G42D.G438.數(shù)控銑床的XY平面是指（）A.工作臺面B.主軸軸線方向C.與主軸垂直的平面D.任意平面9.在數(shù)控編程中，M03指令表示（）A.主軸正轉B.主軸反轉C.主軸停止D.程序暫停10.數(shù)控車床加工螺紋時，需要使用（）指令。A.G01B.G02C.G03D.G3211.數(shù)控加工工藝文件不包括（）A.數(shù)控加工工序卡B.數(shù)控加工刀具卡C.數(shù)控加工工藝過程卡D.零件圖12.數(shù)控編程中，絕對坐標編程指令是（）A.G90B.G91C.G92D.G9313.數(shù)控銑床的刀具半徑補償建立時，刀具應（）補償方向移動。A.沿著B.垂直于C.遠離D.靠近14.在數(shù)控加工中，切削用量三要素不包括（）A.切削速度B.進給量C.切削深度D.刀具材料15.數(shù)控車床的X軸一般與機床的（）垂直。A.主軸B.導軌C.工作臺D.刀架16.下列哪種數(shù)控系統(tǒng)應用最為廣泛（）A.FANUCB.SIEMENSC.FAGORD.NUM17.數(shù)控編程中，增量坐標編程指令是（）A.G90B.G91C.G92D.G9318.數(shù)控銑床的刀具半徑補償取消時，刀具應（）補償方向移動。A.沿著B.垂直于C.遠離D.靠近19.在數(shù)控加工中，粗加工時應選擇（）的切削用量。A.較大B.較小C.適中D.任意20.數(shù)控車床加工外圓時，刀具的刀尖應（）工件中心。A.高于B.低于C.等于D.任意第II卷（非選擇題共60分）21.簡答題（每題10分，共20分）簡述數(shù)控編程的步驟。簡述數(shù)控加工工藝路線設計的原則。2w.編程題（20分）編寫一個數(shù)控車床加工程序，要求加工一個外圓直徑為50mm，長度為100mm的圓柱，毛坯直徑為60mm，切削深度為2mm，進給速度為0.1mm/r，主軸轉速為500r/min。3w.工藝分析題（15分）分析如圖所示零件的數(shù)控加工工藝，要求寫出加工工藝路線、刀具選擇、切削用量等。（此處可簡單描述零件形狀，如一個帶臺階的軸類零件等）4w.材料分析題（15分）閱讀以下材料：在數(shù)控加工中，合理選擇切削用量對于提高加工質量和生產效率至關重要。例如，在粗加工時，如果切削深度過大，可能會導致刀具磨損加劇、工件表面質量下降；而切削速度過低，則會降低生產效率。請分析材料中提到的問題，并提出相應的解決措施。5w.綜合應用題（10分）現(xiàn)有一個零件需要進行數(shù)控加工，其形狀較為復雜。請設計一個完整的數(shù)控加工工藝方案，包括工藝路線、刀具選擇、切削用量確定等，并說明如何保證加工精度和表面質量。答案：1.C2.D3.B4.B5.A6.D7.D8.C9.A10.D11.D12.A13.C14.D15.B16.A17.B18.D19.A20.A21.數(shù)控編程步驟：分析零件圖紙確定工藝方案；數(shù)值計算；編寫程序單；制備控制介質；程序校驗與首件試切。數(shù)控加工工藝路線設計原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求；應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間；應有利于提高加工效率，降低加工成本；應便于數(shù)值計算和編程等。2w.程序如下：O0０01；T0101；M03S500；G00X62Z2；G71U2R0.5；G71P10Q20U0.5W0.1F0.1；N10G00X0Z2；G01Z0F0.1；X5０Z-2；Z-100；N20X60；G00X100Z100；M０5；M30；3w.假設是一個帶臺階的軸類零件，工藝路線：先車端面，再粗車外圓，然后精車外圓，最后車臺階。刀具選擇：粗車選硬質合金外圓車刀，精車選涂層硬質合金外圓車刀。切削用量：粗車切削深度2mm，進給速度0.3mm/r，主軸轉速500r/min；精車切削深度0.1mm，進給速度0.05mm/r，主軸轉速800r/min。4w.粗加工時切削深度過大問題：會使刀具承受過大切削力，加劇磨損，還會使工件表面產生較大殘余應力，影響表面質量。解決措施：合理確定粗加工切削深度，根據(jù)刀具、工件材料等因素綜合考慮，一般不超過刀具許用切削深度。切削速度過低問題：降低生產效率。解決措施：根據(jù)刀具材料和工件材料合理選擇切削速度，可通過提高主軸轉速來實現(xiàn)。5w.工藝路線：先進行粗加工去除大部分余量，采用分層切削，每層切削深度根據(jù)零件形狀和材料確定。然后半精加工，進一步提高尺寸精度和表面質量。最后精加工保證最終精度和表面質量。刀具選擇：粗加工選較大尺寸、強度高的刀具；半精加工選中等尺寸刀具；精加工選鋒利、精