中國長安精益生產(chǎn)體系

CCPS評估手冊（七）

質(zhì)量管理

CCPS

中國長安精益生產(chǎn)體系

C'hinaChandanPr<KiuctioiiSystem

目錄

7.0要素說明...................................................207

7.1管理程序...................................................209

7.2現(xiàn)代質(zhì)量管理理念的導入.....................................213

7.3質(zhì)量管理組織...............................................216

7.3.1質(zhì)量組織機構(gòu)設置.....................................216

7.3.2質(zhì)量責任制...........................................217

7.4全面質(zhì)量管理...............................................217

7.4.1質(zhì)量培訓..............................................218

7.4.2協(xié)調(diào)與溝通............................................218

7.4.3持續(xù)改進活動..........................................220

7.4.4計量器具管理..........................................222

7.4.5實驗室管理............................................224

7.4.6質(zhì)量信息管理..........................................225

7.4.7標準化工作...........................................226

7.4.8質(zhì)量文化建設.........................................227

7.5質(zhì)量控制技術(shù)...............................................227

7.5.1質(zhì)量體系五大核心工具..................................228

7.5.2實用防錯技術(shù)..........................................231

7.5.3六西格碼技術(shù).........................................231

7.5.4常用統(tǒng)計技術(shù)的應用...................................233

7.5.5標識和追溯管理........................................234

7.5.6不合格品管理.........................................236

7.5.7質(zhì)量體系審核..........................................237

7.6質(zhì)量計劃管理...............................................238

7.6.1質(zhì)量遠景戰(zhàn)略..........................................238

7.6.2質(zhì)量目標確定..........................................238

7.6.3質(zhì)量計劃管理流程......................................239

7.6.4質(zhì)量計劃的制定.......................................240

7.6.5計劃的變更控制........................................240

7.7質(zhì)量先期策劃..............................................241

7.7.1新產(chǎn)品開發(fā)立項原則....................................242

7.7.2項目階段性評審管理....................................243

7.6.3初期流動管理或早期生產(chǎn)遏制管理........................244

7.6.4設計變更管理..........................................245

7.8進貨質(zhì)量控制...............................................246

7.8.1供應商管理............................................246

7.8.2供應商自主保證系統(tǒng)的認可..............................247

7.8.3進貨驗收..............................................247

7.8.4在企業(yè)生產(chǎn)過程中對供應商產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控..............248

7.8.5來料現(xiàn)場質(zhì)量控制（適合整車制造廠）....................248

7.9制造過程質(zhì)量控制...........................................249

7.9.1作業(yè)準備驗證..........................................249

7.9.2產(chǎn)品特性控制..........................................251

7.9.3過程特性控制..........................................255

7.9.4過程審核..............................................256

7.9.5工程變更.............................................257

7.10成品質(zhì)量控制..............................................258

7.10.1成品試驗.............................................259

7.10.2質(zhì)量接受標準........................................260

7.10.3成品包裝及防護......................................261

7.10.4產(chǎn)品審核.............................................262

質(zhì)量管理中國長安精益生產(chǎn)體系

7.0要素說明

(7.0)概念

質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。質(zhì)量管理一般包括質(zhì)量策

劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進四個方面的內(nèi)容?？紤]到中國長安汽車的所有下屬

企業(yè)均己按照IS0/TS16949質(zhì)量體系標準的要求建立了質(zhì)量管理體系并均通過認證，

CCPS質(zhì)量管理模塊不應與之發(fā)生沖突。因此，建立CCPS質(zhì)量管理模塊的主要目的就

是支持企業(yè)現(xiàn)有質(zhì)量管理體系的有效運行，使之更具可操作性。為了達到此目的，CCPS

的質(zhì)量管理模塊主要定位在操作層面，范圍界定在生產(chǎn)制造過程，更強調(diào)目標管理和預

防控制，倡導全員參與，通過加強制造過程控制，減少制造過程中的返工品，降低廢次

品率，提高一次交驗合格率、降低質(zhì)量成本。CCPS質(zhì)量模塊追求制造過程零廢品、產(chǎn)

品質(zhì)量零缺陷、運行過程零故障、壽命周期零污染和零事故。最終實現(xiàn)提高產(chǎn)品實物質(zhì)

量和顧客滿意度。

質(zhì)量管理模塊的主要內(nèi)容有：管理程序(7.1)、現(xiàn)代質(zhì)量管理理念的導入(7.2)、

質(zhì)量管理組織(7.3),全面質(zhì)量管理(7.4).質(zhì)量控制技術(shù)(7.5)、質(zhì)量計劃管理(76)、

質(zhì)量先期策劃(7.7)、進貨質(zhì)量控制(7.8)、制造過程質(zhì)量控制(7.9)、成品質(zhì)量控制(7.10)、

售后質(zhì)量控制(7.11)、質(zhì)量危機管理(7.12)等內(nèi)容。

(7.1)管理程序

管理程序是CCPS質(zhì)量管理模塊的提綱挈領(lǐng)，本節(jié)主體描述質(zhì)量管理模塊的主要內(nèi)

容、各部分之間的邏輯關(guān)系和每部分的業(yè)務流程。CCPS質(zhì)量管理模塊更強調(diào)與現(xiàn)有質(zhì)

量管理程序的融合和橋接，杜絕程序文件流程發(fā)生沖突，包容依據(jù)顧客特殊要求及產(chǎn)品

特殊性建立的程序文件，特別關(guān)注CCPS內(nèi)容要求中沒有建立的管理程序的重新建立,

使之質(zhì)量管理模塊更加完整和有效。

(7.2)現(xiàn)代質(zhì)量管理理念的導入

企業(yè)應隨時關(guān)注現(xiàn)代質(zhì)量管理理論和技術(shù)的新進展，并將適合自身的理念和方法引

入企業(yè)的管理體系，以提高質(zhì)量管理的效率和水平。本節(jié)簡要描述將現(xiàn)代質(zhì)量管理理念

導入企業(yè)的運作方式。

(7.3)質(zhì)量管理組織

質(zhì)量管理中國長安精益生產(chǎn)體系

推進CCPS質(zhì)量管理是一項有組織、有計劃的工作，所以健全和優(yōu)化質(zhì)量管理部門、

明確相關(guān)部門職能和責任、優(yōu)化質(zhì)量會議機制是順利實現(xiàn)推進工作的保證。木節(jié)主要包

括企業(yè)的質(zhì)量組織機構(gòu)的設置、質(zhì)量相關(guān)部門的權(quán)責，以及建立質(zhì)量會議的運行機制。

(7.4)全面質(zhì)量管理

質(zhì)量管理的基本要求就是全員參與、全過程控制、各種方法的綜合運用，這就是全

面質(zhì)量管理的核心思想。本節(jié)簡要描述全面質(zhì)量管理中的基本內(nèi)容和技術(shù)，包括質(zhì)量培

訓、協(xié)調(diào)與溝通、QC小組活動、計量器具管理、試驗室管理、質(zhì)量信息管理、標準化工

作、質(zhì)量責任制和質(zhì)量文化建設等內(nèi)容。

(7.5)質(zhì)量控制技術(shù)

