2025年數(shù)控銑工理論考試題庫及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控銑床的核心控制部件是：A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控裝置C.檢測(cè)裝置D.機(jī)械本體答案：B2.以下G代碼中，屬于模態(tài)代碼的是：A.G04B.G01C.G92D.G28答案：B（模態(tài)代碼指持續(xù)有效直至被同組代碼替換，G01屬于直線插補(bǔ)模態(tài)組）3.加工中心與普通數(shù)控銑床的主要區(qū)別是：A.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置B.主軸轉(zhuǎn)速更高C.進(jìn)給速度更快D.控制系統(tǒng)更先進(jìn)答案：A4.刀具半徑補(bǔ)償指令G41/G42中，“左/右補(bǔ)償”的判斷依據(jù)是：A.刀具移動(dòng)方向與工件的相對(duì)位置B.操作者面對(duì)機(jī)床的方向C.刀具旋轉(zhuǎn)方向D.工件材料答案：A（沿刀具前進(jìn)方向看，刀具在工件左側(cè)為G41，右側(cè)為G42）5.切削三要素中，對(duì)刀具壽命影響最大的是：A.背吃刀量（ap）B.進(jìn)給量（f）C.切削速度（vc）D.三者等同答案：C（切削速度每提高20%，刀具壽命約降低50%）6.加工精度為IT7級(jí)的孔，應(yīng)采用的加工路線是：A.鉆孔→擴(kuò)孔B.鉆孔→鉸孔C.鉆孔→鏜孔D.鉆孔→銑孔答案：B（鉸孔可達(dá)到IT6-IT7級(jí)精度）7.數(shù)控系統(tǒng)中，M03指令的含義是：A.主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B.主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C.主軸停止D.冷卻液開答案：A（M04為主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，M05為停止）8.工件坐標(biāo)系G54-G59設(shè)定后，其原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系的位置存儲(chǔ)于：A.程序中B.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)C.刀具補(bǔ)償表D.PMC程序答案：B（通過對(duì)刀操作將工件原點(diǎn)偏置值輸入系統(tǒng)參數(shù)）9.加工鋁合金時(shí)，優(yōu)先選用的刀具材料是：A.硬質(zhì)合金B(yǎng).高速鋼C.立方氮化硼（CBN）D.金剛石答案：D（金剛石刀具適合加工非鐵金屬及非金屬，耐磨性好）10.下列哪種情況需要使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？A.加工不同深度的臺(tái)階面B.補(bǔ)償?shù)毒甙霃秸`差C.修正工件裝夾誤差D.調(diào)整程序中的Z軸坐標(biāo)答案：D（刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償用于調(diào)整Z軸實(shí)際切削位置與程序指令的差異）11.五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控銑床的“五軸”通常指：A.X、Y、Z直線軸+A、B旋轉(zhuǎn)軸B.X、Y、Z直線軸+A、C旋轉(zhuǎn)軸C.X、Y、Z直線軸+B、C旋轉(zhuǎn)軸D.任意五根運(yùn)動(dòng)軸組合答案：B（常見配置為X/Y/Z直線軸+繞X軸的A軸、繞Z軸的C軸）12.數(shù)控程序中，F(xiàn)150表示：A.主軸轉(zhuǎn)速150r/minB.進(jìn)給速度150mm/minC.切削深度150mmD.刀具半徑150mm答案：B（F代碼指定進(jìn)給速度，單位通常為mm/min或mm/r）13.加工中心換刀時(shí)，主軸準(zhǔn)停的目的是：A.保證刀具安裝角度正確B.減少主軸振動(dòng)C.提高換刀速度D.降低能耗答案：A（準(zhǔn)停使主軸定位到固定角度，確保刀柄鍵槽與刀庫機(jī)械爪匹配）14.粗加工時(shí)，為提高效率應(yīng)優(yōu)先增大：A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.主軸轉(zhuǎn)速答案：C（背吃刀量對(duì)切削力影響最大，但單次切除余量多，減少走刀次數(shù)）15.下列G代碼中，用于返回參考點(diǎn)的是：A.G28B.G29C.G30D.G53答案：A（G28為自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令，G29為從參考點(diǎn)返回）16.加工內(nèi)輪廓時(shí)，刀具半徑應(yīng)：A.大于輪廓最小曲率半徑B.小于等于輪廓最小曲率半徑C.等于輪廓最小曲率半徑D.無特殊要求答案：B（避免刀具與輪廓干涉，刀具半徑需≤內(nèi)輪廓最小曲率半徑）17.數(shù)控系統(tǒng)的“單段執(zhí)行”功能主要用于：A.程序調(diào)試B.批量生產(chǎn)C.快速加工D.自動(dòng)換刀答案：A（逐段執(zhí)行程序，便于觀察機(jī)床動(dòng)作是否正確）18.