演講人：日期:模具拆裝實(shí)訓(xùn)課程大綱目錄CONTENTS02.04.05.01.03.06.實(shí)訓(xùn)前準(zhǔn)備故障診斷模擬拆裝流程規(guī)范考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)實(shí)踐實(shí)訓(xùn)總結(jié)提升01實(shí)訓(xùn)前準(zhǔn)備安全防護(hù)裝備規(guī)范必須選擇防割傷、防油污的工業(yè)級(jí)手套，護(hù)目鏡需具備防霧、抗沖擊特性，確保操作過(guò)程中手部與眼部安全。防護(hù)手套與護(hù)目鏡選用標(biāo)準(zhǔn)穿戴緊袖口、無(wú)外露紐扣的防靜電工作服，安全鞋需具備防砸、防滑及絕緣功能，避免機(jī)械傷害與靜電風(fēng)險(xiǎn)。工作服與安全鞋要求高噪音環(huán)境下需佩戴降噪耳塞，粉塵或化學(xué)氣體環(huán)境應(yīng)配備符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩或面罩，保障呼吸系統(tǒng)健康。耳塞與呼吸防護(hù)設(shè)備檢查工具刻度是否清晰、無(wú)磨損，扭力扳手需定期校驗(yàn)力矩精度，確保拆裝過(guò)程受力均勻。扳手與螺絲刀校準(zhǔn)量具需通過(guò)第三方機(jī)構(gòu)認(rèn)證，測(cè)量面應(yīng)無(wú)劃痕，歸零誤差不超過(guò)±0.02mm，保證模具尺寸測(cè)量準(zhǔn)確性。游標(biāo)卡尺與千分表校驗(yàn)拆模機(jī)與頂出裝置需預(yù)先進(jìn)行空載壓力測(cè)試，確認(rèn)油路無(wú)泄漏、壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。液壓設(shè)備壓力測(cè)試工具與量具標(biāo)準(zhǔn)化檢查分模線與頂出機(jī)構(gòu)標(biāo)識(shí)重點(diǎn)分析圖紙中的分模面位置及頂針布局，理解脫模角度與頂出順序?qū)Τ尚唾|(zhì)量的影響。冷卻水道與排氣槽設(shè)計(jì)解讀冷卻回路走向與截面積參數(shù)，掌握排氣槽深度與間距對(duì)注塑件表面缺陷的關(guān)聯(lián)性。公差配合與材料標(biāo)注識(shí)別關(guān)鍵部件的配合公差等級(jí)（如H7/g6），核對(duì)模具鋼材牌號(hào)（如P20、H13）及其熱處理工藝要求。模具結(jié)構(gòu)圖紙解讀02拆裝流程規(guī)范定位銷與導(dǎo)向部件拆卸使用千分尺測(cè)量定位銷原始位置并記錄數(shù)據(jù)，采用熱膨脹法或液壓頂出器輔助拆卸，避免暴力敲擊導(dǎo)致模具基準(zhǔn)面損傷。精密定位操作導(dǎo)向柱維護(hù)流程防錯(cuò)裝系統(tǒng)拆卸后立即用煤油清洗導(dǎo)向柱表面殘留潤(rùn)滑油，檢查直線度誤差是否超過(guò)0.02mm/m，對(duì)磨損部位進(jìn)行鍍鉻修復(fù)處理。所有拆下的定位部件需按工位編號(hào)存入專用分格工具箱，配套安裝防反裝識(shí)別卡扣，確保重組時(shí)零誤差對(duì)位。型腔分解技術(shù)對(duì)精密鑲件實(shí)施真空吸附轉(zhuǎn)移，工作臺(tái)鋪設(shè)防靜電橡膠墊，拆卸過(guò)程中持續(xù)通入惰性氣體防止氧化層形成。鑲件保護(hù)措施應(yīng)力釋放處理模塊分離后需進(jìn)行24小時(shí)自然時(shí)效處理，必要時(shí)采用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除內(nèi)部殘余應(yīng)力，避免后期變形。采用階梯式降溫法將模具溫度降至80℃以下后，使用銅棒對(duì)稱敲擊模塊結(jié)合面，同步監(jiān)測(cè)分型面間隙確保平行分離。核心成型模塊分離操作頂出系統(tǒng)分解步驟導(dǎo)向元件檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有復(fù)位桿進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)，導(dǎo)套內(nèi)壁粗糙度需保持Ra0.4以下，磨損超差件必須強(qiáng)制更換。液壓回路斷離關(guān)閉主油路閥門后，采用雙通道泄壓工具緩慢釋放管內(nèi)壓力，收集殘留液壓油并檢測(cè)污染度指標(biāo)。頂針板分級(jí)拆卸先解除限位螺栓的預(yù)緊力，使用專用平衡吊具同步提升所有頂針板，檢查頂針回縮是否完全到位。