ICS97.195

CCSY88

13

河北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB13/T6149.1—2025

非物質(zhì)文化遺產(chǎn)曲陽石雕工藝規(guī)程

第1部分：圓雕

2025-08-11發(fā)布2025-09-11實施

河北省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB13/T6149.1—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

本文件是DB13/T6149《非物質(zhì)文化遺產(chǎn)曲陽石雕工藝規(guī)程》的第1部分。DB13/T6149分為如

下部分：

——第1部分：圓雕；

——第2部分：浮雕；

——第3部分：透雕和鏤雕；

——第4部分：線雕；

——第5部分：俏色雕；

——第6部分：凹雕。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由保定市市場監(jiān)督管理局提出并歸口。

本文件起草單位：保定市標(biāo)準(zhǔn)化所、曲陽縣豐福雕塑有限公司、河北潤藝天成園林建筑雕塑有

限公司、河北鑫特園林建筑雕塑有限公司、河北省石雕協(xié)會、河北省石材雕刻產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中

心、曲陽新蕾雕塑集團有限公司、曲陽縣楊剛雕塑有限公司。

本文件主要起草人：唐金金、田文斗、盧旭輝、宮京法、王建莊、董煥新、崔強、甄會江、楊建

剛。

I

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引言

曲陽石雕，作為河北省曲陽縣傳統(tǒng)美術(shù)，是國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)。其歷史源遠流長，歷經(jīng)兩

千多年傳承，可追溯至漢代。西漢時，曲陽石工就利用當(dāng)?shù)卮罄硎Y源雕刻碑碣；北魏時，佛像、石

獅已獨具風(fēng)格；唐代，隨著佛教盛行及經(jīng)濟文化繁榮，曲陽成為北方漢白玉雕像發(fā)源地與雕造中心；

元代，迎來鼎盛，楊瓊所作的“一獅一鼎”作為貢品，得到元世祖忽必烈的高度贊賞，稱“此絕藝

也”；新中國成立后，曲陽石雕藝人先后參加了人民英雄紀(jì)念碑、人民大會堂、天安門修復(fù)、毛主席

紀(jì)念堂等多個重大建筑工程。十一屆三中全會后，曲陽雕刻煥發(fā)出新的生機和活力，產(chǎn)品遠銷80多

個國家和地區(qū)。

曲陽石雕材質(zhì)多樣，涵蓋大理石、漢白玉、花崗巖等。雕刻技藝豐富，圓雕、浮雕、透雕、鏤

雕、線雕、俏色雕及凹雕門類皆備，構(gòu)思精巧、造型美觀，刀工精湛，技法多樣，線條靈動，營造出

獨特空間美感。其雕刻手法常不拘一格，多種技法混合用于一件作品。

DB13/T6149嚴(yán)格依據(jù)《中華人民共和國非物質(zhì)文化遺產(chǎn)法》《河北省非物質(zhì)文化遺產(chǎn)條例》編

制，旨在保護和傳承曲陽石雕這一珍貴的國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，通過標(biāo)準(zhǔn)化的工藝規(guī)程，讓曲陽

石雕有章可循，促進技藝的傳承與創(chuàng)新，推動該產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，使這一文化瑰寶在新時代煥發(fā)出

更加絢爛的光彩。擬由六個部分構(gòu)成。

——第1部分:圓雕目的在于規(guī)范曲陽石雕工藝中圓雕的操作；

——第2部分:浮雕目的在于規(guī)范曲陽石雕工藝中浮雕的操作；

——第3部分:透雕和鏤雕目的在于規(guī)范曲陽石雕工藝中透雕和鏤雕的操作；

——第4部分:線雕目的在于規(guī)范曲陽石雕工藝中線雕的操作；

——第5部分:俏色雕目的在于規(guī)范曲陽石雕工藝中俏色雕的操作；

——第6部分:凹雕目的在于規(guī)范曲陽石雕工藝中凹雕的操作。

II

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非物質(zhì)文化遺產(chǎn)曲陽石雕工藝規(guī)程

