2026年計劃分析師面試題集一、單選題（共5題，每題2分）1.在制定生產(chǎn)計劃時，以下哪種方法最能體現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同效應(yīng)？A.線性規(guī)劃法B.粒度細化法C.跨部門滾動計劃法D.靜態(tài)批量法答案：C解析：跨部門滾動計劃法通過整合銷售、采購、生產(chǎn)、物流等部門的需求，形成協(xié)同效應(yīng)，而其他選項分別側(cè)重數(shù)學優(yōu)化、操作細節(jié)、成本控制等單一維度。2.中國制造業(yè)企業(yè)在制定年度生產(chǎn)計劃時，通常優(yōu)先考慮的因素是？A.原材料價格波動B.國際貿(mào)易政策變化C.本地勞動力市場供需D.供應(yīng)鏈安全風險答案：B解析：中國制造業(yè)受國際貿(mào)易政策影響顯著，特別是出口導向型企業(yè)，需優(yōu)先考慮關(guān)稅、貿(mào)易限制等政策因素。3.在使用MRP系統(tǒng)進行物料需求計劃時，以下哪個參數(shù)最直接影響計算結(jié)果的準確性？A.安全庫存系數(shù)B.采購提前期C.BOM結(jié)構(gòu)復雜度D.供應(yīng)商交期穩(wěn)定性答案：B解析：采購提前期是MRP計算的絕對時間基準，直接影響需求時點的計算，而其他選項更多影響參數(shù)調(diào)整而非基礎(chǔ)計算邏輯。4.對于季節(jié)性波動較大的消費品企業(yè)，哪種計劃工具最適合進行短期需求預測？A.時間序列分析B.關(guān)聯(lián)規(guī)則挖掘C.仿真模擬實驗D.專家德爾菲法答案：A解析：時間序列分析特別適用于具有明顯季節(jié)性模式的產(chǎn)品，而其他工具分別適用于結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)、因果關(guān)系分析、定性評估等不同場景。5.在評估不同計劃方案的優(yōu)劣時，以下哪個指標最能反映供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度？A.總成本B.缺貨率C.訂單滿足周期D.庫存周轉(zhuǎn)率答案：C解析：訂單滿足周期直接衡量從接單到交付的時間效率，而其他指標分別反映成本效益、服務(wù)水平、庫存效率等不同維度。二、多選題（共5題，每題3分）1.在制定供應(yīng)鏈風險應(yīng)對計劃時，中國企業(yè)應(yīng)重點考慮哪些風險因素？A.供應(yīng)商產(chǎn)能中斷B.關(guān)鍵零部件斷供C.運輸網(wǎng)絡(luò)受阻D.勞動力成本上漲E.貿(mào)易壁壘增加答案：A、B、C、E解析：中國供應(yīng)鏈面臨的主要風險包括供應(yīng)端中斷（AB）、物流受阻（C）和政策性風險（E），勞動力成本（D）更多是經(jīng)營性成本因素。2.以下哪些屬于有效的生產(chǎn)計劃平衡技術(shù)？A.產(chǎn)能負荷分析B.瓶頸資源識別C.資源彈性配置D.成本效益優(yōu)化E.供應(yīng)商協(xié)同管理答案：A、B、C解析：生產(chǎn)計劃平衡的核心技術(shù)包括資源負荷分析（A）、瓶頸管理（B）和彈性配置（C），而D是優(yōu)化目標，E屬于供應(yīng)鏈協(xié)同范疇。3.在實施滾動計劃時，以下哪些做法有助于提高計劃的適應(yīng)性？A.設(shè)置多套備選方案B.縮短計劃周期C.加強實時數(shù)據(jù)監(jiān)控D.優(yōu)化決策流程E.建立快速響應(yīng)機制答案：A、B、C、E解析：滾動計劃的適應(yīng)性提升需要通過縮短周期（B）、加強監(jiān)控（C）、多方案準備（A）和快速響應(yīng)（E）實現(xiàn)，決策流程優(yōu)化（D）更多是效率問題。4.對于跨國制造企業(yè)，以下哪些是制定全球生產(chǎn)計劃時必須考慮的因素？A.各國關(guān)稅政策B.區(qū)域產(chǎn)能分布C.人力成本差異D.匯率波動風險E.地緣政治穩(wěn)定性答案：A、B、C、D、E解析：全球生產(chǎn)計劃需全面考慮政策（A）、資源（B）、成本（C）、金融（D）和政治（E）等多維度因素。5.在評估計劃系統(tǒng)性能時，以下哪些指標屬于關(guān)鍵績效指標（KPI）？A.