2025年設(shè)備監(jiān)理師《設(shè)備監(jiān)理綜合實(shí)務(wù)與案例分析》高分通關(guān)卷附答案案例一：設(shè)備采購階段監(jiān)理實(shí)務(wù)背景資料：某石化企業(yè)新建年產(chǎn)100萬噸乙烯項(xiàng)目，委托A設(shè)備監(jiān)理公司對核心設(shè)備（裂解爐、壓縮機(jī)組）采購進(jìn)行全過程監(jiān)理。業(yè)主自行編制招標(biāo)文件時，評標(biāo)辦法規(guī)定“技術(shù)標(biāo)權(quán)重30%，商務(wù)標(biāo)權(quán)重70%”，付款條款為“合同簽訂后支付30%，設(shè)備出廠前支付50%，安裝驗(yàn)收后支付20%”。投標(biāo)階段，B供應(yīng)商提供的技術(shù)方案中關(guān)鍵參數(shù)（裂解爐熱效率）為92%（招標(biāo)文件要求≥95%），但商務(wù)報(bào)價最低；C供應(yīng)商技術(shù)方案完全響應(yīng)（熱效率96%），報(bào)價比B高15%。評標(biāo)委員會經(jīng)評審，以“商務(wù)標(biāo)占比高”為由推薦B為中標(biāo)候選人。問題：1.指出招標(biāo)文件評標(biāo)辦法的不妥之處并說明理由。2.分析評標(biāo)委員會推薦B為中標(biāo)候選人是否合法，說明依據(jù)。3.監(jiān)理應(yīng)建議業(yè)主在采購合同中補(bǔ)充哪些關(guān)鍵條款以降低風(fēng)險？答案：1.評標(biāo)辦法不妥之處：技術(shù)標(biāo)權(quán)重（30%）過低。理由：根據(jù)《設(shè)備工程監(jiān)理規(guī)范》（GB/T26429-2010），設(shè)備采購評標(biāo)中，技術(shù)標(biāo)權(quán)重應(yīng)不低于40%（核心設(shè)備技術(shù)復(fù)雜，需重點(diǎn)評估技術(shù)響應(yīng)性）；商務(wù)標(biāo)權(quán)重過高可能導(dǎo)致“低價低質(zhì)”風(fēng)險，不符合“技術(shù)優(yōu)先、合理低價”原則。2.不合法。依據(jù)《招標(biāo)投標(biāo)法實(shí)施條例》第五十一條，投標(biāo)文件若未實(shí)質(zhì)性響應(yīng)招標(biāo)文件（如關(guān)鍵參數(shù)低于要求），應(yīng)作否決投標(biāo)處理。B供應(yīng)商技術(shù)方案中熱效率92%＜95%，屬于重大偏差，評標(biāo)委員會應(yīng)否決其投標(biāo)，而非推薦為中標(biāo)候選人。3.監(jiān)理應(yīng)建議補(bǔ)充以下條款：（1）技術(shù)性能保證條款：明確設(shè)備熱效率不低于95%，若驗(yàn)收不達(dá)標(biāo)，按比例扣減合同價款（如每降低0.1%扣1%合同額）；（2）質(zhì)量責(zé)任追溯條款：設(shè)備投用后2年內(nèi)，因制造缺陷導(dǎo)致的非人為故障，供應(yīng)商免費(fèi)維修并賠償直接損失；（3）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收條款：設(shè)備出廠前需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合檢驗(yàn)（包括熱效率模擬測試），未通過檢驗(yàn)不得支付出廠前50%款項(xiàng)；（4）違約責(zé)任條款：供應(yīng)商延遲交貨超過15天，按日0.1%合同額支付違約金；延遲超過30天，業(yè)主有權(quán)解除合同并索賠。案例二：設(shè)備制造質(zhì)量控制實(shí)務(wù)背景資料：某電廠600MW超臨界汽輪機(jī)制造項(xiàng)目，由B設(shè)備制造公司承擔(dān)，A監(jiān)理公司駐廠監(jiān)理。