道路排水工程施工方案一、工程概況（一）工程簡介本道路排水工程主要涵蓋雨污管道鋪設、涵洞施工及相關附屬構筑物（雨污水檢查井）建設，旨在構建完善的道路排水系統(tǒng)，保障道路通行安全及周邊區(qū)域排水暢通。工程施工嚴格遵循《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2019）、《埋地塑料排水管道施工》（04S520）、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程》（CECS164:2004）等現(xiàn)行國家標準及行業(yè)規(guī)范，確保施工質量滿足設計及使用要求。（二）主要工程量序號項目名稱單位數量規(guī)格備注一雨污管道1UPVC雙層軸向中空壁雨水管（SN8）m95.81DN200無壓力管道2UPVC雙層軸向中空壁雨水管（SN8）m37.9DN300無壓力管道3UPVC雙層軸向中空壁廢水管（SN8）m3550.55DN400無壓力管道4UPVC雙層軸向中空壁廢水管（SN8）m329.46DN400無壓力管道5雨污水檢查井座257成品混凝土檢查井二涵洞6三級鋼筋混凝土管m187.5Φ500涵洞用7三級鋼筋混凝土管m51Φ600涵洞用8三級鋼筋混凝土管m17Φ800涵洞用9三級鋼筋混凝土管m8.5Φ1000涵洞用二、施工總體工藝流程施工準備→測量放線→場地平整→軟基處理→檢測驗收→溝槽開挖→基礎墊層及基礎施工→檢查驗收→管道安裝→檢查驗收→接口處理、管帶施工及檢查井砌筑→檢查驗收→管道密閉性檢驗→溝槽回填→竣工驗收三、施工準備（一）技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙、設計文件及相關規(guī)范標準，明確工程施工重點、難點及技術要求，編制詳細的施工組織設計及專項施工方案。收集工程所在地的地質勘察報告、地下管線分布圖、氣象資料等，查明施工區(qū)域內地下管網（燃氣、電力、通信等）、構筑物的位置、走向及埋深，避免施工沖突。組織圖紙會審，核對設計圖紙中管道走向、管徑、坡度、檢查井位置及標高與現(xiàn)場實際情況是否一致，若存在不符或疑問，及時與設計單位溝通解決。進行技術交底，向施工班組詳細講解施工工藝、質量標準、安全注意事項及應急處理措施，確保操作人員掌握關鍵技術要點。（二）物資準備管材及構配件采購：根據工程量清單采購UPVC雙層軸向中空壁管、三級鋼筋混凝土管、成品混凝土檢查井等主要材料，所有材料進場前必須提供出廠合格證、性能檢測報告等質量證明文件，進場后按規(guī)定進行抽樣復檢，合格后方可使用。輔助材料準備：準備中粗砂、砂礫石、碎石、水泥、防水砂漿、焊條等輔助材料，確保材料質量符合設計及規(guī)范要求，其中水泥、防水砂漿等需具備相應的質量檢測報告。施工機械設備準備：配備挖掘機、裝載機、汽車吊（20T、16T）、壓路機、打夯機（人工、機械）、潛污泵、水準儀、全站儀、管道密閉性試驗設備等，進場前對機械設備進行全面檢修、調試，確保其性能完好、運行正常。（三）現(xiàn)場準備場地平整：清理施工區(qū)域內的雜物、雜草、垃圾等，對施工場地進行平整壓實，確保施工機械通行及材料堆放安全。臨時設施搭建：搭建項目部辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆放區(qū)、機械設備停放區(qū)等臨時設施，合理規(guī)劃施工道路，保證交通暢通；搭建臨時排水系統(tǒng)，確保施工期間場地無積水。安全防護設施設置：在施工區(qū)域周邊設置圍擋、警示標志，夜間懸掛警示燈，在溝槽施工兩端設立明顯的警告標志，警示燈間距約15米，確保施工安全。施工用水、用電準備：接入施工用水管道，確保滿足施工及試驗用水需求；連接施工用電線路，配備配電箱、漏電保護器等電氣設備，確保用電安全。四、測量放線（一）測量依據與控制點設置測量依據：以設計圖紙中的檢查井坐標表、管道軸線平面圖、縱斷面圖為主要依據，結合施工現(xiàn)場的水準基準點進行測量放線?？