CCSY76代替T/ZZB0183—2017浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB0183—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語與定義 24產(chǎn)品號型 25基本要求 26技術(shù)要求 27檢驗方法 78檢驗規(guī)則 89標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 T/ZZB0183—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。本文件代替T/ZZB0183—2017《半毛襯男西服》，與T/ZZB0183—2017相比，主要技術(shù)變化如下：——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱，半毛襯男西服，改為“半毛襯西服”；——補充和修改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2017年版的第2章）；——修改了半毛襯西服的術(shù)語和定義（見3.1，2017年版的3.1）；——修改了設(shè)計研發(fā)的規(guī)定（見5.1，2017年版的4.1）；——修改了原輔材料中毛襯的含毛量規(guī)定（見5.2，2017年版的4.2）；——修改了工藝裝備的規(guī)定（見5.3，2017年版的4.3）；——修改了檢驗檢測的規(guī)定（見5.4，2017年版的4.4）；——刪除了水洗尺寸變化率、耐皂洗色牢度、濕摩擦色牢度的相關(guān)規(guī)定（見6.1，2017年版5.11——修改了面料起毛起球、撕破強力的相關(guān)規(guī)定（見6.1，2017年版5.11）；——增加了殘留金屬針的規(guī)定（見6.1）；——修改了背縫與后領(lǐng)面的對條對格要求（見6.2.1.2，2017年版的5.4）；——增加了里布的色差要求（見6.2.1.3）；——修改了外觀疵點的要求（見6.2.1.4）；——修改了納針（納駁頭）的針距密度要求（見6.2.2.1，2017年版5.8.1）；——修改了縫制工藝要求，其中細(xì)化了對肩窩、沖肩的要求；細(xì)化了對駁頭的要求；增加了后背袖窿處要有戤勢的要求、增加了整燙必須有型的要求（見6.2.2）；——刪除了檢驗工具（2017年版6.1）；——刪除了水洗尺寸變化率、耐皂洗色牢度、濕摩擦色牢度的測試方法（見7.1，2017年版6.4——增加了起毛起球測試與起球樣照對比的規(guī)定（見7.1，2017年版6.4）；——修改了檢驗分類，增加了出廠檢驗中對殘留金屬針項目的要求（見8.1）；——修改了外觀質(zhì)量缺陷劃分的規(guī)定（見8.2，2017年版7.2）；——修改了標(biāo)志、包裝、運輸、貯存（見9，2017年版8）；——修改了質(zhì)量承諾（見10，2017年版的9）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件由浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：報喜鳥控股股份有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：浙江喬頓服飾股份有限公司、羅蒙集團股份有限公司、溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院。本文件主要起草人：趙國華、樓才英、王玉蓮、劉芙蓉、葉翔宇、沈應(yīng)琴、張方雷、章緯超。本文件評審專家組長：蔣建平。本文件由浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗研究院負(fù)責(zé)解釋。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——T/ZZB0183—2017。T/ZZB0183—20221半毛襯西服本文件規(guī)定了半毛襯西服的基本要求、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、以及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于含毛量70%及以上的機織物為主要面料生產(chǎn)的半毛襯西服。