2025年鋁加工軋機軸承潤滑脂更換題庫(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.鋁加工軋機主傳動軸承工作溫度長期穩(wěn)定在120℃，應(yīng)優(yōu)先選擇哪種類型潤滑脂？A.鋰基脂（滴點180℃）B.復(fù)合鋰基脂（滴點260℃）C.鈣基脂（滴點120℃）D.鈉基脂（滴點160℃）答案：B2.軋機軸承潤滑脂更換時，舊脂清除不徹底最可能導(dǎo)致的問題是？A.潤滑脂浪費B.新舊脂混合后氧化加速C.軸承游隙增大D.密封件老化答案：B3.某軋機軸承型號為22328CAK/W33，其潤滑脂填充量應(yīng)控制在軸承腔容積的？A.10%-20%B.25%-35%C.40%-50%D.60%-70%答案：B（注：滾動軸承常規(guī)填充量為1/3-2/3，大型調(diào)心滾子軸承建議25%-35%以降低運轉(zhuǎn)阻力）4.鋁加工環(huán)境中，軋機軸承易接觸鋁屑和冷卻液，潤滑脂應(yīng)重點關(guān)注的性能指標(biāo)是？A.錐入度（稠度）B.抗水淋性C.氧化安定性D.顏色答案：B5.更換潤滑脂時，使用高壓注脂槍的正確操作是？A.持續(xù)加壓至舊脂完全擠出B.分3-5次間隔加壓，觀察出口脂狀態(tài)C.快速注滿軸承腔D.僅填充軸承滾道部分答案：B6.軋機軸承潤滑脂更換周期確定的核心依據(jù)是？A.設(shè)備說明書推薦值B.潤滑脂供應(yīng)商建議C.軸承溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)載實測數(shù)據(jù)D.上次更換時間答案：C7.以下哪種情況無需立即更換潤滑脂？A.脂樣檢測顯示酸值（TAN）超過2.0mgKOH/gB.軸承運行溫度較正常升高8℃C.脂中金屬磨粒含量0.05%（重量比）D.潤滑脂外觀無明顯變化，滴點下降5℃答案：D（滴點下降5℃未超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍時可繼續(xù)監(jiān)測）8.鋁軋機卷取機軸承（高速輕載）與軋輥軸承（低速重載）的潤滑脂選擇差異主要體現(xiàn)在？A.基礎(chǔ)油粘度（卷取機用低粘度，軋輥用高粘度）B.稠化劑類型（卷取機用鈣基，軋輥用鋰基）C.顏色（卷取機用淺色，軋輥用深色）D.抗腐蝕性能（卷取機要求更高）答案：A9.更換潤滑脂前，對軸承座的清潔應(yīng)使用？A.煤油（需完全揮發(fā)）B.水基清洗劑（需徹底干燥）C.柴油（殘留無影響）D.壓縮空氣直接吹掃答案：A10.某軋機軸承因潤滑脂不足出現(xiàn)異響，正確的處理措施是？A.立即停機補脂至溢出B.降低軋制速度同時補脂C.停機后清潔軸承并重新填充標(biāo)準(zhǔn)量D.繼續(xù)運行觀察，待計劃停機時處理答案：C11.復(fù)合磺酸鈣基脂相比普通鋰基脂，最適合鋁軋機的優(yōu)勢是？A.成本更低B.耐高溫性更優(yōu)（滴點＞300℃）C.顏色更鮮艷D.低溫流動性更好答案：B12.潤滑脂更換記錄應(yīng)包含的關(guān)鍵信息不包括？A.操作員工號B.潤滑脂品牌/型號C.軸承溫度變化曲線D.舊脂外觀描述答案：C（溫度曲線屬于運行監(jiān)測數(shù)據(jù)，非更換記錄必需項）13.軋機主電機軸承（4極，1480rpm）與軋輥軸承（20rpm）的潤滑脂錐入度選擇差異是？A.主電機用高錐入度（軟脂），軋輥用低錐入度（硬脂）B.主電機用低錐入度（硬脂），軋輥用高錐入度（軟脂）C.兩者無差異D.視環(huán)境溫度調(diào)整，與轉(zhuǎn)速無關(guān)答案：A（高速軸承需軟脂降低攪拌阻力，低速重載需硬脂保持油膜）14.潤滑脂加注過量導(dǎo)致軸承溫度升高的主要原因是？A.潤滑脂氧化產(chǎn)生熱量B.多余脂摩擦生熱C.密封件負(fù)荷增大D.基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失答案：B15.鋁加工車間濕度長期＞80%，潤滑脂應(yīng)重點具備的性能是？A.極壓抗磨性B.防銹蝕性C.剪切安定性D.