2026年橡膠制品公司設(shè)備故障搶修響應(yīng)管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司生產(chǎn)設(shè)備故障搶修響應(yīng)管理工作，建立快速、高效、規(guī)范的故障搶修機(jī)制，最大限度縮短設(shè)備故障停機(jī)時(shí)長(zhǎng)，減少生產(chǎn)損失，保障生產(chǎn)連續(xù)性和作業(yè)安全，依據(jù)《安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全法》《橡膠制品生產(chǎn)設(shè)備安全管理規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司橡膠制品生產(chǎn)實(shí)際（含硫化機(jī)、混煉機(jī)、成型機(jī)、輸送設(shè)備等各類生產(chǎn)設(shè)備使用場(chǎng)景），制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有生產(chǎn)車間設(shè)備故障的上報(bào)、響應(yīng)、調(diào)度、搶修、復(fù)盤等全流程管理，涵蓋橡膠生產(chǎn)專用設(shè)備、通用輔助設(shè)備的各類故障場(chǎng)景；參與故障搶修響應(yīng)的設(shè)備維修人員、車間操作人員、設(shè)備部管理人員、生產(chǎn)部人員及相關(guān)協(xié)同部門人員均需遵守本制度。第三條基本原則設(shè)備故障搶修響應(yīng)遵循以下原則：快速響應(yīng)原則：故障發(fā)生后立即啟動(dòng)上報(bào)和響應(yīng)流程，明確各環(huán)節(jié)時(shí)限要求，最短時(shí)間內(nèi)調(diào)配搶修資源；安全優(yōu)先原則：搶修作業(yè)必須符合設(shè)備安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章?lián)屝?，?yōu)先保障搶修人員和設(shè)備本體安全；分級(jí)處置原則：根據(jù)故障嚴(yán)重程度、影響范圍、安全風(fēng)險(xiǎn)劃分響應(yīng)等級(jí)，采取差異化的搶修調(diào)度方式；閉環(huán)管理原則：實(shí)現(xiàn)“故障上報(bào)-響應(yīng)調(diào)度-搶修執(zhí)行-復(fù)產(chǎn)驗(yàn)證-原因分析-預(yù)防改進(jìn)”的全閉環(huán)管控；預(yù)防為主原則：通過(guò)搶修復(fù)盤分析故障根源，制定預(yù)防性維護(hù)措施，降低同類故障重復(fù)發(fā)生概率。第四條管理職責(zé)分工設(shè)備部是設(shè)備故障搶修響應(yīng)的核心管理部門，設(shè)備部負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌故障搶修資源調(diào)配、重大故障搶修方案審批，監(jiān)督搶修響應(yīng)時(shí)效和作業(yè)安全；設(shè)備維修主管負(fù)責(zé)日常故障搶修調(diào)度，安排維修人員分工，跟蹤搶修進(jìn)度，記錄搶修過(guò)程信息。設(shè)備維修人員按調(diào)度要求第一時(shí)間到場(chǎng)開展搶修作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，準(zhǔn)確判斷故障原因，高效完成維修任務(wù)，事后提交故障搶修記錄；車間操作人員是設(shè)備故障第一發(fā)現(xiàn)人和上報(bào)人，發(fā)現(xiàn)故障后立即停機(jī)并上報(bào)，配合維修人員做好故障描述、現(xiàn)場(chǎng)清理、安全隔離等前期工作。生產(chǎn)部配合設(shè)備部評(píng)估故障停機(jī)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響，制定臨時(shí)生產(chǎn)調(diào)整方案，協(xié)調(diào)非故障設(shè)備的產(chǎn)能調(diào)配，減少停機(jī)損失；采購(gòu)部負(fù)責(zé)搶修備件的緊急供應(yīng)，建立常用備件安全庫(kù)存，保障搶修所需配件及時(shí)到位。安全管理崗負(fù)責(zé)搶修作業(yè)的安全監(jiān)督，核查搶修現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否到位，制止違章?lián)屝扌袨?；公司管理層?fù)責(zé)審批重大設(shè)備故障（如全車間核心設(shè)備停機(jī)、涉及特種設(shè)備重大故障）的搶修方案，協(xié)調(diào)跨部門資源支持搶修工作。