第1部分：圓雕

1范圍

本文件確立了非物質(zhì)文化遺產(chǎn)曲陽石雕工藝中圓雕的工藝規(guī)程，規(guī)定了圓雕的操作步驟、要求、

過程控制、異常問題處理等，描述了其所需的追溯記錄內(nèi)容。

本文件適用于河北省內(nèi)以曲陽石雕工藝中圓雕進行創(chuàng)作的生產(chǎn)活動。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB39800.5個體防護裝備配備規(guī)范第5部分：建材

JC/T2192石雕石刻品

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

圓雕carvingintheround

制作可供各個方向觀看的立體雕刻品的工藝。

減荒roughshaping

去除造型外多余石料，塑造雕刻品基本輪廓的過程。

定型shaping

將石料加工成具有基本形態(tài)、結(jié)構(gòu)的雕刻品雛形的過程。

精雕finecarving

對雕刻品進行細致入微的雕琢的過程。

磨光sandingandpolishing

對雕刻品進行打磨、拋光，使表面平整、光滑、有光澤的過程。

4工藝流程

圓雕工藝流程見圖1。

1

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圖1圓雕工藝流程

5選材

選材內(nèi)容

5.1.1石材質(zhì)地

石材硬度應(yīng)適中，具體情況根據(jù)作品的大小和精細程度選擇。石材應(yīng)無明顯的裂紋、砂眼、暗

傷、風(fēng)化等缺陷。

石材缺陷通過目測、水試法、磨光法、敲擊法進行檢驗。水試法為用水沖洗表面后，目測。磨光

法為磨光石材局部，目測。敲擊法為用金屬錘輕敲石材表面，聽聲音判斷內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否密實，清脆

