2025年模具維修工職業(yè)技能競賽題庫(含答案)一、理論知識試題（一）單項選擇題（每題2分，共20題）1.冷沖模凸模材料優(yōu)先選用（），因其具有高硬度和良好的耐磨性。A.Q235B.Cr12MoVC.45鋼D.6061鋁合金答案：B2.塑料注射模中，若制品出現(xiàn)“缺料”缺陷，最可能的原因是（）。A.模具溫度過高B.注射壓力不足C.冷卻時間過長D.頂出機構(gòu)卡頓答案：B3.壓鑄模熱作模具鋼（如H13）的淬火溫度通?？刂圃冢ǎ?，以保證基體強度和熱疲勞性能。A.850-900℃B.1020-1050℃C.1200-1250℃D.600-650℃答案：B4.沖裁模刃口出現(xiàn)崩裂的主要原因是（）。A.間隙過小導致應力集中B.材料硬度不足C.潤滑過度D.導向精度過高答案：A5.塑料模排氣槽的深度一般控制在（），避免熔體溢出形成飛邊。A.0.01-0.03mmB.0.1-0.3mmC.0.5-1.0mmD.1.5-2.0mm答案：A6.檢測模具零件表面粗糙度時，優(yōu)先使用（）。A.塞尺B.三坐標測量儀C.粗糙度輪廓儀D.游標卡尺答案：C7.模具熱處理后出現(xiàn)變形，校正時應采用（），避免材料脆裂。A.冷壓校正B.熱校直C.錘擊校正D.火焰加熱急冷答案：B8.壓鑄模冷卻水管結(jié)垢的主要危害是（）。A.增加水流速度B.降低冷卻效率C.提高模具溫度均勻性D.延長使用壽命答案：B9.沖裁模導柱與導套的配合間隙應（）凸凹模間隙，以保證導向精度。A.大于B.等于C.小于D.無關(guān)聯(lián)答案：C10.塑料模頂針卡滯的常見原因是（）。A.頂針直徑過大B.頂針表面粗糙度Ra≤0.8μmC.頂針與頂針孔間隙過大D.頂針孔同軸度超差答案：D11.冷擠壓模凸模失效形式多為（），需通過表面滲氮提高耐磨性。A.塑性變形B.疲勞斷裂C.氧化腐蝕D.黏著磨損答案：D12.檢測模具閉合高度時，應使用（）測量上模座上表面至下模座下表面的距離。A.游標卡尺B.高度尺C.千分尺D.卷尺答案：B13.模具維修中，堆焊修復后需進行（）處理，防止焊接應力導致裂紋。A.正火B(yǎng).回火C.淬火D.時效答案：B14.塑料模澆口套拉毛的修復方法是（）。A.直接更換B.用砂紙手工打磨至Ra≤0.4μmC.火焰加熱后急冷D.車削加工去除缺陷層答案：D15.沖裁模卸料板與凸模的配合間隙一般為（），以保證卸料順暢且不損傷凸模。A.0.01-0.03mmB.0.1-0.3mmC.0.5-1.0mmD.1.0-1.5mm答案：A16.壓鑄模分型面出現(xiàn)“跑鋁”現(xiàn)象，可能是（）。A.鎖模力不足B.模具溫度過低C.合金流動性差D.冷卻時間過長答案：A17.檢測模具零件平面度時，最準確的工具是（）。A.刀口尺B.平板+塞尺C.激光平面儀D.水平儀答案：C18.冷沖模凸模固定板與凸模的配合通常采用（），以保證定位精度。A.間隙配合（H7/h6）B.過渡配合（H7/js6）C.過盈配合（H7/m6）D.無固定要求答案：C19.塑料模滑塊抽芯機構(gòu)卡滯的主要原因是（）。A.滑塊與導軌間隙過大B.導軌表面粗糙度Ra≤0.8μmC.滑塊與導軌配合過緊或潤滑不足D.斜導柱角度過小答案：C20.模具維修后試模時，首件需檢測（），確認尺寸、表面質(zhì)量及功能符合要求。A.任意1件B.連續(xù)3件C.首件及末件D.全檢10件答案：B（二）多項選擇題（每題3分，共10題）1.模具常見失效形式包括（）。A.磨損B.斷裂C.塑性變形D.熱疲勞答案：ABCD2.沖裁模凸凹模間隙過小的危害有（）。A.制件毛刺大B.刃口易崩裂C.卸料力增大D.斷面光亮帶變窄答案：BC3.塑料模排氣不良可能導致（）。A.制品缺料B.表面燒焦C.尺寸收縮D.飛邊答案：AB4.壓鑄模冷卻系統(tǒng)維護需（）。A.定期清理水管結(jié)垢B.檢查水管密封C.調(diào)整水流速度D.增加冷卻時間答案：ABC5.模具維修中常用的檢測工具包括（）。A.塞尺B.硬度計C.三坐標測量儀D.萬用表答案：ABC6.冷作模具鋼（如Cr12）的熱處理工藝包括（）。A.球化退火B(yǎng).淬火C.低溫回火D.滲碳答案：ABC7.塑料模頂出機構(gòu)設(shè)計不合理可能導致（）。A.