質(zhì)量控制技術(shù)是指企業(yè)為了滿足質(zhì)量要求，采取各種有效的管理方法和控制工具，

對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行預防性控制。在產(chǎn)品開發(fā)設計階段運用質(zhì)量工具和實用技術(shù)及早的

預測和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在量產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取有效的解決方法和措施，減低

質(zhì)量不良發(fā)生概率；在出現(xiàn)問題后采用質(zhì)量工具可以有效找到根本原因，避免問題的重

復出現(xiàn)。本節(jié)簡要描述幾種常用的質(zhì)量工具和實用技術(shù)，包括：質(zhì)量體系五大核心工具、

質(zhì)量管理常用七大手法、六西格瑪質(zhì)量工具、實用防錯技術(shù)、標識與追溯管理、不合格

品管理和質(zhì)量體系審核。

(7.6)質(zhì)量計劃管理

質(zhì)量計劃是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的綱要性文件，它描述了質(zhì)量管理的目標，以及為

實現(xiàn)該目標所需要資源和程序。目的是確保質(zhì)量計劃制訂的系統(tǒng)性和執(zhí)行的有效性。本

節(jié)簡要描述質(zhì)量目標確定、質(zhì)量計劃制定、質(zhì)量計劃的更改控制等內(nèi)容。

(7.7)質(zhì)量先期策劃

質(zhì)量先期策劃對產(chǎn)品在設計和試制過程中對產(chǎn)品質(zhì)量需要達到的要求所做的技術(shù)和

準備工作。本節(jié)簡要描述了新項目開發(fā)立項原則、項目階段性評審管理、初期流動管理

及設計變更管理。

(7.8)進貨質(zhì)量控制

進貨質(zhì)量控制是企業(yè)對進入企業(yè)的原材料、配套件、外協(xié)件和標準件按質(zhì)量計劃要

求進行的控制活動。其目的是確保進貨物品的質(zhì)量滿足要求。本節(jié)簡要描述進貨質(zhì)量控

質(zhì)量管理中國長安精益生產(chǎn)體系

制中的供應商管理和進貨質(zhì)量驗收。

(7.9)制造過程質(zhì)量控制

制造過程是產(chǎn)品實現(xiàn)的主要手段，產(chǎn)品的設計質(zhì)量也主要靠制造過程來保證。制造

過程質(zhì)量控制是根據(jù)質(zhì)量計劃對制造過程進行的滿足質(zhì)量要求的活動。制造過程質(zhì)量控

制的目的是通過過程控制確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

在制造過程質(zhì)量控制中，簡要介紹作業(yè)準備驗證、產(chǎn)品特性、過程特性、制造過程

審核控制等內(nèi)容。

(7.10)成品質(zhì)量控制

成品質(zhì)量控制是指企業(yè)針對完成的產(chǎn)品成品所進行的滿足質(zhì)量要求的活動°其目的

是確保產(chǎn)品成品的質(zhì)量，以合格產(chǎn)品交付給顧客。本節(jié)簡要描述成品試驗、成品包裝及

防護、產(chǎn)品審核/發(fā)貨審核等。

(7.11)售后質(zhì)量控制

盡管CCPS質(zhì)量模塊定位在生產(chǎn)制造過程,但考慮到售后質(zhì)量與制造過程密切相關(guān),

因此，本模塊增加了售后質(zhì)量控制的內(nèi)容。所謂的售后質(zhì)量控制是指企業(yè)對產(chǎn)品銷售后

所進行的滿足顧客質(zhì)量要求的活動，其目的是為顧客提供及時.、準確、全面的服務。本

節(jié)簡要描述服務要求、退貨分析和質(zhì)量危機管理。

(7.12)質(zhì)量危機管理

質(zhì)量危機管理是企業(yè)為了避免因生產(chǎn)經(jīng)營活動中產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，危及到生產(chǎn)經(jīng)

營的正常運行所采取的系統(tǒng)性管控活動。其目的在于減小危機程度，轉(zhuǎn)化危機，減少/消

除質(zhì)量危機的影響；取得顧客的理解和諒解，恢復顧客的信任。

7.1管理程序

為了系統(tǒng)有效地開展質(zhì)量管理工作，企業(yè)需要結(jié)合IS09001、ISO/TS16949質(zhì)量

體系標準制定一套適合本模塊的、規(guī)范化的質(zhì)量管理程序文件。在圖7-1中，簡要描

述了CCPS質(zhì)量管理模塊的組成構(gòu)架，分成了支持層和應用層兩大方面。按照精益體

系的要求，各企業(yè)可以根據(jù)自己的情況參照該構(gòu)架評審和制定自己企業(yè)的質(zhì)量管理手

冊，有效引導質(zhì)量管理工作。推薦在現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系的構(gòu)架上，按照CCPS質(zhì)量

質(zhì)量管理中國長安精益生產(chǎn)體系

板塊的要求對管理程序進行橋接，通過各企業(yè)自行評審，修訂和新增質(zhì)量體系程序文

件和管理辦法。

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時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第211頁共65頁

支

仃現(xiàn)代質(zhì)量管理模式的導入（7.2）質(zhì)量管理組織（7.3）

撐

層

全面質(zhì)量管理（7.4）質(zhì)量控制技術(shù)（7.5）仃

圖7-1質(zhì)量管理模塊組成構(gòu)架

說明：

1.本質(zhì)量模塊管理構(gòu)架反映了質(zhì)量模塊的基本構(gòu)成。主要分成了支撐層和應用層。

2.特別突出了質(zhì)量管理的預防性工作，所以放在了最前面，首先是預防性質(zhì)量管理

工作，然后才是監(jiān)控性質(zhì)量管理工作，其次才是糾正性質(zhì)量管理工作。

（1）所以各企業(yè)應該拋棄檢查為主的質(zhì)量管理思想，把預防放在首位。

（2）質(zhì)量工作已經(jīng)不單單是質(zhì)量部門的工作，更加突出了各部門的協(xié)作的重要性。

3.在質(zhì)量管理中要始終樹立PDCA的戴明循環(huán)的管理理念，做到質(zhì)量工作精細化。

有條件的企業(yè)盡可能多進行質(zhì)量管理方面的教育培訓和導入先進質(zhì)量生產(chǎn)模式；另外可

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適當在業(yè)務模式清晰化后引入信息化手段，建立諸如質(zhì)量信息管理系統(tǒng)QIS、集成化質(zhì)