聲為宜。

石材的物理性能和老化性能應(yīng)符合JC/T2192的規(guī)定，并按其進行檢驗。

石材的放射性核素限量應(yīng)符合GB6566的規(guī)定，并按其進行檢驗。

5.1.2石材顏色

顏色應(yīng)自然均勻，與設(shè)計主題相契合。

5.1.3石材紋理

紋理應(yīng)自然、流暢，如果有設(shè)計要求，按照要求選擇。

過程控制

根據(jù)設(shè)計需要，綜合考慮石材質(zhì)地、顏色和紋理，挑選合適石材。

異常問題處理

該工序出現(xiàn)異常問題按表1處理。

表1選材異常問題處理表

異常問題處理方法

硬度、顏色、紋理不符合設(shè)計拒收石材或調(diào)整設(shè)計

石材有明顯裂紋、砂眼等缺陷拒收石材

放射性不合格拒收石材

6開料

傳統(tǒng)工藝

該工序的操作步驟和要求如下：

a)準(zhǔn)備釬子、撐子、大錘等工具，檢查工具鋒利度與穩(wěn)定性；

b)用釬子在石材預(yù)定開料位置打入楔窩，楔窩深度6cm～8cm；

c)將撐子插入楔窩，撐子應(yīng)與石材表面垂直，且撐子間距與楔窩一致，撐子與石材接觸面無

松動；

d)使用大錘沿撐子方向均勻錘擊，逐步擴大裂縫。錘擊力度應(yīng)適中，裂縫延伸方向與設(shè)計線

偏差≤10mm。

2

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現(xiàn)代工藝

該工序的操作步驟和要求如下：

a)使用卷尺、方尺等測量石材，用筆標(biāo)出坯料尺寸與形狀，標(biāo)記誤差≤±2mm，復(fù)雜形狀需分

段標(biāo)記并復(fù)核。標(biāo)記線應(yīng)清晰，關(guān)鍵尺寸應(yīng)標(biāo)注；

b)固定石材，石材晃動幅度≤1mm，切割過程中應(yīng)無位移；

c)啟動龍門鋸、條鋸、繩鋸或切割機等工具，沿標(biāo)記線切割。切割完畢后，坯料尺寸誤差≤

＋1%，切割線偏差≤2mm，使用量具測量。

過程控制

6.3.1傳統(tǒng)工藝開料過程中，需監(jiān)控裂縫延伸方向與設(shè)計線的偏差。

6.3.2現(xiàn)代工藝開料過程中，隨時檢查鋸片磨損情況。切料完成后，檢查坯料的尺寸誤差、切割線

的偏差等，并觀察切割面的質(zhì)量，是否平整、光滑，有無明顯崩邊、裂紋等缺陷。

異常問題處理

該工序出現(xiàn)異常問題按表2處理。

表2開料異常問題處理表

異常問題處理方法

裂縫延伸方向與設(shè)計線偏差過大改變錘擊力度和方向微調(diào)或重新打楔窩開料

鋸片缺口≥2mm或斷裂關(guān)閉電源，更換同規(guī)格鋸片；檢查石材是否有內(nèi)部裂紋導(dǎo)致應(yīng)力集中

切割面崩邊或裂紋停止切割，檢查固定裝置是否松動；檢查調(diào)整切割設(shè)備

坯料尺寸誤差、切割線偏差等超差調(diào)整或重新開料

7設(shè)計勾畫

傳統(tǒng)工藝

7.1.1草圖繪制

該工序的操作步驟和要求如下：

a)主題確認：明確雕刻主題，符合設(shè)計要求；

b)繪制造型：使用鉛筆在紙上繪制正視圖、側(cè)視圖、背視圖三視圖，也可直接在石材上描繪；

c)細節(jié)標(biāo)注：標(biāo)注關(guān)鍵比例和重點位置。

7.1.2輪廓轉(zhuǎn)移

該工序的操作步驟和要求如下：

a)石材預(yù)處理：檢查石材表面平整度，可用40目砂輪粗略打磨不平整區(qū)域；

b)輪廓拓?。菏褂锰抗P或毛筆將草圖輪廓拓印至石材表面，對于復(fù)雜造型，可分階段繪制，

誤差≤1%；

c)線條修正：用橡皮擦或濕布清理多余痕跡。

7.1.3分層細化

該工序的操作步驟和要求如下：

a)初期粗化：粗畫輪廓線，勾勒出大概形象；

b)中期細化：結(jié)合雕刻進度，逐步細化線條，補充細節(jié)；

c)后期精修：在雕刻接近完成時，勾畫細節(jié)。

現(xiàn)代工藝

該工序的操作步驟和要求如下：

a)數(shù)字設(shè)計：使用計算機軟件設(shè)計所需造型，模型比例準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)完整；

b)模具制作：使用3D打印機等比/縮比直接打印模型或輸出圖紙，根據(jù)圖紙制作泥塑模型，

誤差≤±1%；

3

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c)成品雕刻：使用定型機或數(shù)控雕刻機進行后續(xù)雕刻。

