藍星BDO裝置設備管道安裝監(jiān)理細則

本工程為藍星化工新材料有限公司5.5萬噸/年1、4一丁二醇

安裝項目，它主要包括BDO生產(chǎn)主裝置（酯化單元、酯化加氫單元、

BDO精制單元及THF精制單元）、廠區(qū)變電所、界區(qū)內供電外線等的

設備安裝、非標設備安裝、工藝管道、電氣系統(tǒng)（廠高變內側）、熱

控等工程，以及單機試車和配合聯(lián)試。

工程特點

A、裝置具有工程量大，施工時間短，場地緊湊，對施工各個環(huán)

節(jié)要求嚴。裝置機械設備種類多，數(shù)量大，施工技術難度較大，安裝

質量和精度要求高。裝置中塔器、換熱器數(shù)量眾多，安裝精度要求高。

設備到貨時間和安裝進度的快慢對項目的整體進度影響較大。

B、工程各專業(yè)施工高度交叉，非標設備制作多，吊裝作業(yè)時間

較長。

本裝置約有14臺非定型設備需現(xiàn)場組焊，且大部分在廠房和框

架內，與土建施工交叉緊密，吊裝難度大，因此應建立一套科學有效

的協(xié)調制度，以確保工程質量、安全、進度和降低成本。

C、各工種交叉作業(yè)時間長，對安全文明施工提出了很高的要求。

施工期間必須采取切實有效的安全預防措施及環(huán)保措施，確保安全、

文明施工。

D、工程具有易燃、易爆的介質，對管材、閥門焊接材料的使用

要求高，須檢查合格后使用。

E、本工程防火級別高。各專業(yè)精度要求高，工程量大；

焊接技術要求高，系統(tǒng)氣密要求嚴，系統(tǒng)潔凈度要求高。因此

提高焊接質量，合理組織、精心施工十分重要。

F、本工程有大型設備，對安裝找正、裝配、對中配管、油潤滑

系統(tǒng)要求嚴，應制定可靠的技術措施。

G、操作系統(tǒng)工藝先進，設計緊密，施工場地小，設備密集，管

道種類多，安裝要求高。

二.編制依據(jù)

1.藍星BDO裝置工程監(jiān)理規(guī)劃

2.設備及工藝安裝施工圖紙；

3.BDO裝置施工組織設計及各方案；

4.國家及地方法律法規(guī)；

5.相關施工驗收標準規(guī)范：

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-9

《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98

《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93

《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50185-93

《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94

《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

三.監(jiān)理工作流程

施工階段監(jiān)理程序

四、監(jiān)理工作的目標值及控制要點

本工程的質量目標為：根據(jù)裝置的內容和要求，堅決執(zhí)行質量第

一、服務第一的方針目標，嚴格按照合同要求的質量、進度目標，使

項目按期完成，使業(yè)主滿意，安裝工程優(yōu)良率90%。

控制要點：

（一）、施工準備階段

序號質量控制點主要檢查內容

1施工單位及人員結構配置、上崗證、施工人員技術資質、質量保

人員證體系（各級質檢人員的名單.、組織機構是否健全；

質量自檢制度是否完善）

2工程原材料、落實材料到貨檢驗情況，提交質量保證文件，按規(guī)定

半成品、構配抽檢；檢查各種材料的儲存、堆放、保管、防護措施。

件的檢查

3施工組織設質量管理體系；網(wǎng)絡計劃；施工組織技術措施；施工

計、施工方程序、機械、勞動力安排；施.工方法

案、進度計劃

檢查

施工現(xiàn)場、技水、電、動力供應；施工照明；安全防護設備、施工

4術管理環(huán)境場地空間條件和通道；交通運輸和道路條件；主要設

質量檢查備施工時天氣、人員、機具及與其他專業(yè)交叉情況

5設計交底、圖設計意圖；特殊要求；變化條件；施工要求；標準規(guī)

紙會審范；設計條件；技術要求；設計漏項；工藝路線；

（二）施工過程的工序質量控制

1.設備安裝施工階段主要控制點

序號質量控制點主要控制內容

機械設備安裝

—?