測(cè)量工件內(nèi)孔直徑時(shí)，應(yīng)選用的量具是：A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.內(nèi)徑百分表D.塞規(guī)答案：C（內(nèi)徑百分表適合測(cè)量深孔或精密內(nèi)孔）19.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm時(shí)，應(yīng)選擇的加工方式是：A.粗銑B.半精銑C.精銑D.鉆削答案：C（精銑可達(dá)到Ra1.6-Ra0.8μm）20.下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加?。緼.切削速度過低B.進(jìn)給量過小C.切削液充分D.工件材料硬度過高答案：D（工件材料硬度高，刀具與工件摩擦加劇，磨損加快）二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)包含：A.主軸電機(jī)B.主軸軸承C.滾珠絲杠D.主軸箱答案：ABD（滾珠絲杠屬于進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)）2.常用的數(shù)控編程方法有：A.手工編程B.自動(dòng)編程（CAD/CAM）C.宏程序編程D.梯形圖編程答案：ABC（梯形圖為PLC編程，用于機(jī)床邏輯控制）3.影響切削溫度的主要因素包括：A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.刀具材料答案：ABCD（四者均影響切削熱產(chǎn)生與傳導(dǎo)）4.下列M代碼中，屬于輔助功能的有：A.M08（冷卻液開）B.M06（換刀）C.M30（程序結(jié)束返回）D.G01（直線插補(bǔ)）答案：ABC（G代碼為準(zhǔn)備功能）5.加工中心刀具選擇應(yīng)考慮：A.工件材料B.加工工序C.機(jī)床功率D.操作者習(xí)慣答案：ABC（需根據(jù)加工要求科學(xué)選擇，非個(gè)人習(xí)慣）6.數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警類型包括：A.超程報(bào)警B.刀具破損報(bào)警C.程序語法錯(cuò)誤報(bào)警D.電壓過高報(bào)警答案：ABCD（涵蓋機(jī)械、電氣、程序等多方面）7.工件裝夾的基本原則是：A.定位準(zhǔn)確B.夾緊可靠C.操作方便D.夾具成本低答案：ABC（成本為設(shè)計(jì)夾具時(shí)考慮，裝夾時(shí)以定位夾緊為主）8.高速銑削的特點(diǎn)包括：A.切削力小B.加工表面質(zhì)量高C.刀具壽命長(zhǎng)D.適合加工硬材料答案：ABD（高速銑削時(shí)切削溫度集中在切屑上，刀具壽命不一定長(zhǎng)）9.下列屬于數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)項(xiàng)目的是：A.工作臺(tái)面平面度B.主軸軸向竄動(dòng)C.定位精度D.重復(fù)定位精度答案：AB（定位精度屬于位置精度檢驗(yàn)）10.數(shù)控程序中的注釋符（如FANUC系統(tǒng)）可以使用：A.（）B./C.;D.答案：AC（FANUC系統(tǒng)用“（）”或“；”作為注釋符）三、判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控銑床的脈沖當(dāng)量越小，加工精度越高。（√）2.G90為絕對(duì)坐標(biāo)編程，G91為增量坐標(biāo)編程。（√）3.刀具半徑補(bǔ)償僅在G01、G02、G03指令中有效。（√）4.加工右旋螺紋時(shí)，應(yīng)使用M03主軸正轉(zhuǎn)。（×，應(yīng)使用M04反轉(zhuǎn)，使刀具旋向與螺紋一致）5.冷卻液的主要作用是冷卻，潤滑效果可以忽略。（×，冷卻液同時(shí)具有冷卻、潤滑、排屑作用）6.工件坐標(biāo)系一旦設(shè)定，無法通過程序修改。（×，可通過G54-G59或G92臨時(shí)修改）7.粗加工時(shí)應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量，以保證加工精度。（×，粗加工以效率為主，應(yīng)選較大進(jìn)給量）8.五軸加工可以一次裝夾完成復(fù)雜曲面的加工。（√）9.程序中的S代碼既可以指定主軸轉(zhuǎn)速，也可以指定進(jìn)給速度。（×，S指定主軸轉(zhuǎn)速，F(xiàn)指定進(jìn)給速度）10.機(jī)床回參考點(diǎn)后，才能建立機(jī)床坐標(biāo)系。（√）四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述數(shù)控銑床對(duì)刀的目的及常用方法。答案：對(duì)刀的目的是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置，使程序中的坐標(biāo)指令對(duì)應(yīng)實(shí)際加工位置。常用方法包括：①試切對(duì)刀法（通過試切工件表面測(cè)量偏置值）；②尋邊器對(duì)刀法（利用機(jī)械或電子尋邊器找正工件邊緣）；③Z軸設(shè)定器對(duì)刀法（快速確定Z向零點(diǎn)）；④自動(dòng)對(duì)刀（通過對(duì)刀儀自動(dòng)測(cè)量刀具位置）。2.