ICS93.040

CCSP28

37

山東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T4919—2025

鋼橋面超高性能混凝土鋪裝技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforultra-highperformanceconcretepavementonsteelbridge

decks

2025-10-09發(fā)布2025-11-09實(shí)施

山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/T4919—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................2

4材料...............................................................................2

原材料.........................................................................2

UHPC基本性能及測(cè)試.............................................................3

鋼材...........................................................................4

防腐材料.......................................................................4

5設(shè)計(jì)...............................................................................4

通用要求.......................................................................4

計(jì)算...........................................................................5

構(gòu)造要求.......................................................................5

6施工...............................................................................9

通用要求.......................................................................9

施工準(zhǔn)備.......................................................................9

橋面預(yù)處理.....................................................................9

剪力釘焊接....................................................................10

防腐涂裝......................................................................10

鋼筋網(wǎng)安裝....................................................................10

UHPC澆筑......................................................................10

UHPC接縫施工..................................................................11

UHPC養(yǎng)護(hù)......................................................................12

糙化處理.....................................................................12

特殊氣候條件下施工...........................................................12

7質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收....................................................................13

橋面預(yù)處理....................................................................13

剪力釘焊接....................................................................13

防腐層涂裝....................................................................14

鋼筋網(wǎng)安裝....................................................................14

UHPC澆筑......................................................................14

UHPC接縫澆筑..................................................................15

I

DB37/T4919—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由山東省交通運(yùn)輸廳提出并組織實(shí)施。

本文件由山東省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

II

DB37/T4919—2025

鋼橋面超高性能混凝土鋪裝技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鋼橋面超高性能混凝土鋪裝的材料、設(shè)計(jì)、施工及質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)要求。

本文件適用于鋼箱梁橋的超高性能混凝土橋面鋪裝工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB8076混凝土外加劑

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材表面

和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T10433—2024緊固件電弧螺柱焊用螺柱和瓷環(huán)

GB13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋

GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射

清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定方法比較樣塊法

GB/T14684—2022建設(shè)用砂

GB/T18046—2017用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T31387活性粉末混凝土

GB/T39147—2020混凝土用鋼纖維

GB/T45594—2025超高性能混凝土非承重構(gòu)件性能試驗(yàn)方法

GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50917鋼-混凝土組合橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

JTGD64公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程

JTG/TD64—01公路鋼混組合橋梁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范

JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

1

DB37/T4919—2025

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

超高性能混凝土ultra-highperformanceconcrete；UHPC

以水泥和礦物摻合料等活性粉末材料、細(xì)骨料、外加劑，高強(qiáng)度微細(xì)鋼纖維和(或)有機(jī)/無(wú)機(jī)纖維

水等原料生產(chǎn)的超高強(qiáng)增韌混凝土。

[來(lái)源：GB/T45594—2025，3.1]

接縫joint

超高性能混凝土在分塊、分幅或節(jié)段鋪裝過(guò)程中，在不同施工單元間設(shè)置的連接結(jié)構(gòu)。

剪力釘shearstud

起到鋼橋面板與UHPC層連接作用的栓釘。

防腐層anticorrosionlayer

為延緩或防止鋼橋面的腐蝕、氧化，在鋼橋面板表面涂覆或噴涂的保護(hù)層。

異型加強(qiáng)鋼板shapedreinforcementsteelplate

用于增強(qiáng)鋪裝層接縫的強(qiáng)度和穩(wěn)定性且具有特殊形狀和結(jié)構(gòu)的鋼板。

4材料

原材料

4.1.1UHPC的水膠比宜為0.15～0.20。

4.1.2UHPC宜采用42.5級(jí)及以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

4.1.3礦物摻合料宜采用硅灰，硅灰應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定；同時(shí)，宜采用I級(jí)粉煤灰，I級(jí)粉煤

灰應(yīng)符合GB/T1596—2017的規(guī)定；且宜采用S95等級(jí)以上的?；郀t礦渣粉，礦渣粉應(yīng)符合GB/T

18046—2017的規(guī)定。當(dāng)采用其它礦物摻合料時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，確定UHPC性能滿足工程應(yīng)用

要求后方可使用。

4.1.4細(xì)集料宜為石英砂、天然河砂或機(jī)制砂，其堅(jiān)固性應(yīng)符合GB14684—2022中Ⅰ類(lèi)的要求，技術(shù)

指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。石英砂宜分為粗粒徑砂(1.25mm～0.63mm)、中粒徑砂(0.63mm～0.315mm)和

細(xì)粒徑砂(0.315mm～0.16mm)三個(gè)粒級(jí)。不同粒級(jí)石英砂的超粒徑顆粒含量限制值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

石英粉中公稱(chēng)粒徑小于0.16mm的顆粒含量應(yīng)大于90％。

表1石英砂和石英粉技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測(cè)試依據(jù)

二氧化硅含量≥90％

氯離子含量≤0.02％

GB14684—2022

硫化物及硫酸鹽含量≤0.50％

云母含量≤0.50％

2

DB37/T4919—2025

表2不同粒級(jí)石英砂的超粒徑顆粒含量

1.25mm～0.63mm0.63mm～0.315mm0.315mm～0.16mm

粒級(jí)要求測(cè)試依據(jù)

