鍋爐維護(hù)操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書一、前言鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)與供熱系統(tǒng)的核心設(shè)備，其安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、能源消耗及人員安全?？茖W(xué)規(guī)范的維護(hù)操作是保障鍋爐長期可靠運行的關(guān)鍵。本規(guī)程結(jié)合鍋爐運行特性與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從日常維護(hù)、定期檢修、故障處置到安全管理，構(gòu)建全流程作業(yè)指導(dǎo)體系，為鍋爐運維人員提供清晰、實用的操作依據(jù)，助力企業(yè)降低設(shè)備故障風(fēng)險、延長設(shè)備壽命、提升能源利用效率。二、總則（一）目的規(guī)范鍋爐維護(hù)作業(yè)流程，明確各環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)與安全要求，確保鍋爐設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，預(yù)防事故發(fā)生，保障生產(chǎn)與供熱連續(xù)性。（二）適用范圍本規(guī)程適用于額定工作壓力≤3.82MPa、額定蒸發(fā)量≤20t/h的工業(yè)鍋爐（含蒸汽鍋爐、熱水鍋爐）的日常維護(hù)、定期檢修及故障處理作業(yè)，其他類型鍋爐可參照執(zhí)行。（三）職責(zé)分工運行操作人員：負(fù)責(zé)鍋爐運行期間的巡檢、參數(shù)監(jiān)控及日常維護(hù)操作，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并初步處置。檢修人員：負(fù)責(zé)定期檢修、故障維修及設(shè)備改造作業(yè)，需具備相應(yīng)特種設(shè)備作業(yè)資質(zhì)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備管理部門：統(tǒng)籌維護(hù)計劃編制、資源調(diào)配及作業(yè)監(jiān)督，定期組織維護(hù)效果評估與規(guī)程優(yōu)化。三、日常維護(hù)操作（一）運行中巡檢維護(hù)1.參數(shù)監(jiān)控每小時記錄水位、壓力、溫度（蒸汽/熱水溫度、排煙溫度），確保參數(shù)在額定范圍內(nèi)（水位波動≤±50mm，壓力偏差≤±0.1MPa，排煙溫度≤設(shè)計值+30℃）。觀察水位計時，需先開啟汽水閥沖洗，再關(guān)閉水閥檢查汽側(cè)水位，最后恢復(fù)正常，避免虛假水位誤判。2.燃燒系統(tǒng)檢查火焰顏色：燃煤鍋爐火焰呈亮黃色（含少量黑煙為正常），燃?xì)忮仩t火焰呈淡藍(lán)色；若火焰發(fā)紅、冒黑煙，需調(diào)整風(fēng)門開度或燃料供給量。爐排/燃燒器：檢查爐排運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)（無卡滯、跑偏），燃燒器噴嘴有無堵塞、結(jié)焦，及時清理積灰或結(jié)焦物。3.輔機(jī)與管路檢查循環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)：監(jiān)聽軸承異響（正常為均勻“嗡嗡”聲），觸摸外殼溫度（≤60℃），檢查皮帶松緊度（以手指按壓皮帶，下沉量≤15mm為宜）。管路系統(tǒng)：目視檢查閥門、法蘭、排污管有無泄漏（蒸汽泄漏可見白霧，熱水泄漏可見結(jié)露或滴水），發(fā)現(xiàn)泄漏及時標(biāo)記并安排消缺。（二）停運后維護(hù)1.清灰與除焦燃煤鍋爐：待爐溫降至80℃以下，打開人孔、手孔，用專用工具清理爐膛、煙道積灰，重點清除過熱器、省煤器表面灰垢（避免損傷受熱面）。燃?xì)忮仩t：拆除燃燒器，清理火道、換熱器表面的積碳（可用軟毛刷或壓縮空氣吹掃，嚴(yán)禁用硬物刮擦）。2.防腐與保養(yǎng)短期停運（≤7天）：采用濕保養(yǎng)法，向鍋筒內(nèi)注入加藥軟化水（加藥量：氫氧化鈉200mg/L或碳酸鈉500mg/L），維持水位至滿，定期（3天/次）檢查水質(zhì)，補(bǔ)充藥劑。長期停運（＞7天）：采用干保養(yǎng)法，排凈鍋水后，在鍋筒、集箱內(nèi)放置生石灰或硅膠干燥劑（用量：每立方米容積放2~3kg），封閉人孔、手孔，每月檢查干燥劑失效情況并更換。3.設(shè)備清潔清理控制柜、儀表盤表面灰塵（用干燥軟布擦拭），檢查電氣接線端子有無松動、氧化，緊固后涂防銹劑。沖洗水位計、壓力表存水彎管，確保通流順暢；校驗安全閥靈活性（輕抬安全閥手柄，觀察閥芯是否靈活回座）。四、定期檢修作業(yè)（一）檢修周期與內(nèi)容檢修級別周期核心作業(yè)內(nèi)容----------------------------------------------------------------------------------------------------小修1月/季度檢查閥門密封性、儀表精度，清理過濾器，調(diào)整皮帶/鏈條張緊度，緊固松動螺栓。