過程控制

7.3.1傳統(tǒng)工藝監(jiān)控造型在從圖紙轉(zhuǎn)移到石材的過程中，應(yīng)保持原比例，且不能超過正常誤差范圍。

7.3.2現(xiàn)代工藝監(jiān)控模型與設(shè)計圖的匹配度。

異常問題處理

該工序出現(xiàn)異常問題按表3處理。

表3設(shè)計勾畫異常問題處理表

異常問題處理方法

拓稿誤差過大、比例失調(diào)重新拓印

線條模糊不清用細筆補畫或重新描邊

數(shù)字模型與石材不匹配修改模型設(shè)計

8減荒

傳統(tǒng)工藝

該工序的操作步驟和要求如下：

a)定位標(biāo)記：在石料表面勾畫出初步輪廓線，標(biāo)出需去除多余部分的位置；

b)具體操作：使用釬子對準(zhǔn)需去除部位；用錘子輕敲釬尾，使釬頭逐漸切入石料。分層剝落

多余石料，不應(yīng)一次性用力過猛。從較大塊的多余石料開始剝離，逐步細化至局部；

c)圓雕作品的大致形狀顯現(xiàn)時，減荒完成。此時坯料應(yīng)具備作品的基本輪廓，各部位輪廓線

條流暢，留有8mm～10mm余量，與設(shè)計圖紙的相似度較高。

現(xiàn)代工藝

可使用手持180型切割機等電動工具進行快速去料，完成效果要求與傳統(tǒng)工藝相同。

過程控制

在減荒過程中，使用量具等隨時監(jiān)測石料的形狀和尺寸變化，與設(shè)計要求進行對比。如發(fā)現(xiàn)偏

差，及時調(diào)整方向和力度，修正形狀。

異常問題處理

該工序出現(xiàn)異常問題按表4處理。

表4減荒異常問題處理表

異常問題處理方法

輕微裂紋避開裂紋區(qū)域繼續(xù)加工，必要時調(diào)整雕刻位置或造型

嚴(yán)重裂紋或斷裂停止使用該石料，更換新的石材重新加工

尺寸偏差較大分析原因，重新定位基準(zhǔn)點，謹(jǐn)慎去除多余材料

形狀不協(xié)調(diào)對照設(shè)計圖調(diào)整比例

工具操作失誤造成損傷立即停止作業(yè)，評估損傷程度并決定是否更換石料

9定型

傳統(tǒng)工藝

該工序的操作步驟和要求如下：

a)確認輪廓線：復(fù)核輪廓線是否準(zhǔn)確無誤；

b)逐層雕刻：使用錘子、釬子等工具按由外及內(nèi)的順序，分層推進，逐層雕刻多余部分。整

體均勻保留加工余量4mm～5mm，為后續(xù)精雕提供足夠空間；

c)關(guān)鍵部位精細處理：

4

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1)對重點部位采用手動鏨刻方式；

2)單次鑿刻深度≤5mm，相鄰鑿點間距≤3mm；

3)不斷旋轉(zhuǎn)石料，多角度觀察形態(tài)，比例應(yīng)協(xié)調(diào)，各部位應(yīng)銜接自然。定型后表面應(yīng)無

明顯崩角、裂紋等結(jié)構(gòu)性缺陷。

現(xiàn)代工藝

可使用點型機、小型角磨機、電磨機等設(shè)備進行定型操作，完成效果要求與傳統(tǒng)工藝相同。

過程控制

使用量具檢查尺寸，應(yīng)符合要求。如發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整。

異常問題處理

該工序出現(xiàn)異常問題按表5處理。

表5定型異常問題處理表

異常問題處理方法

關(guān)鍵尺寸超差重新定位基準(zhǔn)點，謹(jǐn)慎去除多余部分

形態(tài)比例失調(diào)停止操作，對比設(shè)計圖紙分析問題，微量削減突出部位

輕微崩裂微調(diào)造型，避開受損區(qū)域，不影響整體結(jié)構(gòu)即可繼續(xù)加工

嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全的崩裂終止當(dāng)前加工，更換新石料重新開始

10精雕

工具準(zhǔn)備

10.1.1傳統(tǒng)工具

傳統(tǒng)工藝主要使用以下工具雕刻：手錘、釬子（合金釬子、扁鋼釬、圓鋼釬、六棱鋼釬）、刻刀

（平刀、圓刀）、剁斧、花錘、抓子、墨斗、方尺等。工具樣式見附錄A。

10.1.2現(xiàn)代工具

現(xiàn)代工藝可通過以下工具輔助：角向切割機、電磨機、雕刻機等電動工具和尖針等細小工具。

精雕工藝

10.2.1雕刻技法

10.2.1.1刻

該工序的操作步驟和要求如下：

運用刻刀和釬子，在石料上刻畫線條、紋理和細節(jié)?？痰兜氖褂靡珳?zhǔn)，力度適中，線條流暢

自然，根據(jù)需要的深淺和寬窄控制刀具的切入深度和移動速度。比如雕刻人物的面部表情時，應(yīng)能

細致地刻畫出眼睛、眉毛、嘴巴等部位，表現(xiàn)出人物的神態(tài)。

10.2.1.2鏟

該工序的操作步驟和要求如下：

a)使用抓子進行粗略找平，去除大塊多余石料；

b)使用0.3cm～1cm的平刀進一步鏟平，應(yīng)達到表面基本平整、無明顯凹凸不平的狀態(tài)。

10.2.2雕刻順序

該工序的操作步驟和要求如下：

——從整體到局部：先從整體結(jié)構(gòu)入手，逐漸向局部過渡，每一處細節(jié)都應(yīng)和諧統(tǒng)一；

——逐步深入：按照預(yù)先設(shè)定的標(biāo)記，由淺入深地進行雕刻，注意保持手部穩(wěn)定性和控制力

度。

5

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10.2.3雕刻細節(jié)