≥1.25mm＜0.63mm≥0.63mm＜0.315mm≥0.315mm＜0.16mm

超粒徑顆粒含量≤5％≤10％≤5％≤10％≤5％≤5％GB14684—2022

4.1.5高性能減水劑應(yīng)符合GB8076和GB50119的規(guī)定，減水率不宜低于30％。

4.1.6鋼纖維宜采用GB/T39147—2020中的鋼絲冷拉型鍍銅高強(qiáng)鋼纖維，性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)

定。合成纖維應(yīng)符合GB/T21120的規(guī)定。

表3鋼纖維的性能指標(biāo)

測(cè)試依據(jù)

項(xiàng)目性能指標(biāo)

抗拉強(qiáng)度≥2000MPa

長(zhǎng)度（12mm～14mm或6mm～8mm纖維比例）≥96％GB/T39147—2020

直徑（0.18mm～0.22mm或0.12mm～0.16mm纖維比例）≥90％

4.1.7拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。

UHPC基本性能及測(cè)試

4.2.1UHPC的強(qiáng)度等級(jí)按抗壓強(qiáng)度劃分，各個(gè)等級(jí)中UHPC的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值

應(yīng)按表4采用。

表4UHPC強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值

單位為兆帕

抗折強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度

強(qiáng)度等級(jí)

立方體抗壓強(qiáng)度棱柱體軸心抗壓

標(biāo)準(zhǔn)值（?td）設(shè)計(jì)值（?fd）設(shè)計(jì)值（?cd）

標(biāo)準(zhǔn)值（?cuk）強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（?ck）

UHPC1202215.212077.453.4

UHPC1402517.214090.362.3

UHPC1602819.3160103.271.2

4.2.2UHPC的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T50081的規(guī)定，試件尺寸與加

載速率應(yīng)按表5規(guī)定，抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)值均不乘以尺寸換算系數(shù)。

3

DB37/T4919—2025

表5試件尺寸和加載速率

試件尺寸加載速率

項(xiàng)目

mmMPa/s

抗拉強(qiáng)度100×100×1001.2～1.4

抗折強(qiáng)度100×100×4000.08～0.1

軸心抗壓強(qiáng)度100×100×3001.2～1.4

4.2.3UHPC應(yīng)具有軸向抗拉應(yīng)變硬化特性。UHPC120、UHPC140、UHPC160的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)分別

取為6MPa、7MPa、8MPa，超高性能混凝土軸向抗拉強(qiáng)度和應(yīng)變應(yīng)按照GB/T45594—2025通過(guò)試驗(yàn)確

定。

4.2.4UHPC的抗壓彈性模量不應(yīng)小于40GPa。試件應(yīng)采用100mm×100mm×300mm的棱柱體試件，按

GB/T50081或JTG3420通過(guò)試驗(yàn)確定。

4.2.5UHPC的泊松比μc宜取為0.2；溫度線膨脹系數(shù)αc宜通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，如無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，宜取為

1.1×10-5/℃。

4.2.6在不同養(yǎng)護(hù)條件下，UHPC的收縮應(yīng)變（上限）應(yīng)按表6取值。

表6UHPC的收縮應(yīng)變（上限）

收縮應(yīng)變

養(yǎng)護(hù)條件

μ?

高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)后0

自然養(yǎng)護(hù)（相對(duì)濕度50％～70％）550

鋼材

4.3.1異型加強(qiáng)鋼板應(yīng)選用與鋼橋面鋼材相同的牌號(hào)和質(zhì)量等級(jí)，焊接材料應(yīng)與鋼橋面鋼材相適應(yīng)。

其質(zhì)量應(yīng)符合JTGD64的規(guī)定，剪力釘應(yīng)符合GB/T10433—2024中抗剪螺柱的規(guī)定。

4.3.2普通鋼筋宜選用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500和RRB400鋼筋，并應(yīng)符合GB1499.2

和GB13014的規(guī)定。

4.3.3普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95％的保證率，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、抗拉/抗壓強(qiáng)度設(shè)

計(jì)值和彈性模量按GB50917中的規(guī)定采用。

防腐材料

鋼箱梁橋面中的防腐涂裝材料宜采用環(huán)氧富鋅底漆，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。

5設(shè)計(jì)

通用要求

5.1.1鋼橋面UHPC鋪裝層應(yīng)根據(jù)環(huán)境、建設(shè)條件和結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.1.2鋼橋面UHPC鋪裝層設(shè)計(jì)應(yīng)包含以下內(nèi)容：

4

DB37/T4919—2025

a)確定鋼橋面UHPC鋪裝層的強(qiáng)度等級(jí)與厚度；

b)確定鋼橋面UHPC鋪裝層內(nèi)鋼筋直徑與布置形式；

c)確定鋼橋面UHPC鋪裝層與鋼橋面板之間剪力釘?shù)牟贾茫?/p>

d)確定鋼橋面UHPC鋪裝層接縫形式。

計(jì)算

5.2.1鋼橋面UHPC鋪裝層設(shè)計(jì)計(jì)算除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，應(yīng)符合GB50917、JTGD64和JTG3362

中的相關(guān)規(guī)定。

5.2.2鋼橋面UHPC鋪裝層應(yīng)按持久狀況承載能力極限狀態(tài)進(jìn)行承載能力計(jì)算，其作用(或荷載)組合

應(yīng)采用基本組合，結(jié)構(gòu)材料性能應(yīng)采用其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

5.2.3鋼橋面UHPC鋪裝層應(yīng)按持久狀況正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行裂縫寬度計(jì)算，其計(jì)算的作用組合應(yīng)