量管理系統(tǒng)等管理信息系統(tǒng)。

評估內(nèi)容

L2企業(yè)制定了完整的質(zhì)量管理程序。

L3有證據(jù)顯示企業(yè)質(zhì)量管理程序得到實施。

L4有證據(jù)顯示企業(yè)質(zhì)量管理程序定期進行了優(yōu)化和改進。

L4有證據(jù)顯示企業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)程序定期進行了修訂。

考慮到各企業(yè)均建立了質(zhì)量管理體系并在實施運行中，為了更好的運行和銜接本質(zhì)

量模塊要求的內(nèi)容，在制定CCPS體系標準時特別參照國內(nèi)外企業(yè)的先進生產(chǎn)方式將通

用的操作手段和推進方式做如下推薦：

序號推進步驟操作手段控制重點

自查現(xiàn)有質(zhì)量體系運行的有文件的完整性，運行的

1采用內(nèi)審的方式進行。

效性和完整性。實時性。

將本模塊中所有要求和現(xiàn)

識別CCPS體系的質(zhì)量模塊

有質(zhì)量管理體系文件進行對缺少的程序和管理

2的所有內(nèi)容，并與現(xiàn)有質(zhì)量管

橋接，建立對應管理文件的辦法進行添補。

理體系進行對標。

明細。

建立公司級的5S管理辦

為了完善本質(zhì)量模塊運行的

法，成立公司三級（公司、圖示化5s標準，并保

3基礎(chǔ)，各企業(yè)應重新梳理現(xiàn)場

部門、班組）5S梳理和檢持定期檢查記錄。

的5s管理。

查團隊。

定期對CCPS質(zhì)量模塊相關(guān)

采用臨時的橫向工作小組保持評估記錄和改善

4文件的運行狀況的有效性進

的模式進行評估。證據(jù)。

行評估.

定期對CCPS質(zhì)量模塊的運

由精益部門牽頭，采用橫向保持評估記錄和改善

5行體現(xiàn)的精益效益和精益理

工作小組的模式進行評估。證據(jù)（精益效益）。

念進行評估。

由管理者代表牽頭定期修實施運行體現(xiàn)了按照

對CCPS質(zhì)量模塊的相關(guān)運

6訂質(zhì)量管理程序和管理辦最新版本文件進行執(zhí)

行方式定期進行了持續(xù)改進。

法。行。

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對CCPS質(zhì)量模塊的運行的從一條生產(chǎn)線到車間，從車推廣是否由最高管理

7

優(yōu)秀成果進行了推廣。問到全公司。者進行授權(quán)。

運行CCPS質(zhì)量模決后，定期是否能持續(xù)提高顧客

8采用顧客調(diào)查的方式。

對顧客的滿意度進行監(jiān)控。滿意度。

表7?l

7.2現(xiàn)代質(zhì)量管理理念的導入

現(xiàn)代質(zhì)量管理新理論和新方法層出不窮，企業(yè)領(lǐng)導應站在戰(zhàn)略的高度關(guān)注現(xiàn)代質(zhì)量

管理的新進展，并將適合自身的質(zhì)量管理理論和方法引入企業(yè)的質(zhì)量管理體系。為確保

導入過程合理性的和結(jié)果的有效性，企業(yè)必須制定正確的導入流程。在導入一種新的質(zhì)

量管理理論或方法時，可以參照以下步驟：

1.準備階段

(1)明確目的：為什么要導入某種新理論或新方法？導入后可以帶來哪些好處？

(2)明確風險：導入新的理論或方法會產(chǎn)生哪些風險？是否會影響企業(yè)正常的生產(chǎn)

經(jīng)營秩序？失敗的概率有多大？可以采取哪些措施減少甚至完全規(guī)避風險？

(3)明確資源需求：在導入新質(zhì)量管理模式時，需要哪些資源(人力、財力、物力)？

企業(yè)是否準備了相應的資源？

(4)明確導入的前提條件：導入新理論或方法需要什么樣的基礎(chǔ)？企業(yè)是否具備導

入的條件，優(yōu)、劣勢，如何避免和消除劣勢。

(5)明確導入方式：企業(yè)引入一種新的管理模式往往意味著對傳統(tǒng)工作方式和工作

流程的變革，會給企業(yè)帶來比較大的震蕩，如果失敗則會生產(chǎn)嚴重的后果。因此，建議

在導入方式上采取由點到面的方式，首先進行小范圍的試點，取得經(jīng)驗后再大面積鋪開。

另外，在導入新質(zhì)量管理模式時，要注意借助外部力量，如專業(yè)咨詢公司。

2.導入階段

(1)制定導入計劃：應首先制定可行性強的導入工作計劃，為導入工作做出詳細、

周到、全面的安排。

(2)建立組織機構(gòu)：企業(yè)應建立適當?shù)慕M織機構(gòu)，制定相應的管理辦法，明確各級

各類人員的職責。

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(3)培訓開路：在導入一種新理論時，要高度重視培訓，通過培訓在企業(yè)建立起適

合新管理方法的氛圍。通過培訓也使員工了解新理論或方法，并能夠自覺應用到日常工

作中。

(4)執(zhí)行導入：根據(jù)計劃的安排有步驟的執(zhí)行導入過程。

3.監(jiān)控、評估與持續(xù)改進

(1)在導入過程中，要加強對導入活動的監(jiān)控，按導入計劃對完成情況進行檢查、

監(jiān)控，隨時發(fā)現(xiàn)并解決導入過程中出現(xiàn)的各種問題，必要時，可尋求領(lǐng)導支持，確保導

入工作按計劃進行。

(2)績效評估：在導入工作完成一個循環(huán)后，要進行績效評估，要充分肯定取得的

效果，并在企、業(yè)宣傳，績效評估結(jié)果可作為持續(xù)改進的主要依據(jù)。

(3)在績效評估的基礎(chǔ)上發(fā)現(xiàn)存在的問題，制定解決措施，實現(xiàn)持續(xù)改進。

4.導入時的注意事項

企業(yè)在導入新質(zhì)量管理模式時，要注意打好基礎(chǔ)，做好長期實施的準備，避免“導

入一個、丟掉一個”的現(xiàn)象發(fā)生。事實上，任何新管理模式都是以現(xiàn)有模式為基礎(chǔ)的，

導入新的模式只能“融合”，不能“置換”。

5.常用的現(xiàn)代質(zhì)量管理理論

(1)六西格瑪管理。傳統(tǒng)制造企業(yè)的質(zhì)量管理采用的是三西格瑪方法，廢次品率高

達0.27%,產(chǎn)品質(zhì)量低劣，質(zhì)量損失嚴重。現(xiàn)代質(zhì)量管理強調(diào)采用六西格瑪方法，注重

對過程變異的控制。采用六西格瑪方法控制質(zhì)量，廢次品率可以達到3.4個PPM的水平。

實踐證明，企業(yè)推行六西格瑪管理的效益非常顯著，但面臨的風險也非常大，應該慎重

決策。

(2)八項質(zhì)量管理原則。八項質(zhì)量管理原則是國際標準化組織發(fā)布IS09000：2000

版時提出的新質(zhì)量管理原理，包括：以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導作用、全員參與、過程方

