施工方案-電梯井基礎(chǔ)施工滲水處理方案電梯井基礎(chǔ)施工滲水處理方案一、工程概況與滲水成因本項(xiàng)目為地下三層、地上三十七層超高層住宅，電梯井基坑深14.35m，位于古河道沉積區(qū)，地下水位埋深僅2.8m，含水層為粉細(xì)砂與礫砂互層，滲透系數(shù)K=5.2×10?2cm/s。前期地勘揭示坑底以下3m存在承壓水頭，水頭高度約4.5m?；又ёo(hù)采用1.0m厚地下連續(xù)墻+四道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，連續(xù)墻底未完全隔斷礫砂層，導(dǎo)致側(cè)壁與坑底同時(shí)出現(xiàn)線狀與點(diǎn)狀滲水，單點(diǎn)最大流量達(dá)12L/min，含砂率8%，局部形成流土通道。滲水?dāng)y帶的細(xì)顆粒使坑底出現(xiàn)“涌泉”狀翻漿，已造成墊層反復(fù)隆起、主筋銹蝕、防水卷材空鼓。若不及時(shí)根治，將直接威脅電梯井底板抗浮及后期運(yùn)營(yíng)安全。二、治理思路與原則1.先降排、后封堵、再補(bǔ)強(qiáng)，全過(guò)程信息化監(jiān)測(cè)。2.以“多道防線、分區(qū)治理、材料相容、工藝匹配”為核心，把滲水通道分為“活躍型”“間歇型”“潛在型”三級(jí)，分別采用“高壓注漿+速凝帷幕”“滲透結(jié)晶+自愈合涂層”“冗余防水+結(jié)構(gòu)補(bǔ)償”組合。3.所有材料與主體結(jié)構(gòu)同壽命，氯離子滲透系數(shù)≤1000C，抗凍等級(jí)≥F200，耐化學(xué)腐蝕系數(shù)≥0.9。4.施工過(guò)程零污染、零排放，廢棄漿液經(jīng)三級(jí)沉淀后回用，含砂水經(jīng)旋流除砂器處理，SS≤70mg/L再排入市政管網(wǎng)。三、前期準(zhǔn)備1.補(bǔ)勘：在電梯井四角及中心補(bǔ)鉆5個(gè)Φ110mm驗(yàn)證孔，深度穿透承壓含水層2m，取原狀樣做滲透變形試驗(yàn)，精確測(cè)定臨界水力梯度icr=0.78。2.試驗(yàn)段：選取北側(cè)3m×3m區(qū)域作為工藝試驗(yàn)段，分別對(duì)比雙液WSS、超細(xì)水泥-水玻璃、丙烯酸鹽三種漿液，最終確定“超細(xì)水泥-水玻璃雙液”為首選，初凝55s，結(jié)石率98%，28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度18MPa，滲透系數(shù)1.5×10??cm/s。3.監(jiān)測(cè)網(wǎng)：在試驗(yàn)段及電梯井四周布置12口地下水位觀測(cè)孔、6組測(cè)斜管、4組鋼筋應(yīng)力計(jì)、2組土壓力盒，數(shù)據(jù)無(wú)線采集，頻率1次/10min，預(yù)警值：水位日降幅≥30cm、支護(hù)墻頂位移≥8mm、坑底隆起≥10mm。4.應(yīng)急物資：備足聚氨酯堵漏劑2t、雙快水泥5t、防汛沙袋500只、7.5kW潛水泵12臺(tái)、應(yīng)急發(fā)電機(jī)1臺(tái)，確保30min內(nèi)可形成反壓回灌系統(tǒng)。四、降水減壓1.井點(diǎn)布置：在電梯井外圍封閉布置18口Φ800mm大口徑管井，井深22m，濾水管外包30目尼龍網(wǎng)+2mm土工布，單井設(shè)計(jì)降深6m，群井干擾系數(shù)0.24，計(jì)算總涌水量Q=1850m3/d。2.階梯降水：分三級(jí)實(shí)施，每級(jí)降深2m，間隔24h，防止驟降引發(fā)支護(hù)墻側(cè)向變形。3.回灌平衡：在距基坑邊線30m綠化帶內(nèi)施工6口回灌井，井深25m，采用自來(lái)水+5mg/L漂白粉消毒，回灌量控制在抽水量75%，保持外水位不低于原始水位1.5m，保護(hù)鄰近市政管線。4.