本文件不適用于嬰幼兒及兒童西服。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T1335.1服裝號型男子GB/T2664—2017男西服、大衣GB/T3917.2紡織品織物撕破性能第2部分：褲形試樣（單縫）撕破強力的測定GB/T4802.1紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法GB/T4841.3染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝GB/T5711紡織品色牢度試驗?zāi)退穆纫蚁└上瓷味菺B/T8427紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T14304毛呢套裝規(guī)格GB/T14801機織物與針織物緯斜和弓斜試驗方法GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T21294服裝理化性能的檢驗方法GB/T21295—2014服裝理化性能的技術(shù)要求GB/T24121—2009紡織制品斷針類殘留物的檢測方法GB/T26378—2011粗梳毛織品GB/T26382—2011精梳毛織品GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識GB/T31702紡織制品附件銳利性試驗方法GB/T31907服裝測量方法FZ/T80002服裝標(biāo)志、包裝、運輸和貯存FZ/T80004服裝成品出廠檢驗規(guī)則FZ/T80007.3使用粘合襯服裝耐干洗測試方法GSB16-2921—2012粗梳毛織品起球標(biāo)準(zhǔn)樣照GSB16-2924—2012精梳毛織品（光面）起球標(biāo)準(zhǔn)樣照T/ZZB0183—20222GSB16-2925—2012精梳毛織品（絨面）起球標(biāo)準(zhǔn)樣照男西服外觀起皺樣照男女毛呢服裝外觀疵點樣照3術(shù)語與定義3.1半毛襯西服Halfcanvassuits前身的駁頭部位不使用粘合襯，半胸以上（含駁頭）部位使用毛襯與前身面料緝合工藝，從而達(dá)到塑型、保型效果而生產(chǎn)的西服。4產(chǎn)品號型4.1號型設(shè)置按GB/T1335.1、GB/T1335.2的規(guī)定。4.2主要部位規(guī)格按GB/T1335.1、GB/T1335.2和GB/T14304的有關(guān)規(guī)定自行設(shè)計。5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)采用CAD輔助設(shè)計軟件進行產(chǎn)品款式設(shè)計及版型開發(fā)。5.1.2應(yīng)建立動態(tài)面輔料搭配數(shù)據(jù)庫，具備物料貨號、花型、顏色、庫存量等特征信息進行最佳產(chǎn)品風(fēng)格搭配設(shè)計。5.2原輔材料5.2.1應(yīng)選用含毛量在70%及以上的機織物為主要面料，面料耐干洗色牢度、耐干摩擦色牢度、起毛起球、脫縫程度指標(biāo)達(dá)到或超過GB/T26382—2011或GB/T26378—2011一等品要求。5.2.2毛襯的含毛量應(yīng)在60%及以上，手感柔軟、彈性好，并能與所用面料、里料性能相適宜。5.3工藝裝備5.3.1應(yīng)配備自動裁床、粘合機、自動模板機、電腦平縫機，電腦鎖眼機、電腦釘扣機、激光開袋機、納駁頭機、整燙定型機、智能制衣吊掛系統(tǒng)等自動化設(shè)備進行生產(chǎn)。5.3.2應(yīng)配備溫濕度計、加濕機、除濕機等設(shè)備進行生產(chǎn)、倉儲環(huán)境控制。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)具備檢測面、輔料撕破強力、接縫性能、粘合襯剝離強力、起毛起球、水洗縮率、耐汗?jié)n色牢度等內(nèi)在質(zhì)量的檢測設(shè)備，并對其進行檢測。5.4.2應(yīng)具備檢驗殘留金屬針的檢測設(shè)備，并對其進行檢測。6技術(shù)要求6.1內(nèi)在質(zhì)量T/ZZB0183—20223≥444444≥4444≥6≥4≤>4樣品經(jīng)洗滌后應(yīng)符合GB/T21295—T/ZZB0183—20224表1（續(xù)）袖籠縫不考核里料。