法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進、基于事實的決策方法與供方互利關(guān)系。八項質(zhì)量管理

原則充分體現(xiàn)了現(xiàn)代質(zhì)量的基本理念，企業(yè)應將之融入到自己的質(zhì)量管理系統(tǒng)中。

(3)卓越績效模式。亙越績效模式是近幾年國際上非常流行的質(zhì)量管理新模式，它

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基本上等同于美國的波多里奇國家質(zhì)量管理獎。該管理模式的核心是“定點超越”，通

過“縱向?qū)Ρ取痹鰪娖髽I(yè)改進績效的信心，通過“橫向?qū)Ρ取闭页銎髽I(yè)在質(zhì)量管理方面

的差距，尋找改進措施改進并迎頭趕上。除了波多里奇獎外，類似的還有日本的戴明獎

和歐洲質(zhì)量獎。

(4)標桿管理。標桿管理是一種對標管理方法，它選擇一家行業(yè)內(nèi)的優(yōu)秀企業(yè)作為

本企業(yè)學習和趕超的目標，分析對方的優(yōu)勢及自身的不足，將對方的優(yōu)勢作為本企業(yè)的

努力的目標，有針對性地改進自身的不足，最終達到超越標桿企業(yè)的目的。

(5)零缺陷管理。零缺陷管理是克勞斯比提倡的質(zhì)量哲學，它強調(diào)“不接受缺陷、

不制造缺陷、不隱瞞缺陷、不傳遞缺陷”。零缺陷的核心思想有三條：質(zhì)量的標準是零

玦陷、質(zhì)量的要害是預防、第一次就把事情做對。零缺陷管理是一種非常優(yōu)秀的質(zhì)量管

理理念，但缺乏具體的實施方法。企業(yè)應該將零缺陷的管理理念融入日常管理工作中。

(6)戴明的質(zhì)量哲學。戴明的質(zhì)量管理學說在國際質(zhì)量管理界影響巨大，主要貢獻

體現(xiàn)在“質(zhì)量管理十四要點”和PDCA循環(huán)上。

(7)朱蘭的質(zhì)量哲學。：朱蘭質(zhì)量管理的核心是“質(zhì)量三步曲”，即質(zhì)量計劃、質(zhì)量

控制和質(zhì)量改進。

(8)質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略。質(zhì)量經(jīng)營是以質(zhì)量文化為主導，以全面控制人的行為為基礎(chǔ)，

以零缺陷管理為出發(fā)點，以統(tǒng)計質(zhì)量控制為手段，以提高質(zhì)量效益為前提，以顧客滿意

為目標，以質(zhì)量體系為保證的新型經(jīng)營方式和經(jīng)營戰(zhàn)略。質(zhì)量經(jīng)營將質(zhì)量作為企'業(yè)管理

的中心工作，以提供客戶價值為目的，把追求顧客滿意、顧客忠誠的產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)

量作為經(jīng)營理念的核心，并將其融入到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、企業(yè)文化、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)過程

捽制和市場營銷的全過程，以此成為企業(yè)全體員工的共同信仰和習慣。質(zhì)量經(jīng)營強調(diào)質(zhì)

量第一、顧客利益第一、社會效益第一，在顧客利益得到滿足和保證的前提下追求企業(yè)

資本增值利潤的最大化，它是降低成本、提高效益和競爭能力的最佳途徑。

評估內(nèi)容

L2制定了導入的流程。

第215頁共65頁

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第216頁共65頁

L3在導入質(zhì)量管理理念時，基本按流程執(zhí)行。

L5在導入質(zhì)量管理理念時，嚴格按流程執(zhí)行。

7.3質(zhì)量管理組織

企業(yè)推進CCPS工作和開展質(zhì)量管理本身是一項有組織、有計劃的工作。健全和優(yōu)

化質(zhì)量管理組織才能充分體現(xiàn)精益體系的高效能。各企業(yè)內(nèi)部必須克服部門間的隔閡，

充分相互協(xié)調(diào)和配合，調(diào)動全體員工的工作積極性，才能保證質(zhì)量管理活動順利開展，

在企業(yè)CCPS工作中取得實效。

7.3.1質(zhì)量組織機構(gòu)設置

企業(yè)的質(zhì)量管理組織的設置會因為產(chǎn)品特點和企業(yè)自身特點有所差異。圍繞不同行

業(yè)、不同規(guī)模的企業(yè)都建立了一套與自己企業(yè)特點比較適宜的質(zhì)量組織機構(gòu)。但不管質(zhì)

量組織機構(gòu)如何設置，圍繞高效的實現(xiàn)質(zhì)量管理都應該遵循以下三個方面：

1.質(zhì)量組織機構(gòu)需要在縱向?qū)哟紊媳M可能精簡，縱向?qū)哟伪M可能少。

2.質(zhì)量管理組織機構(gòu)的設置應避免各企業(yè)及下屬企業(yè)質(zhì)量管理的人員重復、重疊性,

且更加強調(diào)部門間的協(xié)調(diào)。

3.任何企業(yè)的質(zhì)量管理組織必須定期評審，不能一成不變，需按照企業(yè)內(nèi)外環(huán)境變

化而變化。

在質(zhì)量管理中過去主要是強調(diào)縱向的部門管理，企業(yè)領(lǐng)導各自分管幾個部門，縱向

指揮靈活，但是部門間的橫向聯(lián)系和配合卻很弱。各企業(yè)在推進CCPS時，必須以質(zhì)量

保證為先導，認識到要對顧客保證質(zhì)量不單單是質(zhì)量部門的工作，要從市場調(diào)查，到設

計、供應、制造、工裝設計、檢查、包裝、物流的整個過程都參與質(zhì)量工作，要加強與

質(zhì)量部門的配合，共同對顧客保證質(zhì)量，所以現(xiàn)代很多國外企業(yè)成立了質(zhì)量委員會。質(zhì)