說明G40、G41、G42的區(qū)別及使用注意事項(xiàng)。答案：G40為刀具半徑補(bǔ)償取消，G41為左補(bǔ)償（沿刀具進(jìn)給方向看，刀具在工件左側(cè)），G42為右補(bǔ)償（刀具在工件右側(cè)）。注意事項(xiàng)：①補(bǔ)償平面需與編程平面（G17/G18/G19）一致；②補(bǔ)償應(yīng)在切入工件前建立，退出后取消；③避免在補(bǔ)償狀態(tài)下使用G00快速移動(dòng)；④刀具半徑值需正確輸入系統(tǒng)。3.列舉影響加工表面粗糙度的主要因素及改善措施。答案：主要因素：①切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）；②刀具幾何參數(shù)（前角、后角、主偏角、刃口圓角）；③工件材料（硬度、韌性）；④切削液使用；⑤機(jī)床剛性及振動(dòng)。改善措施：①提高切削速度（避開積屑瘤產(chǎn)生區(qū)）；②減小進(jìn)給量；③增大刀具前角、減小主偏角；④使用合適切削液；⑤增強(qiáng)機(jī)床剛性，避免振動(dòng)。4.簡(jiǎn)述加工中心換刀流程（以斗笠式刀庫為例）。答案：換刀流程：①主軸準(zhǔn)停（定位到換刀角度）；②刀庫移動(dòng)至換刀位置；③主軸松刀，刀庫機(jī)械手（或直接）取下主軸刀具；④刀庫旋轉(zhuǎn)至下一把刀具位置；⑤刀庫將新刀具裝入主軸；⑥主軸緊刀；⑦刀庫退回原位置。5.分析數(shù)控程序中出現(xiàn)“401號(hào)報(bào)警（伺服過載）”的可能原因及處理方法。答案：可能原因：①切削力過大（背吃刀量或進(jìn)給量過大）；②伺服電機(jī)故障（繞組短路、編碼器損壞）；③機(jī)械傳動(dòng)部件卡滯（滾珠絲杠潤滑不良、導(dǎo)軌間隙過?。?；④伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（電流限制過小）。處理方法：①減小切削參數(shù)；②檢查電機(jī)及編碼器連線；③清理潤滑傳動(dòng)部件；④調(diào)整驅(qū)動(dòng)器電流限制參數(shù)。五、綜合題（每題15分，共30分）1.編寫如圖所示零件（材料為45鋼，毛坯尺寸100mm×100mm×20mm）的數(shù)控銑削加工程序（FANUC系統(tǒng)）。要求：①使用Φ10mm立銑刀粗精加工外輪廓（單邊余量0.5mm）；②設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在毛坯上表面中心；③包含刀具補(bǔ)償、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速800r/min，粗加工進(jìn)給150mm/min，精加工進(jìn)給100mm/min）。（注：假設(shè)零件外輪廓為邊長(zhǎng)80mm的正方形，四個(gè)圓角R5mm，深度5mm）參考程序：O0001；G40G49G80G90G94；初始化M03S800；主軸正轉(zhuǎn)800r/minG54G00X0Y0Z100；快速定位到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)上方Z5；下刀至安全高度T01M06；換1號(hào)刀（Φ10mm立銑刀）G43H01Z10；刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，Z軸到10mm；粗加工（單邊余量0.5mm）G01Z-4.5F150；下刀至深度-4.5（留0.5mm精加工）G41D01X-42.5Y-42.5；左補(bǔ)償，定位到粗加工起點(diǎn)（輪廓偏移0.5mm+刀具半徑5mm=5.5mm，80/2+5.5=45.5？需修正：正確偏移應(yīng)為輪廓尺寸80mm，刀具半徑5mm，粗加工余量0.5mm，故編程輪廓為80+2×(5+0.5)=91mm？此處可能需重新計(jì)算，正確應(yīng)為：外輪廓編程軌跡=實(shí)際輪廓+刀具半徑+余量，即邊長(zhǎng)80mm，刀具半徑5mm，余量0.5mm，故編程邊長(zhǎng)=80+2×(5+0.5)=91mm，起點(diǎn)X-45.5Y-45.5）G01X-45.5Y-45.5F150；修正后起點(diǎn)G01Y45.5；直線插補(bǔ)至Y45.5X45.5；X45.5Y-45.5；Y-45.5X-45.5；X-45.5G01X-42.5Y-42.5；退出補(bǔ)償區(qū)域G40G00Z100；取消補(bǔ)償，抬刀；精加工M03S1000；提高轉(zhuǎn)速至1000r/minG00Z5；安全高度G41D01X-42.5Y-42.5；左補(bǔ)償，定位到精加工起點(diǎn)（輪廓偏移刀具半徑5mm，80/2+5=45mm，故起點(diǎn)X-45Y-45）G01Z-5F100；下刀至深度-5G01Y45；Y45X45；X45Y-45；Y-45X-45；X-45G01X-42.5Y-42.5；退出補(bǔ)償G40G00Z100；取消補(bǔ)償M05；主軸停M30；程序結(jié)束并返回（注：實(shí)際編程需根據(jù)圖紙精確計(jì)算坐標(biāo)，此處為簡(jiǎn)化示例）2.分析某零件加工時(shí)出現(xiàn)“尺寸超差（外輪廓偏大0.3mm）”的可能原因，并提出解決措施。答案：可能原因及措施：①刀具磨損：刀具長(zhǎng)期使用后半徑減小，導(dǎo)致加工尺寸偏大。措施：檢查刀具磨損情況，更換新刀或調(diào)整刀具半徑補(bǔ)償值。