雕刻者需深入把握造型結(jié)構(gòu)，精細處理細節(jié)元素，使作品精準(zhǔn)、生動、立體，在多角度觀賞下

均具有完整性與藝術(shù)感染力，體現(xiàn)高度的技藝水準(zhǔn)和審美追求。舉例如下：

——面部表情的雕刻：對人物雕刻而言，圓雕應(yīng)特別注重面部尤其是眼睛、嘴唇的表情處理。

雕刻者需精確控制力度，雕刻出眼角、鼻翼、嘴角等微妙變化，使人物神態(tài)生動傳神；

——服飾紋理的雕刻：衣紋雕刻應(yīng)“疏密有致、層次分明”，需掌握好布料的走向與褶皺的變

化，使用不同規(guī)格的工具逐層雕刻，使衣物具有流動感和質(zhì)感；

——動態(tài)結(jié)構(gòu)的把握：肢體比例應(yīng)協(xié)調(diào)、重心應(yīng)平衡；

——肌理與質(zhì)感的表現(xiàn)：根據(jù)雕刻對象的不同（如皮膚、毛發(fā)、羽毛、鱗片等），應(yīng)采用不同

的刀法和技巧來模擬真實質(zhì)感。

過程控制

在雕刻過程中不斷變換角度觀察作品效果，及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正偏差。

異常問題處理

該工序出現(xiàn)異常問題按表6處理。

表6精雕異常問題處理表

異常問題處理方法

線條不流暢、斷點明顯使用合適的刻刀重新修整

細節(jié)模糊、表現(xiàn)力差調(diào)整工具，重新雕刻關(guān)鍵部位

石料崩裂或局部損壞分析原因，輕微可微調(diào)造型，嚴(yán)重時更換石料

比例失調(diào)或位置錯誤對照圖紙分析問題，必要時重新雕刻

11磨光

傳統(tǒng)工藝

11.1.1粗磨

用40～80目的砂輪打磨，方向應(yīng)盡量保持一致，避免來回交叉打磨。從雕刻品的較大平面和突

出部分開始打磨，逐漸向細節(jié)和邊角部位過渡。注意控制打磨力度，不要過于用力，以免損壞形狀

和細節(jié)。在打磨過程中，不斷觀察表面的情況，當(dāng)去除了大部分明顯的劃痕和不平整處后，粗磨完

成。

11.1.2中磨

用300～800目的砂紙更加細致地打磨雕刻品表面，注意打磨的均勻性。這一階段要特別注意細

節(jié)部位和邊角的處理。中磨過程中，要不斷用清水沖洗表面，去除打磨產(chǎn)生的粉塵和碎屑。當(dāng)?shù)窨?/p>

品表面幾乎看不到明顯的劃痕，呈現(xiàn)出較光滑的質(zhì)感時，中磨結(jié)束。

11.1.3細磨

用1000～2000目的砂紙進行進一步的細磨。將砂紙輕輕貼合在雕刻品表面，以緩慢、均勻的速

度進行打磨。細磨過程中，要頻繁地用干凈的抹布擦拭表面，檢查光滑度和有無瑕疵。對于一些難

以打磨到的部位，用小塊砂紙輕輕擦拭。當(dāng)整個雕刻品表面都達到非常光滑的程度時，細磨完成。

11.1.4拋光

如果需要進一步提高雕刻品表面光澤度，可以使用更高目數(shù)的砂紙繼續(xù)進行拋光處理。從較大

平面開始拋光，逐漸覆蓋整個表面，注意保持拋光的均勻性。在拋光過程中，不斷觀察雕刻品表面