通用項

檢查并記錄如下各項：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設備

有無缺損件、表面有列損壞和銹蝕；設備的名稱、型號、

開箱檢查與保規(guī)格；裝箱清單、設備技術資料、文件及專用工具；其他

1

管需檢查、記錄的事項；設備及零、部件及專用工具應妥善

保管，不得損壞、銹蝕丟失或承受變形；進口設備、材料

按原化工部行業(yè)標準控制

對設備基礎位置、幾何尺寸和質量要求按規(guī)范進行復檢

基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積

水清干凈，螺栓的螺紋、螺母完好，放墊鐵部位表面墊

2設備基礎

平，需預壓的基礎，應合格，并有預壓沉降記錄

預埋時，位置位置偏差，外露不一、螺栓傾斜預留孔時丁

3地腳螺栓留孔位置不準、寬度、深度不夠］混凝土未棕設計強度的

75%,沒按不同地腳螺栓的要求施工緊固地腳螺栓程序不當

4設備找正初就位，縱橫位置、標高失準

序號質量控制點主要控制內容

找正、初平、精平操作粗糙，達不到標準〔含垂直度（鉛

垂度））

二次灌漿不當，造成偏移

沒按相關規(guī)定，施工預留孔或設備底座與基礎之間的灌漿

5灌漿

整體性差，二次漿脆裂，二次漿與底座分離

6裝配

清洗，防、除銹的試劑選用及方法不當

6.1清洗裝配精度降低

油箱、水箱裝配前沒作滲漏檢查

螺栓、鍵、定裝配螺栓沒按材料、種類（預緊、高強度）的不同工藝標

6.2

位銷準操作

鍵、銷裝配達不到要求

6.3聯(lián)軸器各類聯(lián)軸裝配器兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙

的偏差超值勤

不同密封形式、材料的不同操作和要求沒能滿足，造成密

6.4密封件

封不良，易損壞

液壓與潤滑系

7漏油、油液運行不暢，油泵］閥門不正常，油路系統(tǒng)失效

統(tǒng)