量委員會由各個部門領(lǐng)導組成，它不是一個實體性的組織，是一個非常設機構(gòu)，有點近

似于橫向工作小組，但是具有更大的質(zhì)量權(quán)威性，它定期對質(zhì)量工作進行會議評審，將

結(jié)果直接向最高領(lǐng)導者匯報。

評估內(nèi)容

第216頁共65頁

編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第217頁共65頁

L1企業(yè)設置了較完善的質(zhì)量管理組織。

L2企業(yè)設置了精簡的質(zhì)量管理組織。

L3企業(yè)設置了質(zhì)量管理委員會并能定期有效運作。

L8企業(yè)能定期優(yōu)化質(zhì)量管理組織，并能有效運作。

7.3.2質(zhì)量責任制

質(zhì)量責任制是指企業(yè)制定的形成文件的規(guī)章制度，它規(guī)定了企業(yè)的職能部門和員工

在質(zhì)量工作中的職責和權(quán)限，是將職責和權(quán)限與考核獎懲相結(jié)合的一種質(zhì)量管理制度和

管理手段。其目的在于明確職責、落實責任、使員工更好地參與質(zhì)量工作，確保產(chǎn)品質(zhì)

tto企業(yè)必須以文件化的形式明確各職能部門和員工的職責和權(quán)限，在建立健全質(zhì)量職

責時，注意下列問題：

1.基本內(nèi)容必須齊全，應包括職責和工作接口，考核和評價方法，獎懲方法。

2.最高管理者是質(zhì)量責任的第一人，并賦予作業(yè)人員具有避免質(zhì)量問題重復發(fā)生的

生產(chǎn)停止權(quán)。

3.宣貫和培訓，讓員工理解。

4.質(zhì)量職責中應有能力的要求.

評估內(nèi)容

L1制定了文件化的質(zhì)量責任制。

L3員工有60%理解其質(zhì)量職責。

L5員工有80%理解其質(zhì)量職責。

L8員工有98%理解其質(zhì)量職責并切實履行。

7.4全面質(zhì)量管理

質(zhì)量管理的基本要求就是全員參與、全過程控制、各種方法的綜合運用，這就是全

面質(zhì)量管理的核心思想。本節(jié)簡要描述全面質(zhì)量管理中的基本內(nèi)容和技術(shù)，包括質(zhì)量培

訓、協(xié)調(diào)與溝通、QC小組活動、計量器具管理、試驗室管理、質(zhì)量信息管理、標準化工

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編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第218頁共65頁

作、質(zhì)量責任制和質(zhì)量文化建設等內(nèi)容。

7.4.1質(zhì)量培訓

質(zhì)量管理始于培訓，終于培訓。因此，在企業(yè)開展質(zhì)量管理活動中要高度重視培訓

工作。培訓工作的程序和要求在本體系文件的“人員培訓”要素中有明確的規(guī)定，本節(jié)

只論述針對質(zhì)量培訓的特殊要求。企業(yè)在開展質(zhì)量培訓時，應滿足以下要求：

1.全員性：質(zhì)量是關(guān)系到企業(yè)方方面面的大事，全體員工都應參與到質(zhì)量管理活動

中。因此，培訓工作也應該是全員性的，針對不同層次的員工（包括產(chǎn)品開發(fā)人員、工

藝人員、管理人員、操作者等），有針對性地安排培訓計劃和培訓內(nèi)容。

2.持續(xù)性：培訓工作應該體現(xiàn)出持續(xù)性，要作為企業(yè)的日常工作來抓，不能夠“一

勞永逸”。

3.培訓內(nèi)容：質(zhì)量意識教育（質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略、質(zhì)量對企業(yè)的重要性）、質(zhì)量管理新

理念和新方法（QFD、田口方法、零缺陷、六西格碼、卓越質(zhì)量模式等）、常用統(tǒng)計技術(shù)

（包括新老七種質(zhì)量工具、SPC技術(shù)、可靠性技術(shù)等）。

評估內(nèi)容

L2企業(yè)年度培訓計劃中包括了質(zhì)量培訓的內(nèi)容。

L2企業(yè)年度培訓計劃中包括有針對不同層面的質(zhì)量培訓內(nèi)容。

L4證據(jù)顯示企業(yè)質(zhì)量培訓工作針對不同層面實施了。

L6證據(jù)顯示企業(yè)質(zhì)量培訓后提高了員工的質(zhì)量意識和技能。

7.4.2協(xié)調(diào)與溝通

建立健全暢通的雙向溝通與交流渠道，在質(zhì)量管理活動中顯得非常重要，以確保各

類信息在企業(yè)中及時準確地傳遞。達到統(tǒng)一的認識和理解，進而統(tǒng)一行動的目的。為此，

企業(yè)應制定協(xié)調(diào)與溝通管理制度，協(xié)調(diào)與溝通管理制度包括內(nèi)容：

1.溝通的類型：包括與顧客、供應商、政府機關(guān)、企業(yè)內(nèi)部的上下級間、部門間的

溝通等。

2.方式方法；可以采用會議、電話、座談、通知、可視看板、遠程診斷、建議等方

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編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第219頁共65頁

式方法進行溝通。在可能的情況下，利用企業(yè)的內(nèi)部網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)進行溝通的方式更快捷，

