A.LNG儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案

第一章、工程概況

1）工程名稱：本工程為河南晉煤天慶5億方工業(yè)燃?xì)鈨?yōu)化技改工程；

2）建設(shè)單位：河南晉煤天慶煤化工有限責(zé)任公司；

3）設(shè)計(jì)單位：賽鼎工程有限公司：

4）建設(shè)地點(diǎn)：河南沁陽市沁北工業(yè)園區(qū)；

5）結(jié)構(gòu)類型：工業(yè)建筑構(gòu)筑物；

工程特征：LNG儲(chǔ)罐區(qū)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)使用年限為50年。單位工程位于廠

區(qū)圓形料場西側(cè)，氣浮裝置北側(cè)；SJ-F17701基礎(chǔ)的定位坐標(biāo)相對(duì)于廠區(qū)

控制坐標(biāo)是A:1149.500；B:2315.00；±0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高155.40m。

基坑平面尺寸軸線間距為55.0X55.0m,挖深-5.10m,局部為

-8.36m；~軸間距為55.0m,~軸間距為55.0m

LNG罐區(qū)部有SJ-F17701基礎(chǔ)、DK-1和防火堤等。鋼筋采用11B400E級(jí)熱軋

鋼筋；基礎(chǔ)底板采用C30,抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P8,短柱采用C30混凝土；

筏板基礎(chǔ)直徑為23.97米，筏板厚度為1米，短柱0.7*0.7米，基礎(chǔ)頂板

標(biāo)高為-0.930m,板厚300nlm；平臺(tái)表面以瀝青砂漿30厚找平；+1.0m以上

為砌體結(jié)構(gòu)，通過周圍四個(gè)鋼梯進(jìn)入防火堤內(nèi)側(cè)-3.50m處，柱縱向鋼筋采

用機(jī)械連接，框架抗震等級(jí)為二級(jí)。防火提內(nèi)側(cè)及地面、積液坑內(nèi)壁及底

面、SJ-F17701基礎(chǔ)短柱及頂板底部等部位均采用300厚憎水珍珠巖保溫板

隔冷保護(hù)層。

第二章、編制依據(jù)

1、建設(shè)單位提供的工程施工圖紙：河南晉煤天慶5億方工業(yè)燃?xì)鈨?yōu)化

技改工程-LNG儲(chǔ)罐基礎(chǔ)圖紙《D361.177.E60.00》；

2、工程招投標(biāo)文件及招標(biāo)答題會(huì)議紀(jì)要；

3、國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等

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《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2010年版）

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001

《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-2012

《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996

《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(HG系

列)

《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》(11G329-1.2)

《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》12G614-1

《地溝及蓋板》02J331

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件》04G362

《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009

《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2011)

《鋼梯》02(03)J401

第三章施工準(zhǔn)備

一、施工現(xiàn)場三通一平：水、電依據(jù)建設(shè)單位提供水、電源進(jìn)行總體布置,

2

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道路盡量布置在設(shè)計(jì)的永久道路上。為了加強(qiáng)現(xiàn)場與外界聯(lián)系，及時(shí)做好

人力、物力的調(diào)配，主要管理人員每人配備手機(jī)；現(xiàn)場內(nèi)部主要管理人員

為及時(shí)協(xié)調(diào)處理問題，配備對(duì)講機(jī)。場地平整依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，搞好土

方調(diào)配工作，將場地誤差控制在±100mm內(nèi)。為做好防雨排水工作，在場地

周圍設(shè)置排水溝、沉砂井，及時(shí)引入廠區(qū)地下雨水管道，保證場地不積水。

二、施工隊(duì)伍：擇優(yōu)選取施工作業(yè)班組，確保施工作業(yè)

人員素質(zhì)。工程施工中，施工班組主要骨干力量在公司現(xiàn)有職工中選用充

實(shí)，其余作業(yè)人員借用社會(huì)勞務(wù)力量。為了保證作業(yè)人員的素質(zhì)，采用擇

優(yōu)選用，實(shí)行競爭上崗，力爭選取素質(zhì)較高的作業(yè)班組進(jìn)行施工。

三、工程材料?：工程所需材料在采購定貨前，應(yīng)向監(jiān)理

人員報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理人員認(rèn)可后方可訂貨采購，材料進(jìn)場要按工程計(jì)劃要求進(jìn)

場；對(duì)于裝飾材料應(yīng)備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現(xiàn)花色差異、

質(zhì)量不一。主要材料需用量見下表：

主要材料需用量表

序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注

1鋼筋噸185

2混凝土立方

3300厚憎水珍珠巖板面積5500

周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃

序名稱數(shù)說明

1多層夾板2000張厚18面積1.67m2

2方木1000060X80cm,2m長

3散板500nl218厚

3

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1塔吊15080型

2佐汽車泵1

3鏟車1

4挖掘機(jī)2

5自卸汽車6

6柴油發(fā)電機(jī)2

7砂漿攪拌機(jī)3

8插入振動(dòng)器5

9平板振動(dòng)器2

10交流電焊機(jī)15

11空壓機(jī)2

12木工圓盤機(jī)2

13鋼筋彎曲機(jī)2

14鋼筋切斷機(jī)2

15鋼筋調(diào)直機(jī)1

16鋼筋套絲機(jī)1

合計(jì)

六、技術(shù)準(zhǔn)備

施工前要注意收集各種技術(shù)資料；做好原材料檢驗(yàn)工作；做好圖紙自

審和會(huì)審工作；做好作業(yè)設(shè)計(jì)和特殊部位的交底工作；做好各種材料設(shè)備

的進(jìn)出場計(jì)劃，確保工程順利進(jìn)行。

1.收集各種有關(guān)技術(shù)資料，確保工程施工需要。施工前要收集有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)圖、技術(shù)規(guī)范及本工程需采用的新技術(shù)、新工藝等有關(guān)資料，確保工程

5

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的正常工作需要。

2.施工前要做好圖紙自審和會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，杜絕施工中因

圖紙差錯(cuò)或未領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖而發(fā)生施工錯(cuò)誤。圖紙會(huì)審時(shí)要注意：圖紙與