按JTG3362取用，撓度和連接件滑移驗(yàn)算的作用組合應(yīng)按JTG/TD64—01取用。

5.2.4鋼橋面UHPC鋪裝層應(yīng)根據(jù)橋面板疲勞等設(shè)計(jì)確定橋面鋪裝層厚度等相關(guān)參數(shù)。

5.2.5采用超高性能混凝土鋪裝層的鋼箱梁整體撓度應(yīng)按JTGD64的規(guī)定計(jì)算。鋼橋面UHPC鋪裝層

局部撓度不應(yīng)超過(guò)L/1000，其中L為縱肋(或橫隔板)腹板的中心間距。

5.2.6剪力釘?shù)挠?jì)算應(yīng)按照J(rèn)TG/TD64—01和JTGD64的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

構(gòu)造要求

5.3.1UHPC結(jié)構(gòu)層的厚度應(yīng)根據(jù)橋面板剛度計(jì)算確定，最小厚度不應(yīng)小于45mm。

5.3.2對(duì)于鋼橋面鋪裝工程，其鋼橋面板應(yīng)進(jìn)行橋面防腐設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足JT/T722的相關(guān)規(guī)定。

5.3.3UHPC結(jié)構(gòu)層上表面應(yīng)采用拋丸或銑刨糙化處理方式。

5.3.4UHPC結(jié)構(gòu)層通過(guò)剪力釘與鋼橋面板連接，剪力釘?shù)脑O(shè)置符合下列規(guī)定：

a)剪力釘直徑不應(yīng)大于鋼橋面板厚度的1.5倍，剪力釘?shù)母叨炔粦?yīng)小于30mm；

b)剪力釘布置形式宜為等距矩陣式布置，且不宜布置于縱肋腹板和橫隔板的正上方以及相鄰縱

肋腹板跨中。剪力釘間距不宜大于300mm；當(dāng)剪力釘間距大于250mm時(shí)，應(yīng)對(duì)橋面板外周一

圈的剪力釘加密一倍。剪力釘外邊緣與鋼橋面板外邊緣的距離不應(yīng)小于100mm。

5.3.5UHPC結(jié)構(gòu)層中應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，并符合下列規(guī)定：

a)每層鋼筋網(wǎng)均應(yīng)包含橫橋向和縱橋向兩層鋼筋；縱橋向鋼筋應(yīng)置于下層，橫橋向鋼筋應(yīng)置于上

層；

b)鋼筋網(wǎng)的UHPC凈保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，宜采用15mm；

c)鋼筋直徑宜采用10mm～12mm，鋼筋中心間距不宜大于100mm；

d)鋼筋縱向接頭宜設(shè)置在兩橫隔板中間1/3跨處，鋼筋橫向接頭宜設(shè)置在兩腹板中間1/3跨處；

搭接處宜采用焊接或綁扎的方式，并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置；鋼筋搭接長(zhǎng)度不宜小于15倍鋼筋直徑。

5.3.6UHPC結(jié)構(gòu)層宜盡量減少施工縫設(shè)置，施工縫設(shè)置滿足以下規(guī)定：

a)施工縫應(yīng)設(shè)置在主梁頂板拉應(yīng)力較小或受壓的區(qū)域。橫向接縫應(yīng)設(shè)置在兩橫隔板之間，縱向接

縫應(yīng)設(shè)置在兩縱肋之間。施工接縫宜采用矩形企口或異型加強(qiáng)鋼板接縫方案；

b)施工接縫宜采用如圖1所示的異型加強(qiáng)鋼板接縫。異型加強(qiáng)鋼板厚度宜采用10mm～12mm；異

型加強(qiáng)鋼板通過(guò)間隔焊固定在鋼面板上，焊接總長(zhǎng)度不宜低于異型加強(qiáng)鋼板邊緣總長(zhǎng)度的

20％；異型加強(qiáng)鋼板形式宜根據(jù)具體工程條件進(jìn)行調(diào)整；

5

DB37/T4919—2025

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——UHPC層；

2——剪力釘；

3——異型加強(qiáng)鋼板；

4——UHPC層接縫；

5——縱橫向鋼筋；

6——鋼橋面板。

圖1UHPC結(jié)構(gòu)層異型鋼板施工縫示意

c)矩形企口施工接縫構(gòu)造如圖2所示，應(yīng)符合以下要求：企口尺寸應(yīng)與剪力釘?shù)拈g距成比例，但

不宜大于2倍剪力釘間距；剪力釘之間的鋼筋應(yīng)進(jìn)行加密，加密鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于12

倍鋼筋直徑。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——現(xiàn)澆段；

2——后澆段；

3——矩形企口施工接縫；

4——剪力釘；

5——縱橫向鋼筋；

6——加密鋼筋。

圖2UHPC結(jié)構(gòu)層矩形企口施工接縫示意

5.3.7超高性能混凝土層與其他結(jié)構(gòu)連接時(shí)設(shè)置邊界連接構(gòu)造。邊界連接構(gòu)造設(shè)置采用以下處理方式：

6

DB37/T4919—2025

a)當(dāng)邊界相接部分為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，邊界連接構(gòu)造設(shè)置應(yīng)采用以下處理方式：

?鋼結(jié)構(gòu)面上焊接U型鋼筋，使超高性能混凝土層鋼筋與U型鋼筋焊接相連，U型鋼筋與鋼結(jié)