的光澤度變化，當(dāng)作品表面呈現(xiàn)出明亮、均勻的光澤時，拋光完成。

現(xiàn)代工藝

11.2.1粗磨

6

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將40～120目的砂布片固定在打磨機/角磨機的砂紙夾盤上，用打磨機均勻地在雕刻品表面進行

打磨?；蛘邔⑾鄳?yīng)目數(shù)的水磨片固定在水磨機上，用水磨機進行粗磨。

11.2.2中磨

將300目的水磨片固定在水磨機上，進行中磨。

11.2.3細磨

將800目的水磨片固定在水磨機上，進行細磨。

11.2.4拋光

如果需要進一步提高雕刻品表面光澤度，可以將1000目的水磨片固定在水磨機上，繼續(xù)進行拋

光。對于一些特殊形狀或細節(jié)較多的作品，在拋光過程中可以使用小型的手持拋光工具，對難以觸

及的部位進行局部拋光。

過程控制

根據(jù)設(shè)計要求，選擇磨光的程度。磨光過程中，隨時觀察雕刻品表面的平整度、光澤度等。

異常問題處理

該工序出現(xiàn)異常問題按表7處理。

表7磨光異常問題處理表

異常問題處理方法

表面劃痕未消除更換更細粒度砂紙重新打磨

過度打磨導(dǎo)致變形減小壓力，必要時重雕

局部凹陷或磨損分析原因，對造型進行微調(diào)后再調(diào)整打磨參數(shù)，二次局部造型修正

12驗收

按JC/T2192相關(guān)要求執(zhí)行。

13安全與環(huán)保

安全防護

操作人員個體防護裝備配備選擇應(yīng)按GB39800.1和GB39800.5執(zhí)行。

衛(wèi)生環(huán)保

企業(yè)生產(chǎn)過程中涉衛(wèi)生環(huán)保等方面要求應(yīng)按GB8978和GB12348執(zhí)行。

14追溯與記錄

圓雕工藝記錄按附錄B填寫。

7

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A

A

附錄A

（資料性）

曲陽石雕主要傳統(tǒng)工具式樣

曲陽石雕主要傳統(tǒng)工具式樣見表A.1。

表A.1曲陽石雕主要傳統(tǒng)工具式樣

序號名稱式樣

1方尺

2剁斧

3扁鋼釬

4

圓鋼釬

釬子

5合金釬子

6六棱鋼釬

8

DB13/T6149.1—2025

表A.1曲陽石雕主要傳統(tǒng)工具式樣（續(xù)）

序號名稱式樣序號

7平刀

刻刀

8圓刀

9大小手錘

10大小花錘

11抓子

12撐子

13鋼楔

9

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B

B

附錄B

（資料性）

圓雕工藝記錄

圓雕工藝記錄見表B.1。

表B.1圓雕工藝記錄

開始時間——

項目內(nèi)容操作人員簽字質(zhì)量情況異常問題及處理質(zhì)檢員簽字

完成時間

記錄編號QYSD-YD-xxx