制品變形B.頂白C.卡滯D.飛邊答案：ABC8.沖裁模導柱導套磨損后的修復方法有（）。A.更換新件B.電鍍修復C.研磨修復D.焊接補料答案：ABC9.模具表面強化處理方法包括（）。A.滲氮B.堆焊C.PVD涂層D.發(fā)藍答案：AC10.壓鑄模熱作模具鋼（H13）的性能要求包括（）。A.高耐熱性B.良好的熱疲勞抗力C.高硬度D.低韌性答案：AB（三）判斷題（每題1分，共10題）1.模具維修時，可直接使用氣割切割高合金鋼零件。（）答案：×（氣割會導致材料過熱，需采用機械加工或線切割）2.塑料模分型面需保持清潔，避免油污影響合模精度。（）答案：√3.沖裁模刃口磨損后，只需修磨凹模即可恢復精度。（）答案：×（需同時修磨凸?；蛘{(diào)整間隙）4.壓鑄模冷卻水溫度越高，模具壽命越長。（）答案：×（溫度過高會降低冷卻效率，加劇熱疲勞）5.模具零件修復后，表面粗糙度應不低于原設(shè)計要求。（）答案：√6.塑料模注射壓力越大，制品質(zhì)量越好。（）答案：×（壓力過大會導致飛邊或模具變形）7.冷沖模卸料彈簧應定期更換，避免彈性衰減影響卸料效果。（）答案：√8.檢測模具零件尺寸時，只需測量關(guān)鍵部位即可，非關(guān)鍵尺寸可忽略。（）答案：×（所有尺寸均需符合設(shè)計要求）9.模具熱處理后變形，可通過強力冷壓校正恢復尺寸。（）答案：×（冷壓易導致脆裂，需采用熱校直）10.塑料?；瑝K抽芯機構(gòu)需定期加注潤滑脂，減少摩擦磨損。（）答案：√（四）簡答題（每題5分，共5題）1.簡述沖裁模凸凹模間隙不均勻的檢測方法及調(diào)整步驟。答案：檢測方法：①透光法：合模后觀察刃口四周透光均勻性；②塞尺法：用0.02-0.05mm塞尺測量間隙；③試沖法：觀察制件毛刺分布（間隙大處毛刺厚）。調(diào)整步驟：①拆卸上模，松開凸模固定板螺栓；②通過在固定板與模座間墊銅皮或敲擊固定板調(diào)整凸模位置；③重新檢測間隙，確保四周均勻；④緊固螺栓后試沖驗證。2.塑料模制品出現(xiàn)“縮孔”缺陷，可能的模具原因及修復方法是什么？答案：模具原因：①澆口尺寸過小，補縮不足；②冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理（局部冷卻過快）；③模具排氣不良，熔體填充不密實。修復方法：①擴大澆口尺寸（如將點澆口直徑由1mm增至1.5mm）；②調(diào)整冷卻水道位置（增加縮孔處冷卻水管數(shù)量）；③增設(shè)排氣槽（深度0.02-0.03mm，寬度5-10mm）。3.壓鑄模熱疲勞裂紋的預防措施有哪些？答案：①合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，避免尖角、截面突變；②采用H13鋼并進行正確的熱處理（淬火+高溫回火，硬度HRC42-48）；③控制模具預熱溫度（150-200℃），避免急冷急熱；④定期對模具表面進行拋磨，消除微裂紋；⑤優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，保持溫度均勻。4.模具維修中，如何判斷沖裁模刃口是否需要修磨？答案：①觀察制件毛刺：毛刺高度超過0.05mm（普通鋼件）或0.02mm（不銹鋼件）需修磨；②檢測刃口圓角：刃口圓角半徑大于0.03mm時需修磨；③試沖時聽到異常聲響（刃口鈍化導致沖擊力增大）；④測量凸凹模尺寸：刃口磨損后尺寸超差（如落料模凹模尺寸小于公稱尺寸0.05mm）。5.塑料模頂針斷裂的常見原因及解決方法是什么？答案：原因：①頂針直徑過?。ㄈ缰破泛穸?mm，頂針直徑僅2mm）；②頂針與頂針孔同軸度超差（間隙不均勻?qū)е聭校?；③頂針材料硬度不足（未淬火，HRC＜50）；④頂出時制品粘模（頂針承受過大拉力）。解決方法：①更換大直徑頂針（如φ3mm）；②重新加工頂針孔（保證同軸度≤0.02mm）；③選用Cr12MoV并淬火至HRC55-60；④改善模具拋光（Ra≤0.4μm）或增加脫模斜度（由1°增至1.5°）。（五）案例分析題（每題10分，共2題）1.某汽車覆蓋件沖裁模生產(chǎn)時，制件右側(cè)毛刺明顯大于左側(cè)，且尺寸右側(cè)比左側(cè)小0.15mm（設(shè)計公差±0.1mm）。