說明書是否齊全，設(shè)計(jì)是否滿足規(guī)定的要求；圖紙有無遺漏、差錯(cuò)、或相

互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，

是否切合實(shí)際，是否存在不便施工之處，能否保證質(zhì)量要求；圖紙中所提

出的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施

工前圖紙會(huì)審中解決。

3.施工前要收集原地下管網(wǎng)布置圖，做好地下工程有關(guān)咨詢工作，防止施

工中破壞原有地下管網(wǎng)。對(duì)于重要供水、電管及通迅設(shè)施，要做出地面標(biāo)

志，對(duì)需特殊保護(hù)的管網(wǎng)，應(yīng)做出切實(shí)可行的保護(hù)方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)

施。

4、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現(xiàn)差錯(cuò)。施工前要對(duì)業(yè)主

所提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方

可進(jìn)行準(zhǔn)確性的測量放線。

5、施工前對(duì)新工藝、新材料的施工方法，要先進(jìn)行試驗(yàn)，然后組織人員進(jìn)

行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，合格后方可上崗。

七、施工平面布置

1.道路：施工道路在本建筑物的設(shè)一條施工道路與場外主要交通道

路相連接，在進(jìn)口處設(shè)洗車槽，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工道路布置，寬

度6也為了防止道路過多積水，道路周邊設(shè)排水溝，道路采用單向坡，坡

向排水溝。

6

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2.水、電布置：水源和電源由業(yè)主提供，施工用水、用電沿建筑物環(huán)向布

置一周。豎向供水沿外架鋪設(shè)采用中32水管引至建筑物每層，每層設(shè)水龍

頭，然后用膠皮管引至需用點(diǎn)?，F(xiàn)場配有50KVA發(fā)電機(jī)（柴油），僅考慮

停電時(shí)對(duì)澆筑稅的影響。利用電桿將電引入現(xiàn)場，用塑料線管穿電纜將電

引至各層，在各層設(shè)固定開關(guān)箱，然后利用流動(dòng)開關(guān)箱將電從固定開關(guān)箱

引至各層需用點(diǎn)。

臨設(shè)及堆物布置：辦公按35人考慮，每人按2.2m2考慮面積，需

100m2；碎輸送泵考慮水平運(yùn)輸便利，設(shè)在靠近建筑物和道路旁。本工程用

的周轉(zhuǎn)材料、模板、鋼筋等材料均按施工進(jìn)度分批、分期進(jìn)場，在總平面

布置的地點(diǎn)、塔吊能夠吊到的范圍內(nèi)堆放，隨運(yùn)隨吊，磚、砂靠近砂漿機(jī)

和鋼井架旁堆放。堆場面積按施工高峰期用量考慮，（占地面積=施工高

峰用量X單位材料占地面積）。

具體布置見附圖《施工平面布置圖》。

4.垂直運(yùn)輸：

1）塔吊：1臺(tái)50型外附著式自升塔吊，最大起吊高度15m,臂長

48m,起吊重量主要吊運(yùn)鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運(yùn)送

混凝土°

第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方法

一、施工程序?yàn)椋?/p>

測量放線一土方施工一基礎(chǔ)施工一鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工一鋼結(jié)溝施工

一地面找平層及排水溝施工一隔冷保護(hù)層一裝修施工。

二、施工方法：

本工程土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，人工配合清理基槽,

土方用自卸汽車全部外運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，待回填時(shí)全部運(yùn)回，土方回填

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采用機(jī)械配合人工分層夯實(shí)，在基坑西北側(cè)設(shè)置50型塔吊一臺(tái)，解決物資

材料垂直運(yùn)輸；鋼筋在加工場集中制作后，運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型：混凝

土主體采用腳手架加固、木方配合木膠合板拼接成型模板系統(tǒng)，采用商混

澆筑施工。

壁墻模板采用木模板施工，用對(duì)拉螺栓（對(duì)拉片中間應(yīng)焊止水環(huán)，止水

環(huán)50X50X4雙面焊）加固（對(duì)拉片間距：水平500,豎向500）,用①48

X3.5的普通鋼管配合木方完成結(jié)構(gòu)成型；對(duì)拉螺栓詳見下圖：

，土,鋼板6=4mm

W2阿鋼/居中50*50

//

底板模板采用木模，底板鋼筋綁扎前，首先在墊層上將底板尺寸線放

好，并畫出鋼筋位置線，然后嚴(yán)格按尺寸鋪放鋼筋并進(jìn)行綁扎。底板上層鋼

筋采用鋼筋（HRB400（H2）馬凳支設(shè)，每1000mm間距設(shè)一個(gè)。鋼筋馬凳

下應(yīng)有水泥砂漿墊塊。碎澆筑應(yīng)由一端向另一端進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完成,

不留施工縫。底板碎澆?島施工間隙時(shí)間不得大于碎初凝時(shí)間，池底碎初凝前

要壓實(shí)抹平。

底板碎澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2時(shí)禁止振動(dòng)，不得在底板上搭

設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具，要加強(qiáng)對(duì)性的養(yǎng)護(hù)。

三、主要技術(shù)保證措施

（一）測量放線

1.定位放線：

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配備先進(jìn)的電子全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀等測量儀器。所有測量儀器

都要經(jīng)過計(jì)量檢測單位檢測，嚴(yán)禁使用沒有經(jīng)過檢測的計(jì)量儀器。

2.坐標(biāo)控制網(wǎng)測量：

依據(jù)業(yè)主提供的定位點(diǎn)及給定的坐標(biāo)、標(biāo)高控制點(diǎn)繪出本工程定位放線圖,

將主要數(shù)據(jù)標(biāo)在定位放線圖上（主要包括定位點(diǎn)的坐標(biāo)、標(biāo)高、定位點(diǎn)間

的距離等）。

用水準(zhǔn)儀、鋼尺等測量儀器根據(jù)甲方給定控制點(diǎn)將其各主要控制點(diǎn)測

出并固定好控制點(diǎn)樁四周用C25混凝土澆筑，保證定位樁不移位（混凝土要

澆筑到地表以下lOOnrni深，并在定位點(diǎn)四周打三根直徑為48的鋼管，再用

三根同樣的鋼管將其鎖住掛好警示旗加以保護(hù)）。

3.高程測量：

采用塔尺將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測到基底?；自O(shè)控制標(biāo)高樁，將標(biāo)高在控制樁