刂泣c設置：復核施工現(xiàn)場已有的水準基準點，若基準點數量不足或距離過遠，需增設臨時水準點，臨時水準點的設置應符合相關規(guī)范要求，確保其穩(wěn)定性和精度；以檢查井坐標點（主線管道軸線投影與檢查井橫軸線交點）為核心控制點，放樣定位出管道中線及檢查井位置，并做好明顯標記。（二）測量放線操作要點首先復核上下游現(xiàn)狀管渠、接納水體等的位置、標高、斷面尺寸，若與設計存在偏差，立即通知設計單位研究處理，確保下游管線接順。采用全站儀進行管道中線及檢查井位置的精準放樣，放線過程中嚴格遵循“先整體后局部、先控制后細部”的原則，確保測量精度符合要求（中線偏差≤±10mm，標高偏差≤±5mm）。沿管道中線每隔20-30米設置一個中線樁，在檢查井位置、管道轉彎處、坡度變化處等關鍵部位增設樁點，并在樁點旁設置護樁，便于后續(xù)施工過程中復核。用水準儀測量各樁點的地面標高，計算管道開挖深度及基礎標高，在樁點上標明開挖深度、管道中心線、基礎邊緣線等關鍵數據，為溝槽開挖提供依據。測量放線完成后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。（三）測量注意事項測量儀器（全站儀、水準儀等）需定期校驗，確保其精度符合測量規(guī)范要求，測量人員必須持證上崗。測量過程中及時記錄測量數據，繪制測量放線平面圖，注明控制點坐標、標高、樁點位置等信息，作為施工資料存檔。施工期間定期對測量控制點進行復核，若發(fā)現(xiàn)樁點移位、沉降等情況，及時重新放線，確保施工精度。五、溝槽開挖（一）開挖前準備充分了解開挖地段的土質（土壤種類、密實度、含水率等）、地下水水位、管道直徑、埋設深度、地面構筑物分布等情況，結合這些因素確定溝槽開挖形式（放坡開挖、直壁開挖+支護等）。編制施工排水方案：若施工期間雨水量較大或地下水位較高，需提前修建排水井、排水溝等排水設施，配備足夠數量的潛污泵，明確排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，確保施工用水和地下水及時排出，消除對管道施工的影響；排水系統(tǒng)排出的水應輸送至抽水影響半徑范圍以外，避免回流污染施工區(qū)域。對擬開挖場地地下管網情況進行詳細調查，必要時采用人工挖探坑的方式探明地下管線位置，設置明顯標記，避免施工過程中對市政設施及地下管道造成破壞。（二）溝槽開挖參數確定1.開挖寬度計算管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1——管道結構的外緣寬度（mm）；b1——管道一側的工作面寬度（mm），管徑≤450mm時，b1=300mm；管徑＞450mm時，b1=500mm；b2——管道一側的支撐厚度（mm），按200mm計；b3——現(xiàn)場澆筑混凝土厚度（mm），無現(xiàn)場澆筑混凝土時取0。為便于下管及管道兩側夯實作業(yè)，最小溝寬可取B=（400+管外徑+400）mm，確保施工操作空間充足。2.邊坡坡度確定溝槽邊坡坡度根據土壤種類及挖方深度確定，不加支撐時的最陡坡度應符合下表要求：土壤種類挖方深度為3m以內挖方深度為3m~6m填土、砂類土、碎石土1:0.751:1.00粘質砂土1:0.671:1.00砂質粘土1:0.501:0.75粘土1:0.331:0.50黃土1:0.101:0.25有裂縫的巖石1:0.101:0.25堅實的巖石1:01:0.10若開挖地段無放坡條件（如沿公路路面較近敷設、位于公路邊坡上），應采用垂直開挖，并按施工規(guī)范要求采取支護措施（如鋼板樁、土釘墻等），以免破壞路基。（三）開挖方法與施工要點溝槽開挖采用機械開挖與人工開挖相結合的方式，機械開挖為主，人工開挖為輔。機械開挖時選用挖掘機，根據溝槽寬度、深度及土質情況選擇合適的挖掘機型號，確保開挖效率及質量。機械開挖應確保槽底土層不被擾動或破壞，當開挖至距槽底設計標高0.2m左右時，停止機械開挖，剩余部分采用人工清挖、修整，保證槽底平整、坡度符合設計要求。