構(gòu)和受力鋼筋的焊接要求滿足JTG3362的規(guī)定；

?U型鋼筋間距不大于150mm，其布置能使其兩肢能和與之相連的受力鋼筋正好貼合，U型鋼

筋與相連鋼筋采用同型號(hào)；

?邊界構(gòu)造橫斷面和平面示意圖見(jiàn)圖3和圖4。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——UHPC層；

2——剪力釘；

3——鋼筋網(wǎng)；

4——鋼橋面板；

5——錨固筋；

6——鋼護(hù)欄基座。

圖3邊界構(gòu)造橫斷面示意圖（相接鋼結(jié)構(gòu)）

單位為毫米

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——UHPC層；

2——剪力釘；

3——路緣鋼板；

4——縱橫向鋼筋；

5——焊接；

6——U型鋼筋；

7——雙面焊。

圖4邊界構(gòu)造平面示意圖（相接鋼結(jié)構(gòu)）

b)當(dāng)邊界相接部分為混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，邊界連接構(gòu)造設(shè)置應(yīng)采用以下處理方式：

7

DB37/T4919—2025

?混凝土結(jié)構(gòu)中通過(guò)預(yù)埋或植筋的方式設(shè)置錨固鋼筋，并使之與超高性能混凝土層中的受力

鋼筋焊接相連，錨固鋼筋的預(yù)埋長(zhǎng)度及其與受力鋼筋的焊接要求滿足JTG3362的規(guī)定；

?錨固鋼筋間距不大于150mm，其布置使其能和與之相連的受力鋼筋正好貼合，錨固鋼筋與

相連接的受力鋼筋采用同型號(hào)；

?連接構(gòu)造布置斷面和平面示意見(jiàn)圖5和圖6。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——UHPC層；

2——剪力釘；

3——鋼筋網(wǎng)；

4——鋼橋面板；

5——混凝土結(jié)構(gòu)；

6——錨固筋。

圖5邊界構(gòu)造橫斷面示意圖（相接混凝土結(jié)構(gòu)）

單位為毫米

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——UHPC層；

2——剪力釘；

3——錨固筋；

4——縱橫向鋼筋；

5——焊接；

6——接縫；

7——混凝土層。

圖6邊界構(gòu)造平面示意圖（相接混凝土結(jié)構(gòu)）

8

DB37/T4919—2025

6施工

通用要求

6.1.1UHPC層施工包括施工準(zhǔn)備、橋面預(yù)處理、剪力釘焊接、防腐涂裝、鋼筋網(wǎng)安裝、澆筑、養(yǎng)護(hù)、

表面糙化、接縫處理等項(xiàng)目。

6.1.2橋面鋪裝施工期間應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉。

6.1.3對(duì)于規(guī)模大、幾何不規(guī)則的橋面工程，宜綜合考慮施工能力及材料性能，宜進(jìn)行分幅、分段施

工。對(duì)雙車(chē)道橋面鋪裝應(yīng)采用全幅施工；對(duì)三車(chē)道橋面鋪裝宜采用全幅施工；四車(chē)道及以上橋面鋪裝宜

分兩幅施工。

6.1.4鋪裝施工前宜做試驗(yàn)段，試驗(yàn)段應(yīng)包括施工準(zhǔn)備、橋面預(yù)處理、剪力釘焊接、鋼筋網(wǎng)安裝、澆

筑、養(yǎng)護(hù)等工序，通過(guò)試驗(yàn)段宜確定最優(yōu)擴(kuò)展度、攤鋪設(shè)備行走速度、布料長(zhǎng)度等參數(shù)。

6.1.5剪力釘焊接前鋼橋面應(yīng)清潔干燥，無(wú)水、氧化皮、銹蝕、非可焊涂層、油污、灰塵等雜質(zhì)。

6.1.6橋面預(yù)處理、防腐涂裝、剪力釘焊接、鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)滿足JTG/T3650相關(guān)要求。

6.1.7預(yù)混料在下料和攪拌過(guò)程中，應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施，防止揚(yáng)塵污染環(huán)境。

6.1.8施工前，應(yīng)預(yù)先收集當(dāng)?shù)卦?、旬、日天氣預(yù)報(bào)資料。遭遇特殊氣候條件時(shí)，應(yīng)按特殊天氣專(zhuān)項(xiàng)

施工組織方案和應(yīng)急處理預(yù)案采取相應(yīng)措施；如遇降雨降雪、大風(fēng)（6級(jí)及以上）、高溫（35℃及以上）

及低溫（氣溫低于5℃）時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行UHPC澆筑。

6.1.9UHPC養(yǎng)生材料宜選用高分子吸水保水樹(shù)脂和不透水塑料面膜制成的節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜，其質(zhì)量應(yīng)

符合JTG/TF30中的規(guī)定。

施工準(zhǔn)備

6.2.1在施工前應(yīng)對(duì)橋面高程、縱橫坡度進(jìn)行測(cè)量，掌握橋面幾何因素狀況，以指導(dǎo)相關(guān)施工方案的

制定。

6.2.2應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程經(jīng)驗(yàn)和原材料性能指標(biāo)對(duì)超高性能混凝土進(jìn)行試配、調(diào)整及檢驗(yàn)，得出