抗乳化性答案：B16.更換潤滑脂時，發(fā)現(xiàn)舊脂呈黑色且有顆粒感，最可能的原因是？A.潤滑脂氧化B.混入鋁屑C.進水乳化D.基礎(chǔ)油蒸發(fā)答案：B（鋁屑研磨導(dǎo)致顆粒感，氧化通常表現(xiàn)為深色但無明顯顆粒）17.軋機軸承采用油氣潤滑改造后，原脂潤滑更換周期管理應(yīng)？A.沿用原周期B.取消脂潤滑，僅監(jiān)控油氣系統(tǒng)C.定期補充少量脂作為密封D.每月強制更換脂答案：C18.新購入潤滑脂入庫前應(yīng)核查的關(guān)鍵指標(biāo)不包括？A.生產(chǎn)日期B.包裝完整性C.顏色是否一致D.第三方檢測報告（如無廠檢報告）答案：C（顏色非關(guān)鍵性能指標(biāo)，不同批次可能略有差異）19.冬季低溫環(huán)境下（-10℃）更換軋機軸承潤滑脂，應(yīng)優(yōu)先選擇？A.00號半流體脂（錐入度400-430）B.2號通用鋰基脂（錐入度265-295）C.3號復(fù)合鋰基脂（錐入度220-250）D.鈣基脂（錐入度200-230）答案：A（低溫需低粘度、高錐入度脂保證流動性）20.潤滑脂更換后，軸承運行3小時溫度持續(xù)上升至95℃（正常70-80℃），首要檢查項是？A.潤滑脂填充量B.密封件安裝C.軸承游隙調(diào)整D.軋制力設(shè)定答案：A（填充過量是更換后溫度異常的常見原因）二、判斷題（每題2分，共30分）1.不同品牌的鋰基脂可以混合使用，不影響潤滑性能。（）答案：×（不同品牌配方可能沖突，導(dǎo)致析油或硬化）2.軋機軸承潤滑脂更換時，只需清除可見的舊脂，軸承內(nèi)部殘留少量不影響。（）答案：×（殘留舊脂會加速新脂氧化，必須徹底清除）3.鋁加工軋機軸承潤滑脂的抗磨性能主要通過添加二硫化鉬或ZDDP（鋅鹽）實現(xiàn)。（）答案：√4.潤滑脂更換后，應(yīng)立即將軋機升至額定軋制速度運行。（）答案：×（需低負(fù)荷試運行，觀察溫度、噪音后逐步加載）5.軸承溫度傳感器顯示110℃時，應(yīng)選擇滴點≥120℃的潤滑脂。（）答案：×（滴點需高于工作溫度20-30℃，應(yīng)選擇滴點≥140℃）6.潤滑脂錐入度數(shù)值越大，說明脂越軟，適合高速軸承。（）答案：√7.鋁屑進入軸承腔會導(dǎo)致潤滑脂皂纖維結(jié)構(gòu)破壞，失去潤滑作用。（）答案：√8.潤滑脂更換周期應(yīng)固定為每3個月一次，無需根據(jù)實際工況調(diào)整。（）答案：×（需結(jié)合油樣分析、軸承狀態(tài)動態(tài)調(diào)整）9.更換潤滑脂時，使用塑料刮刀清潔軸承座，避免金屬刮刀劃傷表面。（）答案：√10.潤滑脂含水量超過0.5%（重量比）時，應(yīng)立即更換，防止軸承銹蝕。（）答案：√11.軋機牌坊軸承（垂直安裝）潤滑脂填充量應(yīng)比水平安裝軸承多10%-15%，防止脂流失。（）答案：√12.新潤滑脂開封后可直接使用，無需檢查是否有分層或結(jié)皮。（）答案：×（需觀察是否有析油、結(jié)皮，必要時攪拌均勻）13.潤滑脂更換記錄只需保存1年，超過期限可銷毀。（）答案：×（應(yīng)至少保存3年，作為設(shè)備維護追溯依據(jù)）14.夏季高溫時，應(yīng)選擇錐入度較?。ㄝ^硬）的潤滑脂，減少高溫下的流失。（）答案：√15.軸承振動值異常升高，可能是潤滑脂不足或過多導(dǎo)致的。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述鋁加工軋機軸承潤滑脂更換前的準(zhǔn)備工作流程。答案：①停機并切斷電源，掛牌鎖定；②記錄軸承當(dāng)前運行參數(shù)（溫度、振動、噪音）；③拆卸軸承端蓋或密封件，觀察舊脂狀態(tài)（顏色、氣味、雜質(zhì)）；④準(zhǔn)備清潔工具（無毛布、煤油、塑料刮刀）、新脂（核對型號、生產(chǎn)日期）、注脂工具（壓力槍、量杯）；⑤檢查軸承及座孔表面是否有磨損、銹蝕，測量游隙是否正常；⑥環(huán)境清理，避免鋁屑、灰塵進入作業(yè)區(qū)域。2.列舉潤滑脂失效的5種典型特征。