試驗結(jié)果出現(xiàn)紗6.2外觀質(zhì)量6.2.1外觀及疵點質(zhì)量6.2.1.1經(jīng)緯紗向面料經(jīng)緯紗向按表2規(guī)定。6.2.1.2對條對格6.2.1.2.1條格花型歪斜程度不大于2%（特殊設(shè)計除外）。6.2.1.2.2倒順毛、陰陽格原料，全身順向一致。T/ZZB0183—20225表3（續(xù)）6.2.1.3色差6.2.1.3.1表面部位色差不低于4-5級，襯布影響造成的色差不低于4級（特殊設(shè)計除外）。6.2.1.3.2里料色差不低于4級。6.2.1.4外觀疵點成品各部位疵點允許存在程度按表4規(guī)定。成品各部位劃分見圖1。領(lǐng)面及駁頭不允許出現(xiàn)疵點，其它部位只允許一種允許存在程度內(nèi)的疵點。未列入本文件的疵點按其形態(tài)，參照表4中相似疵點規(guī)定。許T/ZZB0183—20226圖1成品各部位劃分6.2.2縫制工藝要求6.2.2.1針距密度按表5規(guī)定，特殊設(shè)計除外?！?.2.2.2各部位縫制線路順直、整齊、牢固。主要表面部位縫制皺縮按男西服外觀起皺樣照規(guī)定，不低于4-5級。6.2.2.3縫份寬度不小于0.8cm（胸省、開袋、領(lǐng)止口、門襟止口縫份等除外）。滾條、壓條要平服，寬窄一致。起落針處應(yīng)有回針。6.2.2.4上下線松緊適宜，無跳線、斷線、脫線、連根線頭。底線不得外露。各部位明線和鏈?zhǔn)骄€跡不允許跳針，明線不允許接線，其它縫紉線跡30cm內(nèi)不得有連續(xù)跳針或一處以上單跳針。T/ZZB0183—202276.2.2.5采用納駁頭工藝（循環(huán)八字）使駁頭襯和面料緝合。6.2.2.6采用包領(lǐng)頭工藝，包頭布邊緣折凈，周邊手工緝?nèi)轻槨?.2.2.7領(lǐng)面服貼，松緊適宜，領(lǐng)窩圓順，左右領(lǐng)尖不翹。駁頭串口、駁口順直，左右駁頭寬窄、領(lǐng)嘴大小對稱，領(lǐng)翹適宜。駁頭上1/3處服貼，駁頭下1/3處翻轉(zhuǎn)自然、圓潤。6.2.2.8肩窩服貼，肩頭前沖，表面無褶，肩縫順直，左右對稱。6.2.2.9前胸、肩縫、腰縫、背縫、袖底縫需經(jīng)過歸攏或拔開工藝處理，達(dá)到挺拔、修身的立體造型效果并滿足人體活動需求。6.2.2.10前身胸部挺括、對稱，面、里、襯服貼，省道順直，門襟不攪不豁。止口順直平挺，門襟不短于里襟，兩圓頭大小一致；下擺順直對稱，不倒翹。6.2.2.11左右袋及袋蓋高、低、前、后對稱，袋蓋與袋口寬相適應(yīng)，袋蓋與大身的花紋一致（若使用斜料，則應(yīng)左右對稱）。袋布及其墊料應(yīng)采取折光邊或包縫等工藝，以保證邊緣紗線不滑脫。袋口兩端牢固，可采用套結(jié)機或平縫機（暗線）回針。6.2.2.12绱袖圓順，前圓后登，吃勢均勻，兩袖前后、長短一致。6.2.2.13用手工绱里袖山頭，保持袖山自然、貼服。6.2.2.14后背服帖有戤勢，開叉不攪不豁，腰肋部平服、圓潤。6.2.2.15袖窿、袖縫、底邊、袖口、掛面里口、袋布、擺縫等部位疊針牢固。6.2.2.16鎖眼定位準(zhǔn)確，大小適宜，扣與眼對位，整齊牢固。鈕腳高低適宜，線結(jié)不外露。6.2.2.17商標(biāo)和耐久性標(biāo)簽位置端正、平服。6.2.3整燙要求6.2.3.1各部位熨燙平服、整潔、有型，無燙黃、水漬、亮光。6.2.3.2覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠、起皺及起泡，各部位表面不允許有沾膠。6.2.4規(guī)格尺寸允許偏差成品主要部位規(guī)格尺寸允許偏差按表6規(guī)定。7檢驗方法7.1內(nèi)在質(zhì)量測定7.1.1干洗后的尺寸變化率按FZ/T80007.3規(guī)定測試，采用緩和干洗法，并在批量中隨機抽取三件成品測試，結(jié)果取三件的平均值。7.1.2耐干洗色牢度按GB/T5711中的規(guī)定測試。7.1.3耐光色牢度按GB/T8427規(guī)定測試，其中曝曬按方法3，曬至第一階段。T/ZZB0183—202287.1.4成品的起毛起球的測定按GB/T4802.1規(guī)定，絨面精梳毛織品起球次數(shù)為400次。