制造過程中，監(jiān)理工程師巡查發(fā)現(xiàn)：汽缸體（關(guān)鍵部件）所用25Cr2MoVA合金鋼板，供應(yīng)商提供的材質(zhì)單顯示屈服強(qiáng)度450MPa（設(shè)計(jì)要求≥480MPa），但制造單位未進(jìn)行復(fù)檢，直接下料加工了30%的部件。監(jiān)理工程師立即簽發(fā)《工程暫停令》，要求停止加工并提交處理方案。問題：1.指出制造單位的違規(guī)行為。2.簡述監(jiān)理處理該質(zhì)量問題的工作流程。3.若最終判定該材料不合格，監(jiān)理需監(jiān)督制造單位采取哪些糾正措施？答案：1.制造單位違規(guī)行為：（1）未按《設(shè)備制造質(zhì)量監(jiān)理規(guī)程》（JB/T13930-2020）要求對關(guān)鍵原材料（合金鋼板）進(jìn)行復(fù)檢。規(guī)范規(guī)定，用于關(guān)鍵部件的材料（如汽缸體）必須進(jìn)行進(jìn)場復(fù)檢（包括力學(xué)性能、化學(xué)成分），僅核查供應(yīng)商材質(zhì)單不足以證明質(zhì)量合格。（2）在材料未經(jīng)驗(yàn)證合格的情況下，擅自下料加工，違反“未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得使用”的質(zhì)量控制原則。2.監(jiān)理處理流程：（1）立即簽發(fā)《工程暫停令》，要求停止汽缸體加工，封存已下料部件及剩余材料；（2）要求制造單位提交材料問題報(bào)告，包括材質(zhì)單核查記錄、未復(fù)檢的原因說明；（3）委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)對已使用材料（已下料部件）和庫存材料進(jìn)行復(fù)檢（重點(diǎn)檢測屈服強(qiáng)度、沖擊韌性）；（4）組織業(yè)主、制造單位召開專題會議，根據(jù)復(fù)檢結(jié)果判定材料是否合格：-若復(fù)檢合格（屈服強(qiáng)度≥480MPa），需分析材質(zhì)單偏差原因（如供應(yīng)商誤報(bào)），制造單位提交整改報(bào)告后可復(fù)工；-若復(fù)檢不合格，按問題3處理；（5）復(fù)檢結(jié)果確認(rèn)后，簽發(fā)《復(fù)工令》或監(jiān)督整改。3.若材料不合格，監(jiān)理需監(jiān)督的糾正措施：（1）對已下料的30%部件全部報(bào)廢處理（因材料性能不達(dá)標(biāo)，無法通過后續(xù)加工彌補(bǔ)）；（2）更換同規(guī)格、同批次合格的25Cr2MoVA鋼板（需提供新的材質(zhì)單及復(fù)檢報(bào)告）；（3）對制造單位質(zhì)量管理制度進(jìn)行整改：完善原材料進(jìn)場檢驗(yàn)流程（增加復(fù)檢環(huán)節(jié)），對相關(guān)責(zé)任人（檢驗(yàn)員、生產(chǎn)主管）進(jìn)行培訓(xùn)考核；（4）延長該批次材料后續(xù)加工的監(jiān)理頻次（如關(guān)鍵工序100%旁站，非關(guān)鍵工序50%抽查）；（5）制造單位提交《質(zhì)量問題處理報(bào)告》，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)后，方可恢復(fù)汽缸體制造。案例三：設(shè)備安裝進(jìn)度控制實(shí)務(wù)背景資料：某地鐵車輛段設(shè)備安裝工程，合同工期180天，關(guān)鍵工作邏輯關(guān)系如下：-軌道鋪設(shè)（A，40天）→車輛段供電系統(tǒng)安裝（B，60天）→信號系統(tǒng)調(diào)試（C，50天）→綜合聯(lián)調(diào)（D，30天）。施工過程中發(fā)生以下事件：①業(yè)主未按合同約定時間（第30天）提供軌道鋪設(shè)圖紙，導(dǎo)致A工作延遲15天；②承包商因施工機(jī)械故障（自有設(shè)備），B工作實(shí)際耗時75天；③C工作因供應(yīng)商（與承包商簽訂采購合同）延遲交付調(diào)試軟件，延遲10天。問題：1.