試分析可能原因及維修步驟。答案：可能原因：①凸凹模右側(cè)間隙過大（左側(cè)間隙過?。虎趯е鶎啄p導致導向精度下降（右側(cè)間隙增大）；③凸模右側(cè)局部磨損（尺寸減小）；④凸模固定板右側(cè)螺栓松動（凸模偏位）。維修步驟：①停機檢測：用塞尺測量四周間隙（假設(shè)右側(cè)0.12mm，左側(cè)0.05mm，標準0.08±0.01mm）；②拆卸導柱導套，用千分尺測量導柱直徑（φ28mm）與導套內(nèi)徑（φ28.03mm），配合間隙0.03mm（標準≤0.02mm），確認磨損；③檢測凸模尺寸（右側(cè)刃口尺寸100mm，左側(cè)100.1mm，公稱100.05mm），確認右側(cè)磨損；④檢查固定板螺栓（右側(cè)螺栓松動）。維修措施：①更換導柱導套（新導柱φ28h6，導套φ28H6，間隙0.01-0.02mm）；②用線切割修磨凸模右側(cè)（尺寸恢復至100.05mm）；③在左側(cè)凸模固定板與模座間墊0.03mm銅皮，調(diào)整間隙；④緊固所有螺栓，試沖5件，檢測毛刺（≤0.05mm）及尺寸（±0.1mm），合格后投入生產(chǎn)。2.某家電外殼塑料模生產(chǎn)時，制品表面出現(xiàn)“熔接痕”，且熔接痕處強度不足。試分析模具相關(guān)原因及修復方案。答案：模具原因：①澆口位置不合理（熔接痕位于受力區(qū)）；②排氣槽堵塞（熔接處氣體未排出，熔體融合不良）；③模具溫度過低（熔體流動至熔接處時溫度下降，融合困難）；④分流道設(shè)計過長（熔體壓力損失大，熔接壓力不足）。修復方案：①調(diào)整澆口位置（將側(cè)澆口改為扇形澆口，使熔接痕轉(zhuǎn)移至非受力區(qū)）；②清理并加深排氣槽（原深度0.02mm，加深至0.03mm，寬度由8mm增至10mm）；③增加模具加熱棒（原2支，增至4支，模具溫度由60℃升至80℃）；④縮短分流道長度（由80mm減至60mm，減少壓力損失）。修復后試模，熔接痕明顯變淺，拉伸測試強度提升30%，符合要求。二、實操技能試題（一）沖裁模凸凹模間隙調(diào)整與修復（考核時間60分鐘）1.故障描述：某單工序落料模（材料Q235，厚度1mm，公稱尺寸φ50±0.1mm）生產(chǎn)時，制件毛刺不均（左側(cè)毛刺0.1mm，右側(cè)0.03mm，標準≤0.05mm），間隙檢測顯示左側(cè)0.12mm（標準0.08±0.01mm），右側(cè)0.05mm。2.考核要求：完成模具拆卸、間隙檢測、修復調(diào)整、裝配調(diào)試，確保試沖件毛刺≤0.05mm，尺寸符合要求。3.操作步驟：（1）安全準備：關(guān)閉壓力機，掛警示牌，清理工作區(qū)。（2）拆卸模具：松開模柄螺栓，吊出上模座，拆卸凸模固定板（注意保護導柱導套）。（3）檢測分析：用塞尺測量四周間隙（左0.12mm，右0.05mm，前0.08mm，后0.09mm），確認左側(cè)間隙過大；用三坐標測量凸模尺寸（φ50.05mm，凹模φ50.15mm，標準間隙0.10mm），確認凹模左側(cè)磨損（原凹模φ50.10mm）。（4）修復調(diào)整：①修磨凹模左側(cè)刃口（用工具磨床磨削0.05mm，尺寸恢復至φ50.10mm）；②在右側(cè)凸模固定板與上模座間墊0.03mm銅皮，調(diào)整凸模位置；③重新裝配后用激光測隙儀檢測，確保四周間隙0.08±0.01mm。（5）試沖驗證：安裝模具，調(diào)整壓力機閉合高度，試沖5件，檢測毛刺（最大0.04mm）及尺寸（φ50.02±0.05mm），合格后提交。4.評分標準：安全操作（10分）、拆卸規(guī)范（10分）、檢測方法正確（20分）、修復調(diào)整精度（30分）、試沖件合格（20分）、工具歸位（10分）。（二）塑料模分型面飛邊修復（考核時間45分鐘）1.故障描述：某手機外殼注射模（材料ABS）生產(chǎn)時，分型面四周出現(xiàn)飛邊（厚度0.08mm，標準≤0.03mm），模具閉合高度150mm（壓力機最小閉合高度145mm）。2.考核要求：完成分型面檢測、飛邊原因分析、修復處理及試模驗證。3.操作步驟：（1）檢測分析：①測量模具閉合高度（150mm），壓力機最小閉合高度145mm