起球樣與粗精梳毛織品（絨面）起球標(biāo)準(zhǔn)樣照（GSB16-2925—2012）對比。7.1.5撕破強力按GB/T3917.2規(guī)定測試。7.1.6洗滌后外觀測試方法，樣品經(jīng)7.1.1進行洗滌、干燥后，結(jié)合表1要求，按GB/T21294中的評定方式評定，其中起皺級差參照男西服外觀起皺樣照評定。7.1.7其它理化性能項目按GB/T21294規(guī)定測試。其中耐干洗、耐汗?jié)n、耐水色牢度仲裁試驗選擇單纖維貼襯。7.1.8殘留金屬針按GB/T24121—2009規(guī)定測試。7.1.9未提及取樣部位的測試項目，可按測試需要在成品上選取試樣。7.2外觀質(zhì)量測定按GB/T2664—2017中的4.3執(zhí)行。7.3規(guī)格尺寸測定測量方法按GB/T31907規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類8.1.1成品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗在產(chǎn)品生產(chǎn)完畢交貨前進行。有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；d)正常生產(chǎn)時，每一年進行一次型式檢驗。8.1.2出廠檢驗項目為外觀質(zhì)量、殘留金屬針項目。8.1.3型式檢驗項目為第6章全項目。8.2外觀質(zhì)量缺陷劃分規(guī)則8.2.1外觀缺陷劃分單件產(chǎn)品不符合本文件所規(guī)定的要求即構(gòu)成缺陷。按照產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求和對產(chǎn)品性能、外觀的影響程度，缺陷分成三類：a)嚴(yán)重缺陷：嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，稱為嚴(yán)重缺陷；b)重缺陷：不嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能，不嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，但較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，稱為重缺陷；c)輕缺陷：不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但對產(chǎn)品的使用性能和外觀有較小影響的缺陷，稱為輕缺陷。8.2.2外觀質(zhì)量缺陷判定依據(jù)外觀質(zhì)量缺陷判定按表7規(guī)定。T/ZZB0183—202291——2輔料的色澤、色調(diào)與面料不相鈕扣、附件脫落；紐扣、裝飾扣及其他附件表面不光潔、有毛刺、有缺損、有殘疵、有可觸及銳利尖端和銳利邊緣。拉3紗向歪斜超過本文件規(guī)定—4對條、對格超過本文件規(guī)定5表面部位色差不符合本文件規(guī)定的半級；襯布影響色差表面部位色差超過本文件規(guī)定的半級以上；襯布影響色差低—6破損等嚴(yán)重影響使用和美觀的78領(lǐng)子、駁頭面、襯、里松緊領(lǐng)子、駁頭面、里、襯松緊明—9領(lǐng)口、駁口、串口輕微不順直—領(lǐng)尖、領(lǐng)嘴、駁頭左右不一致，尖圓對比互差大于0.3領(lǐng)窩嚴(yán)重不平服、起皺；绱領(lǐng)（領(lǐng)肩縫對比）偏斜大于0.5領(lǐng)翹不適宜；領(lǐng)外口松緊不領(lǐng)翹嚴(yán)重不適宜；底領(lǐng)外露大—肩縫不順直；不平服；后省—兩肩寬窄不一致，互差大于—胸部嚴(yán)重不挺括，腰部嚴(yán)重不——T/ZZB0183—2022表7（續(xù)）————————衣片縫合明顯松緊不平；不順表面部位毛、脫、漏，嚴(yán)—————規(guī)格尺寸允許偏差超過本文件規(guī)格尺寸允許偏差超過本T/ZZB0183—2022表7（續(xù)）規(guī)格尺寸允許偏差超過本文件規(guī)格尺寸允許偏差超過本——使用粘合襯部位脫膠、滲膠、起皺及起泡。表現(xiàn)部8.3抽樣規(guī)定出廠檢驗以同一交貨批或同一生產(chǎn)批號為同一檢驗批。型式檢驗以同一款式、同一花色、同一生產(chǎn)批號為同一檢驗批。抽樣數(shù)量按