效果更明顯。

3.溝通內(nèi)容：在溝通前一定要明確溝通的內(nèi)容，預想溝通應該達到的效果。

4.溝通記錄：在溝通過程中要作好記錄，明確協(xié)調(diào)與溝通的時間、地點、協(xié)調(diào)與溝

通的參加人員、協(xié)調(diào)與溝通的事項、達成的意向（包括具體的工作內(nèi)容及要求、責任人

及完成時間）等。

5.溝通事宜的落實：,時溝通中的達成事宜完成情況進行檢查落實，確保溝通事項及

達成意向按期完成。

6.交流和溝通的主要方式是各種會議，因此，應建立必要的會議管理制度，以交流

質(zhì)量管理中的各種信息，并通過會議評估企業(yè)質(zhì)量體系的有效性。

7.會議包括定期的會議和臨時的會議，各部門首先對本部門需要定期組織或參加的

重要會議進行識別，識別出重要會議后建立會議清單，會議清單應該包括以下內(nèi)容：

（1）會議內(nèi)容一一應對顧客所關(guān)注的問題，評審其相關(guān)的質(zhì)量目標/指標。

（2）會議目的一一會議召開的目的或指標應該明確并得以實現(xiàn)。

（3）參加人員一一必須明確參加會議人員的職責和權(quán)限，以達成會議目的。

（4）會議頻次一一會議召開的時間要求。

定期會議和臨時會議都作好相應的會議記錄和簽到表。與質(zhì)量有關(guān)的會議種類很多,

如：質(zhì)量攻關(guān)會、班前會、各部門的系統(tǒng)評審會、工程規(guī)范變更會、新車型和產(chǎn)品質(zhì)量

先期策劃（APQP）生產(chǎn)準備會、快速服務反應會（由企業(yè)反饋到經(jīng)銷商）、整車質(zhì)量研

討會（整車評審，由質(zhì)量部組織月分析）、裝配夾具評審會、供應商質(zhì)量會（主要針對高

風險供應商）、質(zhì)量管理體系評審會、業(yè)務計劃評審會、員工交流會等。會議完成后需形

成相應的會議紀要，會議紀要需明確相應的工作事宜、責任單位或責任人和完成時間，

并由專人對會議紀要要求事宜進行落實。

通過看板管理、內(nèi)部局網(wǎng)進行質(zhì)量信息（包括數(shù)據(jù)、指標等質(zhì)量方面的信息）的溝

通:對內(nèi)/外部的質(zhì)量數(shù)據(jù)和指標進行管理，以標準化的、目視化的方式向企業(yè)提供質(zhì)量數(shù)

據(jù)、規(guī)定和相關(guān)信息。

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編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第220頁共65頁

1.要明確職責和權(quán)限。

2.制定定期對質(zhì)量信息進行更新的機制。

3.保證內(nèi)容的準確性。

評估內(nèi)容

L1制定了溝通管理管理制度。

L3有證據(jù)顯示按溝通管理管理制度進行了基本的溝通管理。

L5有證據(jù)顯示按溝通管理管理制度進行了嚴格的溝通管理。

有證據(jù)顯示通過溝通達到了統(tǒng)一認識和統(tǒng)一行動的目的，即有證據(jù)顯

L6

至溝通事宜得到落實。

7.4.3持續(xù)改進活動

7.4.3.1QC小組活動

QC小組是以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，圍繞存在的問題，由若干員工自愿組成,

主動開展質(zhì)量管理活動的小組。QC小組活動是全面質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，對提高質(zhì)量具

有非常重要的作用。QC小組分為漸進性改進小組和突破性改進小組。為了提高QC小組

的運作效率，確保QC小組能夠取得預期的成果，企業(yè)一方面必須提供必需的資源，另

一方面必須制定QC小組活動管理辦法，以指導QC小組活動的開展。QC小組的活動包

括以下內(nèi)容：

1.分析研究產(chǎn)品、生產(chǎn)、現(xiàn)場等方面存在的問題。

2.選定QC小組活動課題。

3.確定改善目標。

4.成立QC小組。

5.制訂實現(xiàn)目標的工作計劃。

6.數(shù)據(jù)收集、分析原因。

7.改善措施的制訂和實施。

8.效果評價（可以使用控制圖、直方圖等對改善效果進行評價和確認）。

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編號：

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9.效果維持（取得改善成果之后，據(jù)QC成果對作業(yè)標準進行了修改）。