上用墨線和紅油漆標(biāo)示清楚。

4.水平距離測量：

水平距離測量用鋼尺進(jìn)行測量。在用鋼尺對(duì)位置點(diǎn)進(jìn)行測量時(shí)，用水準(zhǔn)

儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。距離測量均采用來

回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。

（二）、土方工程詳見本工程土方開挖專項(xiàng)技術(shù)施工方案。

（三）、鋼筋工程

1.鋼筋在加工場地集中制作，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎成型。根據(jù)施工規(guī)范和材

料二次檢測規(guī)定，原材料必須做復(fù)測，并由實(shí)驗(yàn)單位提供檢驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)

圖紙要求縱向部分鋼筋連接采用機(jī)械連接，根據(jù)相關(guān)規(guī)定應(yīng)做機(jī)械連接檢

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測，并由實(shí)驗(yàn)單位提供報(bào)告。

2.鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長度并填寫配料

單，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)審批。

3.鋼筋綁扎前，對(duì)基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等

應(yīng)清理干凈。

4、鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項(xiàng)目部技術(shù)

負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)

目執(zhí)行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板

鋼筋最后檢查驗(yàn)收。

5.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)部位：

5.1底板鋼筋彈線一筏板下層1排鋼筋布置、綁扎一底板下層2排鋼

筋布置、綁扎一支撐筋布置、焊接一筏板上層2排鋼筋布置、綁扎一筏板

上層1排鋼筋布置、綁扎一底板插筋綁扎一校正、固定。綁扎筏筋骨架要

求：

①、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴(yán)禁單

向綁扎。

②、底部板筋雙面雙向@150鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)

層厚度要求用40mm厚C30碎墊塊作保護(hù)層的墊塊，按@忘1m雙向安放,

布完后再布底筋綁扎，扎筋時(shí)，保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動(dòng)，底筋

扎完檢查保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)保護(hù)層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁

使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護(hù)層墊。

③、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有

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無不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時(shí)糾正。

④、筏板邊豎向保護(hù)層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的

塑料保護(hù)層墊卡卡牢邊筋，留足保護(hù)層。

⑤、筏板采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方向不

宜相同。上下層鋼筋中間用由25鋼筋做支撐鋼筋按@1.5%梅花型擺布在

鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點(diǎn)焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁

扎牢固，無松動(dòng)。

、底板模板安裝完成后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏

扣，短柱彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距

上部鋼筋5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距底板底部5cm處綁扎最后一道箍筋,

做為標(biāo)高控制筋，然后綁扎剩余箍筋，底板鋼筋安裝嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要

求施工。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)

層厚度，墊塊間距不得大于1000mm（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋

的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

5.2鋼筋短柱施工鋼筋連接主筋采用機(jī)械連接、剩余部分采用綁扎搭

接連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%,接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開35d

且大于500。鋼筋的錨固長度42d。每個(gè)接頭均經(jīng)施工員檢查，達(dá)到設(shè)計(jì)及

規(guī)范，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。

5.3梁板施工，梁底模板支好后，進(jìn)行梁鋼筋綁扎，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注

意鋼筋的規(guī)格、根數(shù)彎錨鋼筋的長度及排列位置、箍筋加密、鋼筋的接頭

位置等要求。規(guī)格”16以上的鋼筋采用綁扎搭接接頭。板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)

注意板受力鋼筋的上下順序和受力鋼筋與分布鋼筋的上下順序。為保證板

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上部彎矩筋的位置，加設(shè)鋼筋馬凳。

6.防護(hù)堤及積液坑部位：

6.1鋼筋綁扎時(shí)，采用S形68@400mm雙向鋼筋拉筋控制兩層鋼筋的

相對(duì)距離，水平鋼筋綁扎前，應(yīng)將垂直鋼筋調(diào)直，特別轉(zhuǎn)角處的垂直鋼筋

一定要控制垂直再綁扎水平鋼筋。鋼筋要綁孔牢固，以防澆搗碎時(shí)因碰、

撞或振動(dòng)使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。

6.2按設(shè)計(jì)要求留置保護(hù)層，保護(hù)層厚度不得超出允許誤差范圍，保

護(hù)層用成品定位件或砂漿墊塊將鋼筋墊起。嚴(yán)禁用鋼筋作墊塊或?qū)摻钣?/p>

鐵釘固定在模板上。

6.3鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總

數(shù)量的25%,相鄰接頭位置錯(cuò)開45d,鋼筋如遇穿池壁管孔，應(yīng)彎折而過。

管孔直徑或矩形洞口邊長大于300mm的洞口，應(yīng)在洞口設(shè)加固鋼筋。

6.4底板施工參照儲(chǔ)罐基礎(chǔ)。

（四）、模板工程

1.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)：

1.1底板外圍立面模板采用木質(zhì)模板，模板固定采用“14圓鋼對(duì)拉

絲桿，對(duì)拉絲桿的分布，底板基礎(chǔ)側(cè)面上下設(shè)置兩道，水平間距600mm,

對(duì)拉絲桿應(yīng)于底板主筋連接在一起，連接處采用焊接。對(duì)拉絲桿安裝完成

后，底板側(cè)面設(shè)置HRB400級(jí)巾18鋼筋三道，圍繞底板側(cè)面周圈，將底板

基礎(chǔ)外圍加固，鋼筋連接處采用點(diǎn)焊+搭接綁扎連接，搭接長度42d,底板

模板加固之前應(yīng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。

1.2基礎(chǔ)模板安裝完成好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模

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澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項(xiàng)目部

技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和模板、混凝土施工員進(jìn)行檢查，合格后出項(xiàng)目

技術(shù)負(fù)責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板基

礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗(yàn)收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。