03維護(hù)保養(yǎng)實(shí)踐機(jī)械部件清潔流程使用專用清洗劑和超聲波設(shè)備清除油污、金屬碎屑等雜質(zhì)，重點(diǎn)清潔模具型腔、導(dǎo)柱、頂針等關(guān)鍵部位，確保表面無(wú)殘留物。防銹劑選擇與噴涂技術(shù)根據(jù)模具材質(zhì)（如P20、H13等）選用揮發(fā)性防銹油或水性防銹劑，采用噴霧或刷涂方式均勻覆蓋，形成保護(hù)膜以隔絕濕氣和腐蝕性介質(zhì)。長(zhǎng)期存儲(chǔ)防護(hù)措施對(duì)閑置模具進(jìn)行真空包裝或放置干燥劑，定期檢查防銹層完整性，避免因環(huán)境濕度導(dǎo)致氧化銹蝕。部件清潔與防銹處理潤(rùn)滑點(diǎn)識(shí)別與注油方法明確模具中導(dǎo)套、斜頂滑塊、齒輪傳動(dòng)等需潤(rùn)滑的部件，標(biāo)注潤(rùn)滑點(diǎn)位置并制定周期性注油計(jì)劃。潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析針對(duì)高速運(yùn)動(dòng)部件使用合成潤(rùn)滑脂，低速高負(fù)載部位選用二硫化鉬潤(rùn)滑劑，通過(guò)定量注油器精確控制油量以避免污染或不足。潤(rùn)滑油類型與用量控制配置集中潤(rùn)滑裝置時(shí)，需測(cè)試油路通暢性并調(diào)整泵送壓力，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)油膜均勻覆蓋。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試磨損件更換判定標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差測(cè)量法使用千分尺或三坐標(biāo)儀檢測(cè)頂針、鑲件等易損件的直徑、長(zhǎng)度磨損量，超過(guò)設(shè)計(jì)公差±0.05mm即需更換。功能性失效評(píng)估觀察模具生產(chǎn)中是否出現(xiàn)毛邊、拉傷、卡滯等現(xiàn)象，結(jié)合拆檢確認(rèn)導(dǎo)柱表面劃痕深度或彈簧疲勞變形程度。材料疲勞壽命預(yù)測(cè)通過(guò)硬度計(jì)檢測(cè)熱處理部件（如沖頭）的洛氏硬度值，若低于HRC50或出現(xiàn)微觀裂紋則判定失效。04故障診斷模擬卡模原因分析與排除分析模具加熱系統(tǒng)參數(shù)是否超標(biāo)，調(diào)整模溫機(jī)設(shè)定值并優(yōu)化冷卻水道布局以減少局部過(guò)熱變形。溫度控制不當(dāng)引發(fā)熱膨脹導(dǎo)向機(jī)構(gòu)磨損或錯(cuò)位頂出系統(tǒng)受力不平衡檢查模具分型面、頂針孔等關(guān)鍵部位是否存在金屬碎屑或殘留塑料，使用高壓氣槍清理并潤(rùn)滑導(dǎo)向部件。測(cè)量導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙，更換磨損超標(biāo)的部件，重新校正模板平行度至0.02mm以內(nèi)。通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)各頂針受力曲線，調(diào)整頂針長(zhǎng)度或增加輔助頂出機(jī)構(gòu)以消除偏載。異物干涉導(dǎo)致卡模定位失效快速應(yīng)對(duì)方案采用碳化鎢噴涂工藝修復(fù)磨損的錐面定位結(jié)構(gòu)，配合藍(lán)丹著色檢測(cè)接觸面積達(dá)到85%以上。錐面定位塊磨損修復(fù)排查液壓管路泄漏點(diǎn)，更換O型密封圈并升級(jí)為雙回路保壓系統(tǒng)，確保鎖模力穩(wěn)定在設(shè)定值±5%范圍內(nèi)。使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)重建模板基準(zhǔn)坐標(biāo)系，對(duì)超差孔位進(jìn)行鏜孔鑲套處理，恢復(fù)H7/g6配合等級(jí)。液壓鎖緊裝置失壓處理檢查磁性傳感器安裝位置，優(yōu)化PLC程序增加互鎖邏輯，避免因信號(hào)干擾導(dǎo)致定位基準(zhǔn)丟失?？焖贀Q模系統(tǒng)信號(hào)異常01020403模板基準(zhǔn)孔精度補(bǔ)償通過(guò)伺服控制系統(tǒng)重構(gòu)頂出序列，設(shè)置各頂針組延時(shí)參數(shù)，確保產(chǎn)品脫模時(shí)受力均勻無(wú)變形。多組頂針時(shí)序不同步在油路中增設(shè)蓄能器緩沖壓力沖擊，調(diào)試比例閥PID參數(shù)使頂出速度曲線符合工藝要求。