中修6月檢查受熱面（水冷壁、對流管束）磨損/腐蝕情況，清理煙道積灰，檢修燃燒器/爐排。大修1年全面檢測受壓元件（鍋筒、集箱）壁厚，更換老化密封件，修復(fù)爐墻/保溫層，校驗安全閥、壓力表。（二）檢修流程1.停機(jī)準(zhǔn)備緩慢降低負(fù)荷，按“停爐操作票”順序停爐，待壓力降至0.1~0.2MPa、水溫≤70℃后，開啟排污閥放凈鍋水。關(guān)閉總電源、燃料閥，懸掛“禁止啟動”警示牌，辦理受限空間作業(yè)票（進(jìn)入爐膛、鍋筒時）。2.內(nèi)部檢修進(jìn)入鍋筒前，打開所有手孔、人孔，強(qiáng)制通風(fēng)2小時以上，檢測氧含量≥19.5%、可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的10%。檢查受壓元件：用測厚儀檢測鍋筒、集箱壁厚（磨損/腐蝕深度≤設(shè)計壁厚的10%為合格），目視檢查焊縫有無裂紋（可疑處用磁粉探傷確認(rèn)）。修復(fù)受熱面：輕微變形的水冷壁管可校正，腐蝕/磨損超標(biāo)（壁厚＜設(shè)計值的90%）需更換，更換后做水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓30分鐘無泄漏）。3.外部檢修檢修燃燒系統(tǒng)：更換磨損的爐排片，調(diào)整燃燒器風(fēng)門與噴嘴角度，測試點火系統(tǒng)（電火花強(qiáng)度≥5kV，點火成功率100%）。修復(fù)爐墻保溫：拆除破損的耐火磚、保溫棉，用同材質(zhì)材料修補(bǔ)，確保爐墻表面溫度≤50℃（環(huán)境溫度25℃時）。五、故障處理指南（一）水位異?，F(xiàn)象：水位計顯示過高/過低，報警裝置觸發(fā)。原因：給水閥失控、排污閥未關(guān)嚴(yán)、虛假水位（負(fù)荷突變）、水位計堵塞。處理：1.若為虛假水位（負(fù)荷驟增/驟減）：穩(wěn)定負(fù)荷，開啟水位計沖洗閥，觀察真實水位后調(diào)整給水量。2.若為真實高水位：關(guān)閉給水閥，開啟緊急排污閥（每次排污≤30秒，防止汽水共騰），待水位正常后恢復(fù)給水。3.若為真實低水位：立即停爐，關(guān)閉燃料閥、風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水（防止爆管），待水溫降至70℃后檢查受熱面。（二）壓力異?，F(xiàn)象：壓力超過額定值（超壓）或持續(xù)下降（失壓）。原因：安全閥失效、負(fù)荷突變、壓力表故障、管路泄漏。處理：超壓：手動開啟安全閥泄壓，檢查壓力表是否卡死；若安全閥拒動，緊急停爐并向鍋筒內(nèi)進(jìn)水（水溫≤50℃）降溫。失壓：檢查給水系統(tǒng)（泵是否跳閘、閥門是否關(guān)閉）；若管路泄漏，關(guān)閉泄漏段閥門，降壓后補(bǔ)焊。（三）燃燒故障現(xiàn)象：熄火、冒黑煙、火焰不穩(wěn)。原因：燃料供應(yīng)中斷、風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、點火器故障、燃?xì)鈮毫Ξ惓?。處理：熄火：立即關(guān)閉燃料閥，通風(fēng)5分鐘（排除可燃?xì)怏w），重新點火（燃?xì)忮仩t需先吹掃爐膛）。冒黑煙：增大風(fēng)門開度（或減小給煤量），清理燃燒器噴嘴，檢查風(fēng)機(jī)皮帶是否打滑。六、安全注意事項（一）作業(yè)前準(zhǔn)備穿戴防燙工作服、絕緣鞋、安全帽，攜帶一氧化碳檢測儀、防爆手電等工具。作業(yè)前進(jìn)行安全交底，明確風(fēng)險點（高溫、高壓、觸電、中毒）及防控措施，簽署《作業(yè)風(fēng)險告知書》。進(jìn)入鍋筒、爐膛等受限空間前，必須辦理受限空間作業(yè)許可證，安排專人監(jiān)護(hù)，設(shè)置應(yīng)急逃生通道。（二）作業(yè)中防護(hù)接觸高溫部件（如爐排、煙管）時，需待其冷卻至60℃以下，或使用隔熱手套、工具操作。電氣作業(yè)（如檢修控制柜）必須斷電、驗電、掛接地線，嚴(yán)禁單人操作。燃?xì)忮仩t檢修時，關(guān)閉氣源并加裝盲板，用氮氣吹掃燃?xì)夤艿溃z測可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL）。（三）作業(yè)后檢查清理現(xiàn)場雜物，恢復(fù)設(shè)備防護(hù)裝置（如爐門、人孔蓋），檢查工具是否遺落。試運行前，確認(rèn)所有閥門狀態(tài)正確（給水閥開、排污閥關(guān)、風(fēng)門開度適中），啟動輔機(jī)空載運行5分鐘，無異常后帶負(fù)荷運行。七、附錄（一）鍋爐維護(hù)記錄表日期水位/壓力/溫度故障記錄維護(hù)內(nèi)容操作人員------------------------------------------------------（二）常見故障排查表故障現(xiàn)象可能原因排查步驟處理建議----------------------------------------安全閥泄漏閥芯結(jié)垢、彈簧失效1.檢查閥芯是否卡澀；2.測試彈簧彈力清理閥芯、更換彈簧引風(fēng)機(jī)振動大葉輪積灰、軸承損壞1