10.成果總結(jié)和發(fā)表。

在QC小組活動結(jié)束后，要舉行成果發(fā)布會，成果發(fā)布會的內(nèi)容包括：

（1）說明選定活動主題的理由；

（2）預定的改善目標及成果；

（3）說明取得的成果或成果不理想的理由；

（4）說明小組活動的經(jīng)過；

（5）發(fā)表時，最好能帶些趣味性。

11.遺留問題，經(jīng)效昊檢查后，對仍沒有解決的問題持續(xù)進行分析整改，井進入下

一個QC循環(huán)。

7.4.3.2質(zhì)量攻關(guān)活動

質(zhì)量攻關(guān)是通過關(guān)注顧客（內(nèi)外部顧客）期望，采用質(zhì)量改進手段，實現(xiàn)快速、永

久性地解決可控制的顧客抱怨的目的。質(zhì)量攻關(guān)活動包括以下內(nèi)容：

1.確定質(zhì)量攻關(guān)項目及攻關(guān)目標。

2.組建跨部門質(zhì)量攻關(guān)組，指定組長作為質(zhì)量攻關(guān)組有效運作的責任人，并明確小

組成員的職責。

3.跨部門攻關(guān)小組應包括各級授權(quán)人員和專家（黑/綠帶、制造工程、設備維護、

SPC分析（無）、項目開發(fā)小組人員、供應商、操作人員和其他支持人員等）。

4.使用質(zhì)量分析工具（如SPC、趨勢圖、魚骨圖、5W、G8D等）來分析問題原因

及決定數(shù)據(jù)采集點；確定重要環(huán)節(jié)（要因）進行分析。

5.根據(jù)部門、區(qū)域、操作過程或優(yōu)先級決定控制點和控制內(nèi)容：制定針對甫要特性

的控制計劃。

6.評估重要特性的反應計劃，確保發(fā)生失效時有行動措施；在控制點實施檢查并記

錄。

7.制訂產(chǎn)生問題的措施表：措施表包括問題描述、采取措施、責任人、完成日期），

措施包括臨時或長期的預防措施，盡可能采取長期性的預防措施。

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編號：

時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第222頁共65頁

8.按措施表實施整改：各小組成員按措施表要求開展工作。

9.采取改進前后數(shù)據(jù)對比的方式驗證措施的有效性：通過內(nèi)外部質(zhì)量信息來驗證措

施的有效性，持續(xù)調(diào)整生產(chǎn)過程以解決問題并防止再次發(fā)生；對每一個生產(chǎn)過程中的問

題進行總結(jié)并記錄，總結(jié)內(nèi)容包括：預防性/長期性改進措施的實施記錄；有效及無效措

施的實施記錄。

10.應建立定期的工作和報告的制度：小組成員根據(jù)問題定期召開小組會議，落實

階段性工作的開展情況。

評估內(nèi)容

L1制定了持續(xù)改進活動管理制度。

L2按制定的持續(xù)改進活動管理制度實施。

L4有證據(jù)顯示企業(yè)通過持續(xù)改進活動并取得一定的效果。

L4建立攻關(guān)QC小組，定期召開QC小組會。

L4建立攻關(guān)小組，定期召開攻關(guān)小組會。

L4根據(jù)內(nèi)外部的質(zhì)量信息來決定并尋求應解決的問題和方案。

使用質(zhì)量分析工具（如：SPC、趨勢圖、魚骨圖、5丫、8D等）來確定重要

L4

環(huán)節(jié)（要因）、分析問題原因及決定數(shù)據(jù)采集點。

根據(jù)內(nèi)外部質(zhì)量信息評估措施是否有效，如無效，重新評估攻關(guān)小組解決問

L4

題的過程。

L5對已確定的產(chǎn)生問題的操作采取臨時和永久性的糾正措施

L5據(jù)持續(xù)改進對作業(yè)標準進行了修改。

L8將防錯的方法用于質(zhì)量問題的解決，并取得實效。

7.4.4計量器具管理

計量器具（包括自制和外購的量具）管理是企業(yè)為了滿足質(zhì)量檢測要求，對計量器

具的壽命周期所采取的系統(tǒng)的管控活動。企業(yè)必須制定計量器具管理制度來規(guī)范計量器

具的管理，在可能的情況下應采用計算機對計量器具進行管理。在計量器具管理制度中

包括如下內(nèi)容：

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第223頁共65頁

1.根據(jù)生產(chǎn)需求對計量器具的需求；

2.制定計量器具需求計劃；

3.新購計量器具或自制量具完成后的驗收；

4.使用前的檢定：新購計量器具在啟用前，計量器具修理后，計量器具超過有效期

等，必須經(jīng)檢定合格；

5.編制計量器具及測試設備的正確使用與操作的說明書；

6.最值傳遞：應編制量值傳遞系統(tǒng)圖，能溯源到國家/國際標準；

7.計量器具標識及臺帳管理；

8.制定計量器具的周期檢查與校準的計劃及按并計劃實施檢查和檢定，確保使用的

計量器具合格有效：

9.制定檢測設備的定期維護保養(yǎng)計劃，并按計劃實施維護保養(yǎng)；

10.不合格計量器具的處理：必須有經(jīng)審批的計量器具報廢處置報告，才能進行報

廢，并估價回收殘值，進行財務下帳；

11.人員資格要求：與計量器具有關(guān)的人員必須取得相關(guān)資格并持證上崗，人員類

型包括：

操作人員要求；

修理人員要求；

校準人員要求：

12.計量器具的測量系統(tǒng)分析（MSA分析）：分析要同企業(yè)前期生產(chǎn)需求一致（包括

使用量具的檢驗員、使用的量具一致），進行企業(yè)構(gòu)造確認及工具適合證明（MSA分析）。

新購計量器具、修理后的計量器具需重新進行測量系統(tǒng)分析工

評估內(nèi)容

L1制定了計量器具管理流程。

L2有計量器具臺帳和周期檢定計戈上按計劃實施了檢定。

L3有證據(jù)顯示企業(yè)的計量器具管理基本按流程規(guī)定執(zhí)行。

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時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第224頁共65頁

對新購置的和使用中的工具、測試設備及量規(guī)進行檢定，確保校驗設備

L4

符合國家標準，并進行記錄。

L4制定計量器具及測試設備的正確使用與操作的說明書。

L4編制計量器具及檢測設備的定期檢查與校準計劃。

檢查使用中的測量儀器的校準與認證狀態(tài)，對影響制造質(zhì)量的工具及

L4

計量器具進行確認。

L5對使用中量具進行測量系統(tǒng)分析（重復性與再現(xiàn)性）分析。

L5有證據(jù)顯示企業(yè)的計量器具管理嚴格按流程規(guī)定執(zhí)行。

L9開展針對性的量具潛在失效模式分析。

7.4.5實驗室管理

實驗室管理是指企業(yè)為了滿足質(zhì)量要求，對實驗室的系統(tǒng)性管控活動所制定的管理

辦法。該管理辦法包括實驗室的業(yè)務范圍、人員、樣件的接受/標識/搬運/防護/保存和處

置、數(shù)據(jù)的保存、環(huán)境、實驗室的數(shù)據(jù)統(tǒng)計等內(nèi)容。企業(yè)必須制定實驗室管理制度，在

制度中包括以下內(nèi)容：

1.實驗室的方針、各項實驗所需的程序、操作規(guī)程和試驗規(guī)程；

2.實驗室人員的資格要求；

3.實驗室對實驗樣件的接受/標識/搬運/防護/保存和處置的要求；

4.實驗室的原始數(shù)據(jù)和最終數(shù)據(jù)的的保存要求；

5.實驗室的環(huán)境要求符合試驗要求；

6.制定實驗計劃，包括實驗項目、實驗要求或標準、抽樣樣本、完成時間等。當顧

客有要求時，實驗計劃必須取得顧客的確認；

7.按實驗計劃進行試驗工作；

8.實驗結(jié)果合格與否的判斷；

9.制定不合格實驗的反饋流程；

10.出據(jù)實驗報告：試驗報告必須經(jīng)審批，并運用一定的統(tǒng)計技術(shù)進行數(shù)理統(tǒng)計。

實驗原始數(shù)據(jù)和實驗報告的保存。

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時間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第22s頁共65頁

評估內(nèi)容

L1制定了實驗室管理制度。

L2證據(jù)顯示按實驗室管理制度實施。

L5證據(jù)顯示按實驗室管理制度嚴格實施。

L8通過了ISO/IEC17025或“CNAL”標志的認證。

7.4.6質(zhì)量信息管理

質(zhì)量信息是指質(zhì)量活動中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)、報表和文件。質(zhì)量信息管理是企業(yè)對質(zhì)

量信息的收集、整理、分析、傳遞、處理等過程所采取的系統(tǒng)的管控活動。質(zhì)量信息管

理對質(zhì)量系統(tǒng)的運作和質(zhì)量決策具有重要的作用。因此，企業(yè)必須制定質(zhì)量信息管理流

程來規(guī)范管理各類質(zhì)量信息，使質(zhì)量信息能夠為企業(yè)的決策、質(zhì)量控制、持續(xù)改進提供

真實、準確、全面、及時和系統(tǒng)的應用基礎(chǔ)。在質(zhì)量信息管理流程中應該包括以下內(nèi)容：

1.明確職責。

2.收集：規(guī)定信息收集的途徑和方法，將收集的信息進行登記。

3.整理：確定信息的真實有效性，并進行信息的分類，如質(zhì)量信息重要度：一類質(zhì)