自動(dòng)化控制：每口抽水井安裝電磁流量計(jì)與變頻水泵，接入PLC控制柜，設(shè)定目標(biāo)水位上下限±5cm，實(shí)現(xiàn)“抽-灌”動(dòng)態(tài)平衡，實(shí)測(cè)水位波動(dòng)控制在3cm以內(nèi)。五、側(cè)壁線狀滲水封堵1.基面清理：用高壓水刀（25MPa）剝離松散混凝土、泥土及油污，露出堅(jiān)實(shí)基面，局部凹凸>10mm處用聚合物水泥砂漿補(bǔ)平，基面含水率≤9%。2.速凝帷幕：沿連續(xù)墻內(nèi)側(cè)施工一排Φ52mm注漿孔，孔距0.8m，傾角15°向下穿墻0.3m，采用“超細(xì)水泥-水玻璃”雙液注漿，注漿壓力0.3~0.8MPa，提升速度0.3m/min，形成厚0.2m的貼墻止水帷幕。3.縫內(nèi)注漿：對(duì)連續(xù)墻接縫滲水，先斜向鉆Φ20mm孔至縫內(nèi)，埋設(shè)注漿針頭，用低粘度聚氨酯（粘度350cps）注漿，注漿壓力0.2MPa，當(dāng)鄰孔出漿即停，24h后切除針頭，用微膨脹環(huán)氧砂漿封口。4.表面封閉：待帷幕強(qiáng)度達(dá)5MPa后，整體涂刷2mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m2，分兩次垂直交叉涂刷，養(yǎng)護(hù)72h保持濕潤(rùn)。5.質(zhì)量檢測(cè)：采用地質(zhì)雷達(dá)400MHz天線檢測(cè)帷幕連續(xù)性，要求無(wú)明顯脫空；鉆孔壓水試驗(yàn)，透水率q≤1Lu；現(xiàn)場(chǎng)取芯28d抗?jié)B等級(jí)≥P12。六、坑底“涌泉”翻漿治理1.反壓回填：先在翻漿口四周碼砌砂袋形成1m×1m×0.5m圍井，內(nèi)填5~10mm碎石，形成反壓濾層，降低水力梯度。2.雙液瞬凝：在圍井中心插入Φ38mm注漿鋼管，深度穿透承壓層0.5m，先注超細(xì)水泥-水玻璃雙液，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值1.2倍后，立即切換水溶性聚氨酯，注漿壓力逐級(jí)升至1.2MPa，直至涌水完全停止。3.鋼板盒封堵：對(duì)仍殘留微量滲水點(diǎn)，在坑底以下0.3m處埋設(shè)3mm厚不銹鋼盒（300mm×300mm×150mm），盒底預(yù)鉆Φ5mm泄水孔，盒內(nèi)填滿速凝水泥，利用水化熱與微膨脹實(shí)現(xiàn)二次封堵。4.整體補(bǔ)償：在坑底鋪設(shè)300mm厚C20水下不分散混凝土墊層，內(nèi)置Φ12@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，墊層與連續(xù)墻連接處設(shè)遇水膨脹止水條，形成剛性底板，抵抗殘余浮力。5.抗浮錨桿：按1.5m×1.5m梅花形布置Φ32mm精軋螺紋鋼抗浮錨桿，錨固段8m，設(shè)計(jì)抗拔力180kN，注漿體強(qiáng)度M30，張拉鎖定值135kN，實(shí)測(cè)最大位移0.8mm，滿足規(guī)范≤2mm要求。七、后澆帶與施工縫防水1.縫面鑿毛：后澆帶兩側(cè)老混凝土鑿毛深度≥5mm，露出堅(jiān)實(shí)石子，用高壓風(fēng)吹凈。2.預(yù)埋注漿管：在縫中部通長(zhǎng)埋設(shè)Φ20mm全斷面彈簧骨架注漿管，管壁開(kāi)Φ4mm出漿孔，間距20mm，外包非織造布，用鋼釘固定，接頭用套管熱熔連接。3.界面劑：涂刷1mm厚環(huán)氧界面劑，用量≥0.4kg/m2，增強(qiáng)新老混凝土粘結(jié)強(qiáng)度至2.5MPa以上。4.微膨脹混凝土：后澆帶采用C40微膨脹混凝土，限制膨脹率2×10??，坍落度180mm，連續(xù)澆筑不留冷縫，振搗采用Φ50mm振搗棒+模板外附著式振搗器聯(lián)合工藝，確保密實(shí)。5.后期注漿：混凝土強(qiáng)度達(dá)50%后，通過(guò)預(yù)埋注漿管注入改性丙烯酸鹽漿液，注漿壓力0.3MPa，穩(wěn)壓10min，填充收縮微裂紋，注漿后割管封孔，表面再刷2mm厚聚脲防護(hù)層。