鉗工實(shí)訓(xùn)入門知識(shí)演講人：日期:目錄/CONTENTS2常用工具介紹3基本操作技能4安全規(guī)范要求5測(cè)量與劃線實(shí)踐6維護(hù)保養(yǎng)方法1鉗工基礎(chǔ)概念鉗工基礎(chǔ)概念PART01鉗工定義與核心作用機(jī)械加工基礎(chǔ)工種鉗工是利用手工工具或機(jī)械設(shè)備對(duì)金屬材料進(jìn)行切削、裝配、調(diào)試和維修的技術(shù)工種，是機(jī)械制造領(lǐng)域不可或缺的基礎(chǔ)崗位。02040301多工種協(xié)同紐帶在機(jī)械制造流程中承擔(dān)著連接設(shè)計(jì)、鑄造、車銑等工序的橋梁作用，需要掌握機(jī)械制圖、材料學(xué)等多學(xué)科知識(shí)。高精度加工實(shí)現(xiàn)者通過銼削、鋸割、鉆孔、攻絲等工藝實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度加工，尤其在單件小批量生產(chǎn)和設(shè)備維修中具有不可替代性。設(shè)備維護(hù)主力軍負(fù)責(zé)機(jī)床、模具等生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，保障生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。實(shí)訓(xùn)目標(biāo)與學(xué)習(xí)價(jià)值在實(shí)訓(xùn)中建立尺寸鏈概念、公差配合意識(shí)等機(jī)械制造核心思維模式，為后續(xù)專業(yè)學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。工程思維培養(yǎng)安全規(guī)范內(nèi)化職業(yè)素養(yǎng)塑造通過系統(tǒng)訓(xùn)練掌握劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔等八大鉗工基本操作技能，形成完整的工藝能力框架。通過反復(fù)實(shí)操訓(xùn)練將個(gè)人防護(hù)裝備使用、設(shè)備安全操作規(guī)程等安全要求轉(zhuǎn)化為肌肉記憶和行為習(xí)慣。培養(yǎng)"工匠精神"所需的耐心、專注和精益求精的工作態(tài)度，提升解決復(fù)雜工程問題的能力?；A(chǔ)技能體系構(gòu)建常見工作場(chǎng)景類型模具制造與維修在自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝過程中進(jìn)行零部件修配、機(jī)構(gòu)調(diào)整和整機(jī)精度檢測(cè)，確保設(shè)備運(yùn)行參數(shù)達(dá)標(biāo)。機(jī)械裝配調(diào)試工裝夾具制作設(shè)備應(yīng)急維修包括沖壓模、注塑模等各類模具的精密修配與維護(hù)保養(yǎng)工作，要求具備高超的刮研技術(shù)和間隙調(diào)整能力。根據(jù)生產(chǎn)需求現(xiàn)場(chǎng)制作專用夾具、定位裝置等輔助工具，需要靈活運(yùn)用組合加工技術(shù)。針對(duì)突發(fā)設(shè)備故障進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和快速修復(fù)，要求掌握各類金屬材料的應(yīng)急處理工藝。常用工具介紹PART02手工工具分類與用途銼刀用于金屬表面的精細(xì)加工，包括粗銼、細(xì)銼和油光銼，適用于去除毛刺、修整工件形狀及提高表面光潔度。錘子分為圓頭錘、鉗工錘和橡膠錘，主要用于敲擊、裝配和矯正工件，需根據(jù)材料硬度選擇錘頭材質(zhì)以避免損傷工件。扳手包括開口扳手、梅花扳手和活動(dòng)扳手，用于擰緊或松開螺栓、螺母，需注意規(guī)格匹配以防止滑牙或損壞螺紋。螺絲刀一字和十字螺絲刀是最常見類型，用于緊固或拆卸螺釘，選擇時(shí)應(yīng)確保刀頭與螺釘槽口完全貼合以避免打滑。游標(biāo)卡尺用于測(cè)量工件內(nèi)外徑、深度和臺(tái)階高度，讀數(shù)時(shí)需對(duì)齊主尺與游標(biāo)刻度線，精度可達(dá)0.02毫米，使用后需清潔防銹。千分尺適用于高精度尺寸測(cè)量（如軸類零件），通過旋轉(zhuǎn)微分筒讀取數(shù)據(jù)，測(cè)量前需校準(zhǔn)零位，避免過緊擠壓工件影響結(jié)果。