施工配合比。原材料及預(yù)混料的計(jì)量應(yīng)采用電子計(jì)量設(shè)備，并應(yīng)定期校驗(yàn)。

6.2.3應(yīng)按照施工組織計(jì)劃，組織施工設(shè)備、試驗(yàn)儀器進(jìn)場(chǎng)，做好安裝、調(diào)試及標(biāo)定工作，并應(yīng)準(zhǔn)備

足夠的工程設(shè)備易損易耗配件。

6.2.4應(yīng)按工程用量、進(jìn)度計(jì)劃等提前生產(chǎn)預(yù)混料，并按要求妥善運(yùn)輸、儲(chǔ)存，運(yùn)輸過(guò)程嚴(yán)格做好防

潮、防塵措施，且按下列規(guī)定儲(chǔ)存：

a)現(xiàn)場(chǎng)原材料宜做好標(biāo)識(shí)，放置標(biāo)識(shí)牌，注明材料信息，原材料、預(yù)混料、外加劑等應(yīng)儲(chǔ)存于干

燥、通風(fēng)、防潮防凍、不受雨淋的場(chǎng)所，并應(yīng)按品種、批號(hào)分別堆放，不應(yīng)混堆混用，且應(yīng)先

存先用，不應(yīng)使用超過(guò)保質(zhì)期限的材料；

b)預(yù)混料在儲(chǔ)存及使用過(guò)程中，當(dāng)對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)或爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后

方可使用。

6.2.5應(yīng)按材料使用計(jì)劃，組織材料進(jìn)場(chǎng)，施工前應(yīng)完成原材料、預(yù)混料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)及復(fù)檢工作，

檢驗(yàn)合格后方可施工。

6.2.6開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)人員培訓(xùn)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)路通、水通、電通以及場(chǎng)地平整。

橋面預(yù)處理

6.3.1對(duì)于新建鋼橋，應(yīng)對(duì)橋面進(jìn)行清洗；對(duì)于沒(méi)有銹蝕的橋面不應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹。

6.3.2對(duì)于舊鋼橋鋪裝翻修施工時(shí)，其施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

9

DB37/T4919—2025

a)除銹前，檢查鋼橋面板的外觀，確保表面無(wú)銳邊、飛濺、不光滑焊縫及切割邊緣等缺陷，否則

通過(guò)打磨加以消除，鋒利的邊角處理成半徑為2mm以上的圓角；

b)清除原鋪裝層及粘結(jié)層的過(guò)程中，不損傷橋面鋼板；

c)清除完畢后，鋼橋面板范圍內(nèi)沒(méi)有孔洞；

d)清除橋面的油、油脂、鹽分及其它污垢，并清洗橋面。在橋面達(dá)到干凈、干燥條件后，方可進(jìn)

行噴砂除銹施工；

e)除銹完成后，立即檢查鋼板的清潔度和粗糙度，對(duì)除銹后的鋼板進(jìn)行保護(hù)，防止二次污染。

剪力釘焊接

6.4.1焊接前應(yīng)清除剪力釘上的油污、銹跡等雜質(zhì)。瓷環(huán)應(yīng)保持干燥狀態(tài)，受潮瓷環(huán)應(yīng)高溫烘干2h以

上，烘干溫度宜為120℃～150℃。

6.4.2應(yīng)按設(shè)計(jì)的剪力釘布置位置點(diǎn)在鋼橋面上劃黑線定位。當(dāng)剪力釘加密時(shí)，定位中應(yīng)先定位出普

通位置點(diǎn)，再定位出加密位置點(diǎn)。

6.4.3當(dāng)剪力釘?shù)脑O(shè)計(jì)位置與鋼主梁拼接焊縫位置沖突時(shí)，應(yīng)將剪力釘偏離焊縫邊界2cm～3cm。

6.4.4應(yīng)采用電弧螺柱焊機(jī)焊接剪力釘。焊接時(shí)，應(yīng)按要求正確操作，確保焊接質(zhì)量。

6.4.5每個(gè)工作日（或班）施焊前，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)在試板上試焊2個(gè)剪力釘并進(jìn)行檢驗(yàn)，

檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.2的規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。

6.4.6焊接完成后，應(yīng)清除定位時(shí)設(shè)置的墨線、焊渣、瓷環(huán)和雜物。

6.4.7剪力釘?shù)暮附淤|(zhì)量不滿足要求時(shí)，應(yīng)敲除并重新焊接。

6.4.8當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，或環(huán)境相對(duì)濕度大于80％，或鋼板表面潮濕時(shí)，不應(yīng)焊接剪力釘。

防腐涂裝

6.5.1剪力釘焊接完成后，應(yīng)在超高性能混凝土覆蓋的鋼橋面及外側(cè)0.5m范圍內(nèi)進(jìn)行防腐涂裝。防

腐層施工符合下列規(guī)定：

a)防腐涂裝層施工應(yīng)在剪力釘焊接完成后立即進(jìn)行；

b)防腐涂裝層施工前，應(yīng)采用高壓風(fēng)機(jī)清除基面的雜質(zhì)或灰塵；

c)防腐涂裝層施工應(yīng)在橋面除銹、清理后4h內(nèi)完成；

d)噴涂作業(yè)宜采用高壓無(wú)氣噴涂法，局部補(bǔ)涂時(shí)宜采用刷涂法，油漆表面色澤均勻，漆膜無(wú)流掛、

針孔、氣泡、裂紋等缺陷。

鋼筋網(wǎng)安裝

6.6.1鋼筋網(wǎng)在界面接頭處應(yīng)與相對(duì)應(yīng)的錨固鋼筋準(zhǔn)確連接，搭接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.6.2鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)符合下列規(guī)定：

a)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行縱向、橫向定位，并放好鋼筋墊塊；

b)宜先鋪設(shè)縱向鋼筋，再鋪設(shè)橫向鋼筋；

c)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合構(gòu)造要求的相關(guān)規(guī)定，不應(yīng)隨意變動(dòng)；搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一斷面位置，