第二章故障分類與響應(yīng)分級(jí)第五條故障分類輕微故障：設(shè)備局部小故障，不影響核心運(yùn)行功能，可在1小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)，如普通按鈕損壞、小型管路輕微滲漏等；一般故障：設(shè)備核心功能受影響但無(wú)安全風(fēng)險(xiǎn)，需2-4小時(shí)完成修復(fù)，如設(shè)備傳動(dòng)部件異響、溫控系統(tǒng)精度偏差等；重大故障：設(shè)備完全停機(jī)或核心功能失效，修復(fù)時(shí)長(zhǎng)超過(guò)4小時(shí)且影響單條生產(chǎn)線產(chǎn)能，如硫化機(jī)液壓系統(tǒng)故障、混煉機(jī)主軸故障等；緊急故障：設(shè)備故障存在安全風(fēng)險(xiǎn)（如漏電、漏油引發(fā)火災(zāi)隱患、設(shè)備卡阻導(dǎo)致人員傷害風(fēng)險(xiǎn)），需立即停機(jī)并啟動(dòng)緊急搶修的故障類型。第六條響應(yīng)分級(jí)一級(jí)響應(yīng)：針對(duì)緊急故障、重大故障，設(shè)備部負(fù)責(zé)人需到場(chǎng)指揮，維修人員需在15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，同步啟動(dòng)備件緊急調(diào)配、生產(chǎn)應(yīng)急調(diào)整；二級(jí)響應(yīng)：針對(duì)一般故障，設(shè)備維修主管調(diào)度搶修，維修人員需在30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，跟蹤修復(fù)進(jìn)度并及時(shí)反饋；三級(jí)響應(yīng)：針對(duì)輕微故障，車間維修崗人員即可完成搶修，維修主管遠(yuǎn)程指導(dǎo)，確保1小時(shí)內(nèi)修復(fù)完畢。第三章?lián)屝揄憫?yīng)流程第七條故障上報(bào)車間操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收虾?，需立即按下急停按鈕（緊急故障）或停機(jī)，在5分鐘內(nèi)通過(guò)車間報(bào)障系統(tǒng)、電話等方式向設(shè)備維修主管上報(bào)，上報(bào)內(nèi)容需明確設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、是否有安全風(fēng)險(xiǎn)等核心信息；倉(cāng)儲(chǔ)、輔助崗位人員發(fā)現(xiàn)非生產(chǎn)主線設(shè)備故障的，需在10分鐘內(nèi)上報(bào)設(shè)備部，嚴(yán)禁隱瞞故障或擅自嘗試維修；設(shè)備部接報(bào)后，需在5分鐘內(nèi)完成故障等級(jí)判定，并啟動(dòng)對(duì)應(yīng)等級(jí)的響應(yīng)流程。第八條響應(yīng)調(diào)度一級(jí)響應(yīng)：設(shè)備維修主管立即通知當(dāng)班所有維修人員，同步上報(bào)設(shè)備部負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)備件庫(kù)管員核查搶修備件庫(kù)存，無(wú)庫(kù)存的立即通知采購(gòu)部啟動(dòng)緊急采購(gòu)；生產(chǎn)部同步制定臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整方案；二級(jí)響應(yīng)：設(shè)備維修主管根據(jù)故障類型安排對(duì)應(yīng)技能的維修人員，確認(rèn)備件到位情況，跟蹤維修進(jìn)度，每1小時(shí)向生產(chǎn)部反饋一次修復(fù)進(jìn)展；三級(jí)響應(yīng)：設(shè)備維修主管指派車間維修崗人員處理，確認(rèn)維修工具和簡(jiǎn)易備件到位，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)維修操作。第九條搶修準(zhǔn)備維修人員接到調(diào)度指令后，需在指定時(shí)限內(nèi)攜帶對(duì)應(yīng)維修工具、檢測(cè)儀器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，備件庫(kù)管員需在10分鐘內(nèi)完成常用備件的出庫(kù)調(diào)配，特殊備件需立即反饋采購(gòu)周期；車間班組長(zhǎng)需安排人員做好故障設(shè)備的安全隔離，清理?yè)屝拮鳂I(yè)區(qū)域，懸掛“設(shè)備搶修中禁止操作”警示標(biāo)識(shí)，保障搶修作業(yè)空間；安全管理崗針對(duì)一級(jí)響應(yīng)的搶修作業(yè)，需在維修人員到場(chǎng)前完成現(xiàn)場(chǎng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，明確防護(hù)要求。