水平儀檢測(cè)平面或設(shè)備的水平度與垂直度，氣泡居中表示水平，使用時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)或傾斜導(dǎo)致誤差。塞尺用于測(cè)量間隙厚度，由多片不同厚度的鋼片組成，需根據(jù)間隙大小疊加組合使用，插入時(shí)不可強(qiáng)行施壓。測(cè)量工具操作方法切割工具安全使用安裝鋸條時(shí)鋸齒方向應(yīng)朝前，鋸割時(shí)保持勻速推進(jìn)，工件需夾持穩(wěn)固，避免鋸條斷裂或切口歪斜。手鋸用于金屬板材直線切割，調(diào)整刀片間隙至板材厚度的1/10，雙手遠(yuǎn)離刀口區(qū)域，確保壓料裝置牢固。剪板機(jī)操作前檢查砂輪是否完好，佩戴防護(hù)面罩和手套，切割時(shí)嚴(yán)禁側(cè)面加壓，防止砂輪爆裂傷人。角磨機(jī)010302需穿戴絕緣裝備，保持工作區(qū)域干燥，切割時(shí)電弧與工件距離控制在3-5毫米，避免氣體泄漏引發(fā)危險(xiǎn)。等離子切割機(jī)04基本操作技能PART03劃線前需確定基準(zhǔn)面，確保后續(xù)加工精度；使用高度游標(biāo)卡尺、劃針等工具時(shí)需保持垂直，避免因工具傾斜導(dǎo)致劃線誤差。劃線液應(yīng)均勻涂抹，增強(qiáng)線條清晰度。劃線技巧與精度控制基準(zhǔn)面選擇與劃線工具使用劃線時(shí)需分粗劃和精劃兩階段，粗劃確定大致輪廓，精劃修正細(xì)節(jié)；誤差超過0.1mm需重新校準(zhǔn)基準(zhǔn)，避免累積誤差影響后續(xù)加工。線條精度控制與誤差修正對(duì)于圓弧或異形工件，需配合劃規(guī)、V型鐵等輔助工具，通過幾何作圖法確定中心線或切線，確保輪廓過渡自然。復(fù)雜輪廓的劃線方法123鋸割步驟與注意事項(xiàng)鋸條安裝與鋸割姿勢(shì)鋸條齒尖應(yīng)朝前，張力適中；操作時(shí)身體與鋸弓成45°角，雙手協(xié)調(diào)推進(jìn)，避免單側(cè)用力導(dǎo)致鋸縫偏斜。起鋸角度控制在15°以內(nèi)，防止鋸條滑脫。材料特性與鋸割參數(shù)匹配硬質(zhì)材料（如合金鋼）選用細(xì)齒鋸條（24-32齒/英寸），軟金屬（如鋁）用粗齒鋸條（14-18齒/英寸）；鋸割速度保持40-60次/分鐘，過快易導(dǎo)致鋸條過熱磨損。鋸縫維護(hù)與安全防護(hù)鋸割過程中需及時(shí)清理鋸屑，防止卡鋸；工件需牢固夾持在臺(tái)虎鉗上，佩戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡，避免金屬飛濺傷害。粗銼（如平銼）用于快速去量，細(xì)銼（如油光銼）用于精修；握銼時(shí)右手握柄，左手壓銼尖，施加壓力需前推時(shí)均勻、回程時(shí)放松。交叉銼法可減少紋理殘留，提高平面度。銼刀選用與握持技巧銼削手法與表面處理精銼階段采用順向銼法，銼紋方向一致；表面粗糙度需達(dá)Ra3.2μm以下時(shí)，可用刀口尺透光法檢測(cè)平面度，誤差不超過0.05mm/m。表面粗糙度控制與檢測(cè)銼削后需用刮刀或砂紙去除銳邊毛刺；精密工件可涂抹防銹油或進(jìn)行鈍化處理，避免存放期間氧化腐蝕。去毛刺與防銹處理安全規(guī)范要求PART04針對(duì)飛濺金屬屑、粉塵或液體，必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的護(hù)目鏡或全面罩，防止眼部及面部受傷。護(hù)目鏡與面罩防護(hù)穿戴防砸防穿刺安全鞋，工作服需緊身無松散部件，避免被設(shè)備纏繞；高溫環(huán)境需配備阻燃材質(zhì)服裝。安全鞋與工作服要求01020304根據(jù)操作場(chǎng)景選用防切割、防油或耐高溫手套，確保手部免受機(jī)械損傷或化學(xué)腐蝕，同時(shí)避免手套過長(zhǎng)卷入設(shè)備。防護(hù)手套選擇與使用長(zhǎng)期處于高噪音環(huán)境時(shí)，應(yīng)使用耳塞或耳罩，降低聽力損傷風(fēng)險(xiǎn)，并定期檢查聽力狀況。聽力保護(hù)措施個(gè)人防護(hù)裝備穿戴操作流程安全要點(diǎn)設(shè)備啟動(dòng)前檢查確認(rèn)電源線路無破損、刀具夾具安裝牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，空載試運(yùn)行無異常聲響后再進(jìn)行加工作業(yè)。