1.3.框柱模板

KZ-1框架柱模板，模板采用組合木模板。模板之間連接采用直徑14

對(duì)啦螺絲間距400mm加固。水平支撐采用搭設(shè)腳手架支撐，保證短柱的垂

直度。

1.4.梁、板施工

模板支設(shè)：按軸線及設(shè)計(jì)標(biāo)高定出各梁的位置及梁底標(biāo)高，搭設(shè)梁底

及板底模板。梁底支撐水平桿間距@8()()mm?l()()()mm,跨中加密。板底支

撐水平桿間距@800mm?1200mm。鋪設(shè)梁底模板，并在梁端與柱模連接,

跨度》4m的梁在梁底跨中起拱，起拱高度2%oLo

模板加固：梁側(cè)模板應(yīng)平直，梁側(cè)模板找正加固均使用鋼管斜支撐,

其間距同梁底短鋼管。(框架)梁模板固定后，鋪設(shè)板底模板，板底模板要

求拼縫嚴(yán)密，頂面與梁上口找平，模板接縫處應(yīng)平整嚴(yán)密。

、底板底部模板采用木質(zhì)模板，底板模板支撐用鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。

2.防火堤及積液坑

2.1底板模板支設(shè)與加固參照儲(chǔ)罐基礎(chǔ)筏板部分。

2.2壁墻模板

、先在墊層上測量放線并彈出水池池壁中心線及模板線，先支內(nèi)模板，再

支外模板，模板采用木方膠合板結(jié)合形式，*48X3.0鋼管支撐，內(nèi)外采用

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雙排腳手架搭設(shè)操作平臺(tái)，內(nèi)、外模板用對(duì)拉螺栓（設(shè)止水鋼板）水平

500mm、豎向450mm加固。在模板加固時(shí)，模板要平整，且拼縫嚴(yán)密不漏

漿。模板要有足夠的強(qiáng)度剛度。預(yù)埋套管應(yīng)按規(guī)范要求作好止水處理，在碎

澆筑前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。

、池壁模板的拆除以構(gòu)件表面硅不受損壞或硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)訂要求的

75%時(shí)方可拆除。池壁模板的拆除必須經(jīng)該單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理人

員的同意，拆模時(shí)不得使碎結(jié)構(gòu)受損。

3.預(yù)埋鐵件及預(yù)埋螺栓安裝

根據(jù)圖紙要求在鋼筋上做以標(biāo)記，以便準(zhǔn)確留出鐵件及預(yù)埋螺栓位置。采用

附加鋼筋固定在主體鋼筋骨架上并防止移位。

（五）、碎工程

1.本工程所有碎均采用商品泵送混凝土。

2.碎澆筑前的施工準(zhǔn)備

2.1.根據(jù)性計(jì)劃用量，提前聯(lián)系好商品位站。

22檢查設(shè)備機(jī)具的運(yùn)行情況并確保其性能良好，如：操作平臺(tái)、振動(dòng)器、

水平運(yùn)輸車輛及其他機(jī)具。

23勞動(dòng)力組織與現(xiàn)場組織情況的人員安排。

2.4、對(duì)鋼筋及模板進(jìn)行復(fù)檢，有不符合要求必須及時(shí)整改。

2.4、位澆筑前，應(yīng)先澆水濕潤模板及基層，但不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。

3碎澆筑

3.1碎澆筑原則先深后淺，分層澆筑，連續(xù)施工，振搗密實(shí)。

32在監(jiān)理見證時(shí)，留置碎抗壓、抗?jié)B及抗凍融試塊并做好養(yǎng)護(hù)工作。

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33做好碎試塊填寫記錄。

3.4.新老校的接頭部位，先鋪一層50mm厚與硅成份相同的水泥砂漿再澆

鞏。

3.5.位在入模前已產(chǎn)生分層離折現(xiàn)象應(yīng)重新進(jìn)行攪拌方許入模。

3.6.硅應(yīng)分層澆筑，分層厚度不大于50mm,在下層位初凝前，應(yīng)將上層碎

澆上，并用振搗棒插入下層混凝土50mm處進(jìn)行振搗，保證新舊混凝土緊密

的結(jié)合。

3.7、碎澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行間歇時(shí)間不得超過2h,不得設(shè)備施工縫。

3.8、碎澆筑完畢后，用塑料薄膜或麻袋覆蓋一般12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，氣溫

較高時(shí)可提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使碎處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期：普通碎7天，防水抗

滲砂不少于14天。

4.碎的振搗

4.1.使用插入式振動(dòng)器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)的

間距應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（作用半徑為300?400mm）不得漏

振，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20?32S,振搗上一層碎時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層

50mm,以清除兩層間接縫。

4.2、使用平板振動(dòng)器以振得碎面出現(xiàn)均勻漿液為準(zhǔn)，成排循環(huán)向前振搗，排

與排之間相互搭接30?50mm,防止漏振。

4.3、佐振完后，應(yīng)將性表面整平，用木抹子搓實(shí)，確保其表面密實(shí)平整。

5.施工縫留置

水平施工縫，澆灌時(shí)不得留垂直施工縫，防護(hù)堤水平施工縫設(shè)在底板以

上800mm處設(shè)一道（積液坑底板300mm以上），施工縫處設(shè)300mm寬

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4mm厚的鋼板止水帶，止水鋼板點(diǎn)焊固定在鋼筋上，止水鋼板上部埋在碎

為150mm,上部外露150mm。

6.梁、板碎澆筑

性澆筑應(yīng)連續(xù)施工，用插入振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器振搗，要控制好板的厚度

及平整度，梁板碎澆筑順序從一端向另一端平行推進(jìn)。碎的接頭間歇時(shí)間不

能超過硅的初凝時(shí)間。碎澆筑完后要及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)一個(gè)流水段

的碎應(yīng)連續(xù)澆筑，如不能連續(xù)澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，施

工縫的碎應(yīng)留直槎不得留斜槎。

混凝土實(shí)體養(yǎng)護(hù)措施:成型后的混凝土結(jié)構(gòu)采用混凝土養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

護(hù)設(shè)專人進(jìn)行，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。

（六）、鋼結(jié)構(gòu)制安（鋼梯）

鋼結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)范規(guī)定的要求在預(yù)制加工廠下

料，除銹運(yùn)至現(xiàn)場組裝，焊接成型后進(jìn)行除銹刷漆。鋼結(jié)構(gòu)采取人工用手把

砂輪進(jìn)行除銹，將表面浮銹除掉，尤其焊口處必須露出金屬光澤。焊接后將

飛濺物，焊藥皮等清理干凈。下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料，將下好的料用標(biāo)牌