挖出土方的堆放：挖出來的土應堆放在溝槽一側，土堆的底邊與溝邊保持（0.5-1）H米的距離（H為溝槽開挖深度），且不得小于0.5m；堆土高度不宜超過1.5米，距槽口邊緣不小于0.8米，避免土堆荷載過大導致溝槽坍塌。施工機具不應靠近槽口邊緣停放或作業(yè)，堆土及其他施工荷重不得影響附近建筑物、各種管線和其他設施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。對由于開挖而暴露的泥巖，應及時采用表面封閉處理（如涂刷水泥砂漿），防止風化剝落；在有順層裂隙、含有軟弱層的陡巖邊坡地帶，必須分段跳槽開挖，并及時做好支撐，確保施工安全。溝槽的開挖和管線鋪設與回填應連續(xù)進行，開槽后應盡快進行下一道工序的施工，縮短開槽距離和亮槽時間，避免溝槽長時間暴露導致邊坡坍塌或槽底土層擾動。管道交叉處理：施工時若遇到原有管道、電纜溝等構筑物，應設置可靠支撐，并在0.5m范圍內采用人工開挖，嚴禁機械野蠻施工；根據現(xiàn)場實際情況和規(guī)范要求進行交叉處理，確保原有構筑物及新建管道的安全。（四）開挖注意事項溝槽開挖應避免在雨天進行，如必須施工，應采取有效的排水措施（如鋪設防雨布、設置臨時排水溝、配備潛污泵等），以防溝槽積水；若溝槽內出現(xiàn)積水，應及時采用潛污泵排水，待積水排凈、槽底土層干燥后再繼續(xù)開挖。嚴格按溝槽斷面尺寸要求進行開挖，溝壁應平整，溝底坡向坡度要符合設計要求，禁止超挖；若發(fā)生超挖，超挖部分應采用級配碎石或砂卵石回填，并分層壓實，壓實系數不小于0.95，嚴禁用虛土回填。管溝開挖時，必須在溝槽施工兩端設立警告標志，夜間懸掛警示燈，警示燈間距約為15米，確保施工區(qū)域安全。開挖過程中派專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定情況，若發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)裂縫、滑坡、坍塌等跡象，立即停止施工，組織人員撤離，并采取加固措施（如放緩邊坡、增設支撐等），待邊坡穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。六、管基處理與施工（一）管基處理管基處理的核心是確保溝基承載力滿足設計要求（一般不低于0.2MPa），針對不同土質條件，采取相應的處理措施：回填土、松散土管基處理：對于溝基承載力低于0.2MPa的回填土、松散土，應進行夯實處理，使溝基承載力提高至0.2MPa以上。當管道位于新近填土上時，應將管底以下2.0m范圍內的填土進行壓實，壓實系數不小于0.95（重型擊實標準）。若新近填土層較松散，且填土深度不大于2m時，應將填土層挖除，重新回填級配碎石或碎石土（碎石含量不小于30%）并分層壓實，壓實系數不小于0.95。若新近填土層較松散，且填土深度大于2m時，應采用樁基等其他處理措施，具體根據施工時現(xiàn)場實際情況確定。淤泥質土、液化土層管基處理：當管道位于液化土層或淤泥、淤泥質土上，且深度不大于2m時，應將該土層全部清除，換填級配碎石土（碎石含量不小于30%），并分層壓實，壓實系數不小于0.95（重型擊實標準）。若深度大于2.0m時，可采用碎石樁、木樁等其他處理措施，具體根據施工時現(xiàn)場實際情況確定。當淤泥質土較淺時，應將淤泥質土全部挖除至土層承載力較高處，然后采用細土分層夯填至管基標高；當淤泥質土較深時，宜采用打設承力砼樁，樁上澆筑鋼筋砼帶管基。巖石管基處理：當管道局部地段位于巖石上時，應將巖石超挖300mm，再在管底下鋪設中粗砂或砂卵石墊層，墊層厚度根據設計要求確定，一般不小于100mm，確保管道受力均勻。土基和巖基交替分布地段處理：在土基和巖基交界部位兩側各不小于2m范圍內，于管道下設置300mm厚中粗砂或砂卵石墊層，避免因地基承載力差異導致管道受力不均。特殊地段處理：如施工時遇到上述未涵蓋的特殊地段（如復雜地質構造、地下障礙物等），應及時通知設計人員現(xiàn)場勘查，共同制定處理方案。