試壓、試運轉條件不具備，試運轉結果不合格，未經(jīng)試運

8試運行

轉交會使用，試運資料或記錄本不全

有傳動的機械

序號質量控制點主要控制內容

安裝

標高、中心線、方位失準

1底座找正找正、初平、精平等施工操作粗糙，達不到標準（含鉛垂

度）

2聯(lián)軸節(jié)對中不同軸度超差，端面間隙值超差

3內部清潔度清潔度差，拆洗后裝配精度過不到要求

4試運轉振動、溫升、噪聲

機泵安裝

墊鐵的布置、接觸面焊接及平斜墊付鐵規(guī)格；螺栓、螺

栓孔、基礎面的清潔

泵的找正是否符合不同驅動形式的技術要求。驅動機的

1灌前檢查

轉向與砂轉向相符，管道泵共軸泵轉向相符與否等

）

需拆洗和檢查的泵按技術文件或GB50275-98要求拆洗和

2拆洗及回裝

回裝

精心做好務類聯(lián)軸器裝配并測定，控制好兩軸民的徑向位

3聯(lián)軸節(jié)對中移，兩面三刀軸線傾斜度和端間障偏聽偏信差，井用泵尤

應加強控制

應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉政黨正常后進行

4試運轉

要在有介質情況下運轉的其介質或代用介質均應符合設計

序號質量控制點主要控制內容

要求

四機組安裝

1機組安裝標高、中心線（縱、橫向），水平（橫向）

墊鐵布置、接觸面、焊接

2灌漿前檢查地腳螺栓孔及基礎表面清潔

墊鐵規(guī)格：平墊鐵，斜墊鐵

聯(lián)軸節(jié)對中，

3按設計技術文件查核對中記錄是否過到要求

機組對中

對組裝或拆卸回裝機級安裝守工后，復查型號、方位、機

機組安裝完整

4器數(shù)量、連接、配套完整性，并確認。板塊機組復查有無

性確認

丟失］損壞

5油系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)漏油、墻基、雜物不凈

6油系統(tǒng)穩(wěn)定過不到整定值或不穩(wěn)，指示偏聽偏差

7控制保護系統(tǒng)不動作，或動作不協(xié)調、失靈

8試運轉不同機械試運項目、指標要求有別

五容器、換熱器

總尺寸，圓度，直度，管嘴及法蘭，內支撐件尺寸、位置、

1灌漿前檢查

管板孔徑與換熱器管外徑間的間隙

2內部安裝內件安裝位置、間隙、襯里

試驗介質、壓力、溫度和程序按相應標準進行，試驗結果

3嚴密性試驗

記錄及時、真實

序號質量控制點主要控制內容

可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢查、清掃。抽管束時應

注意保護密封面和拆流板。移動和起吊管束時，應將管束

放置在專用的支承結構上，以避免操作換熱管

4抽芯試驗

滑動側地腳螺栓及支座和圓孔不阻礙設備膨脹滑動；滑動

面平滑并涂潤滑脂；設備及管道施工完畢，再松動滑動側

螺母，留出間隙

2、工藝管道施工階段主要控制點

序號質量控制點主要控制內容

1管道組成件（1）所有管道組成件在使用前應按設計要求核對其

的進場檢驗規(guī)格、材質、型號。具有產(chǎn)品質量證明書、出

廠合格證、說明書，對質量若有疑問，必須按

供貨合同和產(chǎn)品標準進行復驗，管道組成件在

使用前應進行外觀檢查。

（2）彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、及

緊固件等、其尺寸偏差應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)

標準的有關規(guī)定。

（3）閥門的強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求

和規(guī)范規(guī)定，閥門的殼體試驗壓力應為工作壓

力的1.5倍，試驗時間不得小于5min,以殼體

填料無滲漏為合格，密封試驗壓力為工作壓力，

穩(wěn)壓15min,不內漏、壓力表不降為合格。閥門

試壓合格后，應排除內部積水，關閉閥門，封

閉主入口，做出明顯的標記，并填寫“閥門試

驗記錄”；安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力

進行調試。調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟

閉試驗不得少于3次，調試后應填寫“安全閥

調試記錄:

（4）法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽。

螺栓及螺母的表面質量應符合：螺紋完整，無

傷痕。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)

象。

（5）金屬墊片的質量應符合下列規(guī)定：材質符合要

求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計

要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等

缺陷。纏繞式墊片的材質符合要求，質地柔韌，

纏繞緊密。

（6）管道組成件應分區(qū)存放。

2管道及管件管道切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、

加工檢驗縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差△

不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。管端破

口型式及組對尺寸應符合SY0402-2000標準要求。

管子對接時，錯邊量應符合附錄一1的規(guī)定。管匯的

制作及其質量應符合SY0402-2000標準要求。管匯的

組對允許偏差應符合附錄一2的規(guī)定。

3焊接組對管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，

無規(guī)定時可按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及

驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行。管道組成件組對時，對

坡口及其內外表面應進行清理，清理范圍2100mm,清

理物主要為油、漆、銹、毛刺等污物。清理方法為手

工或機械等。

4管道焊接（1）焊接材料的牌號、規(guī)格應符合設計要求，質量必須

符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定；焊條使用前應按產(chǎn)品

說明書進行烘干，焊接現(xiàn)場應設恒溫烘干箱，并

建立焊條的烘干、發(fā)放和回收記錄。

（2）在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護措施，不得

進行焊接作業(yè)：

1、雨天或雪天。

2、大氣相對濕度超過9（）%。

3、風速超過8m/s（藥皮焊條手工電弧焊）。

4、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時。

（3）管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：

A、相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱

直徑，且不得小于150mm。

B、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得

小于管子外徑。

C、卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不易

在底部。

D、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50nlm。不得在

管道焊縫及其邊緣上開孔。

(4)不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得

有電弧擦傷等缺陷。

(5)內部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設計

規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應采用氮弧焊進

行根部焊道焊接。

(6)在焊接中應確保起弧與收弧的質量。收弧時應將

弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。

(7)除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)

焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊

時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

(8)奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應進行酸洗和鈍化

處理。

(9)焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的

飛濺物清理干凈。

5焊口檢驗對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、燒

穿等缺陷，應進行100%外觀檢查。外觀檢查應符合

下列規(guī)定：

1、縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有

電弧燒傷母材的缺陷。

2、焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大

于1.6mm.o

3、焊縫寬度應為坡口上口兩側各加寬1—2mm.。

4、焊縫表面余高應為0—1.6mm,局部不大于3mm

且長度不大于50mm。

5、蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應不大

于管壁厚的12.5%且不超過0.8mm。在焊縫任

何300mm的連續(xù)長度中，累計要邊長度不大于

5()mm。

焊縫無損探傷應符合設計或相應的規(guī)范要求。

6管道安裝(1)管道尺寸檢查；法蘭、焊縫及其它連接件的安

裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或

管架；埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計

要求和規(guī)范規(guī)定；管道安裝的坡向符合設計要

求，坡度偏差不超過設計值的1/3；管道穿越墻

壁、樓板、屋面、道路時穿越位置及保護措施

符合設計要求。

（2）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿

入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平

行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得

大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

（3）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直

度，當管子公稱直徑小于l（）0mm時，允許偏差

為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm

時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。

（4）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多

層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯

口或不同心等缺陷。當管道安裝工作有間斷時,

應及時封閉敞口的管口。管道安裝的允許偏差

應符合附錄一3的規(guī)定。

（5）連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器；對

不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連

接應符合下列規(guī)定：管道與機器連接前，應在

自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度，允許偏差應

符合附錄一4的規(guī)定。

（6）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應

按介質流向確定安裝方向，并根據(jù)不同的連接

方式確定閥門安裝時是否關閉。確定手輪安裝

方向。

(7)支吊架安裝應符合設計要求，對預拉伸管道進

行仔細檢查。

7系統(tǒng)試驗檢查試壓方案，管道液壓強度試驗和液壓嚴密性試驗

的試驗壓力與試驗結果應符合設計要求及相應的規(guī)

范。

8管線吹掃檢查吹掃方案，確定吹掃條件，確認吹掃結果

(AR)

9管道防腐保涂料的品種、牌號與質量應符合設計要求和相應行業(yè)

溫標準規(guī)范的規(guī)定；管道涂漆前，被涂表面無污垢、油

跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等；漆膜厚度、涂層數(shù)