標(biāo)明數(shù)量、構(gòu)件名稱、構(gòu)件部位以便安裝。

四、腳手架工程

儲(chǔ)罐框架搭設(shè)滿堂腳手架，外腳手架采用雙排腳手架，立桿、橫桿、

剪刀撐等設(shè)置按照常規(guī)施工，四周搭設(shè)平臺(tái)；防護(hù)堤及積液坑壁墻內(nèi)外兩側(cè)

搭設(shè)雙排腳手架操作平臺(tái)供鋼筋安裝支撐和澆筑性時(shí)使用。

腳手架搭設(shè)必須在當(dāng)層混凝土樓板強(qiáng)度達(dá)到l.2Mpa后（即常規(guī)環(huán)境

下混凝土樓板澆筑完成24小時(shí)后），再開始搭設(shè)滿堂腳手架。腳手架應(yīng)按

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施工方案的要求放線定位。立桿下用截面300mmX50mm木墊板通

長鋪設(shè)。

1.腳手架搭設(shè)要求

外腳手架搭設(shè)的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎

通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。

2.滿堂腳手架搭設(shè)順序

墊木方一擺放掃地桿一逐根樹立立桿并與縱橫向掃地桿扣緊一安各

步縱橫水平桿并與各立桿扣緊一接立桿一加設(shè)剪刀撐一按照?qǐng)D紙要求用頂

絲將立桿挑至設(shè)計(jì)標(biāo)高f按照模板施工組織設(shè)計(jì)鋪設(shè)模板f檢查驗(yàn)收f合

格（不合格整改再驗(yàn)收）。

3.腳手架的搭設(shè)除了按順序搭設(shè)以外，還得注意下列事項(xiàng)：

3.1按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。

3.2及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。

3.3擰緊扣件。（擰緊程度要適當(dāng)）

3.4有變形的桿件或不合格的桿件（有長度、扣接不緊等）不能使用。

3.5搭設(shè)工人必須系安全帶。

3.6隨時(shí)矯正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。

3.7沒有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免

發(fā)生意外。

4.腳手架的拆除

腳手架使用完畢后要立即拆除，在腳手架拆除前要做好以下工作：

4.1.對(duì)腳手架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)不存在安全隱患。如存在影響拆除

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腳手架安全的隱患，應(yīng)先對(duì)腳手架進(jìn)行修理和加固，以確保腳手架在拆除

過程中不發(fā)生危險(xiǎn)。

4.2.在拆除腳手架時(shí)，應(yīng)先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁

高空向下拋擲，大塊的裝入容器內(nèi)由垂直運(yùn)輸設(shè)備向下運(yùn)送，能用掃帚集

中的要集中裝入容器內(nèi)運(yùn)下。

4.3.腳手架在拆除前，應(yīng)先明確拆除范圍、數(shù)量、時(shí)間和拆除順序、

方法，物件垂直運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量，腳手架上的水平運(yùn)輸、人員組織，指揮

聯(lián)絡(luò)的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。

4.4、嚴(yán)格遵循拆除順序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同

一部位拆除順序是：模板一頂絲f縱橫橫桿一立桿。

4.5滿堂腳手架支撐需要兩次拆除，第一次將除梁底和短跨中間的支

撐外的大部分模板和支撐進(jìn)行拆除，第二次將梁底和短跨中間的支撐拆除,

具體參見施工組織設(shè)計(jì)中的模板工程。

4.6、拆除腳手架時(shí)，必須進(jìn)行危險(xiǎn)范圍評(píng)估界定，并將危險(xiǎn)范圍區(qū)

域進(jìn)行隔離，并在隔離區(qū)邊界設(shè)置明顯的禁行標(biāo)志和圍欄，在墜落范圍內(nèi)

應(yīng)有明顯“禁止入內(nèi)”字樣的標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證搭腳手架時(shí)無

其他人員入內(nèi)。

4.7、拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運(yùn)至地后面，應(yīng)及時(shí)清理，

將合格的，需要整修后重復(fù)使用的和應(yīng)報(bào)廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對(duì)

合格件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管以備日后使用。

4.8、本工程腳手架拆除遇大風(fēng)、大雨、大霧天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。

4.9、拆除時(shí)操作人員要系還安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。

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4.10、腳手架拆除工程中，不中途換人。如必須換人，則應(yīng)在安全技術(shù)交

底中交代清楚。

腳手架質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

5.材質(zhì)要求

5.1.鋼管材質(zhì)要求

腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管〉(GB/T13793)或

<<低壓流體輸送用焊接鋼管〉(GB/T3092)中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)

量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼〉(GB/T700)中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。

新舊鋼管尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)分別符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架

安全技術(shù)規(guī)范>>(JGJ130/2011)第8.1.1.8.1.2條規(guī)定。

每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,宜采用048X3.5的鋼管。

鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；鋼

管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)由裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕

和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合《建筑施工扣

件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)表8.1.5的規(guī)定；鋼管上嚴(yán)禁

打孔。

5.2扣件材質(zhì)要求

、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可煨鑄鐵制做扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規(guī)定；采取其他材料制作

的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。

腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65kN-m時(shí)不得破壞。

5.3腳手板材質(zhì)要求

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腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。

木腳手板采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木板構(gòu)

設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50005)中H級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度不應(yīng)小于40mm,兩

端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。

③竹腳手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。

腳手架檢查與驗(yàn)收

5.4腳手架的檢查與驗(yàn)收

嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)第8

條檢查與驗(yàn)收相關(guān)條款及《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)表

3.0.4-1落地式腳手架檢查評(píng)分表中所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行

檢查。填寫驗(yàn)收記錄單，并由施工單位主要負(fù)責(zé)人、安全員、監(jiān)理工程師

簽字后，方能交付使用。

五、大體積混凝土施工

技術(shù)措施

大體積混凝土溫度控制驗(yàn)算

(根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊)。溫差必須控制在25。C以下。

5.1.1混凝土的水化熱絕熱溫升值

按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，以單

方水泥用量340Kg計(jì)算，澆筑厚度按1000mmc

Tt=Cp

式中：

Tt-混凝土絕熱溫升值；me-每立方米混凝土的水泥用量

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(340kg/m3)；

Q-每kg水泥水化熱量（430J/kg）；C-混凝土的比熱

(0.96Kj/kg?k)；

P-混凝土質(zhì)量密度（2400kg/m3）o

rncQ_340x430

Tt=Cp0-96x2400(1-e-8)=63.45°C

5.1.2混凝土內(nèi)部中心最高溫度

式中:

Tmax-混凝土內(nèi)黃中心最高溫度；T0-混凝土澆筑的入模溫度（15°C）；

Tt-混凝土絕熱溫升值;C-不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù);

Tmax=T0+Tt?C

t=3d；C=0.49；Tmax=T0+Tt?=15+63.45X0.49=46.10°C

t=6d；C=0.46；Tmax=T0+Tt?C=15+63.45X0.46=44.19°C

t=9d；C=0.38；Tmax=T0+Tt?￡=15+63.45X0.38=39.45°C

t=12d；C=0.29；Tmax=T0+Tt?C=15+63.45X0.29=33.40°C

t=15d；^0.21；Tmax=TO+Tt?C=15+63.45X0.21=28.3°C

由此計(jì)算得知，基礎(chǔ)混凝土在露天養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)外溫差已超過25°C,

可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度

加大，綜合溫差減小，則可控制裂縫出現(xiàn)。則應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、保溫（覆

蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。

5.1.3養(yǎng)護(hù)材料選用理論計(jì)算

大體積混凝土養(yǎng)護(hù)是個(gè)突出問題，養(yǎng)護(hù)不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差

裂縫.養(yǎng)護(hù)的目的是縮小混凝十內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝十

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與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉；以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條

件下，使混凝土得以硬化。二是：降低混凝土內(nèi)部溫度，由混凝土供應(yīng)商

采取原材料降溫措施，嚴(yán)禁控制混凝土的入模溫度。

5.1.4采用覆蓋封閉保溫養(yǎng)護(hù)

a.封閉的目的是使已澆注的混凝上不直接暴露在大氣中，而是在封

閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25°C以下。

在此條件下，混凝土一般不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個(gè)因素,

即保溫材料多厚和如何覆蓋的問題。

保溫材料料厚度計(jì)算：

05HAi(Tb-Ta)9K

§=2(Tmax-Tb)

式中：

6-保溫材料所需要厚度；

H-底板厚度(1.0m)

入1-覆蓋被材料導(dǎo)熱系數(shù)(取值0.14)

入-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.3W/m-K；

Tmax-混凝土中心最高溫度(63.45°0；

Ta-混凝土澆筑后3?5天空氣平均氣溫(15°C)；

Tb-混凝土表面溫度(取33.1°C)；

k一傳熱系數(shù)修正值取2.Oo

0.5-結(jié)構(gòu)厚度的一半；

6={0.5X1.0X0.14X(43.1-25)X2.0}/{2,3X(68.10-43.10)}

=0.066m=66mm

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采用一層塑料布加二層阻燃保溫被保溫即可。

b、保溫材料的鋪設(shè)：

以上面計(jì)算結(jié)果為依據(jù)，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下

蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被問應(yīng)互相搭接，確?；炷翢o外露部位，

以保濕保溫，混凝_L澆注后必須測量實(shí)際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，若

中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的25°C范圍內(nèi)，可適

當(dāng)拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進(jìn)行。當(dāng)測溫發(fā)現(xiàn)大體

積混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生不利趨勢時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層厚度，避免內(nèi)外溫差

超過25°C,形成溫度梯度。

5.1.5溫度測試

為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及

時(shí)測溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé)。

L測溫點(diǎn)布置：

根據(jù)對(duì)稱的特點(diǎn)，底板測溫區(qū)的測點(diǎn)布置成菱形。以一段為例，共布

置12個(gè)測溫管（必須按順序進(jìn)行編號(hào)）。東西3排，南北三排，下測溫點(diǎn)

距底板200nln上測溫點(diǎn)距頂板面各100mm,中測溫點(diǎn)為結(jié)構(gòu)概厚度的1/2,

頂面高出混凝土200mm?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的650鋼管制作。

此外大氣中布設(shè)2個(gè)測溫點(diǎn)（設(shè)在槽邊），以比較混凝土表面溫度與大氣

溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混

凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為900nm1、700mm.300mmo測溫用水印

測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度。測溫時(shí)，按測溫孔編號(hào)順序

進(jìn)行。溫度計(jì)插入測溫孔后，留置在孔內(nèi)5分鐘。然后從孔中迅速取出，使

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溫度計(jì)與視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測溫記錄表，中止測溫記錄后,

采用高標(biāo)號(hào)無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。

2.溫度控制指標(biāo)及測溫頻率：

溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：

內(nèi)外溫差:小于25℃

降溫速度：小于1?L5℃/t

揭開保溫層時(shí)的溫差：小于25℃監(jiān)測周期與頻率如下：

混凝土澆注結(jié)束后4天：每2小時(shí)測一次

混凝土澆注結(jié)束后5?15天：每4小時(shí)測一次。

當(dāng)內(nèi)外溫差小于28.3℃時(shí)，停止測溫

1.施工測量控制

在大體積砂澆筑前，對(duì)鋼筋，模板及預(yù)埋件按施工圖進(jìn)行檢查。測量標(biāo)

高，復(fù)核軸線及結(jié)構(gòu)尺寸，準(zhǔn)確無誤。同時(shí)檢查技術(shù)措施中的布置情況,

保證碎施工無隱患，達(dá)到過程安全及防護(hù)可靠性要求。

2.過程控制

3、碎澆筑前，清理模板內(nèi)雜物，模板內(nèi)灑水濕潤，檢查鋼筋保護(hù)層

厚度。施工中嚴(yán)把碎的澆筑順序和澆筑厚度，以施工方案為指導(dǎo)按技術(shù)交

底進(jìn)行。隨時(shí)檢查模板的垂直度、剛度及支撐的安全可靠性，控制好碎的

澆筑標(biāo)高。

4、大體積碎采取的技術(shù)措施

3.1大體積碎施工的關(guān)鍵問題是解決水化熱，降低佐內(nèi)外溫差，控制性

內(nèi)部及表面溫差在25cC之內(nèi)，對(duì)筏板基礎(chǔ)采用相應(yīng)的技術(shù)措施，儲(chǔ)罐基

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礎(chǔ)底板按大體積碎施工，大體積鋼筋碎工程施工從原材料規(guī)格質(zhì)量，鋼

