電纜溝頂板支架安裝施工細(xì)則一、適用范圍與編制目的本細(xì)則適用于工業(yè)與民用建筑電纜溝頂板支架安裝工程，旨在規(guī)范施工流程、保障安裝質(zhì)量與作業(yè)安全，確保支架系統(tǒng)滿足電纜敷設(shè)的荷載及穩(wěn)定性要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審：核對設(shè)計圖紙中支架的布置間距、荷載參數(shù)、材質(zhì)要求，重點確認(rèn)頂板結(jié)構(gòu)與支架固定方式的適配性，形成會審記錄。2.技術(shù)交底：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組詳細(xì)交底施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如安裝精度、焊接要求）、安全要點，交底內(nèi)容需班組全員簽字確認(rèn)。3.測量方案：依據(jù)電纜溝軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點，編制測量放線方案，明確控制點布設(shè)間距（≤10m）及復(fù)測頻率。（二）材料準(zhǔn)備1.支架鋼材：采用Q235B熱軋型鋼（槽鋼、角鋼等），進(jìn)場時需提供質(zhì)量證明書（含力學(xué)性能、化學(xué)成分檢測報告），外觀檢查無銹蝕、變形、裂紋，尺寸偏差符合國標(biāo)要求。2.防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆、面漆（或設(shè)計指定防腐涂料），需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告，開桶檢查無結(jié)皮、沉淀，黏度符合施工要求。3.輔助材料：膨脹螺栓（或預(yù)埋件）、焊條（E43系列）等，焊條需烘干后使用，烘干溫度、時長符合焊接規(guī)范。（三）機具準(zhǔn)備1.加工機具：電焊機（配備防雨、防潮措施）、切割機（鋸片完好）、角磨機（砂輪片無破損）、臺鉆（鉆頭規(guī)格匹配）。2.測量機具：水準(zhǔn)儀（精度±2mm）、鋼卷尺（精度±1mm）、水平尺（2m靠尺，精度±0.5mm）、墨斗。3.安全機具：絕緣手套、護目鏡、安全帶、滅火器（動火作業(yè)時配備）。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.清理電纜溝頂板表面雜物、浮漿，確保作業(yè)面平整、干燥；若頂板有預(yù)留孔洞，需檢查孔洞位置、尺寸是否符合設(shè)計。2.搭設(shè)臨時操作平臺（如移動腳手架），平臺護欄高度≥1.2m，腳手板滿鋪且固定牢固。3.布置臨時用電線路，配電箱按“一機一閘一漏”配置，電纜架空或穿管保護，避免碾壓。三、施工工藝流程（一）測量放線1.以電纜溝軸線為基準(zhǔn)，用墨斗彈出支架安裝的縱向、橫向定位線，標(biāo)記支架中心位置。2.用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高控制點（間距≤10m），在頂板上標(biāo)記支架頂面標(biāo)高線，偏差控制在±5mm內(nèi)。（二）支架加工1.下料切割：根據(jù)設(shè)計長度，采用切割機或氣割下料，切割面平整、無毛刺，長度偏差≤±2mm。2.焊接組裝：支架構(gòu)件采用雙面角焊縫焊接，焊縫高度≥母材厚度（且≥5mm），焊縫長度符合設(shè)計（無設(shè)計時≥60mm）。焊后用角磨機清除焊渣、飛濺，打磨焊縫至平滑過渡。3.預(yù)防腐處理：加工完成的支架（除焊接部位外）先做底漆防腐，干膜厚度≥40μm，避免露天堆放生銹。（三）支架安裝1.固定方式選擇：膨脹螺栓固定：鉆孔直徑比螺栓直徑大2mm，鉆孔深度≥螺栓埋深+10mm，清孔后植入螺栓，擰緊后螺栓外露絲扣≤2扣。預(yù)埋件固定：檢查預(yù)埋件位置偏差（≤10mm），調(diào)整支架與預(yù)埋件焊接，焊縫要求同加工階段。2.安裝調(diào)整：按定位線擺放支架，用水平尺、鋼卷尺檢查水平度（偏差≤3mm/m）、垂直度（偏差≤3mm/m）及間距（偏差≤5mm），調(diào)整后擰緊螺栓或補焊固定。（四）防腐補涂1.安裝完成后，對焊接部位、螺栓頭進(jìn)行除銹（手工除銹達(dá)St3級，機械除銹達(dá)Sa2.5級）。2.補涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥40μm），待底漆干燥后（≥24h），涂面漆兩遍（每遍干膜厚度≥40μm），涂層總厚度≥120μm。四、質(zhì)量控制要點（一）材料質(zhì)量鋼材、防腐涂料等進(jìn)場時，按批次抽檢，檢查質(zhì)量證明文件、外觀質(zhì)量，不合格材料嚴(yán)禁使用。焊條烘干記錄、使用臺賬需完整，確保焊接質(zhì)量。（二）安裝精度支架間距偏差：≤5mm（連續(xù)10個支架累計偏差≤20mm）。標(biāo)高偏差：≤10mm（相鄰支架標(biāo)高差≤5mm）。水平度、垂直度：≤3mm/m（采用2m靠尺檢測）。（三）焊接質(zhì)量焊縫外觀：無夾渣、氣孔、咬邊，焊縫余高≤2mm，焊腳尺寸符合設(shè)計。重要部位（如荷載較大的支架）焊縫需做無損檢測（UT或MT），檢測比例≥20%，合格等級Ⅱ級。（四）防腐質(zhì)量除銹等級：焊接部位達(dá)Sa2.5級（或St3級），非焊接部位與加工階段一致。涂層厚度：采用測厚儀檢測，干膜厚度合格率≥90%，最小厚度≥設(shè)計值的85%。五、安全文明施工管理（一）施工安全1.高空作業(yè)：作業(yè)人員系好安全帶，操作平臺腳手板滿鋪，臨邊設(shè)置防護欄桿，嚴(yán)禁超載。2.用電安全：電焊機接地可靠，電纜無破損，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套，雨天停止露天焊接。3.動火作業(yè)：辦理動火審批，作業(yè)區(qū)配備滅火器、接火斗，清除周圍易燃物，設(shè)專人監(jiān)護。（二）文明施工1.材料分類堆放，掛牌標(biāo)識（名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)），防腐涂料遠(yuǎn)離火源。2.加工廢料、焊渣及時清理，集中堆放后外運；施工噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)1.主控項目：支架材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計，質(zhì)量證明文件齊全。安裝固定牢固，焊縫質(zhì)量、防腐涂層厚度符合要求。2.一般項目：支架間距、標(biāo)高、水平度偏差符合本細(xì)則要求。涂層表面平整、色澤均勻，無流墜、漏涂。（二）驗收流程1.自檢：施工班組完成安裝后，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自檢，填寫自檢記錄。2.互檢：班組間交叉檢查，重點核查安裝精度、焊接質(zhì)量，整改不合格項。3.專檢：項目部質(zhì)檢人員全數(shù)檢查，合格后報監(jiān)理驗收