量符合設計及規(guī)范要求；涂層完整，無漏涂和損壞，

漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等

缺陷

10管道的補口1、埋地鋼質管道石油瀝青防腐層、環(huán)氧煤瀝青防

補傷，管溝開腐層、聚乙烯膠粘帶防腐層、聚乙烯硬質聚氨

挖及回填脂泡沫黃夾克防腐保溫層的現(xiàn)場補口補傷分別

根據(jù)規(guī)范要求進行檢查

2、管溝開挖應按管底標高加深10()mm,單管敷設

時管底寬度應按管道公稱直徑加寬300mm,但

總寬不小于500mm；多管道同溝敷設時，管溝

底寬應為兩邊管道外廊寬加500mm。單井管道

的管溝標高、深度及管底寬度應符合《油田集

輸管道施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

3、管溝回填前應完成以下工作：管道焊縫經(jīng)無損

檢測合格。外防腐絕緣層檢漏合格，管道強度

及嚴密性試驗合格。進行隱蔽工程檢查驗收。

4、管溝回填時，管道周圍20()mm范圍內，回填土

施用細土；回填土分層夯實，每層200-300mm

厚

(三)、竣工驗收階段

序號質量控制點主要控制內容

1試運條件確“三查四定”及消缺；工藝線路檢查；水聯(lián)運；試運

認轉記錄。

2竣工驗收資竣工圖紙；聯(lián)絡單；歸檔資料；交工報告；竣工資料

料審查。

五、監(jiān)理工作的方法及措施

在施工過程中根據(jù)不同的施工工序及不同的施工內容可采取不

同的監(jiān)理工作方法，比如對施工前進廠材料的檢查，必須先檢查其合

格證、質量證明書，保證資料齊全后，進行外觀檢查或根據(jù)規(guī)范要求

進行復查或抽查。在施工過程中，具體工序具體對待，可分別采用觀

察、現(xiàn)場檢查、旁站、量測、測量、試驗等方法。

監(jiān)理工作的措施：認真編寫監(jiān)理細則，并作為今后開展監(jiān)理工作

的具體指導工具，對施工過程嚴格按照“四控、兩管、一協(xié)調”積

極進行全方位監(jiān)理，對出現(xiàn)的不同新情況新問題采用不同的方法措施

進行解決，比如采用組織措施、技術措施、經(jīng)濟措施、合同措施對施

工現(xiàn)場及各承包方進行質量、工期、造價的控制，以期使本次改造任

務保質保量按期完成。

六、質量控制點

1.設備安裝監(jiān)理控制點

序工程項

質量控制要點分級控制手段

目

AR現(xiàn)場驗收、檢查交接驗收記錄

?設備開箱檢查、清點

和驗收出廠合格證、質

量合格證明書備品、備

機械設A檢查中間交接證書、用水準

件、專用工具

備安裝儀、水平儀、卷尺和線外向錘

?設備基礎驗收（坐標、

1工程B復核各部位尺寸

標高、水平度和各部位

（傳動AR檢查隱蔽工程記錄

尺寸）

設備）檢查安裝記錄、復查檢查各部

?墊鐵布置

B位尺寸

?設備安裝就位、找正

B檢查對中記錄、用百分表、千

和調平（初平）

B分表、卡尺復測

?設備對中

AR旁站、現(xiàn)場檢查

序工程項

質量控制要點分級控制手段

號目

?二次灌漿A檢查施工記錄

?設備精平檢查試車方案、循環(huán)回路

?設備單體試運轉檢查交工技術文件、現(xiàn)場檢測

?交接驗收

?設備開箱檢查、清點和AR現(xiàn)場驗收、檢查交接驗收記錄

驗收出廠合格證、質量

合格證明書、備品、備

件、專用工具AR檢查中間交接證書、用水準

?設備基礎驗收（坐標、儀、水平儀、卷尺和線錘復核

靜置設標高、水平度和各部位B各部位尺寸

2備安裝尺寸）B檢查隱蔽工程記錄

工程?墊鐵布置檢查安裝記錄、復查檢查各部

?設備安裝就位、找正和B位尺寸

調平（初平）B

?二次灌漿AR旁站、現(xiàn)場檢查

?設備清理、封閉觀察、檢查

?交接驗收檢查交工技術文件、現(xiàn)場檢測

序工程項

質量控制要點分級控制手段

號目

?設備基礎驗收（坐標、AR檢查中間交接證書、用水灌

標高、水平度和各部位儀、水平儀、卷尺和線錘復核

尺寸）AR各部位尺寸

?設備部件開箱清點檢查檢查交接驗收記錄、驗收

驗1攵（材料合格證、質B

量證明書）觀察、檢查：質量證明書、烘

現(xiàn)場拼?焊接材料：焊條、焊絲、B烤記錄

裝組焊焊劑和保護氣體B

設備工?焊工合格證及有效期檢查上崗證

3

程（包?焊接工藝評定、焊接作B檢查評定報告和焊工考試記

括管道業(yè)指導書焊工考試B錄

工程）?設備現(xiàn)場組焊

?焊接質量：有無裂紋、檢查焊接記錄、檢驗

還將有雜、氣孔、未熔觀察、檢查：用焊接規(guī)檢測

合、未焊透、焊瘤、燒B

穿、弧坑、電弧擦傷、BR

飛濺；焊縫尺寸

?焊縫探傷檢測檢查焊縫探傷報告、現(xiàn)場探傷

?設備組對：坐標（縱橫BR部位

序工程項

質量控制要點分級控制手段

號目

軸線）、標高、垂直度、B檢查安裝記錄：用卷尺、水準

全周橢圓度、對口間B儀、線錘和經(jīng)緯儀復測

隙、錯邊BR

?中心軸垂直度AR檢查安裝記錄；經(jīng)緯儀復測

?支撐架、鋼結構制作安現(xiàn)場檢查、觀察

裝觀察、檢查

?設備清理檢查試車方案、檢驗

?設備試運轉檢查交工技術文件、現(xiàn)場檢測

?交接驗收

2.工藝管道檢查點

序

檢查點等級檢驗方式備注

號

備合格

1材料檢查CR平行檢驗

證

2合金鋼材料光譜分析CR巡檢備報告

試壓記

3閥門試驗CR巡檢

錄

4安全閥調試BR巡檢調試記

錄

5焊接工藝AR平行檢驗工藝評定

6焊工資格審查AR平行檢驗資格證

7焊接材料CR平行檢驗合格證

8電焊條烘烤C巡檢

9組對前管內清潔檢查C巡檢

1

焊口組對檢查C平彳丁檢驗

0

11焊接過程檢查C巡檢

12焊縫外觀檢查C巡檢

13無損檢測BR平行檢驗備報告

14焊后熱處理CR平行檢驗備記錄

15硬度檢測CR平行檢驗備報告

16管道支撐和彈簧支、吊架C巡檢

17彈