計劃準確率B.資源利用率C.訂單滿足率D.計劃變更頻率E.供應(yīng)鏈總成本答案：A、B、C、D、E解析：計劃系統(tǒng)性能評估需全面覆蓋計劃質(zhì)量（A）、資源效率（B）、服務(wù)水平（C）、靈活度（D）和成本效益（E）。三、判斷題（共5題，每題1分）1.在中國，由于勞動力成本持續(xù)上升，"用工降本"已成為制造業(yè)生產(chǎn)計劃的主要目標。（×）解析：當前中國制造業(yè)更傾向于通過自動化、智能化提升效率，而非單純降低用工成本。2.安全庫存的設(shè)置應(yīng)完全基于歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，無需考慮市場預期因素。（×）解析：安全庫存需結(jié)合統(tǒng)計分析和市場預期（如促銷、斷供風險）綜合確定。3.產(chǎn)能負荷分析只關(guān)注設(shè)備數(shù)量，不考慮設(shè)備效率差異。（×）解析：準確的產(chǎn)能負荷分析必須考慮設(shè)備利用率、維護時間等效率因素。4.計劃變更頻率越高，說明計劃系統(tǒng)適應(yīng)性越強。（×）解析：合理的計劃變更頻率取決于市場波動程度，過高可能反映計劃質(zhì)量或流程問題。5.MRP系統(tǒng)可以自動處理所有供應(yīng)鏈不確定性因素。（×）解析：MRP系統(tǒng)只能處理參數(shù)化不確定性，需配合APS系統(tǒng)應(yīng)對動態(tài)波動。四、簡答題（共5題，每題5分）1.簡述在中國制造業(yè)環(huán)境下，制定生產(chǎn)計劃的主要流程和關(guān)鍵節(jié)點。答：在中國制造業(yè)環(huán)境下，生產(chǎn)計劃流程包括：（1）需求預測與分解（結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和市場調(diào)研）（2）產(chǎn)能負荷分析（考慮設(shè)備、人力、工藝約束）（3）瓶頸資源識別與平衡（運用TOC理論）（4）物料需求計算（MRP系統(tǒng)支持）（5）方案評估與決策（平衡成本、交期、質(zhì)量）關(guān)鍵節(jié)點包括：需求波動處理、跨部門協(xié)同、產(chǎn)能彈性配置、供應(yīng)商配合。2.解釋什么是"滾動計劃"及其在中國企業(yè)中的適用性。答：滾動計劃是指定期（如每周/每月）重新評估和修訂計劃的方法，每次滾動向前推進一定周期。其在中國企業(yè)的適用性體現(xiàn)在：（1）適應(yīng)市場快速變化（如電商促銷）（2）整合多部門信息（銷售、采購、生產(chǎn)）（3）提高計劃彈性（預留調(diào)整空間）（4）實現(xiàn)動態(tài)風險預警特別適合需求波動大、供應(yīng)鏈復雜的企業(yè)。3.描述計劃分析師在處理緊急訂單時的主要工作步驟。答：處理緊急訂單的步驟：（1）快速評估影響（對現(xiàn)有計劃、資源、交期的沖擊）（2）多方案比選（加班、外協(xié)、調(diào)整優(yōu)先級等）（3）資源沖突解決（與相關(guān)部門協(xié)調(diào)）（4）更新計劃體系（確保信息同步）（5）效果追蹤（監(jiān)控執(zhí)行偏差）4.分析中國企業(yè)在全球生產(chǎn)計劃中面臨的主要挑戰(zhàn)。答：主要挑戰(zhàn)包括：（1）政策風險（關(guān)稅、貿(mào)易限制、合規(guī)要求）（2）供應(yīng)鏈長且脆弱（地緣政治影響）（3）物流成本高（基礎(chǔ)設(shè)施限制）（4）信息不對稱（跨國數(shù)據(jù)同步難）（5）文化差異（跨文化協(xié)作）5.解釋計劃系統(tǒng)中"牛鞭效應(yīng)"的成因及緩解方法。答：成因：（1）需求信息逐級放大（下游訂單不確定性向上游傳遞）（2）訂單批量化處理（而非按需發(fā)貨）（3）供應(yīng)能力剛性（無法快速響應(yīng)波動）緩解方法：（1）實施VMI（供應(yīng)商管理庫存）（2）縮短采購提前期（3）實施JIT（準時制生產(chǎn)）（4）建立信息共享機制五、計算題（共2題，每題10分）1.某電子廠生產(chǎn)某產(chǎn)品，歷史數(shù)據(jù)表明需求服從正態(tài)分布，均值為每周500件，標準差為100件。供應(yīng)商生產(chǎn)提前期為2周，最小訂貨量100件，不允許缺貨。