換土處理方法：采用粘性土、砂土、碎石（粒徑小于20mm）進行換土，每層鋪筑厚度為100～200mm，采用木夯或機械夯（夯重40kg，落距0.4～0.5m）夯實，夯實方式采用一夯壓半夯，確保換填土層壓實均勻、密實度達標。（二）管基施工本工程中UPVC雙層軸向中空壁管等塑料管道采用砂墊層基礎，三級鋼筋混凝土管采用混凝土基礎，具體施工要求如下：1.塑料管道砂墊層基礎施工基礎做法參照《埋地塑料排水管道施工》（04S520），墊層材料選用中粗砂，含泥量不大于3%。當地基承載力fak≥80KPa時，中砂墊層厚度為100mm；當地基承載力55≤fak＜80KPa或有地下水時，中砂墊層厚度為200mm。砂墊層鋪設前，先清理槽底雜物、積水，確保槽底平整；砂墊層鋪設應均勻、平整，采用人工攤平，并用平板振動器或打夯機壓實，壓實度不小于90%；砂墊層的寬度應覆蓋管道基礎支撐角2α范圍，確保管道底部受力均勻。2.鋼筋混凝土管混凝土基礎施工混凝土基礎采用C15或C20素混凝土，具體強度等級按設計要求執(zhí)行；混凝土配合比應經試驗確定，確?；炷翉姸确弦??；A施工前，按設計要求設置模板，模板應牢固、平整，接縫嚴密，不得漏漿；模板安裝完成后，復核模板中心線、標高及斷面尺寸，確保符合設計要求?；炷翝仓捎昧锊刍虮盟头绞?，避免混凝土離析；澆筑過程中采用插入式振動器振搗密實，振搗時避免碰撞模板及管道預留位置；混凝土澆筑完成后，及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，確保混凝土強度達標。對于管徑較大（Φ800及以上）的鋼筋混凝土管，基礎應設置沉降縫，沉降縫間距一般為20-30m，沉降縫位置應與檢查井位置一致，縫寬20-30mm，縫內填充瀝青麻絮或泡沫板等柔性材料。（三）管基質量驗收管基施工完成后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收內容包括：管基承載力：采用輕型動力觸探或靜力載荷試驗檢測，承載力不低于設計要求（不低于0.2MPa）。砂墊層或混凝土基礎的厚度、寬度、標高：符合設計及規(guī)范要求，砂墊層壓實度不小于90%，混凝土基礎強度不低于設計強度等級。管基平整度：采用2m靠尺檢查，允許偏差不大于10mm。管基坡度：符合設計要求，無倒坡現(xiàn)象。驗收合格后，方可進行管道安裝施工。七、管道安裝（一）管道運輸與存放1.管道運輸管道運輸前，檢查運輸托架、墊料、捆帶等保護裝置是否完好，確保管道在運輸過程中不受損傷；運輸車輛選用平板車，管道應水平放置，并用墊木或軟質材料隔離，避免管道之間、管道與車輛之間發(fā)生碰撞、摩擦。管子起運采用20T汽車吊，起吊時使用柔軟的布帶、懸?guī)Щ蚶K帶，帶寬和承載能力根據管道重量和直徑選擇，嚴禁使用鋼絲繩直接捆綁管道，防止損傷管道表面。管道起吊采用雙點起吊，兩點間距應符合管道長度要求，避免管道彎曲變形；嚴禁單點起吊或拋扔、碰擊管道。管道運輸過程中，車速不宜過快，避免急剎車、急轉彎，確保管道運輸安全；抵達施工現(xiàn)場后，檢查管道在運輸中有無損傷（如裂縫、凹陷、接口損壞等），對管道內部、外部和兩端進行仔細檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)損傷嚴重的管道不得使用。2.管道存放管材存放場地應平整、堅實、排水暢通，避免存放在低洼積水處或松軟土地上；存放場地應遠離火源、熱源及腐蝕性物質，防止管道老化、腐蝕。管道堆放整齊，按管徑、規(guī)格分類存放，兩側采用木楔和木板擋住，防止滑動；重疊碼放時不得超過三層，且層與層之間應鋪設墊木，墊木位置應與管道起吊點一致，避免管道受壓變形。管道存放時應注明類型、規(guī)格和數量，便于施工時取用；存放時間不宜過長，塑料管道存放時間一般不超過6個月，鋼筋混凝土管存放時間不超過3個月，避免管道長期暴露導致性能下降。（二）管道安裝前檢查檢查管道質量：管道外觀無裂縫、凹陷、破損、變形等缺陷，接口平整、光滑，塑料管道壁厚均勻，鋼筋混凝土管保護層厚度符合要求，出廠合格證、性能檢測報告齊全。檢查溝槽及管基：溝壁無裂縫、塌方危險，溝底平整、干凈，無雜物、積水，管基標高、坡度、厚度、壓實度等符合設計及規(guī)范要求。