繪制雙代號網(wǎng)絡(luò)圖，計(jì)算計(jì)劃工期。2.分析各事件導(dǎo)致的工期延誤責(zé)任方及可索賠工期天數(shù)。3.若最終實(shí)際工期200天，承包商提出20天工期索賠是否成立？說明理由。答案：1.雙代號網(wǎng)絡(luò)圖及計(jì)劃工期：節(jié)點(diǎn)1→A（40）→節(jié)點(diǎn)2→B（60）→節(jié)點(diǎn)3→C（50）→節(jié)點(diǎn)4→D（30）→節(jié)點(diǎn)5。關(guān)鍵路徑：1-2-3-4-5，計(jì)劃工期=40+60+50+30=180天。2.各事件責(zé)任及索賠分析：（1）事件①（業(yè)主延遲供圖）：A工作為關(guān)鍵工作（總時差0），延遲15天導(dǎo)致總工期延誤15天。責(zé)任方為業(yè)主，承包商可索賠工期15天。（2）事件②（承包商機(jī)械故障）：B工作原計(jì)劃60天，實(shí)際75天，延遲15天。B工作總時差=計(jì)劃工期-（A+B+C+D）=180-（40+60+50+30）=0（關(guān)鍵工作），因此延遲15天導(dǎo)致總工期延誤15天。責(zé)任方為承包商（自身設(shè)備問題），不可索賠工期。（3）事件③（供應(yīng)商延遲交付軟件）：C工作原計(jì)劃50天，實(shí)際延遲10天。C工作總時差=180-（40+60+50+30）=0（關(guān)鍵工作），延遲10天導(dǎo)致總工期延誤10天。供應(yīng)商與承包商簽訂合同，責(zé)任方為承包商（需向供應(yīng)商追責(zé)），不可向業(yè)主索賠工期。3.承包商20天工期索賠不成立。理由：實(shí)際工期200天，計(jì)劃工期180天，總延誤20天。其中，業(yè)主責(zé)任導(dǎo)致延誤15天（事件①），承包商自身責(zé)任導(dǎo)致延誤15天（事件②），供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致延誤10天（事件③）。根據(jù)《建設(shè)工程施工合同（示范文本）》，承包商僅可對業(yè)主責(zé)任導(dǎo)致的15天延誤索賠工期，其余延誤由自身承擔(dān)。因此，承包商提出的20天索賠超出合理范圍，僅15天可成立（但需扣除自身延誤的15天，最終實(shí)際工期延誤=15（業(yè)主）+15（承包商）+10（供應(yīng)商）=40天，但合同工期180天，實(shí)際200天，總延誤20天，說明部分延誤被關(guān)鍵路徑上的工作壓縮抵消，最終索賠需結(jié)合具體時間線分析，此處簡化為業(yè)主責(zé)任15天可索賠）。案例四：設(shè)備監(jiān)理投資控制實(shí)務(wù)背景資料：某污水處理廠設(shè)備采購及安裝工程采用工程量清單計(jì)價，合同總價1200萬元（其中暫列金額100萬元，專業(yè)工程暫估價200萬元）。合同約定：①主要材料（鋼材）價格波動超過±5%時調(diào)整，調(diào)整公式為：調(diào)整金額=（當(dāng)期信息價-基準(zhǔn)價）×（1-5%）×材料用量；②因設(shè)計(jì)變更導(dǎo)致的新增項(xiàng)目，綜合單價按造價管理部門發(fā)布的信息價組價；③施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題返工費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)。施工過程中發(fā)生以下事件：①因工藝優(yōu)化，設(shè)計(jì)變更增加一套在線監(jiān)測設(shè)備（原清單無此項(xiàng)目），造價管理部門信息價顯示該設(shè)備綜合單價為35萬元；②施工期間鋼材基準(zhǔn)價為4500元/噸，當(dāng)期信息價為4860元/噸（上漲8%），合同約定鋼材用量為200噸；③承包商因安裝操作失誤導(dǎo)致設(shè)備基礎(chǔ)偏移，返工費(fèi)用15萬元。問題：1.計(jì)算設(shè)計(jì)變更后合同價款調(diào)整金額。2.