CCSK21T/ZZB3097—2023油田抽油機用三相永磁同步電動機（機座號80～355）Three-phasepermanentmagnetsynchronousmotor(framesize80～355)2023-06-30發(fā)布2023-07-30實施浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3097—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14型式和基本參數(shù) 15基本要求 36技術要求 47試驗方法 8檢驗規(guī)則 9標志、包裝、運輸、貯存 T/ZZB3097—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口管理。本文件主要起草單位：葛氏控股股份有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：浙江斯耐特動力股份有限公司、德力電機有限公司、江蘇南華電機有限公司、西安智動長源科技股份有限公司、臺州學院、方力控股有限公司、臺州市方圓檢測有限公司、杭州昊海企業(yè)管理咨詢有限公司、臺州鑫源機電有限公司、浙江迅合機電有限公司。本文件主要起草人：葛學鑫、黃海成、代振坤、丁保清、董健、王旭、石超、張芳、金朝陽、林樹森、李春光、傅萬進、楊子林、趙丹丹、林江偉、項珍飛、袁玉蓮、田濤。本文件評審專家組長：張曉斌。T/ZZB3097—20231油田抽油機用三相永磁同步電動機（機座號80～355）本文件規(guī)定了油田抽油機用三相永磁同步電動機（機座號80～355以下簡稱電動機）的型式和基本參數(shù)、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于油田游梁式抽油機用三相永磁同步電動機（機座號80～355且額定轉(zhuǎn)速不高于1500r/min。本文件規(guī)定的電動機轉(zhuǎn)子帶有籠型起動繞組，凡屬本系列電動機所派生的各種系列電動機也可參照執(zhí)行。本文件不包含變頻驅(qū)動永磁同步電動機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T755—2019旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T997旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)形式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代號）GB/T1971旋轉(zhuǎn)電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向GB/T1993旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法GB/T2900.25電工術語旋轉(zhuǎn)電機GB/T4772.1旋轉(zhuǎn)電機尺寸和輸出功率等級第1部分：機座號56～400和凸緣號55～1080GB/T4942旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）分級GB/T6109.5漆包圓繞組線第5部分:180級聚酯亞胺漆包銅圓線GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動振動的測量、評定及限值GB/T10069.1旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法GB/T12665電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求GB/T14711中小型旋轉(zhuǎn)電機通用安全要求GB/T22669三相永磁同步電動機試驗方法GB/T22719.1交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第1部分：試驗方法GB/T22719.2交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣第2部分：試驗限值JB/T13297—2017TYE4系列三相永磁同步電動機技術條件（機座號80～355）3術語和定義GB/T755、GB/T2900.25界定的術語和定義適用于本文件。4型式和基本參數(shù)4.1電動機型號由產(chǎn)品代號、能效等級和規(guī)格代號三部分依次排列組成。