檢查溝底寬度：滿足管道安裝及后續(xù)施工操作要求，溝底中心線位置準確。清除基礎表面的泥污、雜物及積水，確保管道安裝時與基礎緊密貼合。下管前在溝槽兩側設置管道中心線標記，便于安裝時控制管道位置。下管時禁止人員在溝槽內活動，確保施工安全。（三）管道安裝施工1.塑料管道（UPVC雙層軸向中空壁管）安裝管道安裝采用人工或機械下管，下管時應緩慢、平穩(wěn)，避免管道碰撞溝壁或管基，確保管道位置準確。管道連接采用承插式接口，接口前清理管道承口內側和插口外側的污物、雜物，確保接口干凈；在插口外側涂刷專用膠粘劑或潤滑劑（根據管材要求選用），膠粘劑涂刷應均勻、適量，不得漏涂。管道承插連接時，采用人力或專用工具將插口緩慢插入承口內，插入深度應符合設計要求，一般為承口長度的1/2～2/3；插入過程中保持管道中心線一致，避免接口歪斜、扭曲。接口連接完成后，用棉布擦拭干凈接口處多余的膠粘劑，靜置固化，固化時間不少于24小時，固化期間不得移動管道或進行后續(xù)施工。管道安裝應順水流方向進行，從下游向上游安裝，便于接口密封及管道對接；安裝過程中及時調整管道坡度，確保符合設計要求，坡度偏差不大于±0.3%。管道安裝完成后，用中粗砂回填管道兩側支撐角范圍內的空隙，回填高度至管道中心線，回填砂應分層壓實，壓實度不小于90%，防止管道移位。2.鋼筋混凝土管安裝鋼筋混凝土管安裝采用人工配合汽車吊下管，下管時用吊繩捆綁管道兩端，保持管道水平，緩慢放入溝槽內，避免管道碰撞損傷。管道接口采用水泥砂漿抹帶接口或橡膠圈接口，具體接口形式按設計要求執(zhí)行。水泥砂漿抹帶接口：接口前清理管道接口處的污物、浮漿，澆水濕潤；在接口處鋪設一層1:2水泥砂漿墊層，厚度為15-20mm；然后用1:2防水水泥砂漿抹帶，抹帶寬度為120-150mm，厚度為30-40mm，抹帶過程中壓實、抹光，確保接口嚴密、平整。橡膠圈接口：選用與管道管徑匹配的橡膠圈，橡膠圈應無破損、老化、變形等缺陷；接口前清理承口內側和插口外側的污物、毛刺，在承口內側和橡膠圈表面涂刷潤滑劑；將橡膠圈套在插口外側，確保橡膠圈位置準確、平整；然后用專用工具將插口緩慢插入承口內，插入深度符合設計要求，接口間隙均勻，橡膠圈無扭曲、脫落。管道安裝過程中，及時調整管道中心線、標高及坡度，確保符合設計要求；管道接口應嚴密，不得有滲水現(xiàn)象；安裝完成后，在接口處設置臨時支撐，防止管道移位，待接口強度達標后再拆除支撐。（四）管道安裝質量要求管道中心線偏差：≤±10mm（D≤400mm），≤±15mm（D＞400mm）。管道內底標高偏差：≤±10mm（D≤400mm），≤±15mm（D＞400mm）。管道坡度：符合設計要求，偏差不大于±0.3%。管道接口：嚴密、平整，無裂縫、滲漏現(xiàn)象；橡膠圈接口無扭曲、脫落，水泥砂漿抹帶接口無空鼓、開裂。管道安裝完成后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。八、檢查井施工本工程采用成品混凝土檢查井，具體施工要求如下：（一）施工準備成品混凝土檢查井進場前，檢查其外觀質量，不得有裂縫、破損、缺棱掉角等缺陷；核對檢查井的規(guī)格、型號、尺寸，確保與設計要求一致；檢查檢查井的出廠合格證、性能檢測報告等質量證明文件，合格后方可進場。檢查井安裝前，清理溝槽內檢查井基礎位置的雜物、積水，確保基礎平整、堅實；復核檢查井基礎標高、中心線位置，確保符合設計要求。（二）墊層施工檢查井墊層采用C20素混凝土，墊層厚度為100-150mm，具體厚度按設計要求執(zhí)行。墊層澆筑前，圈定澆筑范圍，設置模板，模板應牢固、平整，確保墊層高程、厚度、尺寸符合要求?；炷翝仓捎萌斯偲?，插入式振動器振搗密實，澆筑完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，待墊層混凝土強度達到70%以上后方可進行檢查井吊裝。（三）檢查井吊裝采用16T汽車吊進行檢查井吊裝，吊裝前檢查吊具、繩索是否完好，確保吊裝安全；吊裝時采用四點起吊，保持檢查井平穩(wěn)，避免碰撞、傾斜。