八、結(jié)構(gòu)自防水與附加防水1.混凝土配合比：電梯井底板與側(cè)墻采用C45P12高性能混凝土，水膠比0.34，摻8%硅灰+15%粉煤灰+0.9kg/m3聚丙烯纖維，氯離子擴(kuò)散系數(shù)≤800C，電通量<1000C。2.溫控防裂：厚度1.2m底板布設(shè)3層Φ40mm冷卻水管，水平間距0.8m，通水溫度15℃，流量25L/min，溫控指標(biāo)：里表溫差≤20℃，降溫速率≤1.5℃/d，實(shí)測(cè)最高溫度58℃，無(wú)有害裂縫。3.附加卷材：在底板與側(cè)墻外側(cè)鋪設(shè)1.5mm厚高分子自粘膠膜防水卷材（HDPE），搭接寬度80mm，采用熱熔法+壓輥排氣，轉(zhuǎn)角處增設(shè)1m寬加強(qiáng)層，陰陽(yáng)角做成50mm圓弧，卷材與連續(xù)墻用Φ50mm塑料脹栓機(jī)械固定，間距400mm。4.涂料復(fù)合：卷材表面再刷1.2mm厚雙組分聚氨酯防水涂料，內(nèi)襯70g/m2無(wú)紡布增強(qiáng)，形成“涂料+卷材”復(fù)合防水系統(tǒng)，耐水性0.3MPa/30min不透水。5.保護(hù)層：底板做70mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，配Φ4@100冷拔絲網(wǎng)；側(cè)墻貼30mm厚擠塑板+120磚砌保護(hù)墻，確保回填土不破壞防水層。九、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理1.套管群：電梯導(dǎo)軌預(yù)埋鋼板帶12個(gè)Φ80mm套管，采用“法蘭+止水環(huán)”雙道防水，套管與混凝土間縫隙用環(huán)氧砂漿填實(shí)，外側(cè)加焊100mm×100mm×8mm止水鋼板，焊縫滿焊并做100%滲透檢測(cè)。2.積水坑：坑底設(shè)500mm×500mm×800mm集水井，井壁預(yù)埋3mm不銹鋼板，與底板一次澆筑，井口設(shè)不銹鋼篦子，便于后期抽排微量滲水。3.接地扁鋼：40mm×4mm鍍鋅扁鋼穿側(cè)墻處，采用“可卸式止水框”做法，框內(nèi)填瀝青麻絲+雙組分聚硫密封膠，保證接地電阻≤1Ω同時(shí)不滲漏。4.消防管：DN150mm消防鋼管穿側(cè)墻，設(shè)柔性防水套管A型，套管與管道間用石棉水泥捻實(shí)，內(nèi)外側(cè)再用聚氨酯密封膠封口，允許軸向位移±20mm。5.變形縫：在電梯井與主樓交接處設(shè)20mm寬變形縫，縫內(nèi)填30mm厚低發(fā)泡聚乙烯棒，外側(cè)用200mm寬金屬止水帶+聚脲涂層，適應(yīng)差異沉降10mm不滲漏。十、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收1.觀感檢查：防水層表面平整、無(wú)氣泡、無(wú)皺褶，搭接嚴(yán)密，每100m2抽查1處，用刀片切開(kāi)檢查搭接寬度，不合格點(diǎn)立即返工。2.蓄水試驗(yàn)：底板分三次蓄水，每次水深0.5m，持續(xù)72h，水位下降<2mm為合格；側(cè)墻采用噴淋法，持續(xù)2h，背面無(wú)濕漬為合格。3.紅外熱像：采用320×256像素紅外熱像儀檢測(cè)空鼓，溫差≥0.5℃即判定脫空，脫空率≤0.5%為合格。4.電火花：對(duì)HDPE卷材進(jìn)行15kV電火花掃描，無(wú)擊穿火花為合格。5.第三方檢測(cè)：委托具備CMA資質(zhì)機(jī)構(gòu)，按GB50108-2011《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)，出具正式報(bào)告，作為竣工依據(jù)。十一、安全文明與環(huán)保1.臨邊防護(hù)：電梯井四周設(shè)1.2m高定型防護(hù)欄，底部設(shè)200mm高擋腳板，夜間設(shè)36VLED警示燈。