搭接鋼筋的面積不應(yīng)超過(guò)50％；

d)鋼筋位置與剪力釘布置有沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置；

e)鋼筋網(wǎng)在界面接頭處應(yīng)與相對(duì)應(yīng)的錨固鋼筋準(zhǔn)確連接；

f)接縫區(qū)域的鋼筋網(wǎng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合構(gòu)造要求相關(guān)規(guī)定。

UHPC澆筑

6.7.1UHPC的拌合應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工工藝和進(jìn)度要求合理配備攪拌設(shè)備，宜采用立軸行星式攪拌

10

DB37/T4919—2025

機(jī)。

6.7.2UHPC宜采用預(yù)混料現(xiàn)場(chǎng)加水拌合，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)攪拌前清理攪拌設(shè)備上殘存的廢渣、垃圾等雜物，確保攪拌設(shè)備清潔、干燥；

b)拌合時(shí)置于同一包裝件中的預(yù)混料一次攪拌完成，不分盤(pán)攪拌；

c)攪拌第一盤(pán)拌合料前，潤(rùn)濕攪拌機(jī)，并排盡積水。拌合時(shí)，每臺(tái)班結(jié)束后對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行清洗，

剔除結(jié)硬的混凝土塊，并更換嚴(yán)重磨損的攪拌葉片；

d)攪拌時(shí)先加入預(yù)混料進(jìn)行干拌，再加入水與外加劑進(jìn)行濕拌，攪拌均勻后緩慢均勻地加入纖維；

e)攪拌保證拌合物質(zhì)量均勻，出機(jī)拌合物中沒(méi)有鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

6.7.3攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌合物的黏聚性，均質(zhì)性及攪拌機(jī)類(lèi)型，經(jīng)試拌確定。其中，立軸行星式攪拌

機(jī)攪拌時(shí)間不宜少于6min，且拌合物流化后繼續(xù)攪拌不應(yīng)少于2min。

6.7.4UHPC拌合物的擴(kuò)展度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別隨機(jī)取樣檢測(cè)，每一工作班不應(yīng)少于兩次。

評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。

6.7.5UHPC運(yùn)輸宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，并符合下列規(guī)定：

a)攪拌車(chē)性能應(yīng)良好；

b)對(duì)于寒冷、嚴(yán)寒或炎熱的氣候情況，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施；

c)接料前，應(yīng)排凈混凝土攪拌車(chē)罐內(nèi)的積水；

d)在運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，應(yīng)保持混凝土攪拌車(chē)罐體正常轉(zhuǎn)速，不應(yīng)停，應(yīng)保證拌合物均勻，

不產(chǎn)生分層、離析；

e)卸料前，混凝土攪拌車(chē)罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料，卸料后，應(yīng)及時(shí)采用清水清

洗干凈；

f)UHPC從攪拌機(jī)卸入攪拌運(yùn)輸車(chē)至卸料時(shí)的時(shí)間不宜長(zhǎng)于1.5h。

6.7.6澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼橋面板表面及邊界接縫處混凝土面進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，但不應(yīng)有積水。

6.7.7UHPC布料應(yīng)均勻、連續(xù)，并符合下列規(guī)定：

a)宜采用專(zhuān)用布料機(jī)均勻、準(zhǔn)確布料；

b)無(wú)專(zhuān)用布料機(jī)時(shí)，應(yīng)采用泵車(chē)布料。布料時(shí)，應(yīng)及時(shí)移動(dòng)泵桿，保證布料均勻；

c)不宜采用翻斗車(chē)直接卸料的方式進(jìn)行布料；

d)當(dāng)有坡度時(shí)應(yīng)由低處向高處進(jìn)行布料；

e)布料松鋪系數(shù)宜控制在1.0～1.1之間。

6.7.8UHPC攤鋪整平后應(yīng)保證混凝土密實(shí)、纖維分布均勻。不應(yīng)出現(xiàn)拌合物離析、分層以及纖維裸露

出結(jié)構(gòu)表面等情況。并符合下列規(guī)定：

a)宜采用專(zhuān)用高頻振動(dòng)整平機(jī)；無(wú)專(zhuān)用振動(dòng)整平機(jī)時(shí)，宜采用振動(dòng)梁；

b)宜采用高頻平板振動(dòng)器、手執(zhí)式振動(dòng)器作為振搗輔助設(shè)備、工具；不應(yīng)采用人工插搗方式振搗；

c)攤鋪前，應(yīng)根據(jù)攤鋪厚度、擴(kuò)展度大小，通過(guò)工藝試驗(yàn)確定攤鋪速度、振動(dòng)頻率及振動(dòng)時(shí)間；

d)攤鋪過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行攤鋪厚度檢查并及時(shí)反饋，必要時(shí)進(jìn)行修正。

6.7.9UHPC澆筑過(guò)程中的抹面宜在整平機(jī)或覆膜機(jī)工作平臺(tái)進(jìn)行抹面作業(yè)。抹面后混凝土表面應(yīng)無(wú)刮