操作區(qū)域清理保持工作臺(tái)面無油污、碎屑堆積，工具按定置管理擺放，避免絆倒或滑倒事故。工件固定與夾持規(guī)范使用虎鉗或?qū)Ｓ脢A具時(shí)需確保工件穩(wěn)定無松動(dòng)，禁止用手直接扶持小型工件，防止切割或鉆孔時(shí)滑脫。刀具更換與調(diào)整安全關(guān)閉電源并待設(shè)備完全停止后操作，使用專用工具拆卸刀具，避免徒手接觸鋒利刃口造成劃傷。緊急事故處理原則立即切斷設(shè)備電源，用潔凈紗布按壓止血，避免直接觸碰傷口；骨折時(shí)固定傷肢并迅速送醫(yī)。機(jī)械傷害應(yīng)急響應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁使用水基滅火器，優(yōu)先斷開總電源并疏散人員。電氣火災(zāi)撲救方法佩戴防毒面具和橡膠手套，用吸附材料覆蓋泄漏物，通風(fēng)后按危險(xiǎn)廢物流程回收，禁止直接用水沖洗?；瘜W(xué)品泄漏處理010302詳細(xì)記錄事件經(jīng)過、受傷部位及處理措施，提交安全管理部門備案并參與后續(xù)改進(jìn)措施制定。事故報(bào)告與記錄04測(cè)量與劃線實(shí)踐PART05檢查主尺與游標(biāo)尺的零位對(duì)齊情況，清潔測(cè)量面后使用標(biāo)準(zhǔn)量塊驗(yàn)證精度，若誤差超過0.02mm需調(diào)整或更換。游標(biāo)卡尺校準(zhǔn)流程旋轉(zhuǎn)微分筒至零點(diǎn)，用標(biāo)準(zhǔn)量棒測(cè)試測(cè)量力與重復(fù)性，確保螺桿無軸向竄動(dòng)且測(cè)量面平行度誤差小于1μm。千分尺校準(zhǔn)方法將水平儀置于標(biāo)準(zhǔn)平板上，觀察氣泡位置偏差，通過調(diào)節(jié)底部螺釘使氣泡居中，并驗(yàn)證不同角度的靈敏度。水平儀校準(zhǔn)步驟基本測(cè)量工具校準(zhǔn)指南精確劃線技術(shù)要點(diǎn)基準(zhǔn)面選擇原則優(yōu)先選用加工過的平整表面作為劃線基準(zhǔn)，確保后續(xù)線條與工件的設(shè)計(jì)尺寸鏈一致，減少累積誤差。劃線工具操作規(guī)范對(duì)于不規(guī)則工件，采用輔助V型鐵或角鐵定位，結(jié)合高度尺與角度規(guī)分步劃出中心線、輪廓線和加工界限。劃針與工件表面保持15°-20°傾角，劃線盤高度調(diào)節(jié)需鎖緊后二次復(fù)核，避免因振動(dòng)導(dǎo)致線條偏移。復(fù)雜輪廓?jiǎng)澗€技巧常見誤差識(shí)別與避免避免徒手直接接觸量具或工件，使用隔熱手套或等待溫度平衡后再測(cè)量，防止熱膨脹導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。溫度引起的測(cè)量誤差采用“從整體到局部”的劃線順序，先劃主要中心線再細(xì)化局部尺寸，每完成一步需校驗(yàn)基準(zhǔn)是否偏移。劃線累積誤差控制定期檢查劃針尖端磨損情況，更換鈍化的硬質(zhì)合金頭；測(cè)量工具送檢周期不超過6個(gè)月，確保量值溯源有效性。工具磨損導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差維護(hù)保養(yǎng)方法PART06清潔工具表面殘留物根據(jù)工具材質(zhì)（如碳鋼、合金）涂抹防銹油或硅膠保護(hù)劑，并分區(qū)存放于干燥工具箱內(nèi)，避免疊壓碰撞導(dǎo)致變形。分類存放與防銹處理環(huán)境溫濕度控制工具柜應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，配備濕度調(diào)節(jié)裝置，防止高溫高濕環(huán)境引發(fā)金屬氧化或木質(zhì)手柄開裂。使用專用刷子或壓縮空氣清除鐵屑、油污等雜質(zhì)，避免腐蝕或影響精度；精密測(cè)量工具需用酒精棉片擦拭，防止化學(xué)殘留。工具清潔與存放規(guī)范定期檢查與維護(hù)步驟機(jī)械部件潤(rùn)滑保養(yǎng)對(duì)臺(tái)虎鉗絲杠、齒輪等傳動(dòng)部件定期注入鋰基潤(rùn)滑脂，檢查螺栓緊固度，確保操作順暢無卡滯。電氣設(shè)備絕緣檢測(cè)電動(dòng)工具需用兆歐表測(cè)試絕緣電阻，檢查電源線破損情況，及時(shí)更換老化部件以杜絕漏電風(fēng)險(xiǎn)。量具精度校準(zhǔn)使用標(biāo)準(zhǔn)量塊校驗(yàn)游標(biāo)卡尺、千分尺