筋制作安裝，模板制作安裝支撐加固，碎配合比，攪拌運(yùn)輸，澆搗養(yǎng)

護(hù)等工序，遵照現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。由于該碎體積大，厚

度大，碎內(nèi)外溫差相應(yīng)大，當(dāng)內(nèi)外溫差超過一定界限，將會(huì)引起碎裂縫。

3.2原材料：

混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑為主，商品混凝土使用原材料：石子、

砂子、水泥、外加劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證及復(fù)檢報(bào)告等相關(guān)

控制資料，以保證原材料的合格?，F(xiàn)場備用原材料砂石選用自然連續(xù)配級(jí)。

石含泥量W1%,砂含泥量W3機(jī)石子粒徑「3。

3.3冷卻水管設(shè)置與降溫

3.3.1由于大體積砂體積較大，碎硬化過程水化作用將產(chǎn)生大量熱,

此熱量不易放出，致使佐內(nèi)外溫差加大，溫差應(yīng)控制在25。C之內(nèi)，為此

在碎內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)降溫水管降低佐內(nèi)部溫度。碎內(nèi)部最大熱溫按照選用普

通硅酸鹽水泥，配置C40強(qiáng)度等級(jí)的研。

3.3.2儲(chǔ)罐基礎(chǔ)底板混凝土降溫管布置：

底板基礎(chǔ)為圓形，底板半徑為12米，底板厚度為1米，降溫管材料選

用①50mni鋼管，降溫管設(shè)置按豎直方向設(shè)置，降溫管距離基礎(chǔ)底部與頂部

間距為200nlm,水平方向間距為800,降溫管豎直方向布置方式按照U字形

布置，保證降溫管能循環(huán)作業(yè)，達(dá)到降溫措施。

3.3.3.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)底板混凝土降溫施工方法：

根據(jù)基礎(chǔ)底板形狀，我方將底板基礎(chǔ)降溫管設(shè)置成2個(gè)循環(huán)作業(yè)段，

在降溫管2個(gè)作業(yè)段內(nèi)共有2個(gè)進(jìn)水口，2個(gè)出水口，在進(jìn)出水口處分

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別設(shè)置4個(gè)水箱及水泵。將水從進(jìn)水口打入，然后從出水口流出，形

成降溫目的，依次循環(huán)施工。在碎澆筑前對(duì)每段的每個(gè)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行

通水試循環(huán)，以保證碎澆筑后循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，達(dá)到循環(huán)降溫目

的。

冷卻水管平面布置圖

水箱材料選用8111n厚鋼板制作8長2米*寬1.5米*寬1?5米9共4個(gè)9焊接制作有效容積4.5立方。

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800DKR

蝴瞰楣

降溫管采用直徑50nm鋼管，降溫管豎直方向布置間距800mm,水平方向間距見方800iim

冷卻循環(huán)水管透視圖

水管支架布置圖

50S

800(201：

上、下醐

鋼筋支架，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照馬凳方法支設(shè)，見圖示布置。

4.碎澆筑方向順序

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根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板，底板形狀為圓形，混凝土澆筑應(yīng)由周邊向

圓心依次分層澆筑，混凝土采用商品混凝土泵車輸送澆筑，保證每層混凝

土澆筑時(shí)間不能超過混凝土初凝時(shí)間，

5.瞼澆筑：

大體積碎的澆筑應(yīng)該選擇合理的澆筑方向和順序，根據(jù)工作面的大小

及攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力及澆筑速度，確定合理的分層厚度其澆筑的厚度是一

個(gè)可變量，可根據(jù)攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力及澆筑能力調(diào)整確定。施工中要既保

證澆筑過程不出現(xiàn)施工縫，又能使碎沿高度均勻上升，易于放熱。程澆筑

時(shí)入模溫度不易超過28°C。此項(xiàng)工作一定要在施工前確定，施工中要按照

規(guī)定澆筑路線分層進(jìn)行施工。碎澆筑溫度為碎振搗后在50T00mni深處的溫

度。碎振搗要均勻密實(shí)，插入式振動(dòng)器振搗。各插點(diǎn)的間距不宜超過規(guī)定

值，均勻布置，并正確掌握振搗時(shí)間。分層澆筑的硅，振搗上層瞼時(shí)振動(dòng)

棒要插入下層尚未初凝的碎50mm左右，使上、下層位良好結(jié)合。

6.碎養(yǎng)護(hù)測溫辦法與制度

碎的養(yǎng)護(hù)對(duì)于保證碎質(zhì)量尤為重要，碎的硬化過程依賴于水化過程來實(shí)現(xiàn),

碎的養(yǎng)生工作決定了碎強(qiáng)度的生命。為了使新澆筑的碎具備適宜的硬化條

件，防止早期干縮裂縫產(chǎn)生，并防止表面溫度散失過快，造成內(nèi)外溫差過

大而產(chǎn)生溫度裂縫。除采取循環(huán)水管散熱技術(shù)措施外，在碎初凝后（4-5小

時(shí)）碎表面覆蓋二層麻袋或氈布，并保持濕潤，或蓄水后外罩一層塑料膜，

對(duì)佐進(jìn)行蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不低于14天的規(guī)范要求。

7、測溫點(diǎn)布置：

根據(jù)底板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，測溫管間距見方5米均勻布置。測溫時(shí)延高

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度方向分別在底部、中部、上部、基礎(chǔ)表面測溫。測溫管材料用①