T/ZZB3097—20232規(guī)格代號：表示軸中心高132mm，機座長度為S，鐵芯長度為1號，極數(shù)為6極能效等級：E4表示IE4能效等級，E5表示IE5能效等級產(chǎn)品代號：T表示“同”步電動機，Y表示“永”磁，G表示“高”啟動4.2電動機的冷卻方法為IC411、IC416（按GB/T1993的規(guī)定）。4.3電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式為IMB3、IMB5、IMB35、IMV1（按GB/T997的規(guī)定）。4.4電動機的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準的連續(xù)定額。4.5電動機的額定頻率為50Hz，額定電壓為220V、380V、660V，定子繞組均為Y接法。4.6電動機應按下列額定功率制造：0.55kW，0.75kW，1.1kW，1.5kW，2.2kW，3kW，4kW，5.5kW，7.5kW，11kW，15kW，18.5kW，22kW，30kW，37kW，45kW，55kW，75kW，90kW，110kW，132kW，160kW，200kW，250kW，315kW。4.7電動機的耐熱等級應不低于155℃（F）級。4.8電動機的機座號與同步轉(zhuǎn)速及額定功率的對應關系應按表1的規(guī)定。表1機座號與同步轉(zhuǎn)速及額定功率的對應關系————————————————3————4————3——43————4————————————T/ZZB3097—20233——————————————4.9使用條件4.9.1在下列海拔和環(huán)境空氣溫度條件下，電動機應能額定運行，對于現(xiàn)場運行條件偏差的修正，按GB/T755的規(guī)定：——海拔不超過1000m；——最高環(huán)境空氣溫度隨季節(jié)而變化，但不超過45℃;——最低環(huán)境空氣溫度為-25℃。4.9.2電動機運行期間電源頻率和電壓與額定值的偏差應符合GB/T755—2019中7.3的規(guī)定。5基本要求5.1設計研發(fā)5.1.1應采用計算機輔助軟件，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和電磁方案進行優(yōu)化設計。5.1.2應具備電機電磁場、溫度場的設計分析能力和三維仿真設計能力。5.1.3應采用產(chǎn)品生命周期管理方法對產(chǎn)品的全生命周期進行流程設計。5.2原材料及部件5.2.1漆包銅圓線應采用GB/T6109.5規(guī)定的耐熱等級不低于155℃（F）級的材料。5.2.2機殼、端蓋應采用抗拉強度不低于200MPa的鋼鐵材料或灰鑄鐵材料。5.2.3機座應采用抗拉強度不低于180MPa的壓鑄鋁材料。T/ZZB3097—202345.2.4硅鋼片應采用比損耗P1.5/50不大于4.70W/kg的冷軋硅鋼片。5.2.5稀土永磁體應采用剩磁（12.8～13.2）kGs，內(nèi)稟矯頑力不小于25kOe。5.3工藝及裝備5.3.1轉(zhuǎn)軸采用車銑復合加工中心進行精加工。5.3.2定子繞組采用真空浸漆烘干工藝或真空壓力浸漬工藝（VacuumPressureImpregnation）。5.3.3轉(zhuǎn)子采用高壓鑄鋁設備壓鑄。5.3.4電機組裝采用數(shù)控全自動壓裝機。5.4檢驗檢測5.4.1應配備氣動量儀、跳動檢測儀、粗糙度儀和三坐標測量儀檢測設備，具備成品加工件的同軸度、形位公差的檢測能力。5.4.2應配備匝間儀、耐壓儀、漆包銅圓線檢測儀和單片硅鋼片測試儀測試設備，具備對料件性能指標的檢測能力。5.4.3應具備效率、溫升、轉(zhuǎn)矩、振動和噪聲技術指標的檢測能力。6技術要求6.1外觀及機械檢查6.1.1電動機裝配完整、正確，表面油漆應干燥、完整、均勻，無污損、碰壞、裂痕等現(xiàn)象。6.1.2電動機轉(zhuǎn)動時應平穩(wěn)輕快，無停滯現(xiàn)象。6.1.3電動機尺寸及公差應符合JB/T13297—2017中3.9～3.15的規(guī)定。6.2定子繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻電動機定子繞組的絕緣電阻在熱態(tài)時或熱試驗后，應不低于式（1）計算值，如式（1）計算值低于R=…………（1）R——電動機繞組的絕緣電阻，單位為兆歐（MΩ);）；6.3耐電壓試驗6.3.1電動機的定子繞組應能承受歷時1min的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz，波形盡可能為正弦波形，電壓的有效值為1000V+2倍額定電壓，最低為1500V。6.3.2在傳送帶上對大批連續(xù)生產(chǎn)的電動機進行檢查試驗時，允許將試驗時間縮短至1s，且試驗電壓的有效值為6.3.1規(guī)定的120%。