一、適用場景與價值本工具適用于制造業(yè)、化工、電力、食品加工等各類生產(chǎn)型企業(yè)，針對生產(chǎn)車間內的關鍵設備（如數(shù)控機床、注塑機、輸送帶、空壓機等）開展日常維護檢查。通過標準化檢查流程，可及時發(fā)覺設備潛在故障，減少非計劃停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性，同時延長設備使用壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)作業(yè)符合安全與質量規(guī)范。二、操作流程詳解1.檢查前準備明確檢查范圍：根據(jù)設備類型（如機械類、電氣類、特種設備）確定檢查清單，涵蓋設備關鍵部位（如傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等）。準備工具與資料：攜帶扳手、萬用表、測溫槍、潤滑脂等必要工具，并備好設備說明書、歷史檢查記錄表。人員分工：由設備操作員（操作員姓名）負責日常點檢，設備工程師（工程師姓名）每周抽查，保證檢查專業(yè)性。2.現(xiàn)場檢查執(zhí)行外觀與清潔檢查：查看設備表面有無油污、粉塵堆積，周圍環(huán)境是否整潔（無雜物、積水）；檢查外殼、護罩有無變形、松動或破損，保證安全防護裝置（如急停按鈕、防護門）完好有效。關鍵部位運行狀態(tài)檢查：機械傳動部分：手動盤動設備（若適用），確認無卡滯、異響；檢查皮帶、鏈條松緊度是否適中，聯(lián)軸器有無松動；潤滑系統(tǒng)：查看油位是否在刻度范圍內，潤滑點油路是否暢通，有無漏油現(xiàn)象；電氣系統(tǒng)：檢查控制箱內接線端子有無松動、燒焦痕跡，指示燈顯示是否正常，電機運行有無過熱、異響；儀器儀表：確認壓力表、溫度計、計數(shù)器等顯示數(shù)據(jù)是否在正常范圍，與歷史記錄對比有無異常波動。安全功能測試：模擬觸發(fā)急停按鈕，確認設備立即停機；檢查安全光幕、門鎖聯(lián)動裝置是否靈敏有效（如適用）。3.記錄與反饋填寫檢查表：根據(jù)檢查結果，在《生產(chǎn)設備日常維護檢查表》中逐項勾選“正常/異?！保惓ｍ椥柙敿毭枋鰡栴}現(xiàn)象（如“主軸運轉時有異響”“電機外殼溫度達85℃”）。拍照存檔：對異常部位進行拍照，標注設備編號、檢查日期及問題點，與檢查表一并提交。即時反饋：發(fā)覺嚴重安全隱患（如漏電、部件裂紋）時，立即停機并上報班組長（班組長姓名）及設備部門，嚴禁設備“帶病運行”。4.后續(xù)處理與歸檔問題整改：設備工程師根據(jù)檢查記錄制定維修方案，明確整改責任人（維修人員姓名）及完成時限，整改后需重新檢查并記錄結果。數(shù)據(jù)分析：每周匯總檢查數(shù)據(jù)，分析高頻故障點（如某型號設備潤滑系統(tǒng)故障頻發(fā)），優(yōu)化維護計劃（如調整潤滑周期、更換易損件）。記錄歸檔：每月將檢查表、維修記錄、照片等資料整理歸檔，保存期限不少于2年，便于追溯設備維護歷史。三、檢查表模板生產(chǎn)設備日常維護檢查表設備編號設備名稱型號規(guī)格使用部門檢查日期檢查時間檢查人員班組長確認檢查類別檢查項目檢查標準檢查結果（正常/異常）異常描述處理措施外觀與清潔設備表面及周圍環(huán)境無油污、雜物，整潔有序外殼及防護裝置無變形、破損，防護門/罩關閉到位機械傳動系統(tǒng)傳動部件（皮帶/鏈條/聯(lián)軸器）松緊適宜，無松動、異響、磨損潤滑系統(tǒng)油位正常，油路暢通，無漏油電氣系統(tǒng)控制箱接線端子無松動、燒焦，線路絕緣良好電機運行狀態(tài)無過熱、異響，溫升≤環(huán)境溫度60℃儀器儀表（壓力/溫度等）顯示數(shù)據(jù)在正常范圍，無波動異常安全功能急停按鈕觸發(fā)后設備立即停機安全防護裝置（光幕/門鎖）靈敏有效，聯(lián)動正常其他特殊項目（根據(jù)設備類型添加，如液壓系統(tǒng)壓力、氣動元件密封性等）檢查結論□正常運行□需維修□立即停機整改責任人整改時限四、使用要點提示安全第一：檢查前務必確認設備已斷電（電氣部分）或處于安全狀態(tài)，佩戴絕緣手套、護目鏡等防護用具，嚴禁違規(guī)操作。檢查頻率：日常設備（如流水線）每日開機前檢查1次；關鍵設備（如精密加工機床）每班次檢查1次；特種設備（如壓力容器）按法規(guī)要求增加檢查頻次。記錄真實性：檢查結果需客觀真實，嚴禁弄虛作假，異常項必須詳細描述，避免模糊記錄（如“設備異?！毙杳鞔_具體問題）。動態(tài)優(yōu)化：根據(jù)設備運行狀況及故障反饋，每季度修訂檢查表內