48*3.5mm厚鋼管在澆筑稅前插入用鋼筋焊接固定好。頂面均高出碎頂

標(biāo)高lOOmm,鋼管底部用5=5mm鋼板焊死不漏水。澆筑完碎，分別向

鋼管內(nèi)灌入水，測量水溫即為碎溫度。予埋鋼管在澆筑碎前上面用塑

料膠帶塞嚴(yán)，以防碎及其他物體進(jìn)入堵塞鋼管。予埋鋼管見圖示：

8、測溫時(shí)間：

8.1在硅澆筑24小時(shí)后開始測溫，直至碎內(nèi)部溫度與表面差小于

25°C時(shí)為止。測溫時(shí)間間隔由開始到第七天，每2小時(shí)測溫一次。第

8T4天每4小時(shí)測溫一次。測溫一定要準(zhǔn)確，每次溫度計(jì)放入管水中，

應(yīng)持續(xù)5分鐘拿出，不能隨放隨取，影響測溫的準(zhǔn)確性。

測溫制度：

8.2測溫工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，整個(gè)測溫過程要有詳細(xì)施工測溫紀(jì)錄（點(diǎn)

位，時(shí)間，溫度），當(dāng)測得碎內(nèi)外溫差達(dá)到20。C時(shí)預(yù)報(bào)，溫度達(dá)到25。C

以上時(shí)，要采取加厚保溫覆蓋層厚度或搭設(shè)保溫棚的辦法，將溫差控制在

25°C之內(nèi)。

9、混凝土的振搗和收面

混凝土的振搗采用中50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為50cm，澆

筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mm,振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁和測溫器

接觸，振動(dòng)點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管25cm左右進(jìn)行振搗。

位要及時(shí)收面，收面分4次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時(shí)進(jìn)行

初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光

收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋塑粒薄膜，

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然后再蓋一層3cm厚棉粘，進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù)。

10、混凝土施工注意事項(xiàng)

10.1.混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插

慢拔，不漏振不過振*每點(diǎn)振搗時(shí)間以20?30s,碎表面不顯著下沉、

不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過L5倍振動(dòng)棒長

為宜。

10.2.該本工程筏板碎澆筑面積和厚度都較大，強(qiáng)度較高，為了不出

現(xiàn)施工冷縫，保證碎施工質(zhì)量，碎澆筑時(shí)采用分層澆筑法，由周邊向圓心

分層澆筑，每層厚度控制在300師左右。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)

方向相反，必要時(shí)可采用二次振搗工藝，保證后層碎在上層碎初凝前（一

般控制4-5小時(shí)）澆筑完成。

10.3、振搗上層彼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的

接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。在碎初凝前進(jìn)行表面二次

抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

10.4、混凝土在澆筑完畢后，要在碎表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層塑料

薄膜，在10h內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采用兩層麻袋養(yǎng)護(hù)，麻袋應(yīng)

迭縫、騎馬鋪放，待溫差5c拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,

后澆帶不少于28天。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫

措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后及時(shí)做好外墻防水和保護(hù)墻體，防止

溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測溫情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)

降溫速率。

11成品保護(hù)

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底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa

以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時(shí)間由技術(shù)組根據(jù)同

條件試塊的抗壓強(qiáng)度通知）

混凝土要及時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。

澆注混凝，時(shí)不得直接站在底板外模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)

量。

施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔。

12,混凝土施工主要管理措施：

12.K商品混凝土生產(chǎn)廠家對(duì)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢

合格后方可使用，同時(shí)將抽檢合格的試驗(yàn)單報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師?；炷?/p>

施工時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基

本相近。

12.2.要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。項(xiàng)目部不定

時(shí)專人抽檢。

12.3.施工現(xiàn)場對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,

檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。

12.4.筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3?5h,同時(shí)已澆

筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。

12.5、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)

督及見證，現(xiàn)場人員及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

六、砌體工程

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砌筑流程圖如下圖：

喻豫逢|駒攵

操作工藝

a）、磚澆水

磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，以浸入磚四邊15mm為宜，含水率為

10%-15%,常溫施工不得用于磚上墻，不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌

墻。

b）、砂漿攪拌

砂漿配合比應(yīng)采用重量比，由試驗(yàn)室確定，計(jì)量精度水泥為±2%,

砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯白印?/p>

水泥、摻和料，最后倒水。攪拌時(shí)間不少于3分鐘，如摻用有機(jī)塑化劑，應(yīng)

為3-5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，允許使用時(shí)間見施工材料準(zhǔn)備中的要求，但

對(duì)于增加緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根捱具體情況適當(dāng)延長。不超過

250nl3砌體中各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，至少應(yīng)做一組試塊（每組6

塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，應(yīng)制作試塊。每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)

抽檢一次。

c）、磚墻砌筑

組砌方法：磚墻砌體采用一順一丁的砌筑方法。

磚墻排磚摞底：一般外墻一層磚樗底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻

排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，按其長

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度排磚。七分頭或丁彼應(yīng)排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。排

磚時(shí)必須全盤考慮，前后檐墻排一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角

上應(yīng)砌七分頭磚。

掛線：砌筑磚墻厚度超過一磚半（365mm）厚時(shí)，應(yīng)雙面掛線。超過10m

的長墻，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每皮徜都要穿線看平，使水平縫

均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻

兩面平整，為下道工序控制?；液穸鹊於ɑA(chǔ)。砌磚：砌磚應(yīng)采用一鏟灰、

一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)要放平,

多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于砌筑面砌筑。砌磚應(yīng)跟線，“上跟線，下跟棱，左

右相臨要對(duì)平二水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于

8mm,也不應(yīng)大于12mm。

留槎：除構(gòu)造柱外，胸砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可

靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)

砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。槎子必須平直、通順。

構(gòu)造柱做法：在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置彈線，并把構(gòu)

造柱插筋處理順直。砌筑墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙

槎沿高度方向不應(yīng)超過300mm,馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉接筋按照設(shè)計(jì)圖紙指

定的圖集進(jìn)行放置。

七、抹灰工程

工藝流程：

墻面清理一澆水濕潤墻面一吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋一彈灰層控

制線一基層處理一抹底層砂漿一抹罩面灰一養(yǎng)護(hù)。

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基層要求

a基層修補(bǔ)：基層表面凸出太多的部位，事先進(jìn)行剔平或用1:2水泥

砂漿分層補(bǔ)平，基層洞、眼應(yīng)用C20細(xì)石混凝土嵌塞密實(shí)平整。

b界面清理：基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清理干凈，

并在抹灰前澆水濕潤。抹底灰前，應(yīng)對(duì)性基層進(jìn)行刷界面劑處理，混凝，

界面處理劑按照產(chǎn)品說明書配合比進(jìn)行配制，并按照說明書中使