計(jì)算鋼材價格上漲可調(diào)整的價差金額。3.分析返工費(fèi)用由誰承擔(dān)，說明依據(jù)。答案：1.設(shè)計(jì)變更調(diào)整金額：35萬元。理由：根據(jù)合同約定，新增項(xiàng)目綜合單價按信息價組價，原清單無此項(xiàng)目，因此全額計(jì)入合同價款（暫列金額100萬元已包含設(shè)計(jì)變更可能，若35萬元≤100萬元，直接從暫列金額中支付；若超支，超出部分由業(yè)主額外支付）。2.鋼材價差調(diào)整金額：基準(zhǔn)價4500元/噸，波動5%為4500×5%=225元/噸，當(dāng)期價4860元/噸＞4500+225=4725元/噸，超出部分可調(diào)整。調(diào)整單價=4860-4725=135元/噸；調(diào)整金額=135元/噸×200噸=27000元=2.7萬元。3.返工費(fèi)用由承包商承擔(dān)。依據(jù)《建設(shè)工程施工合同（示范文本）》第15.4條，因承包人原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題，返工費(fèi)用由承包人自行承擔(dān)。本案例中，設(shè)備基礎(chǔ)偏移是承包商安裝操作失誤導(dǎo)致，屬于自身責(zé)任，因此15萬元返工費(fèi)用由承包商承擔(dān)。案例五：設(shè)備監(jiān)理安全管理實(shí)務(wù)背景資料：某港口大型集裝箱起重機(jī)（額定起重量100噸）安裝現(xiàn)場，A監(jiān)理公司負(fù)責(zé)安全監(jiān)理。監(jiān)理工程師日常巡查發(fā)現(xiàn)：①安裝單位未為高空作業(yè)人員（作業(yè)高度12米）配備速差自控器（防墜裝置）；②電焊機(jī)一次側(cè)電纜破損，絕緣層脫落；③吊裝作業(yè)區(qū)未設(shè)置警戒線，有2名無關(guān)人員進(jìn)入。當(dāng)日下午，安裝單位在吊裝起重臂時，因未提前勘察現(xiàn)場，起重臂與高壓線（10kV）安全距離不足（規(guī)范要求≥6米，實(shí)際4.5米），引發(fā)觸電事故，造成2人重傷。問題：1.指出巡查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及監(jiān)理應(yīng)采取的措施。2.分析觸電事故的直接原因和監(jiān)理的安全責(zé)任。3.簡述設(shè)備監(jiān)理安全事故處理的程序。答案：1.安全隱患及監(jiān)理措施：（1）隱患①：高空作業(yè)未配備速差自控器。依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016），高度超過5米的高空作業(yè)必須配備防墜裝置。監(jiān)理應(yīng)簽發(fā)《監(jiān)理通知單》，要求立即配備并對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，未整改前暫停高空作業(yè)。（2）隱患②：電焊機(jī)電纜破損。依據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005），電纜絕緣層破損可能導(dǎo)致漏電觸電。監(jiān)理應(yīng)要求更換電纜，經(jīng)電工檢測合格后方可使用，同時對電工進(jìn)行安全教育。（3）隱患③：吊裝區(qū)未設(shè)警戒線。依據(jù)《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010），吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志并專人值守。監(jiān)理應(yīng)要求安裝單位立即設(shè)置警戒線，清退無關(guān)人員，否則暫停吊裝作業(yè)。2.事故直接原因：起重臂與高壓線安全距離不足（4.5米＜6米），導(dǎo)致觸電。