量信息分成影響影響產(chǎn)品安全和顧客正常生產(chǎn)；二類質(zhì)量信息影響產(chǎn)品性能及顧客滿意

度；三類是一般的質(zhì)量信息，只傳遞和關(guān)注，不強制要求反饋。

4.分析：運用品質(zhì)管理的新、老七種統(tǒng)計技術(shù)工具進行統(tǒng)計分析。

5.傳遞和處理：按分析的原因?qū)⑿畔鬟f到責任部門，根據(jù)信息產(chǎn)生的原因制定糾

正和預防措施并實施。

6.閉環(huán)管理：實施后應進行效果驗證，將信息處理和措施驗證結(jié)果反饋到信息源。

對永久措施實施標準化，即完善相應的產(chǎn)品圖、失效模式及后果分析(DFMEA'PFMEA)、

控制計劃、作業(yè)指導書等。

7.信息趨勢化分析：定期對信息按照產(chǎn)品、弊病、發(fā)生信息區(qū)域等進行趨勢化分析，

以確定其質(zhì)量績效，為下一步的決策打下基礎(chǔ)。

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評估內(nèi)容

L1制定了信息管理的流程。

L2有證據(jù)顯示企業(yè)信息管理按流程實施C

L4有證據(jù)顯示企業(yè)的質(zhì)量信息得到有效關(guān)閉。

L5有證據(jù)顯示企業(yè)進行質(zhì)量信息的趨勢化分析。

L6將分析結(jié)果傳遞并作為決策的依據(jù)之一。

7.4.7標準化工作

企'他的標準分為管理標準、工作標準和技術(shù)標準。標準化是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ)性

工作，通過制定、發(fā)布和實施標準，使企業(yè)的管理和質(zhì)量活動具有統(tǒng)一的準則，可以收

到巨大的效益。為此，企業(yè)必須制定標準化工作管理制度，全力推動標準化工作的開展。

企業(yè)開展標準化工作的要求：

1.領(lǐng)導要高度重視。標準化工作涉及到大量的生產(chǎn)技術(shù)知識和社會科學知識，沒有

企業(yè)領(lǐng)導的充分重視和組織上的保證就很難做好。

2.制定企業(yè)標準時，要做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠。

3.在實施標準化的過程中，要堅持以下原則：

(1)堅持“顧客第一”的原則。

(2)堅持“系統(tǒng)性”原則，注意標準的配套和協(xié)調(diào)統(tǒng)一性。

4.在標準的實施過程中，要嚴格執(zhí)行，加強檢查，通過各種反饋信息，總結(jié)經(jīng)驗和

教訓，為標準的修訂積累資料。

評估內(nèi)容

L1建立了標準化工作管理制度。

L2證據(jù)顯示按標準化工作的管理制度執(zhí)行。

L5管理標準、工作標準和技術(shù)標準得到實施。

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L8有證據(jù)顯示標準化在企業(yè)全面開展和定期評價修訂。

7.4.8質(zhì)量文化建設

質(zhì)量文化是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中形成的質(zhì)量意識、質(zhì)量精神、質(zhì)量行為、質(zhì)量

價值觀和盾量形象等“軟件”，以及企業(yè)所提供的產(chǎn)品和服務盾量等“硬件”，質(zhì)量文

化是企業(yè)文化的組成部分，質(zhì)量文化建設時企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有非常重要的意義。因

此，企業(yè)必須高度重視質(zhì)量文化建設工作，制定質(zhì)量文化建設管理制度，通過質(zhì)量文化

的活動的推進，在企業(yè)形成一個健康向上的、積極的、具有激勵作用的質(zhì)量文化。

對質(zhì)量文化建設的基本要求是：

1.有質(zhì)量文化建設組織機構(gòu)；

2.有詳盡的推進計劃；

3.創(chuàng)建可信賴的組織文化；

4.形成正確的質(zhì)量意識；

5.培育正確的工作態(tài)度；

6.形成視質(zhì)量為生命的工作精神；

7.質(zhì)量文化的軟件和硬件并舉。

評估內(nèi)容

L1建立了質(zhì)量文化建設的文件。

L2按文件的要求制定了質(zhì)量文化建設的計劃。

L3按質(zhì)量文化建設的計劃進行了初步實施。

L6按質(zhì)量文化建設的計劃得到有效實施。

7.5質(zhì)量控制技術(shù)

質(zhì)量控制是朱蘭質(zhì)量三部曲中的一項重要內(nèi)容。質(zhì)量控制技術(shù)是指企業(yè)為了保證產(chǎn)

品質(zhì)量而采取的各種有效的管理和控制方法及工具。質(zhì)量控制的輸入是質(zhì)量計劃，輸出

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是滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品。質(zhì)量控制的主要目的預防質(zhì)量問題的發(fā)生，它通過監(jiān)控生產(chǎn)過

程，及時發(fā)現(xiàn)問題的苗頭，并采取有效的方法和措施，避免問題的發(fā)生，確保產(chǎn)品的實

物質(zhì)量。盡管質(zhì)量控制的主要目的是預防質(zhì)量問題的發(fā)生，但在實際質(zhì)量控制中，不可

避免地會出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，本節(jié)并不試圖全面介紹質(zhì)量控制技術(shù)，只針對質(zhì)量控制中

經(jīng)常使用的和關(guān)鍵技術(shù)進行簡要描述，包括標識與追溯管理、統(tǒng)計技術(shù)運用、不合格品

管理、測量系統(tǒng)分析。

7.5.1質(zhì)量體系五大核心工具

質(zhì)量體系五大核心工具主要來源于ISO/TS16949質(zhì)量體系標準的要求，所以本小節(jié)

推薦使用于汽車及零部件行業(yè)。五大核心工具分別是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、

測量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、生產(chǎn)件批準（PPAP）和潛在失效模式

與后果分析（FMEA）O

7.5.1.1APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP是汽車工業(yè)行動集團提供給整車/供應商在開發(fā)新產(chǎn)品

（新系統(tǒng)，新部件）時的一種結(jié)構(gòu)化開發(fā)方法，以便使新產(chǎn)品（新系統(tǒng)，新部件）能以

最高的效率，最低的成本生產(chǎn)出使顧客滿意的新產(chǎn)品（新系統(tǒng)，新部件）。主要內(nèi)容：新

產(chǎn)品概念提出和批準；新產(chǎn)品設計及驗證；工藝設計及驗證；產(chǎn)品及工藝確認；反饋及

糾正措施；控制計劃。必須制定產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃制度，制度中主要包括以下內(nèi)容：

1.制訂APQP實施計劃；

2.顧客輸入（包括技術(shù)要求、開發(fā)合同、顧客使用環(huán)境等）的評審；

3.設計方案的評審；

4.設計（包括產(chǎn)品設計和過程設計）評審、設計驗證和確認：

5.形成相應的產(chǎn)品圖、技術(shù)條件、控制計劃；

6.反饋及糾正措施。

7.5.1.2MSA測量系統(tǒng)分析

測量系統(tǒng)分析是一種對測量系統(tǒng)進行標定的方法，是操作程序、操作環(huán)境、量具、

軟件與人員等用以測量品質(zhì)特性因素之組合。它通過定期檢測測量系統(tǒng)，以便更好地了

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