第四章?lián)屝迗?zhí)行與管控第十條搶修作業(yè)維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先確認(rèn)設(shè)備已完全停機(jī)、安全隔離到位，再開展故障排查，準(zhǔn)確判定故障原因并制定搶修方案，重大/緊急故障的搶修方案需經(jīng)設(shè)備部負(fù)責(zé)人確認(rèn)；搶修作業(yè)嚴(yán)格按設(shè)備維修操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁簡(jiǎn)化安全步驟、使用不合格備件，維修過(guò)程中做好關(guān)鍵步驟記錄；若預(yù)計(jì)搶修時(shí)長(zhǎng)超過(guò)原計(jì)劃，維修人員需提前30分鐘上報(bào)設(shè)備維修主管，說(shuō)明延誤原因及新的預(yù)計(jì)修復(fù)時(shí)間，由設(shè)備部同步告知生產(chǎn)部調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。第十一條故障驗(yàn)證與復(fù)產(chǎn)搶修完成后，維修人員需對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載測(cè)試、負(fù)載測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常、安全保護(hù)裝置有效，測(cè)試過(guò)程需有車間操作人員在場(chǎng)見證；測(cè)試合格后，維修人員填寫《設(shè)備故障搶修記錄》，注明故障原因、維修內(nèi)容、更換備件、修復(fù)時(shí)間等信息，經(jīng)車間班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)后，設(shè)備方可恢復(fù)生產(chǎn)使用；緊急故障、重大故障修復(fù)后，設(shè)備部需在24小時(shí)內(nèi)再次復(fù)核設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)故障復(fù)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。第十二條故障復(fù)盤輕微故障、一般故障：設(shè)備維修主管每周匯總故障記錄，分析高頻故障類型，制定針對(duì)性的日常維護(hù)措施；重大故障、緊急故障：設(shè)備部在故障修復(fù)后3個(gè)工作日內(nèi)組織復(fù)盤會(huì)，分析故障根源（如維護(hù)不到位、操作不當(dāng)、設(shè)備老化等），制定預(yù)防改進(jìn)措施，明確責(zé)任主體；所有故障復(fù)盤結(jié)果需納入設(shè)備維護(hù)檔案，作為設(shè)備定期維保計(jì)劃調(diào)整的依據(jù)。第五章監(jiān)督考核與責(zé)任追究第十三條監(jiān)督機(jī)制設(shè)備部每月統(tǒng)計(jì)故障搶修響應(yīng)數(shù)據(jù)，包括響應(yīng)及時(shí)率、搶修完成率、故障復(fù)發(fā)率等，分析響應(yīng)流程中的薄弱環(huán)節(jié)并優(yōu)化；公司管理層每季度抽查重大故障搶修記錄，核查響應(yīng)時(shí)效、搶修方案合規(guī)性、預(yù)防措施落地情況；建立故障搶修激勵(lì)機(jī)制，對(duì)響應(yīng)及時(shí)、搶修高效的維修人員給予績(jī)效加分或現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。第十四條違規(guī)責(zé)任操作人員發(fā)現(xiàn)故障未及時(shí)上報(bào)、隱瞞故障導(dǎo)致?lián)p失擴(kuò)大的，給予通報(bào)批評(píng)，扣減月度績(jī)效；引發(fā)安全事故的，按公司規(guī)章嚴(yán)肅處理；維修人員未按響應(yīng)時(shí)限到場(chǎng)、搶修操作違規(guī)導(dǎo)致設(shè)備二次損壞的，追究維修人員責(zé)任，扣減績(jī)效獎(jiǎng)金；情節(jié)嚴(yán)重的，調(diào)離維修崗位；設(shè)備部未按要求完成故障分級(jí)、調(diào)度延誤導(dǎo)致停機(jī)時(shí)長(zhǎng)增加的，追究設(shè)備維修主管責(zé)任，納入部門績(jī)效考核；因備件庫(kù)存不足、緊急采購(gòu)不及時(shí)導(dǎo)致?lián)屝扪诱`的，追究采購(gòu)部及備件庫(kù)管員責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重的給予警告處分。第六章附則第十五條制度解釋權(quán)本制度由公司設(shè)備部會(huì)同生產(chǎn)部、安全管理崗負(fù)