求經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）和安全庫存水平（假設(shè)年運營天數(shù)250天，年持有成本率為20%）。解：（1）EOQ計算：年需求=500×250=125000件EOQ=√(2DS/H)=√(2×125000×100/20×0.2)=500件（2）安全庫存：Z值（95%置信度）=1.645標準差（年）=100×√52=721.71安全庫存=1.645×721.71=1187件2.某服裝廠面臨季節(jié)性需求波動，4-6月需生產(chǎn)2000件，7-9月需3000件，10-3月需1000件。生產(chǎn)能力為每月2500件，正常成本為每件50元，加班成本為每件80元。求最小總成本的生產(chǎn)計劃方案。解：（1）需求與產(chǎn)能對比：4月：2000<2500（正常生產(chǎn)）5月：2000<2500（正常生產(chǎn)）6月：2000<2500（正常生產(chǎn)）7月：3000>2500（需加班500件）8月：3000>2500（需加班500件）9月：3000>2500（需加班500件）10月：1000<2500（正常生產(chǎn)）11月：1000<2500（正常生產(chǎn)）12月：1000<2500（正常生產(chǎn)）1月：1000<2500（正常生產(chǎn)）2月：1000<2500（正常生產(chǎn)）3月：1000<2500（正常生產(chǎn)）（2）成本計算：正常生產(chǎn)成本=2000×50=100000元加班成本=500×80=40000元總成本=140000元優(yōu)化方案：可考慮跨月調(diào)配，如6月多生產(chǎn)500件，可滿足7-9月部分需求，但計算表明直接加班更經(jīng)濟。六、案例分析題（共3題，每題15分）1.某家電企業(yè)在中國設(shè)有3個生產(chǎn)基地，產(chǎn)品需出口歐美。近期因國際貿(mào)易政策變化導致歐美市場訂單大幅波動，同時國內(nèi)原材料價格上漲30%。作為計劃分析師，請?zhí)岢鰬?yīng)對方案。答：（1）市場分層策略：-歐美訂單波動大：在歐美設(shè)區(qū)域分銷中心，實施JIT-國內(nèi)訂單穩(wěn)定：維持現(xiàn)有產(chǎn)能，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)（2）供應(yīng)鏈重構(gòu)：-關(guān)鍵原材料考慮多元化采購（東南亞）-建立價格預警機制，提前鎖定長期供應(yīng)-探索本土替代材料（如環(huán)保材料）（3）生產(chǎn)計劃調(diào)整：-歐美訂單按周滾動計劃-國內(nèi)訂單實施MPS+MRP-設(shè)立應(yīng)急產(chǎn)能儲備（閑置設(shè)備改造）（4）系統(tǒng)優(yōu)化：-引入APS系統(tǒng)應(yīng)對動態(tài)波動-加強與海關(guān)協(xié)作，優(yōu)化物流路徑2.某汽車零部件供應(yīng)商為豐田配套，過去三年數(shù)據(jù)顯示：①春節(jié)停產(chǎn)影響1個月交期；②臺風導致物流中斷平均5天；③客戶訂單變更率季度平均15%?，F(xiàn)要求提高交付準時率至98%。請設(shè)計改進方案。答：（1）風險緩沖設(shè)計：-春節(jié)：提前1.5個月生產(chǎn)，建立虛擬庫存-臺風：增加備用物流路線，采購備用設(shè)備-訂單變更：實施"變更窗口期"管理（2）流程優(yōu)化：-豐田需求計劃分解為周度滾動計劃-建立快速變更響應(yīng)團隊（銷售/計劃/采購）-實施KANBAN拉動系統(tǒng)（3）系統(tǒng)支持：-推廣VMI，降低對單次訂單準確性的要求-開發(fā)需求預測修正模型，減少人為偏差（4）績效監(jiān)控：-設(shè)立MTD（月度交付準時率）考核指標-建立異常案例數(shù)據(jù)庫，持續(xù)改進3.某食品加工企業(yè)面臨季節(jié)性生產(chǎn)壓力：旺季（6-9月）產(chǎn)能不足，淡季（10-5月）設(shè)備閑置率高。同時，冷鏈物流成本居高不下。請?zhí)岢鼍C合解決方案。答：（1）產(chǎn)能彈性管理：-旺季：臨時工+外包部分工序-淡季：開展設(shè)備維護、轉(zhuǎn)