痕痕跡。

UHPC接縫施工

6.8.1應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置接縫。

6.8.2澆筑UHPC前應(yīng)在接縫位置設(shè)置豎向模板。模板安放后板身應(yīng)穩(wěn)固、豎直。

6.8.3接縫澆筑前，應(yīng)對(duì)接縫面進(jìn)行糙化處理。糙化施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)接縫糙化斷面上有大量鋼纖維裸露在外，并無(wú)遺留松散殘?jiān)托寄?/p>

b)糙化寬度不小于2cm；

11

DB37/T4919—2025

c)澆筑前，對(duì)糙化面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，但沒(méi)有積水。

6.8.4對(duì)于設(shè)置異型加強(qiáng)鋼板的UHPC接縫，加強(qiáng)鋼板的焊接宜采用間斷焊縫，施工滿足以下規(guī)定：

a)焊接加強(qiáng)鋼板前，該區(qū)域的鋼橋面板應(yīng)平整、光滑、潔凈；

b)加強(qiáng)鋼板在其周邊通過(guò)角焊縫與鋼面板連接；

c)焊接施工完成后，應(yīng)清除接縫區(qū)域的焊渣等雜物；

d)加強(qiáng)鋼板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。設(shè)計(jì)圖紙未明確時(shí)，加強(qiáng)鋼板宜設(shè)置在鋼主梁中兩道相鄰橫

隔板間的跨中位置；

e)區(qū)域內(nèi)剪力釘?shù)暮附游恢脩?yīng)預(yù)留，待加強(qiáng)綱板焊接完成之后再焊接剪力釘。

6.8.5UHPC接縫澆筑的要求應(yīng)符合6.7的規(guī)定。

UHPC養(yǎng)護(hù)

6.9.1UHPC宜采用常溫養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取有效的保溫、保濕措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于7d，養(yǎng)護(hù)期間不應(yīng)

出現(xiàn)振動(dòng)等外部干擾。

6.9.2當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)符合GB/T31387要求。

糙化處理

6.10.1宜采用拋丸法糙化UHPC表面以滿足瀝青面層要求的粗糙度，并符合下列規(guī)定：

a)大面積拋丸施工前應(yīng)通過(guò)拋丸工藝試驗(yàn)，確定最佳丸料規(guī)格、丸料流量即最佳電機(jī)負(fù)載、拋丸

設(shè)備行走速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)；

b)拋丸過(guò)程應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因特殊原因造成拋丸停機(jī)，在下次重拋之前應(yīng)將機(jī)器倒退30cm左右，

再重新開(kāi)始拋丸，待機(jī)器行走過(guò)去后，應(yīng)及時(shí)檢查搭接區(qū)域拋丸質(zhì)量，如有遺漏再進(jìn)行補(bǔ)拋；

c)拋丸施工時(shí)，拋丸設(shè)備兩次施工行車(chē)道之間搭接1cm～5cm寬度；

d)拋丸后應(yīng)清理橋面，UHPC表面具有良好的清潔度，無(wú)浮灰、浮漿、碎屑等雜物；并對(duì)橋面進(jìn)行

保護(hù)，不二次污染橋面；

e)拋丸施工宜在面層施工前3d內(nèi)進(jìn)行。

特殊氣候條件下施工

6.11.1UHPC澆筑施工時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)接收和報(bào)告氣象預(yù)報(bào)工作，如遇突然降雨和突起大風(fēng)（6級(jí)及

以上）時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)當(dāng)降雨影響UHPC層表面質(zhì)量時(shí)停止施工，并對(duì)已澆部分UHPC層進(jìn)行防雨遮擋，等待雨停后

繼續(xù)施工；若需不停頓繼續(xù)進(jìn)行澆筑施工，搭設(shè)防雨棚，保證UHPC澆筑不受下雨影響；

b)對(duì)已被雨水沖刷的UHPC層及時(shí)修補(bǔ)、整平，保證其質(zhì)量滿足要求。對(duì)局部破壞較嚴(yán)重的面層，

在UHPC尚未初凝前鏟除重新澆筑；

c)隨UHPC澆筑過(guò)程，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生材料進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)膜表面采取防風(fēng)穩(wěn)固措施，防止節(jié)

水保濕膜被大風(fēng)吹破或掀起；

d)養(yǎng)生過(guò)程中，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)膜有被風(fēng)掀起或吹破的情況，重新灑水，并及

時(shí)恢復(fù)覆蓋。

6.11.2夏季施工：當(dāng)鋪筑現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)4h平均氣溫高于30℃時(shí)，UHPC鋼橋面施工符合下列規(guī)定：

a)高溫期宜選擇在早晨或傍晚施工，避開(kāi)中午高溫時(shí)段施工。若不能避開(kāi)，應(yīng)及時(shí)對(duì)成型后覆蓋

保濕薄膜的UHPC層灑水保濕；

b)施工中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)氣溫、橋面溫度和拌合物溫度，監(jiān)控UHPC面層溫度，溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)采

取防高溫和降溫措施；

c)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)控制養(yǎng)生水溫與超高性能混凝土層表面的溫差不大于12℃；

12

DB37/T4919—2025

d)冬季施工，當(dāng)施工氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)立即停止施工，當(dāng)施工氣溫處于5℃～10℃時(shí)，應(yīng)采