檢查井吊裝就位后，調整其位置、標高及垂直度，確保檢查井中心線與管道中心線一致，井室垂直，預留口軸線與管道軸線相符合；檢查井頂面標高應與設計路面標高一致，偏差不大于±5mm。檢查井就位后，在檢查井底部四周用中粗砂或碎石回填固定，防止檢查井移位。（四）流槽施工流槽采用C20素混凝土澆筑，分兩次澆筑：第一次澆筑至流水底，第二次澆筑形成流槽，流槽表面應與管道內壁平齊，確保水流順暢。井室內混凝土流槽表面采用20mm厚1:2水泥砂漿分層抹面，抹面應壓實、平整、順直，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。流槽施工完成后，及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，確保混凝土及砂漿強度達標。（五）管道與檢查井連接管道與檢查井連接部位應采用防水砂漿密封處理，確保接口嚴密、不滲水。連接時，將管道插入檢查井預留口內，管道插入深度為100-150mm，確保連接牢固；然后在管道兩側和上部分別用防水砂漿填滿，用振搗棒或竹筷插搗防水砂漿，直至完全飽滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在5-6cm。防水砂漿施工完成后，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3天，確保砂漿強度達標。（六）檢查井井蓋安裝井蓋選用符合設計要求的重型鑄鐵井蓋或復合材料井蓋，井蓋的規(guī)格、型號應與檢查井匹配。井蓋安裝前，清理檢查井井口雜物，確保井口平整；井蓋安裝應平穩(wěn)、牢固，與井口貼合緊密，不得有晃動、松動現(xiàn)象；井蓋頂面標高應與路面標高一致，偏差不大于±3mm。井蓋安裝完成后，在井蓋周圍用混凝土或瀝青砂漿固定，確保井蓋不會移位。（七）檢查井施工質量要求檢查井位置、標高：符合設計要求，中心線偏差≤±10mm，頂面標高偏差≤±5mm。檢查井垂直度：采用線墜檢查，偏差不大于1%。流槽：表面平整、順直，與管道內壁平齊，無裂縫、空鼓現(xiàn)象。管道與檢查井連接：接口嚴密、不滲水，防水砂漿抹面平整、牢固。井蓋：安裝平穩(wěn)、牢固，與路面標高一致，無晃動、松動現(xiàn)象。九、管道穿越道路處理措施（一）處理原則管道穿越道路時，若管頂覆土厚度小于700mm，在道路基層施工過程中容易被破壞，需對該部分管道進行加固保護處理；管道基礎處理方式按照《埋地塑料排水管道施工》（04S520）和《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程》（CECS164:2004）做柔性基礎處理。（二）具體處理措施1.雨水管過街加固處理雨水管最大埋置深度不大于1m，管頂至路基頂面厚度在200mm左右，需對管道進行360o剛性包裹加固。加固材料采用C20鋼筋混凝土，包裹厚度不小于100mm，混凝土內設置Φ6@200的鋼筋網，鋼筋網應與管道保持50mm距離，確保包裹牢固。施工時，先在管道周圍綁扎鋼筋網，然后支設模板，模板應牢固、嚴密，再澆筑混凝土，澆筑過程中振搗密實，澆筑完成后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。2.雨污管穿越公路加固處理雨、污水管穿越公路時，若管頂覆土厚度小于700mm，需對管道做加固處理，管頂混凝土厚度不小于300mm。加固基礎采用級配碎石墊層，厚度為200mm，壓實度不小于95%；管道兩側及頂部采用C20混凝土包裹，包裹厚度：兩側不小于150mm，頂部不小于300mm?；炷翝仓?，在管道兩側設置保護層墊塊，確保管道與混凝土之間有足夠的保護層；澆筑過程中避免碰撞管道，振搗密實；養(yǎng)護時間不少于14天，待混凝土強度達到設計強度的80%以上后方可進行道路基層施工。十、管道密閉性檢驗本工程雨污水管道為無壓力管道，管道安裝及檢查井施工完成后，需進行密閉性檢驗（閉水試驗），具體要求如下：（一）基本要求管道密閉性檢驗按規(guī)定的溝槽回填條件進行，接頭部位宜外露觀察，便于檢查是否滲水。