6.4匝間絕緣耐沖擊電壓試驗電動機定子繞組應能承受匝間絕緣耐沖擊電壓試驗而不擊穿，其試驗沖擊電壓峰值按GB/T22719.T/ZZB3097—202356.5振動電動機的機械振動應符合以下要求：——電動機在空載時測得的振動強度應不超過表2的規(guī)定。在測得振動速度、加速度有效值的數(shù)值時，修約間隔為0.1，在測得振動位移有效值的數(shù)值時，修約間隔為1?！妱訖C在出廠檢驗時，只需測量振動的速度。型式檢驗時，所有3種振動量值都應測量。若出廠檢驗是在自由懸置安裝條件下做的，則型式檢驗應包括在剛性安裝情況下的試驗。表2對于不同軸中心高H（mm）用位移、速度和加速度表示的振動強度限值（方均根值）中心高H6.6噪聲電動機在空載時測得的A計權聲功率級的噪聲數(shù)值應符合表3規(guī)定的數(shù)值，噪聲數(shù)值的容差為+3dB（A），修約間隔為1。表3空載時最大A計權聲功率級噪聲數(shù)值LWA————————————————————T/ZZB3097—202366.7定子繞組在實際冷態(tài)下直流電阻電動機三相定子繞組在實際冷態(tài)下直流電阻的任何一相與三相平均值的偏差應不超過平均值的6.8空載電流當三相電源平衡時，電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應不超過三相平均值的6.9空載反電動勢電動機在檢查試驗時，空載反電動勢、空載電流和損耗應符合JB/T13297—2017中4.20的規(guī)定。6.10旋轉(zhuǎn)方向在出線端標志的字母順序與三相電源的電壓相序方向相同時，從主軸伸端視之，電動機應按順時針方向旋轉(zhuǎn)（按GB/T1971的規(guī)定）。6.11外殼防護等級電動機的外殼防護等級應不低于IP55。6.12效率電動機在功率、電壓及頻率為額定值時，其效率的保證值除應符合表4的規(guī)定外，還應符合以下——電動機的效率由測量輸入-輸出功率的損耗分析法確定（按GB/T22669的規(guī)定）；——在計算中，效率值取四位有效位數(shù)；——測定效率時應卸下軸密封圈。表4效率的保證值————————————————3——4———T/ZZB3097—20237表4（續(xù)）————————————————6.13功率因數(shù)電動機在功率、電壓及頻率為額定值時，其功率因數(shù)的保證值為0.96。在計算中，功率因數(shù)值取三位有效位數(shù)。6.14堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩在額定電壓下，電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應符合表5的規(guī)定。表5堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值———34T/ZZB3097—20238表5（續(xù)）——6.15堵轉(zhuǎn)電流在額定電壓下，電動機堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值應符合表6的規(guī)定。表6堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值9———93949T/ZZB3097—20239表6（續(xù)）速99999—6.16失步轉(zhuǎn)矩在額定電壓下，電動機失步轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應符合表7的規(guī)定。表7失步轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值———34T/ZZB3097—20231表7（續(xù)）————6.17熱試驗電動機定子繞組溫升按以下規(guī)定執(zhí)行：——當海拔和環(huán)境空氣溫度符合4.9.1的規(guī)定時，電動機定子繞組的溫升（電阻法）按70K考核，溫升數(shù)值修約間隔為1。若試驗地點的海拔或環(huán)境空氣溫度與4.9.1的規(guī)定不同時，溫升值應按GB/T755—2019的規(guī)定修正?！秒娮璺y量繞組溫度時，應在熱試驗結(jié)束就盡快使電動機停轉(zhuǎn)。電動機斷電后若能在表8給出的間隔時間內(nèi)測得第一點讀數(shù)，則以此讀數(shù)計算得到的溫升不需要外推至斷電瞬間?！妱訖C軸承的允許溫度（溫度計法）應不超過95℃。表8斷電后間隔時間s>50～200>200～315T/ZZB3097—20236.18短時過轉(zhuǎn)矩試驗電動機在熱態(tài)和逐漸增加轉(zhuǎn)矩的情況下，應能承受1.35倍額定轉(zhuǎn)矩、歷時15s的短時過轉(zhuǎn)矩試驗而不失步。此時，電壓和頻率應維持在額定值。