監(jiān)理安全責(zé)任：（1）監(jiān)理已發(fā)現(xiàn)吊裝區(qū)未設(shè)警戒線的隱患并要求整改（假設(shè)監(jiān)理已簽發(fā)通知單但安裝單位未落實(shí)），若監(jiān)理未履行跟蹤檢查義務(wù)，需承擔(dān)監(jiān)理失職責(zé)任；（2）若監(jiān)理未發(fā)現(xiàn)高壓線安全距離不足的風(fēng)險（如未審查吊裝方案中的現(xiàn)場勘察內(nèi)容），則屬于未履行安全監(jiān)理職責(zé)（根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第十四條，監(jiān)理需審查施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施）。3.安全事故處理程序：（1）立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場（設(shè)置警戒，防止二次事故）；（2）1小時內(nèi)報(bào)告業(yè)主、建設(shè)行政主管部門（應(yīng)急管理局、特種設(shè)備安全監(jiān)察部門）；（3）配合調(diào)查組開展事故調(diào)查（提供監(jiān)理日志、安全檢查記錄、隱患整改通知單等資料）；（4）監(jiān)督安裝單位落實(shí)整改措施（如重新勘察現(xiàn)場、調(diào)整吊裝方案、加強(qiáng)作業(yè)人員安全培訓(xùn)）；（5）事故處理完畢后，提交《安全事故監(jiān)理報(bào)告》，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善監(jiān)理安全巡查制度。案例六：設(shè)備監(jiān)理綜合實(shí)務(wù)（EPC合同模式）背景資料：某新能源汽車工廠動力電池生產(chǎn)線設(shè)備采購及安裝項(xiàng)目，業(yè)主與設(shè)備供應(yīng)商（乙方）簽訂EPC合同（設(shè)計(jì)-采購-施工總承包），A監(jiān)理公司受業(yè)主委托實(shí)施全過程監(jiān)理。合同約定“設(shè)備性能驗(yàn)收需達(dá)到產(chǎn)能10000套/月，合格率≥99%”。調(diào)試階段，實(shí)際產(chǎn)能8500套/月，合格率97%。乙方提出“因業(yè)主提供的廠房通風(fēng)系統(tǒng)不符合設(shè)備運(yùn)行要求（溫度過高導(dǎo)致電池焊接效率降低）”，業(yè)主反駁“通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)由乙方負(fù)責(zé)（EPC合同包含廠房配套設(shè)計(jì)）”，雙方爭議。問題：1.指出EPC合同模式下設(shè)備監(jiān)理的主要工作內(nèi)容。2.分析性能不達(dá)標(biāo)責(zé)任方（需說明舉證要點(diǎn)）。3.監(jiān)理應(yīng)如何協(xié)調(diào)解決該爭議？答案：1.EPC模式下設(shè)備監(jiān)理主要工作內(nèi)容：（1）設(shè)計(jì)階段：審查乙方提交的生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)方案（包括通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)）是否滿足產(chǎn)能、合格率要求；（2）采購階段：監(jiān)督關(guān)鍵設(shè)備（如焊接機(jī)、檢測設(shè)備）的采購質(zhì)量，核查供應(yīng)商資質(zhì)及技術(shù)文件；（3）施工階段：監(jiān)理設(shè)備安裝、調(diào)試過程，檢查通風(fēng)系統(tǒng)施工是否符合設(shè)計(jì)圖紙（如風(fēng)管尺寸、風(fēng)機(jī)功率）；（4）驗(yàn)收階段：組織性能測試，確認(rèn)產(chǎn)能、合格率是否達(dá)標(biāo)；（5）合同管理：跟蹤乙方履約情況，處理設(shè)計(jì)變更、索賠等事宜。2.責(zé)任方分析：（1）若EPC合同明確“