答案：①顏色變深（氧化）；②出現(xiàn)分層析油（基礎(chǔ)油分離）；③有明顯顆粒感（混入雜質(zhì)或金屬磨屑）；④乳化發(fā)白（進水）；⑤氣味異常（酸敗）；⑥錐入度顯著變化（過軟或過硬）。3.說明軋機軸承潤滑脂填充量過多或過少的危害。答案：過多危害：①攪拌阻力增大，溫度升高；②散熱不良，加速脂氧化；③壓力增大導(dǎo)致密封件損壞；④多余脂溢出污染軋材。過少危害：①無法形成完整油膜，加劇磨損；②軸承金屬直接接觸，引發(fā)高溫甚至燒結(jié)；③潤滑脂流失后無法及時補充，縮短壽命。4.鋁加工環(huán)境中，如何選擇抗水性能優(yōu)異的潤滑脂？需關(guān)注哪些關(guān)鍵指標(biāo)？答案：選擇要點：①優(yōu)先復(fù)合鋰基脂、復(fù)合磺酸鈣基脂（抗水淋性好）；②避免鈉基脂（遇水乳化）。關(guān)鍵指標(biāo)：①水淋流失量（ASTMD1264，建議＜5%）；②防銹性（GB/T2361，一級無銹）；③抗乳化性（油水分離能力）；④皂纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性（遇水不軟化）。5.更換潤滑脂后，應(yīng)進行哪些調(diào)試與監(jiān)測？答案：①低速試運行30分鐘，監(jiān)測軸承溫度（每10分鐘記錄一次）；②檢查是否有異響、振動異常；③高速空載運行1小時，確認(rèn)溫度穩(wěn)定（不超過85℃）；④帶載運行時逐步增加軋制力，觀察溫度變化趨勢；⑤48小時后采集脂樣送檢（粘度、酸值、磨粒分析）；⑥記錄調(diào)試過程中的異常情況，作為后續(xù)維護依據(jù)。6.某軋機軸承更換潤滑脂后1周出現(xiàn)高溫（95℃），可能的原因有哪些？應(yīng)如何排查？答案：可能原因：①潤滑脂填充過量；②新舊脂混用導(dǎo)致性能下降；③清潔不徹底，殘留鋁屑或舊脂；④密封件安裝不當(dāng)，導(dǎo)致外界雜質(zhì)進入；⑤軸承本身存在損傷（如滾道裂紋）；⑥潤滑脂型號錯誤（如低速脂用于高速軸承）。排查步驟：①停機檢查填充量（是否超過35%）；②觀察脂樣是否有分層、顆粒（判斷是否混入雜質(zhì)或混用）；③檢查密封件是否破損或安裝偏位；④拆卸軸承檢查滾道、滾動體是否有磨損痕跡；⑤核對潤滑脂型號與設(shè)備要求是否匹配。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某鋁加工廠1450mm冷軋機工作輥軸承（型號23044CC/W33），原使用2號鋰基脂，更換周期6個月。近期出現(xiàn)軸承溫度異常（最高105℃），脂樣檢測顯示：水含量0.8%，金屬磨粒（Al）含量0.12%，酸值3.2mgKOH/g。問題：（1）分析溫度異常的可能原因；（2）提出改進措施。答案：（1）原因分析：①水含量超標(biāo)（＞0.5%）導(dǎo)致潤滑脂乳化，失去潤滑性能；②鋁屑混入（Al磨粒0.12%）加劇軸承磨損，摩擦生熱；③酸值過高（＞2.0）說明潤滑脂氧化嚴(yán)重，產(chǎn)生酸性物質(zhì)腐蝕金屬表面；④原脂抗水性能不足，無法適應(yīng)鋁加工潮濕環(huán)境。（2）改進措施：①更換為抗水性能優(yōu)異的復(fù)合磺酸鈣基脂（水淋流失量＜3%）；②縮短更換周期至4個月（或根據(jù)油樣分析動態(tài)調(diào)整）；③加強密封防護（增加迷宮密封或改用雙唇口密封件）；④更換時徹底清潔軸承腔（使用高壓空氣吹掃+煤油清洗）；⑤增加在線水含量監(jiān)測裝置，實時預(yù)警；⑥培訓(xùn)操作人員，避免更換過程中帶入水分（如使用濕抹布清潔）。案例2：某鋁箔軋機卷取機軸承（型號7316AC/DT，轉(zhuǎn)速1800rpm），更換潤滑脂后2小時出現(xiàn)異響，振動值從正常2.5mm/s升至8.2mm/s，溫度45℃（正常30-35℃）。問題：（1）列出可能的故障原因；（2）給出處理步驟。答案：（1）可能原因：①潤滑脂填充量不足（高速軸承需軟脂，填充量不足導(dǎo)致油膜破裂）；②潤滑脂型號錯誤（使用高粘度硬脂，增加攪拌阻力）；③軸承安裝不當(dāng)（游隙調(diào)整過小，滾動體與滾道擠壓）；④