管道密閉性檢驗按井距分隔，長度不宜大于1km，采用帶井試驗方式。管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：管道及檢查井的外觀檢查合格，無裂縫、破損、接口松動等缺陷。管道未回填且溝槽內無積水。全部預留孔應封堵嚴密，不得滲水。管道兩端堵板承載力經核算應大于試驗壓力的合力，確保堵板牢固、不滲漏。試驗水頭確定：當試驗段設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。（二）試驗方法試驗管段灌滿水后，浸泡時間不少于24h，確保管道及接口充分吸水、飽和。試驗水頭達到規(guī)定要求后開始計時，觀測管道的滲水量；觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，防止因水位下降影響試驗結果。滲水量的觀測時間不得小于30min，記錄觀測期間補水量、觀測時間、管道長度等數據，計算管道滲水量。（三）合格標準管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有明顯漏水現(xiàn)象。實測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量：管道內徑（mm）允許滲水量（m3/（24h·km））20017.6030021.6240025.0050027.9560030.6080035.35100039.52管道內徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：Qs≤0.0046dj式中：Qs——每1km管道長度24h滲水量（m3）；dj——管道內徑（mm）。若管道密閉性檢驗合格，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行溝槽回填；若檢驗不合格，需查找滲漏部位，采取修補措施后重新進行試驗，直至合格。十一、溝槽回填（一）回填前準備管道密閉性檢驗合格后，方可進行溝槽回填；未按規(guī)定進行閉水試驗或閉水試驗不合格的管道，不得進行回填。管道、涵洞及構筑物溝槽回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上設計強度后方可進行，避免因結構強度不足導致回填過程中損壞。清理溝槽內的雜物、積水，確保溝槽內干凈、干燥；檢查管道及檢查井接口是否完好，若有破損、滲漏等情況，及時修補。（二）回填材料與壓實要求回填材料選用溝槽開挖的土石方就近回填，回填料的粒徑不得大于50mm，不得含有淤泥、腐殖土、雜草、樹根等有害物質；若開挖土石方不符合回填要求，應更換為級配碎石、砂卵石或素土等合格回填材料。溝槽回填應分層壓實、對稱均勻進行，分層回填厚度不超過50cm，嚴禁超厚回填；壓實系數按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2019）的規(guī)定執(zhí)行，人行道下不低于0.9，車行道下不低于0.95。管區(qū)（溝槽底至管頂以上1.5m范圍內）采用人工打夯機進行夯實，禁止采用推土機等大型機械直接碾壓或夯實，管頂嚴禁使用重錘夯實，避免損壞管道及接口。管道回填必須對稱進行，兩側回填高度差不得大于30cm，避免管道單側受力導致位移、變形，造成管道接頭漏水。（三）回填施工要點回填順序：從管道兩側向中間回填，先回填管道底部支撐角范圍內的空隙，再回填管道兩側，最后回填管頂以上部分；回填過程中及時調整管道位置，確保管道中心線不偏移。分層回填與壓實：每層回填土鋪筑均勻、平整后，采用人工打夯機或小型壓路機壓實，壓實過程中檢查回填土密實度，達不到要求時不得進行下一層回填。管頂以上50cm范圍內的回填土，采用人工夯實，壓實度不小于90%；管頂50cm以上至地面的回填土，可采用機械壓實，壓實度按設計要求執(zhí)行。