6.19超速試驗電動機在空載情況下，應能承受1.2倍的最高額定轉(zhuǎn)速、歷時2min的超速試驗而不發(fā)生有害變6.20安全電動機的安全性能應符合GB/T14711的要求。6.2155℃交變濕熱試驗電動機的定子繞組在按GB/T12665規(guī)定的55℃交變濕熱試驗方法進行6周期試驗后，絕緣電阻應不低于6.2規(guī)定，并應能承受6.3所規(guī)定的耐電壓試驗而不發(fā)生擊穿，電壓的有效值為1000V+2倍額定電壓，最低為1500V，試驗時間為1min。6.22容差電動機電氣性能保證值的容差應符合表9的規(guī)定。對6.14～6.16數(shù)值修約間隔規(guī)定為0.01。表9電氣性能保證值的容差12功率因數(shù)cosφ3457試驗方法7.1外觀及機械檢查7.1.1外觀檢查通過目測進行。7.1.2感官法檢查。7.1.3機械檢查按GB/T4772.1規(guī)定的方法進行。7.2定子繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻的測定按GB/T22669規(guī)定的方法進行。7.3耐電壓試驗按GB/T755規(guī)定的方法進行。T/ZZB3097—202317.4匝間絕緣耐沖擊電壓試驗按GB/T22719.1規(guī)定的方法進行。7.5振動的測定按GB/T10068規(guī)定的方法進行。7.6噪聲的測定按GB/T10069.1規(guī)定的方法進行。7.7定子繞組在實際冷態(tài)下直流電阻的測定按GB/T22669規(guī)定的方法進行。7.8空載電流的測定按GB/T22669規(guī)定的方法進行。7.9空載反電動勢的測定按GB/T22669規(guī)定的方法進行。7.10旋轉(zhuǎn)方向的檢查按GB/T1971規(guī)定的方法進行。7.11外殼防護等級試驗按GB/T4942規(guī)定的方法進行。7.12效率的測定按GB/T22669規(guī)定的方法進行。7.13功率因數(shù)的測定按GB/T22669規(guī)定的方法進行。7.14堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩的測定按GB/T22669規(guī)定的方法進行。7.15堵轉(zhuǎn)電流的測定按GB/T22669規(guī)定的方法進行。7.16失步轉(zhuǎn)矩的測定按GB/T22669規(guī)定的方法進行。7.17熱試驗按GB/T22669規(guī)定的方法進行。7.18短時過轉(zhuǎn)矩試驗T/ZZB3097—2023按GB/T22669規(guī)定的方法進行。7.19超速試驗按GB/T22669規(guī)定的方法進行。7.20安全性能按GB/T14711規(guī)定的方法進行。7.2155℃交變濕熱試驗按GB/T12665規(guī)定的方法進行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類電動機檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗。檢驗項目按表10的規(guī)定。表10檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√—√—√—√√—√—√—√—√√—√—√T/ZZB3097—202318.2出廠檢驗電動機出廠時，均應在制造廠經(jīng)檢驗合格后方可出廠，并應附有合格。8.3型式檢驗：凡遇下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)經(jīng)鑒定定型后制造廠第一次試制或小批試生產(chǎn)時；b)電動機設計或工藝上的變更足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；d)當檢查試驗結(jié)果和以前進行的型式試驗結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差時；e)成批生產(chǎn)的電動機定期的抽試，每年抽試一次。當需要抽試的數(shù)量過多時，抽試時間間隔可適當延長，但至少每兩年抽試一次。8.4判定規(guī)則8.4.1出廠檢驗項目按表10要求進行檢驗，所有需檢項目全部合格時，判定為出廠檢驗合格；若存在不合格項，則判定為出廠檢驗不合格。8.4.2型式檢驗應在出廠檢驗合格批次中選取2臺，項目全部合格時，判定為型式檢驗合格；若存在不合格項，則判定為型式檢驗不合格。9標志、包裝、運輸、貯存9.1銘牌材料及銘牌上數(shù)據(jù)的刻劃方法，應保證其字跡在電動機整個使用期間內(nèi)不易磨滅。9.2銘牌應固定在電動機機座的上半部，應標明的項目如下：——制造廠名稱或標記；——電動機名稱（油田抽油機用三相永磁同步電動機）；——電動機型號；——外殼防護等級（允許另做銘牌）；——額定功