取適當(dāng)?shù)谋馗采w措施施工，施工時(shí)應(yīng)檢測(cè)氣溫、拌合物及橋面溫度。

7質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

橋面預(yù)處理

鋼橋面除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合表7中的規(guī)定。

表7橋面清理除銹檢驗(yàn)項(xiàng)目及規(guī)定

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和頻率橋面清理除銹檢驗(yàn)項(xiàng)目及規(guī)定

1大氣相對(duì)濕度≤85％濕度計(jì)測(cè)量，每班測(cè)1次

2氯化物含量≤0.014％試紙測(cè)試，每200m2檢測(cè)1處

3銹蝕情況無(wú)藍(lán)點(diǎn)氰化鉀試紙測(cè)試，每100m2檢驗(yàn)1處

4橋面清潔度≥Sa2.5級(jí)或滿足按GB/T8923.1描述的方法測(cè)定，每200m2檢驗(yàn)1處

5橋面粗糙度設(shè)計(jì)要求按GB/T13288.2描述的方法測(cè)定，每200m2檢驗(yàn)1處

剪力釘焊接

7.2.1剪力釘和瓷環(huán)的品種、規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及GB/T10433—2024的要求。

a)檢驗(yàn)數(shù)量：按總量抽檢1％，且不少于10套。

b)檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告等，并采用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。

7.2.2剪力釘進(jìn)場(chǎng)應(yīng)抽取試件進(jìn)行機(jī)械性能和焊接端的焊接性能評(píng)定，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T10433—

2024的規(guī)定。

a)檢驗(yàn)數(shù)量：同一規(guī)格，同一材料來(lái)源的剪力釘應(yīng)按GB/T10433—2024規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行檢

驗(yàn)。

b)檢驗(yàn)方法：機(jī)械性能試驗(yàn)和焊接性能試驗(yàn)。

7.2.3剪力釘焊接后應(yīng)獲得完整的360°周邊焊縫。焊縫外形應(yīng)飽滿，表面無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等明顯

缺陷，不應(yīng)有未焊接或熔透的部分。

a)檢驗(yàn)數(shù)量：按剪力釘總量抽檢1％，且不少于10個(gè)。

b)檢驗(yàn)方法：觀察。

7.2.4剪力釘焊接的允許誤差應(yīng)符合表8中的規(guī)定。

表8剪力釘焊接允許偏差及檢驗(yàn)規(guī)定

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率

1剪力釘焊接后高度≤2mm鋼尺測(cè)量。檢查1％，且不少于10個(gè)

2剪力釘傾角≤5°鋼尺及量角器測(cè)量。檢查1％，且不少于10個(gè)

3剪力釘間距≤10mm鋼尺測(cè)量。檢查1％，且不少于10個(gè)

7.2.5剪力釘焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)的方法。彎曲試驗(yàn)以重錘平擊釘帽，使剪

力釘沿原軸線彎曲30°時(shí)，焊接部位不產(chǎn)生裂紋為合格。

13

DB37/T4919—2025

a)剪力釘焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

?同一工程、同一規(guī)格、同一焊接工藝的剪力釘焊接接頭，每5000個(gè)為一批，不足5000個(gè)

按一批記；

?每批抽樣比例不小于已焊剪力釘總數(shù)的1％，且不少于10個(gè)；

?抽樣檢查的結(jié)果當(dāng)不合格率小于2％時(shí)，該批驗(yàn)收定為合格；

?不合格率為2％～5％時(shí)，加倍檢查；

?不合格率大于5％時(shí)，該批驗(yàn)收定為不合格；

?當(dāng)所有抽檢剪力釘中不合格率不大于3％時(shí)，該批驗(yàn)收定為合格；大于3％時(shí)，該批驗(yàn)收定

為不合格；

?當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，對(duì)該批余下的剪力釘全數(shù)進(jìn)行檢查。

b)檢驗(yàn)方法：按照GB10433—2024中附錄A描述的方法進(jìn)行檢測(cè)。

防腐層涂裝

7.3.1防腐涂裝材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合JT/T722和設(shè)計(jì)要求。全數(shù)檢驗(yàn)出廠合格證和廠方

提供的材料性能試驗(yàn)報(bào)告，并按JT/T722規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)。

7.3.2防腐層表面應(yīng)平整、均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等現(xiàn)象，允許輕微結(jié)皮和局

部輕微流掛。防腐層表面質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)；

b)檢驗(yàn)方法：觀察。

7.3.3鋼橋面板防腐層施工質(zhì)量應(yīng)符合表9中的規(guī)定。

表9鋼橋面板防腐施工檢驗(yàn)項(xiàng)目及規(guī)定

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)方法和頻率

1漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求干膜測(cè)厚儀檢驗(yàn)，每100m2檢驗(yàn)1處

2粘結(jié)強(qiáng)度（25℃）≥7MPa拉拔儀檢驗(yàn)，每100m2檢驗(yàn)1處

鋼筋網(wǎng)安裝

鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表10中的規(guī)定。

表10鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)允許偏差及檢驗(yàn)規(guī)定

單位為毫米

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率

1鋼筋直徑≤0.2游標(biāo)卡尺測(cè)量，每100m2檢驗(yàn)1處

2鋼筋搭接長(zhǎng)度≤10鋼尺測(cè)量，每100m2檢驗(yàn)1處

3墊塊高度≤2游標(biāo)卡尺測(cè)量，