溝槽回填完成后，恢復地面原狀，若施工區(qū)域為道路路面，需按道路施工規(guī)范要求恢復路面結構。（四）回填注意事項回填過程中派專人監(jiān)測管道及檢查井的位移、變形情況，若發(fā)現(xiàn)管道移位、接口滲漏等問題，立即停止回填，采取加固措施后再繼續(xù)施工?；靥钍┕苊庠谟晏爝M行，若必須施工，應采取防雨措施，防止回填土含水率過高導致壓實度不達標；雨后應及時檢查回填土含水率，若含水率過高，需晾曬至適宜含水率后再壓實。溝槽回填完成后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收內容包括回填材料、壓實度、地面標高及管道位移情況等，驗收合格后方可進行后續(xù)工程施工。十二、質量保證措施（一）組織保證成立以項目經理為組長，技術負責人為副組長，施工員、質檢員、安全員、材料員為成員的質量管理小組，明確各成員職責，確保質量管理工作落到實處。建立質量責任制，將質量責任分解到各個施工班組及個人，實行“誰施工、誰負責”的原則，對出現(xiàn)質量問題的班組及個人進行追責。定期召開質量專題會議，每周至少召開1次，分析施工過程中出現(xiàn)的質量問題，總結經驗教訓，調整優(yōu)化施工工藝及質量控制措施。（二）技術保證加強技術培訓，對施工人員進行專業(yè)技能培訓和質量意識教育，提高操作人員的技術水平和質量責任感。嚴格執(zhí)行技術交底制度，每道工序施工前進行書面技術交底，確保操作人員明確施工工藝、質量標準及注意事項。加強與設計單位、監(jiān)理單位的溝通協(xié)作，施工過程中若遇到技術難題或設計變更，及時溝通解決，確保施工技術方案的可行性和科學性。嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，每道工序完成后進行自檢、互檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工，杜絕不合格工序流入下一道環(huán)節(jié)。（三）物資保證嚴格把控材料進場質量關，所有材料進場前必須提供質量證明文件，進場后按規(guī)定進行抽樣復檢，不合格材料嚴禁進場使用；建立材料臺賬，對材料采購、運輸、存放、使用全過程進行跟蹤管理。定期檢查施工機械設備的性能及精度，確保機械設備正常運行，為施工質量提供保障；測量儀器、檢測設備等定期校驗，確保其精度符合要求。（四）過程控制保證加強施工過程中的質量巡檢，質檢員每天對施工現(xiàn)場進行巡查，重點檢查測量放線、溝槽開挖、管基處理、管道安裝、接口處理、閉水試驗、溝槽回填等關鍵工序的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。對關鍵工序實行旁站監(jiān)理，由技術負責人或質檢員全程監(jiān)督施工過程，確保施工工藝符合要求，質量標準達標。做好施工記錄，詳細記錄施工過程中的技術參數、質量檢測數據、隱蔽工程驗收情況等，建立完整的施工資料檔案，為工程質量追溯提供依據。十三、安全保證措施（一）組織保證成立安全生產領導小組，由項目經理擔任組長，安全員擔任副組長，各施工班組負責人為成員，明確安全生產責任，落實安全生產責任制。定期召開安全生產會議，每月至少召開1次，傳達安全生產法律法規(guī)及上級主管部門的安全生產要求，分析施工過程中的安全風險，制定防范措施。（二）安全技術措施溝槽開挖前，查明地下管線、構筑物的位置，設置明顯標記，避免施工過程中造成破壞；溝槽開挖過程中，派專人監(jiān)測邊坡穩(wěn)定情況，若發(fā)現(xiàn)邊坡坍塌跡象，立即停止施工，組織人員撤離。溝槽周邊設置圍擋及警示標志，夜間懸掛警示燈，禁止無關人員及車輛進入施工區(qū)域；溝槽開挖深度超過1.5m時，設置上下通道（如爬梯），方便施工人員進出。施工機械作業(yè)時，設專人指揮，避免機械碰撞溝槽邊坡、管道或其他構筑物；機械操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照“三相五線制”設置，配備配電箱、漏電保護器等電氣設備，電氣線路