2.通風(fēng)：坑內(nèi)配置2臺(tái)3kW防爆軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量≥2000m3/h，確保CO濃度≤24ppm，H?S≤6ppm。3.防觸電：所有水泵、配電箱設(shè)30mA漏電保護(hù)器，電纜架空≥2.5m，接頭用防水盒密封。4.防塵降噪：砂石料場(chǎng)用800目防塵網(wǎng)全覆蓋，噴淋系統(tǒng)每2h自動(dòng)噴灑5min，場(chǎng)界噪聲晝間≤65dB，夜間≤55dB。5.泥漿零外運(yùn)：廢漿經(jīng)篩分-絮凝-壓濾三級(jí)處理，壓濾后泥餅含水率≤40%，用于場(chǎng)地綠化回填，濾液回用率達(dá)92%，實(shí)現(xiàn)綠色施工。十二、應(yīng)急預(yù)案1.突涌：當(dāng)坑底出現(xiàn)新涌水，立即啟動(dòng)“反壓-注漿-封孔”三步法，30min內(nèi)完成初堵，2h內(nèi)完成復(fù)堵，確保單點(diǎn)流量≤0.5L/min。2.連續(xù)墻位移超限：若測(cè)斜數(shù)據(jù)單日位移>5mm，立即啟動(dòng)回灌，同時(shí)加設(shè)臨時(shí)鋼支撐，必要時(shí)回填部分砂袋反壓。3.有毒氣體：當(dāng)檢測(cè)到H?S>10ppm，立即撤離人員，啟動(dòng)防爆風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，佩戴正壓式呼吸器后再進(jìn)入。4.暴雨：現(xiàn)場(chǎng)備足500m2彩條布、300m沙袋，接到暴雨藍(lán)色預(yù)警后2h內(nèi)完成井口覆蓋與圍堰加高，防止雨水倒灌。5.疫情：設(shè)專(zhuān)用隔離室，備足口罩2000只、84消毒液100L，發(fā)現(xiàn)體溫異常者立即上報(bào)并啟動(dòng)閉環(huán)管理。十三、施工進(jìn)度計(jì)劃（橫道圖形式，單位：d）第1~3d：補(bǔ)勘、試驗(yàn)段、監(jiān)測(cè)網(wǎng)布設(shè)第4~6d：管井施工、降水一級(jí)啟動(dòng)第7~10d：側(cè)壁注漿帷幕、縫內(nèi)注漿第11~13d：坑底翻漿治理、反壓回填第14~16d：抗浮錨桿施工、墊層澆筑第17~20d：底板卷材+涂料、后澆帶注漿管預(yù)埋第21~23d：側(cè)墻卷材+涂料、保護(hù)層施工第24~25d：蓄水試驗(yàn)、紅外熱像、電火花檢測(cè)第26~27d：缺陷修補(bǔ)、第三方驗(yàn)收第28d：竣工交付、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)移交十四、資源配置1.人員：項(xiàng)目經(jīng)理1、技術(shù)負(fù)責(zé)1、注漿工8、防水工12、電工2、焊工2、安全員2、測(cè)量2、試驗(yàn)2、普工20，合計(jì)52人，兩班倒。2.設(shè)備：地質(zhì)鉆機(jī)3臺(tái)、注漿泵6臺(tái)（其中2臺(tái)德國(guó)Putzmeister）、高壓水刀1套、污水泵12臺(tái)、空壓機(jī)2臺(tái)、發(fā)電機(jī)1臺(tái)、熱像儀1臺(tái)、電火花儀1臺(tái)。3.材料：超細(xì)水泥120t、水玻璃80t、聚氨酯20t、丙烯酸鹽15t、HDPE卷材4500m2、聚氨酯涂料3.5t、微膨脹混凝土260m3、抗浮錨桿用精軋螺紋鋼12t、環(huán)氧砂漿2t、止水條1200m。十五、成本控制1.通過(guò)試驗(yàn)段優(yōu)化孔距，將原設(shè)計(jì)1.2m調(diào)整為0.8m，節(jié)省水泥18t，節(jié)約費(fèi)用約7.2萬(wàn)元。2.采用回灌技術(shù)，減少排污費(fèi)及水資源費(fèi)5.6萬(wàn)元。3.廢漿壓濾回用，