油壓頂出系統(tǒng)壓力波動(dòng)01020304拆解頂出機(jī)構(gòu)檢查復(fù)位彈簧疲勞系數(shù)，更換為氮?dú)鈴椈刹⒓友b直線導(dǎo)軌提升運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。頂針板運(yùn)動(dòng)卡滯分析采用SKD61材質(zhì)頂針進(jìn)行TD處理，將表面硬度提升至HRC60以上，同時(shí)優(yōu)化頂針端部R角設(shè)計(jì)。頂針痕跡超標(biāo)改善頂出異常調(diào)試演練05考核評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)操作流程規(guī)范性評(píng)分學(xué)員需根據(jù)模具類型準(zhǔn)確選擇拆裝工具（如扳手、頂針器等），并完成工具狀態(tài)檢查（無(wú)損壞、精度達(dá)標(biāo)），錯(cuò)誤選擇或漏檢每項(xiàng)扣分。工具選用與檢查嚴(yán)格遵循“拆卸前清潔→順序標(biāo)記零件→分階段拆卸→裝配反向驗(yàn)證”流程，遺漏關(guān)鍵步驟（如未清潔模具或未記錄零件位置）直接降低評(píng)分等級(jí)。步驟完整性對(duì)精密部件（導(dǎo)柱、頂針）需采用防刮傷操作（如墊軟布），粗暴操作導(dǎo)致部件劃痕或變形將扣分。工藝細(xì)節(jié)處理安全規(guī)程執(zhí)行記錄個(gè)人防護(hù)裝備全程佩戴防沖擊護(hù)目鏡、防滑手套，未穿戴或中途取下視為違規(guī)，累計(jì)三次違規(guī)取消實(shí)操資格。設(shè)備斷電與鎖定模擬突發(fā)情況（如零件卡死）時(shí)，學(xué)員需立即停止操作并上報(bào)指導(dǎo)教師，擅自處理或隱瞞不報(bào)扣分。拆卸前必須切斷液壓/電力供應(yīng)并使用安全鎖具，未執(zhí)行或未確認(rèn)能源隔離狀態(tài)記重大失誤。應(yīng)急響應(yīng)能力拆裝效率評(píng)估指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)比以同類型模具拆裝行業(yè)平均工時(shí)為基準(zhǔn)，超時(shí)完成按比例扣分，提前完成且無(wú)質(zhì)量缺陷可獲額外加分。團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率小組作業(yè)中需合理分工（如專人負(fù)責(zé)零件分類、工具傳遞），出現(xiàn)等待閑置或重復(fù)操作影響整體進(jìn)度時(shí)扣分。返工率統(tǒng)計(jì)裝配后需通過(guò)合模測(cè)試與尺寸校驗(yàn)，因操作失誤導(dǎo)致二次拆裝每次扣分，累計(jì)三次返工判定不合格。06實(shí)訓(xùn)總結(jié)提升典型問(wèn)題案例復(fù)盤模具定位偏差分析頂出機(jī)構(gòu)卡滯案例針對(duì)裝配過(guò)程中常見的定位銷錯(cuò)位、導(dǎo)柱卡死等問(wèn)題，從加工精度、裝配順序和調(diào)試方法三方面提出系統(tǒng)性解決方案。分型面溢料故障處理結(jié)合注塑成型工藝參數(shù)（如壓力、溫度），剖析分型面密封不良的成因，并演示研磨修復(fù)與間隙調(diào)整的實(shí)操技巧。通過(guò)拆解頂針板變形、復(fù)位彈簧失效等典型故障，講解預(yù)防性維護(hù)要點(diǎn)及應(yīng)急維修流程。標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊(cè)強(qiáng)化拆裝流程可視化將模具分解為模架、成型部件、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等六大模塊，通過(guò)三維動(dòng)畫演示各部件拆裝順序與扭矩標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)檢節(jié)點(diǎn)控制設(shè)置型腔尺寸復(fù)測(cè)、頂針行程校驗(yàn)等12個(gè)關(guān)鍵質(zhì)檢節(jié)點(diǎn)，配套使用百分表、紅丹粉等檢測(cè)工具的操作指南。安全規(guī)范場(chǎng)景訓(xùn)練模擬液壓系統(tǒng)泄壓、吊裝鎖具檢查等高風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)，強(qiáng)化個(gè)人防護(hù)裝備穿戴及緊